一種羅布麻紗線的加工方法及由該紗線制造的面料及其該面料的處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種羅布麻紗線的加工方法及由該紗線制造的面料及其該面料的處理方法，其特征在于通過以下操作步驟實現(xiàn)：羅布麻條、松團(tuán)、脫脂、一次水洗、中和、二次水洗、柔順處理、脫水、烘干、一遍混條、一次存放、二遍混條、二次存放、三遍混條、混條后工序、拋光處理和柔軟處理等步驟。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有彈性好、抗皺性明顯、可紡性強、面料染色效果穩(wěn)定、舒適、天然和保健等特點。
【專利說明】一種羅布麻紗線的加工方法及由該紗線制造的面料及其該面料的處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織領(lǐng)域，涉及一種羅布麻紗線的加工方法，及其由該紗線織成的面料的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場的羅布麻產(chǎn)品都是棉麻混紡，其產(chǎn)品具彈性差、輕薄織物抗皺性不明顯并且可紡性差，既影響生產(chǎn)又不能滿足人們的需求。在生產(chǎn)中，從纖維到面料生產(chǎn)過程中消耗大、紗支的強度小、染色效果不穩(wěn)定，造成了成本加大終端產(chǎn)品特性不明顯，不能達(dá)到舒適、天然和保健的功效。因此，一種彈性好、抗皺性明顯、可紡性強、面料染色效果穩(wěn)定、舒適、天然和保健的羅布麻精紡呢絨面料處理方法被提出。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種羅布麻紗線的加工方法及由該紗線制造的面料及其該面料的處理方法。
[0004]本操作步驟中提及的按重量浴比均是按照a步驟中羅布麻原料的重量浴比。
[0005]本發(fā)明包含以下操作步驟:
a.羅布麻條:將羅布麻纖維原材料制成羅布麻條；
b.松團(tuán):通過松團(tuán)操作將羅布麻條的卷繞張力放小，中間留有逢隙，以便染色時染料能均勻滲透到里層；
c.脫脂:將上述松團(tuán)后的羅布麻條進(jìn)行脫脂處理:在IL水中加入8?IOgNaOH,將溶液PH值調(diào)節(jié)為10?12，按照重量1:10?I:20的浴比進(jìn)行脫脂，溫度為90?110°C，脫脂時間為35?55分鐘；
d.一次水洗:脫脂后，按照重量1:10?1:15進(jìn)行水洗20?30分鐘；
e.中和:選用濃度為85%甲酸調(diào)節(jié)PH值為6?6.5，按照重量1:10?1:20的浴比配比中和溶液，在溫度為40?60°C時中和處理5?20分鐘；
f.二次水洗:中和后在溫度為38?42°C，按照重量1:10?1:20進(jìn)行二次水洗20?30分鐘；
g.柔順處理:在IL水中加入LausoftSC平滑劑5?10g，按照重量1:10?1:20的浴比進(jìn)行柔順處理20?40分鐘，柔順處理時溫度為30?50°C ；
h.脫水:在800?1200轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下脫水5?10分鐘；
1.烘干:脫水后在溫度100?130°C，車速6?10米/分鐘的烘房內(nèi)進(jìn)行烘干處理，將麻纖維回潮率控制在10?20% ；
j.一遍混條:將上述羅布麻條和羊毛混條，混條時加入和毛油乳化液，該和毛油乳化液按照重量溶質(zhì):水=1:10?1:20浴比配比，混條后，將纖維含油率控制在0.8?1.2% ；k.一次存放:混條后，在相對濕度50%?60%，溫度20?30°C的條件下存放20?24小時，使乳化液充分滲透到纖維內(nèi)部，從而消除在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生靜電，降低纖維之間的摩擦因數(shù)；
