一種低給液率快速絲綢染色工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低給液率快速絲綢染色工藝，該工藝采用浸染加噴染面料的方式進行染色，并增加缸體染液外循環(huán)，大大降低了給液率并加快了染色時間，降低了能源消耗，提升了產品品質。
【專利說明】一種低給液率快速絲綢染色工藝

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種絲綢染色工藝，屬于染色工藝制造領域。

【背景技術】
[0002] 原來的絲綢染色工藝一般采取循環(huán)3小時工藝/缸的方法，由于缸體染液左右溫 度不均而容易產生上色的快慢，造成面料的色差且易產生擦傷，在運轉中一半時間浸在染 液中，一半時間脫離染液，二次染色增加了一倍的促染時間。


【發(fā)明內容】

[0003] 基于【背景技術】存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種低給液率快速絲綢染色工藝。
[0004] 本發(fā)明的技術方案如下： 本發(fā)明提出了一種低給液率快速絲綢染色工藝，按以下步驟進行： 1、 染色準備，下缸落布，設定溫控程序，進水，添加染色助劑； 2、 前處理升溫，以1°C /min的速度，將水溫從室溫升溫至80°C ; 3、 降溫，出流動水5min左右降溫至40°C ; 4、 染色，添加染色料，以1°C /min的速度升溫至80°C ; 5、 保溫，保溫30min ; 6、 剪樣對色，剪取樣品和標準色進行對比； 7、 對色正常后，進水，IOmin左右降溫至室溫，出水； 8、 洗布出缸，用去離子水洗布后出缸。
[0005] 所述的染色過程中，本發(fā)明采用噴射繩狀組合促染，即浸染加噴染面料。在運轉中 染液通過水泵抽取，從噴管圓柱狀噴射，對面料進行促染的同時把布料向前帶動。經過六角 盤疊布到每匹面料的斜坡導布槽，導布槽上端設置染液導流孔，視走布的順暢程度，人工控 制染液流量的大小，在導布槽下端設染液收集箱，在收集箱上端有溢流孔，通過溢流孔把染 液收集到水箱，再經過外循環(huán)泵，把染液輸送到噴管和導布槽上端，通過此方法，在原有缸 體內體液循環(huán)的同時增加了外循環(huán)，即將染液收集箱中的液體經過外循環(huán)泵輸送到噴管和 導布槽上端。
[0006] 優(yōu)選的，以缸體染液200 kg為例，在染色過程中外循環(huán)泵的循環(huán)量為每小時5T，在 一小時能循環(huán)25次，每1分多鐘就能循環(huán)一次，避免了缸體染液左右溫度不勻而產生上色 的快慢，造成面料的色差，完全能避免左右色差的質量疵品。
[0007] 優(yōu)選的，每匹面料設計了導布槽，使面料走布方式改變?yōu)榍昂蟑B排，有預送提布， 杜絕了面料不分隔，相互擠壓、打結，提布不暢，而造成擦傷的面料疵品。
[0008] 優(yōu)選的，對每匹面料進行分隔槽，有序的前后疊排，減少絲綢擦傷的概率。
[0009] 優(yōu)選的，所述的溫控程序為專用的高效真絲染色溫控系統程序，該系統程序可 根據面料厚薄和風格要求，在程序中設定溫度上下限及升溫速度。如保溫，設定溫度 60°C ±5，溫度低于55°C，蒸汽電磁閥自動開啟加溫；到65°C時，電磁閥自動關閉蒸汽。保溫 上限65°C、下限55°C，確保保溫時段溫度穩(wěn)定性。真絲染色上要保證質量穩(wěn)定和色光均勻， 關鍵是保溫時的溫度穩(wěn)定性。由于人工控制不及時，保溫溫度不穩(wěn)定。嚴重影響染色質量， 采用高效真絲染色溫控系統，不但減輕工人操作難度，而且保證了保溫最佳溫度，產品質量 得到了提升50%。
[0010] 本方案相比于傳統方案的有益之處在于： 1、 采用浸染加噴染面料的方式進行染色，并增加缸體染液外循環(huán)，大大降低了給液率 并加快了染色時間，降低了能源消耗，提升了產品品質； 2、 增加變頻控制電機和前后卷取電機雙向變頻控制，有效達到了張力均衡，從而杜絕 前后色差的質量疵品； 3、 設計了導布槽，使面料走布方式改變?yōu)榍昂蟑B排，有預送提布，杜絕了面料不分隔， 相互擠壓、打結，提布不暢，而造成擦傷的面料疵品； 4、 對每匹面料進行分隔槽，有序的前后疊排，減少絲綢擦傷的概率； 5、 采用高效真絲染色溫控系統程序，不但減輕工人操作難度，而且保證了保溫最佳溫 度，產品質量得到了提升50%。

