天絲竹纖維襯衫面料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種天絲竹纖維襯衫面料，由20-40wt%竹纖維和60-80wt%天絲纖維混紡織造而成。本發(fā)明的天絲竹纖維襯衫面料具有良好的手感和懸垂性，富有飄逸感，抗菌、吸濕透氣。
【專利說明】天絲竹纖維襯衫面料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種面料，尤其涉及一種天絲竹纖維襯衫面料。
【背景技術(shù)】
[0002]天絲(Tencel)是一種溶劑型纖維素纖維，是英國Acordis公司通過十年開發(fā)，直至上世紀(jì)九十年代才完成商業(yè)應(yīng)用，是最典型的綠色環(huán)保纖維。2004年5月由蘭精公司合并后統(tǒng)一生產(chǎn)。其環(huán)保特點(diǎn):原料來自木材，可不斷自然再生，將木材制成木漿，采用(NMMO)紡絲工藝，將木漿溶解在氧化銨溶劑直接紡絲，完全在物理作用下完成，氧化銨溶劑循環(huán)使用，回收率達(dá)99%以上，無毒、無污染、天絲產(chǎn)品使用后可生化降解，不會對環(huán)境造成污染，故被稱為“二十一世紀(jì)綠色纖維”。
[0003]它有棉的“舒適性、滌綸的“強(qiáng)度”、毛織物的“豪華美感”和真絲的“獨(dú)特觸感”及“柔軟垂墜”，無論在于或濕的狀態(tài)下，均極具韌性。在濕的狀態(tài)下，它是第一種濕強(qiáng)力遠(yuǎn)勝于棉的纖維素纖維。這一新型環(huán)?？煞纸饫w維，纖維性能獨(dú)特，具備天然纖維和合成纖維的特點(diǎn)。吸濕透氣、強(qiáng)力高、卷曲少、易伸直、纖維糾纏少。
[0004]竹纖維作為一種纖維素纖維是由人們所熟知的竹子加工而成的一種天然高聚物。竹纖維因其大分子的特殊結(jié)構(gòu)，而具有良好抑止細(xì)菌生長、吸附異味等保健功能，且吸濕透汽、可生物降解，被譽(yù)為新世紀(jì)的綠色纖維。
[0005]Lyocell竹纖維，又稱溶劑法竹纖維，是一種以竹纖維素漿柏為原料采用Lyocell工藝紡制而成的再生竹纖維。
[0006]Lyocell竹纖維通常的制備工藝為:把竹纖維素漿柏直接溶解在N-甲基嗎啉-N-氧化物(簡稱ΝΜΜ0)的水溶液中，并通過濕法紡絲制備再生纖維素纖維。該綠色工藝具有原料豐富、生產(chǎn)流程簡單、先進(jìn)環(huán)保、產(chǎn)品性能好等特點(diǎn)?？赏饾u取代污染嚴(yán)重的傳統(tǒng)纖維素纖維生產(chǎn)工藝即粘膠工藝。溶劑法竹纖維屬于Lyocell纖維的一種，被譽(yù)為21世紀(jì)的綠色纖維。發(fā)明專利申請公開說明書CN101694019A公開了溶劑法高濕模量竹纖維及其制備方法，生產(chǎn)Lyocell竹纖維的廢棄物可自然降解，生產(chǎn)過程中的氧化胺溶劑可99.5%回收再用，且不污染環(huán)境。
[0007]本發(fā)明試圖通過采用天絲纖維與竹纖維特別是Lyocell竹纖維混紡，來實現(xiàn)面料抗菌的效果，并期望通過選擇合適的后整理方式來進(jìn)一步提升面料的抗菌性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種天絲竹纖維襯衫面料。
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過以下技術(shù)`方案來實現(xiàn):
[0010]一種天絲竹纖維襯衫面料，由20-40wt%竹纖維和60_80wt%天絲纖維混紡織造而成。
[0011 ]一種天絲竹纖維襯衫面料，由20_40wt%竹纖維和60_80wt%天絲纖維混紡織造,再經(jīng)過抗菌后整理而成。
[0012]優(yōu)選地，
[0013]所述抗菌后整理步驟為，常溫下在抗菌整理液中浸潰20-40分鐘，所述抗菌整理液中抗菌整理劑用量為1.0-3.0%0.w.f，浴比為1:15-1:30。
[0014]所述抗菌整理劑，由如下重量份的組分組成:N-十二烷基葡萄糖月桂酰胺5-15份、2，4，4’ -三氯-2’ -羥基二苯醚30-50份、N-油?；?N-甲基牛磺酸鈉5_15份、聚六亞甲基雙胍鹽酸鹽30-50份。將上述各組分?jǐn)嚢杌旌暇鶆颍纯芍频盟隹咕韯?br> [0015]所述竹纖維為Lyocell竹纖維。
[0016]具體的，在本發(fā)明中:
[0017]N-十二烷基葡萄糖月桂酰胺，又名:N-十二烷基葡糖基月桂酰胺。屬于淀粉基表面活性劑，具有殺菌性。
[0018]2，4，4，-三氯-2，-羥基二苯醚，CAS 號:3380-34_5。
[0019]N-油酰基-N-甲基?；撬徕c，CAS號:137-20_2。
[0020]聚六亞甲基雙胍鹽酸鹽，CAS登錄號:32289-58_0。