1.二遍混條:按照每IOOKG原料中加入0.3?0.6KG的CJF918抱合力增強劑的用量配比增強劑，該增強劑按照重量溶質(zhì):水=1:2?1:5的浴比配比；
m.二次存放:在相對濕度50%?60%，溫度20?30°C的條件下存放10?15小時，以提高纖維之間的抱合力，增加紗條條干的均勻度，最終達(dá)到減少紗線毛羽，改善紡紗生活，降低紡紗細(xì)紗斷頭率，提高紡紗制成率；
η.三遍混條:混條后混條成分為30?40%的羅布麻和70?60%的細(xì)羊毛；ο.混條后的棉條在經(jīng)過頭針、二針、精梳、針梳、針梳、末針、末道粗紗、細(xì)紗、并捻、蒸紗和絡(luò)筒工序。
[0006]經(jīng)過上述步驟，將羅布麻與細(xì)羊毛混紡成毛麻混紡紗線。
[0007]上述a步驟中，羅布麻條最好為精梳羅布麻條。
[0008]作為改進(jìn)，在上述二次水洗步驟后加入染色步驟，其染色溶液配制如下:加入X %的活性染料按照重量1:10?1:15的浴比配比染色溶液，該染色溶液的PH值為10?10.5，且在該染色溶液中加入元明粉60?80g/L、純堿15?20g/L和平滑劑4?6g/L的一種或多種組合，并且在溫度為55?65°C時染色80?90分鐘。
[0009]由于加入了染色步驟，在上述烘干步驟加入拼色:將上述處理后的羅布麻條與細(xì)羊毛進(jìn)行拼色。
[0010]一種羅布麻和羊毛混紡面料，該面料選用上述生產(chǎn)的紗線作為原料,織成羅布麻和羊毛混紡面料。
[0011]將上述面料進(jìn)行拋光處理，拋光處理條件如下:染缸里加入MCH-122型生物酶拋光劑，用量0.6?1.2g/L，按照重量1:10?1:20的浴比配比拋光溶液，將PH值調(diào)至6.5?
7.5，在水溫為45°C?55°C時處理20?40分鐘。
[0012]上述拋光處理步驟中最好醋酸鈉作為緩沖劑，醋酸鈉的加入量按照每100KG水中加入0.5?IKG的醋酸鈉，即0.5?1%，加入醋酸鈉是為了增加機(jī)械性的磨擦和攪動極大地提聞廣品的效果。
[0013]作為改進(jìn)，上述拋光處理后的面料進(jìn)行柔軟處理，柔軟處理條件如下:在軋槽內(nèi)加入HD-638柔軟劑進(jìn)一步柔軟處理，用量控制在10?30克/升，水溫度控制在50°C?60°C，PH值為6?6.5，車速6?10米/分鐘，使織物的手感更加柔軟。
[0014]作為改進(jìn)，柔軟處理后的面料進(jìn)行染整工藝操作，染整工藝如下:
生修一燒毛一洗呢一拋光處理一煮呢一洗呢一煮呢一定型一柔順處理一中檢一熟修—刷毛一剪毛一罐蒸一壓燙一罐蒸一成品。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有彈性好、抗皺性明顯、可紡性強、面料染色效果穩(wěn)定、舒適、天然和保健等特點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是活性染料配比表I。
[0017]圖2是活性染料配比表2?！揪唧w實施方式】
[0018]實施例1:一種羅布麻紗線的加工方法，其方法如下:選取羅布麻纖維原材料制成羅布麻條并進(jìn)行松團(tuán)處理，通過松團(tuán)操作將羅布麻條的卷繞張力放小，中間留有逢隙；松團(tuán)后，在IL水中加入8gNa0H，將溶液PH值調(diào)節(jié)為10，按照重量1:15的浴比配比脫脂溶液，在溫度為90°C時脫脂55分鐘；脫脂后按照重量1:11進(jìn)行一次水洗28分鐘；一次水洗后，選用濃度為85%甲酸調(diào)節(jié)PH值為6.5，按照重量1:15的浴比配比中和溶液，在溫度為40°C時中和處理15分鐘；中和后進(jìn)行二次水洗，水洗溫度為39°C，按照重量1: 15進(jìn)行二次水洗28分鐘；二次水洗后，在IL水中加入Lausoft SC平滑劑6g，按照重量1:16的浴比進(jìn)行柔順處理22分鐘，柔順處理時溫度為45°C;柔順處理后，在1000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下脫水9分鐘；脫水后在溫度110°C，車速8米/分鐘的烘房內(nèi)進(jìn)行烘干處理，將麻纖維回潮率控制在12% ；烘干后加入羊毛與羅布麻條一遍混條，混條時加入和毛油乳化液，該和毛油乳化液按照重量溶質(zhì):水=1: 