【具體實施方式】
[0011] 實施例： 本發(fā)明提出了一種低給液率快速絲綢染色工藝，按以下步驟進行： 1、 染色準備，下缸落布，設定高效真絲染色溫控系統程序，進水0. 5T，添加染色助劑； 2、 前處理升溫，以1°C /min的速度，將水溫從室溫升溫至80°C ; 3、 降溫，出流動水5min降溫至40°C ; 4、 染色，添加染色料，以1°C /min的速度升溫至80°C ; 5、 保溫，保溫30min ; 6、 剪樣對色，剪取樣品和標準色進行對比； 7、 對色正常后，進水，IOmin降溫至室溫，出水； 8、 洗布出缸，用去離子水洗布IOmin后出缸。
[0012] 染色過程中，采用噴射繩狀組合促染，即浸染加噴染面料。在運轉中染液通過水泵 抽取，從噴管圓柱狀噴射，對面料進行促染的同時把布料向前帶動。經過六角盤疊布到每 匹面料的導布槽，導布槽上端設置染液導流孔，視走布的順暢程度，人工控制染液流量的大 小，主要是面料疊排后，在45°的斜坡導布槽中，通過染液順滑把面料有規(guī)律的往下滑送的 同時也進行了促染，在導布槽下端設染液收集箱，染液在導布槽下端長度50cm保持3/4水 位，在3/4上端有溢流孔，把染液收集到水箱再經過外循環(huán)泵，把染液輸送到噴管和導布槽 上端。
[0013] 在染色過程中外循環(huán)泵的循環(huán)量為每小時10T，缸內染液在一小時能循環(huán)20次。
[0014] 對每匹面料進行分隔槽，有序的前后疊排，減少絲綢擦傷的概率。
[0015] 以下是使用本發(fā)明的實施例與傳統方法相對比，對同樣材質，同樣質量的絲綢進 行染色，所需時間、給液率的對比數據：

【權利要求】
1. 一種低給液率快速絲綢染色工藝，其特征在于，包括以下步驟： A、 染色準備：下缸落布，設定溫控程序，進水，添加染色助劑； B、 前處理升溫：以1°C /min的速度，將水溫從室溫升溫至80°C ; C、 降溫：出流動水5min左右降溫至40°C ; D、 染色：添加染色料，以1°C /min的速度升溫至80°C ; E、 保溫：保溫30min ; F、 剪樣對色：剪取樣品和標準色進行對比； G、 進水出水：對色正常后，進水，lOmin左右降溫至室溫，出水； H、 洗布出缸：用去離子水洗布后出缸； 所述的染色過程中，染液通過水泵抽取，從噴管圓柱狀噴射，對面料進行促染的同時 把布料向前帶動，經過六角盤疊布到每匹面料的斜坡導布槽，導布槽上端設置染液導流孔， 視走布的順暢程度，人工控制染液流量的大小，在導布槽下端設染液收集箱，在收集箱上端 有溢流孔，通過溢流孔把染液收集到水箱，再經過外循環(huán)泵，把染液輸送到噴管和導布槽上 端。
2. 如權利要求1所述的低給液率快速絲綢染色工藝，其特征在于，所述的外循環(huán)泵的 循環(huán)頻率在20-25次/小時。
3. 如權利要求1所述的低給液率快速絲綢染色工藝，其特征在于，對每匹面料進行分 隔槽，有序的如后置排。
4. 如權利要求1所述的低給液率快速絲綢染色工藝，其特征在于，所述的溫控程序為 高效真絲染色溫控系統程序，該系統程序可根據面料厚薄和風格要求，在程序中設定溫度 上下限。
【文檔編號】D06B23/00GK104372545SQ201410540630
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月14日 優(yōu)先權日:2014年10月14日
【發(fā)明者】王樹華 申請人:浙江錢江紡織印染有限公司