[0021]0.w.f,全稱為On weight the fabric,紡織染整用語,紡織染整工藝中濃度以織物重量為基準(zhǔn)，相對織物百分比。
[0022]浴比，liquor ratio，紡織染整用語，指浸潰方式中織物與染液的比值。
[0023]需要說明的是，在本發(fā)明中如無特別解釋說明，各原料均以含量100%計。
[0024]在本發(fā)明中，N-十二烷基葡萄糖月桂酰胺、2，4，4’ -三氯_2’ -羥基二苯醚、N-油?；?N-甲基?；撬徕c、聚六亞甲基雙胍鹽酸鹽復(fù)配使用，抗菌效果協(xié)同增效。
[0025]本發(fā)明的天絲竹纖維襯衫面料具有良好的手感和懸垂性，富有飄逸感，抗菌、吸濕透氣。進(jìn)一步的，通過抗菌后整理，面料抑菌率高，從而能夠有效保護(hù)人體健康。
【具體實施方式】
[0026]實施例1
[0027]竹纖維(上海里奧纖維企業(yè)發(fā)展有限公司提供的里奧竹R竹纖維，纖度2.58dtex)和天絲纖維(蘭精公司生產(chǎn)的Tencel纖維)的質(zhì)量比為30:70。
[0028]將按上述配比稱取的竹纖維開松預(yù)處理，在梳棉機(jī)上梳理成生條；將按上述配比稱取的天絲纖維開松預(yù)處理，在梳棉機(jī)上梳理成生條；然后將竹纖維生條和天絲纖維生條在并條機(jī)上并合，制成熟條；在粗紗機(jī)上進(jìn)行牽伸和加捻，最后在細(xì)紗機(jī)上進(jìn)一步牽伸加捻，制成天絲和竹纖維混紡紗。再將天絲和竹纖維混紡紗采用大圓機(jī)緯編織造方法進(jìn)行織造，最終制得天絲竹纖維襯衫面料。
[0029]顯然，上述的混紡紗及面料的制備工藝均為本行業(yè)的通用方法，為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所熟知。
[0030]實施例2
[0031]取部分實施例1所制得的天絲竹纖維襯衫面料，進(jìn)一步進(jìn)行抗菌后整理，具體步驟為:
[0032](I)抗菌整理劑的配置:
[0033]按表I中實施例2對應(yīng)的數(shù)據(jù)稱取各原料，攪拌混合均勻，制得抗菌整理劑。[0034](2)浸潰:
[0035]將抗菌整理劑溶解在水中，制得抗菌整理液；
[0036]再將天絲竹纖維襯衫面料常溫(18_25°C)下在抗菌整理液中浸潰30分鐘，所述抗菌整理液中抗菌整理劑用量為2.0%0.w.f，浴比為1:20。
[0037](3)脫水；
[0038](4)烘干:在100°C溫度下將織物烘干。
[0039]即可制得本發(fā)明的抗菌后處理之后的天絲竹纖維襯衫面料。
[0040]實施例3
[0041]制備方法與實施例2基本相同，唯一的區(qū)別在于選用的抗菌整理劑不同。本實施例采用表1中實施例3對應(yīng)的數(shù)據(jù)來制備抗菌整理劑。
[0042]實施例4
[0043]制備方法與實施例2基本相同，唯一的區(qū)別在于選用的抗菌整理劑不同。本實施例采用表1中實施例4對應(yīng)的數(shù)據(jù)來制備抗菌整理劑。
[0044]實施例5
[0045]制備方法與實施例2基本相同，唯一的區(qū)別在于選用的抗菌整理劑不同。本實施例采用表1中實施例5對應(yīng)的數(shù)據(jù)來制備抗菌整理劑。
[0046]實施例6
[0047]制備方法與實施例2基本相同，唯一的區(qū)別在于選用的抗菌整理劑不同。本實施例采用表1中實施例6對應(yīng)的數(shù)據(jù)來制備抗菌整理劑。
[0048]表1:抗菌整理劑配方表單位:公斤
[0049]
【權(quán)利要求】
1.一種天絲竹纖維襯衫面料,其特征在于:由20_40wt%竹纖維和60_80wt%天絲纖維混紡織造而成。
2.一種天絲竹纖維襯衫面料,其特征在于:由20_40wt%竹纖維和60_80wt%天絲纖維混紡織造，再經(jīng)過抗菌后整理而成。
3.如權(quán)利要求2所述的天絲竹纖維襯衫面料，其特征在于:所述抗菌后整理步驟為，常溫下在抗菌整理液中浸潰20-40分鐘，所述抗菌整理液中抗菌整理劑用量為1.0-3.0%0.w.f，浴比為 1:15-1:30。
4.如權(quán)利要求3所述的天絲竹纖維襯衫面料，其特征在于:所述抗菌整理劑，由如下重量份的組分組成:N-十二烷基葡萄糖月桂酰胺5-15份、2，4，4’ -三氯-2’ -羥基二苯醚30-50份、N-油?；?N-甲基牛磺酸鈉5-15份、聚六亞甲基雙胍鹽酸鹽30-50份。
5.如權(quán)利要求1-4中任一項所述的天絲竹纖維襯衫面料，其特征在于:所述竹纖維為Lyocell竹纖維。
【文檔編號】D06M101/04GK103498248SQ201310407593
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月9日
【發(fā)明者】袁娟 申請人:上海婉靜紡織科技有限公司