15浴比配比，將混條后的纖維含油率控制在0.8% ；一遍混條后，在相對濕度50%，溫度28°C的條件下進(jìn)行一次存放20小時，使乳化液充分滲透到纖維內(nèi)部，從而消除在生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生靜電，降低纖維之間的摩擦因數(shù)；二遍混條:按照每100KG原料中加入0.3?0.6KG的CJF918抱合力增強劑的用量配比增強劑，該增強劑按照重量溶質(zhì):水=1:2的浴比配比；二遍混條后，在相對濕度52%，溫度21 °C的條件下進(jìn)行二次存放12小時，以提高纖維之間的抱合力，增加紗條條干的均勻度，最終達(dá)到減少紗線毛羽，改善紡紗生活，降低紡紗細(xì)紗斷頭率，提高紡紗制成率；三遍混條:混條后混條成分為30%的羅布麻和70%的細(xì)羊毛；經(jīng)過三遍混條后的棉條在經(jīng)過頭針、二針、精梳、針梳、針梳、末針、末道粗紗、細(xì)紗、并捻、蒸紗和絡(luò)筒工序后將羅布麻與細(xì)羊毛混紡成毛麻混紡紗線。
[0019]實施例2:—種羅布麻紗線的加工方法，其方法如下:選取羅布麻纖維原材料制成羅布麻條并進(jìn)行松團(tuán)處理，通過松團(tuán)操作將羅布麻條的卷繞張力放小，中間留有逢隙；松團(tuán)后，在IL水中加入8.5gNa0H，將溶液PH值調(diào)節(jié)為12，按照重量1:16的浴比配比脫脂溶液，在溫度為100°C時脫脂45分鐘；脫脂后按照重量1: 10進(jìn)行一次水洗30分鐘；一次水洗后，選用濃度為85%甲酸調(diào)節(jié)PH值為6.3，按照重量1:17的浴比配比中和溶液，在溫度為50°C時中和處理16分鐘；中和后進(jìn)行二次水洗，水洗溫度為41°C，按照重量1:18進(jìn)行二次水洗30分鐘；二次水洗后，在IL水中加入Lausoft SC平滑劑9g，按照重量1:13的浴比進(jìn)行柔順處理28分鐘，柔順處理時溫度為50°C ;柔順處理后，在1100轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下脫水8分鐘；脫水后在溫度100°C，車速6米/分鐘的烘房內(nèi)進(jìn)行烘干處理，將麻纖維回潮率控制在18% ;烘干后加入羊毛與羅布麻條一遍混條，混條時加入和毛油乳化液，該和毛油乳化液按照重量溶質(zhì)冰=1:18浴比配比，將混條后的纖維含油率控制在1.0% ;一遍混條后，在相對濕度52%，溫度23°C的條件下進(jìn)行一次存放21小時，使乳化液充分滲透到纖維內(nèi)部，從而消除在生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生靜電，降低纖維之間的摩擦因數(shù)；二遍混條:按照每100KG原料中加入0.6KG的CJF918抱合力增強劑的用量配比增強劑，該增強劑按照重量溶質(zhì):水=1:5的浴比配比；二遍混條后，在相對濕度55%，溫度27°C的條件下進(jìn)行二次存放10小時，以提高纖維之間的抱合力，增加紗條條干的均勻度，最終達(dá)到減少紗線毛羽，改善紡紗生活，降低紡紗細(xì)紗斷頭率，提高紡紗制成率；三遍混條:混條后混條成分為35%的羅布麻和65%的細(xì)羊毛；經(jīng)過三遍混條后的棉條在經(jīng)過頭針、二針、精梳、針梳、針梳、末針、末道粗紗、細(xì)紗、并捻、蒸紗和絡(luò)筒工序后將羅布麻與細(xì)羊毛混紡成毛麻混紡紗線。[0020]實施例3:—種羅布麻紗線的加工方法，其方法如下:選取羅布麻纖維原材料制成羅布麻條并進(jìn)行松團(tuán)處理，通過松團(tuán)操作將羅布麻條的卷繞張力放小，中間留有逢隙；松團(tuán)后，在IL水中加入IOgNaOH,將溶液PH值調(diào)節(jié)為11，按照重量1:10的浴比配比脫脂溶液，在溫度為95°C時脫脂35分鐘；脫脂后按照重量1:15進(jìn)行一次水洗27分鐘；一次水洗后，選用濃度為85%甲酸調(diào)節(jié)PH值為6.1，按照重量1:10的浴比配比中和溶液，在溫度為55°C時中和處理12分鐘；中和后進(jìn)行二次水洗，水洗溫度為42°C，按照重量1:19進(jìn)行二次水洗20分鐘；二次水洗后，在IL水中加入Lausoft SC平滑劑5g，按照重量1:16的浴比進(jìn)行柔順處理34分鐘，柔順處理時溫度為30°C ;柔順處理后，在800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下脫水5分鐘；脫水后在溫度105°C，車速7米/分鐘的烘房內(nèi)進(jìn)行烘干處理，將麻纖維回潮率控制在15% ;烘干后加入羊毛與羅布麻條一遍混條，混條時加入和毛油乳化液，該和毛油乳化液按照重量溶質(zhì):水=1:19浴比配比，將混條后的纖維含油率控制在1.1% ;一遍混條后，在相對濕度60%，溫度26°C的條件下進(jìn)行一次存放22小時，使乳化液充分滲透到纖維內(nèi)部，從而消除在生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生靜電，降低纖維之間的摩擦因數(shù)；二遍混條:按照每100KG原料中加入0.5KG的CJF918抱合力增強劑的用量配比增強劑，該增強劑按照重量溶質(zhì):水=1:3的浴比配比；二遍混條后，在相對濕度58%，溫度24°C的條件下進(jìn)行二次存放15小時，以提高纖維之間的抱合力，增加紗條條干的均勻度，最終達(dá)到減少紗線毛羽，改善紡紗生活，降低紡紗細(xì)紗斷頭率，提高紡紗制成率；三遍混條:混條后混條成分為40%的羅布麻和60%的細(xì)羊毛；經(jīng)過三遍混條后的棉條在經(jīng)過頭針、二針、精梳、針梳、針梳、末針、末道粗紗、細(xì)紗、并捻、蒸紗和絡(luò)筒工序后將羅布麻與細(xì)羊毛混紡成毛麻混紡紗線。
[0021]實施例4:一種羅布麻紗線的加工方法，其方法如下:選取羅布麻纖維原材料制成羅布麻條并進(jìn)行松團(tuán)處理，通過松團(tuán)操作將羅布麻條的卷繞張力放小，中間留有逢隙；松團(tuán)后，在IL水中加入9.5gNa0H，將溶液PH值調(diào)節(jié)為10.5，按照重量1:20的浴比配比脫脂溶液，在溫度為110°C時脫脂30分鐘；脫脂后按照重量1: 12進(jìn)行一次水洗22分鐘；一次水洗后，選用濃度為85%甲酸調(diào)節(jié)PH值為6.2，按照重量1:11的浴比配比中和溶液，在溫度為45°C時中和處理20分鐘；中和后進(jìn)行二次水洗，水洗溫度為38°C，按照重量1:11進(jìn)行二次水洗22分鐘；二次水洗后，在IL水中加入Lausoft SC平滑劑10g，按照重量1:15的浴比進(jìn)行柔順處理30分鐘，柔順處理時溫度為35°C;柔順處理后，在900轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下脫水6分鐘；脫水后在溫度115°C，車速9米/分鐘的烘房內(nèi)進(jìn)行烘干處理，將麻纖維回潮率控制在20% ;烘干后加入羊毛與羅布麻條一遍混條，混條時加入和毛油乳化液，該和毛油乳化液按照重量溶質(zhì):水=1:11浴比配比，將混條后的纖維含油率控制在1.0% ;一遍混條后，在相對濕度50%，溫度20°C的條件下進(jìn)行一次存放23小時，使乳化液充分滲透到纖維內(nèi)部，從而消除在生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生靜電，降低纖維之間的摩擦因數(shù)；二遍混條:按照每100KG原料中加入0.4KG的CJF918抱合力增強劑的用量配比增強劑，該增強劑按照重量溶質(zhì):水=1:4的浴比配比；二遍混條后，在相對濕度58%，溫度30°C的條件下進(jìn)行二次存放14小時，以提高纖維之間的抱合力，增加紗條條干的均勻度，最終達(dá)到減少紗線毛羽，改善紡紗生活，降低紡紗細(xì)紗斷頭率，提高紡紗制成率；三遍混條:混條后混條成分為38%的羅布麻和62%的細(xì)羊毛；經(jīng)過三遍混條后的棉條在經(jīng)過頭針、二針、精梳、針梳、針梳、末針、末道粗紗、細(xì)紗、并捻、蒸紗和絡(luò)筒工序后將羅布麻與細(xì)羊毛混紡成毛麻混紡紗線。
[0022]實施例5:—種羅布麻紗線的加工方法，其方法如下:選取羅布麻纖維原材料制成羅布麻條并進(jìn)行松團(tuán)處理，通過松團(tuán)操作將羅布麻條的卷繞張力放小，中間留有逢隙；松團(tuán)后，在IL水中加入9gNaOH，將溶液PH值調(diào)節(jié)為11.5，按照重量1:17的浴比配比脫脂溶液，在溫度為105°C時脫脂50分鐘；脫脂后按照重量1:13進(jìn)行一次水洗21分鐘；一次水洗后，選用濃度為85%甲酸調(diào)節(jié)PH值為6.4，按照重量1:18的浴比配比中和溶液，在溫度為60°C時中和處理5分鐘；中和后進(jìn)行二次水洗，水洗溫度為41°C，按照重量1:13進(jìn)行二次水洗21分鐘；二次水洗后，在IL水中加入Lausoft SC平滑劑8g，按照重量1:19的浴比進(jìn)行柔順處理20分鐘，柔順處理時溫度為30°C;柔順處理后，在1200轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下脫水10分鐘；脫水后在溫度125°C，車速10米/分鐘的烘房內(nèi)進(jìn)行烘干處理，將麻纖維回潮率控制在10%;烘干后加入羊毛與羅布麻條一遍混條，混條時加入和毛油乳化液，該和毛油乳化液按照重量溶質(zhì):水=1:13浴比配比，將混條后的纖維含油率控制在0.9% ;一遍混條后，在相對濕度56%，溫度28°C的條件下進(jìn)行一次存放24小時，使乳化液充分滲透到纖維內(nèi)部，從而消除在生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生靜電，降低纖維之間的摩擦因數(shù)；二遍混條:按照每100KG原料中加入0.3KG的CJF918抱合力增強劑的用量配比增強劑，該增強劑按照重量溶質(zhì):水=1:3的浴比配比；二遍混條后，在相對濕度57%，溫度29°C的條件下進(jìn)行二次存放13小時，以提高纖維之間的抱合力，增加紗條條干的均勻度，最終達(dá)到減少紗線毛羽，改善紡紗生活，降低紡紗細(xì)紗斷頭率，提高紡紗制成率；三遍混條:混條后混條成分為34%的羅布麻和66%的細(xì)羊毛；經(jīng)過三遍混條后的棉條在經(jīng)過頭針、二針、精梳、針梳、針梳、末針、末道粗紗、細(xì)紗、并捻、蒸紗和絡(luò)筒工序后將羅布麻與細(xì)羊毛混紡成毛麻混紡紗線。
[0023]實施例6:—種羅布麻紗線的加工方法，其方法如下:選取羅布麻纖維原材料制成羅布麻條并進(jìn)行松團(tuán)處理，通過松團(tuán)操作將羅布麻條的卷繞張力放小，中間留有逢隙；松團(tuán)后，在IL水中加入9.5gNa0H，將溶液PH值調(diào)節(jié)為12，按照重量1:12的浴比配比脫脂溶液，在溫度為95°C時脫脂40分鐘；脫脂后按照重量1:14進(jìn)行一次水洗26分鐘；一次水洗后，選用濃度為85%甲酸調(diào)節(jié)PH值為6.1，按照重量1:20的浴比配比中和溶液，在溫度為45°C時中和處理8分鐘；中和后進(jìn)行二次水洗，水洗溫度為40°C，按照重量1:16進(jìn)行二次水洗29分鐘；二次水洗后，在IL水中加入Lausoft SC平滑劑7g，按照重量1:14的浴比進(jìn)行柔順處理40分鐘，柔順處理時溫度為50°C ;柔順處理后，在1100轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下脫水7分鐘；脫水后在溫度130°C，車速7米/分鐘的烘房內(nèi)進(jìn)行烘干處理，將麻纖維回潮率控制在15% ;烘干后加入羊毛與羅布麻條一遍混條，混條時加入和毛油乳化液，該和毛油乳化液按照重量溶質(zhì):水=1:16浴比配比，將混條后的纖維含油率控制在1.2% ;一遍混條后，在相對濕度53%，溫度29°C的條件下進(jìn)行一次存放20.5小時，使乳化液充分滲透到纖維內(nèi)部，從而消除在生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生靜電，降低纖維之間的摩擦因數(shù)；二遍混條:按照每100KG原料中加入0.5KG的CJF918抱合力增強劑的用量配比增強劑，該增強劑按照重量溶質(zhì):水=1:2的浴比配比；二遍混條后，在相對濕度51%，溫度27°C的條件下進(jìn)行二次存放11小時，以提高纖維之間的抱合力，增加紗條條干的均勻度，最終達(dá)到減少紗線毛羽，改善紡紗生活，降低紡紗細(xì)紗斷頭率，提高紡紗制成率；三遍混條:混條后混條成分為32%的羅布麻和68%的細(xì)羊毛；經(jīng)過三遍混條后的棉條在經(jīng)過頭針、二針、精梳、針梳、針梳、末針、末道粗紗、細(xì)紗、并捻、蒸紗和絡(luò)筒工序后將羅布麻與細(xì)羊毛混紡成毛麻混紡紗線。
[0024]實施例7:—種羅布麻紗線的加工方法，其方法如下:選取羅布麻纖維原材料制成羅布麻條并進(jìn)行松團(tuán)處理，通過松團(tuán)操作將羅布麻條的卷繞張力放小，中間留有逢隙；松團(tuán)后，在IL水中加入8gNaOH，將溶液PH值調(diào)節(jié)為10，按照重量1:11的浴比配比脫脂溶液，在溫度為100°C時脫脂53分鐘；脫脂后按照重量1: 10進(jìn)行一次水洗23分鐘；一次水洗后，選用濃度為85%甲酸調(diào)節(jié)PH值為6.3，按照重量1:10的浴比配比中和溶液，在溫度為55°C時中和處理11分鐘；中和后進(jìn)行二次水洗，水洗溫度為39°C，按照重量1:20進(jìn)行二次水洗28分鐘；二次水洗后，在IL水中加入Lausoft SC平滑劑5g，按照重量1:13的浴比進(jìn)行柔順處理26分鐘，柔順處理時溫度為40°C ;柔順處理后，在800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下脫水6分鐘；脫水后在溫度108°C，車速6米/分鐘的烘房內(nèi)進(jìn)行烘干處理，將麻纖維回潮率控制在11% ;烘干后加入羊毛與羅布麻條一遍混條，混條時加入和毛油乳化液，該和毛油乳化液按照重量溶質(zhì):水=1:20浴比配比，將混條后的纖維含油率控制在1.1% ;一遍混條后，在相對濕度52%，溫度25°C的條件下進(jìn)行一次存放21.5小時，使乳化液充分滲透到纖維內(nèi)部，從而消除在生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生靜電，降低纖維之間的摩擦因數(shù)；二遍混條:按照每100KG原料中加入0.4KG的CJF918抱合力增強劑的用量配比增強劑，該增強劑按照重量溶質(zhì):水=1:5的浴比配比；二遍混條后，在相對濕度53%，溫度24°C的條件下進(jìn)行二次存放10小時，以提高纖維之間的抱合力，增加紗條條干的均勻度，最終達(dá)到減少紗線毛羽，改善紡紗生活，降低紡紗細(xì)紗斷頭率，提高紡紗制成率；三遍混條:混條后混條成分為36%的羅布麻和64%的細(xì)羊毛；經(jīng)過三遍混條后的棉條在經(jīng)過頭針、二針、精梳、針梳、針梳、末針、末道粗紗、細(xì)紗、并捻、蒸紗和絡(luò)筒工序后將羅布麻與細(xì)羊毛混紡成毛麻混紡紗線。
[0025]實施例8:一種羅布麻紗線的加工方法，其方法如下:選取羅布麻纖維原材料制成羅布麻條并進(jìn)行松團(tuán)處理，通過松團(tuán)操作將羅布麻條的卷繞張力放小，中間留有逢隙；松團(tuán)后，在IL水中加入8.5gNa0H，將溶液PH值調(diào)節(jié)為11，按照重量1:14的浴比配比脫脂溶液，在溫度為110°C時脫脂38分鐘；脫脂后按照重量1:11進(jìn)行一次水洗20分鐘；一次水洗后，選用濃度為85%甲酸調(diào)節(jié)PH值為6.5，按照重量1:13的浴比配比中和溶液，在溫度為50°C時中和處理18分鐘；中和后進(jìn)行二次水洗，水洗溫度為41°C，按照重量1:19進(jìn)行二次水洗23分鐘；二次水洗后，在IL水中加入Lausoft SC平滑劑8g，按照重量1:18的浴比進(jìn)行柔順處理36分鐘，柔順處理時溫度為33°C ;柔順處理后，在950轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下脫水5分鐘；脫水后在溫度102°C，車速8米/分鐘的烘房內(nèi)進(jìn)行烘干處理，將麻纖維回潮率控制在13% ;烘干后加入羊毛與羅布麻條一遍混條，混條時加入和毛油乳化液，該和毛油乳化液按照重量溶質(zhì):水=1:19浴比配比，將混條后的纖維含油率控制在1.0% ;一遍混條后，在相對濕度55%，溫度22°C的條件下進(jìn)行一次存放22.5小時，使乳化液充分滲透到纖維內(nèi)部，從而消除在生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生靜電，降低纖維之間的摩擦因數(shù)；二遍混條:按照每100KG原料中加入0.6KG的CJF918抱合力增強劑的用量配比增強劑，該增強劑按照重量溶質(zhì):水=1:4的浴比配比；二遍混條后，在相對濕度55%，溫度20°C的條件下進(jìn)行二次存放13小時，以提高纖維之間的抱合力，增加紗條條干的均勻度，最終達(dá)到減少紗線毛羽，改善紡紗生活，降低紡紗細(xì)紗斷頭率，提高紡紗制成率；三遍混條:混條后混條成分為33%的羅布麻和67%的細(xì)羊毛；經(jīng)過三遍混條后的棉條在經(jīng)過頭針、二針、精梳、針梳、針梳、末針、末道粗紗、細(xì)紗、并捻、蒸紗和絡(luò)筒工序后將羅布麻與細(xì)羊毛混紡成毛麻混紡紗線。
[0026]實施例9:一種羅布麻紗線的加工方法，其方法如下:選取羅布麻纖維原材料制成羅布麻條并進(jìn)行松團(tuán)處理，通過松團(tuán)操作將羅布麻條的卷繞張力放小，中間留有逢隙；松團(tuán)后，在IL水中加入9gNa0H，將溶液PH值調(diào)節(jié)為12，按照重量1:18的浴比配比脫脂溶液，在溫度為105°C時脫脂42分鐘；脫脂后按照重量1:15進(jìn)行一次水洗25分鐘；一次水洗后，選用濃度為85%甲酸調(diào)節(jié)PH值為6.4，按照重量1:14的浴比配比中和溶液，在溫度為42°C時中和處理14分鐘；中和后進(jìn)行二次水洗，水洗溫度為40°C，按照重量1: 13進(jìn)行二次水洗25分鐘；二次水洗后，在IL水中加入Lausoft SC平滑劑6g，按照重量1: 16的浴比進(jìn)行柔順處理30分鐘，柔順處理時溫度為43°C ;柔順處理后，在850轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下脫水8分鐘；脫水后在溫度122°C，車速9米/分鐘的烘房內(nèi)進(jìn)行烘干處理，將麻纖維回潮率控制在17% ;烘干后加入羊毛與羅布麻條一遍混條，混條時加入和毛油乳化液，該和毛油乳化液按照重量溶質(zhì):水=1:13浴比配比，將混條后的纖維含油率控制在0.9% ;一遍混條后，在相對濕度54%，溫度23°C的條件下進(jìn)行一次存放23.5小時，使乳化液充分滲透到纖維內(nèi)部，從而消除在生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生靜電，降低纖維之間的摩擦因數(shù)；二遍混條:按照每100KG原料中加入0.4KG的CJF918抱合力增強劑的用量配比增強劑，該增強劑按照重量溶質(zhì):水=1:3的浴比配比；二遍混條后，在相對濕度60%，溫度28°C的條件下進(jìn)行二次存放14小時，以提高纖維之間的抱合力，增加紗條條干的均勻度，最終達(dá)到減少紗線毛羽，改善紡紗生活，降低紡紗細(xì)紗斷頭率，提高紡紗制成率；三遍混條:混條后混條成分為31%的羅布麻和69%的細(xì)羊毛；經(jīng)過三遍混條后的棉條在經(jīng)過頭針、二針、精梳、針梳、針梳、末針、末道粗紗、細(xì)紗、并捻、蒸紗和絡(luò)筒工序后將羅布麻與細(xì)羊毛混紡成毛麻混紡紗線。
[0027]實施例10:—種羅布麻紗線的加工方法，其方法如下:選取羅布麻纖維原材料制成羅布麻條并進(jìn)行松團(tuán)處理，通過松團(tuán)操作將羅布麻條的卷繞張力放小，中間留有逢隙；松團(tuán)后，在IL水中加入IOgNaOH,將溶液PH值調(diào)節(jié)為11.5，按照重量1:19的浴比配比脫脂溶液，在溫度為95°C時脫脂48分鐘；脫脂后按照重量1:13進(jìn)行一次水洗26分鐘；一次水洗后，選用濃度為85%甲酸調(diào)節(jié)PH值為6.2，按照重量1:19的浴比配比中和溶液，在溫度為48°C時中和處理6分鐘；中和后進(jìn)行二次水洗，水洗溫度為38°C，按照重量1:18進(jìn)行二次水洗26分鐘；二次水洗后，在IL水中加入Lausoft SC平滑劑7g，按照重量1:12的浴比進(jìn)行柔順處理20分鐘，柔順處理時溫度為48°C ;柔順處理后，在1150轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下脫水10分鐘；脫水后在溫度128°C，車速10米/分鐘的烘房內(nèi)進(jìn)行烘干處理，將麻纖維回潮率控制在19% ;烘干后加入羊毛與羅布麻條一遍混條，混條時加入和毛油乳化液，該和毛油乳化液按照重量溶質(zhì):水=1:18浴比配比，將混條后的纖維含油率控制在0.8%;—遍混條后，在相對濕度59%，溫度21 °C的條件下進(jìn)行一次存放20小時，使乳化液充分滲透到纖維內(nèi)部，從而消除在生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生靜電，降低纖維之間的摩擦因數(shù)；二遍混條:按照每100KG原料中加入0.6KG的CJF918抱合力增強劑的用量配比增強劑，該增強劑按照重量溶質(zhì):水=1:4的浴比配比；二遍混條后，在相對濕度53%，溫度30°C的條件下進(jìn)行二次存放13小時，以提高纖維之間的抱合力，增加紗條條干的均勻度，最終達(dá)到減少紗線毛羽，改善紡紗生活，降低紡紗細(xì)紗斷頭率，提高紡紗制成率；三遍混條:混條后混條成分為39%的羅布麻和61%的細(xì)羊毛；經(jīng)過三遍混條后的棉條在經(jīng)過頭針、二針、精梳、針梳、針梳、末針、末道粗紗、細(xì)紗、并捻、蒸紗和絡(luò)筒工序后將羅布麻與細(xì)羊毛混紡成毛麻混紡紗線。
[0028]實施例11:一種羅布麻紗線的加工方法，其方法如下:選取羅布麻纖維原材料制成羅布麻條并進(jìn)行松團(tuán)處理，通過松團(tuán)操作將羅布麻條的卷繞張力放小，中間留有逢隙；松團(tuán)后，在IL水中加入9.5gNa0H，將溶液PH值調(diào)節(jié)為10，按照重量1:20的浴比配比脫脂溶液，在溫度為100°C時脫脂36分鐘；脫脂后按照重量1: 14進(jìn)行一次水洗24分鐘；一次水洗后，選用濃度為85%甲酸調(diào)節(jié)PH值為6.3，按照重量1:20的浴比配比中和溶液，在溫度為53°C時中和處理16分鐘；中和后進(jìn)行二次水洗，水洗溫度為40°C，按照重量1: 17進(jìn)行二次水洗27分鐘；二次水洗后，在IL水中加入Lausoft SC平滑劑9g，按照重量1:17的浴比進(jìn)行柔順處理32分鐘，柔順處理時溫度為38°C ;柔順處理后，在1050轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下脫水7分鐘；脫水后在溫度118°C，車速6米/分鐘的烘房內(nèi)進(jìn)行烘干處理，將麻纖維回潮率控制在15% ;烘干后加入羊毛與羅布麻條一遍混條，混條時加入和毛油乳化液，該和毛油乳化液按照重量溶質(zhì):水=1:17浴比配比，將混條后的纖維含油率控制在1.0% ;一遍混條后，在相對濕度53%，溫度30°C的條件下進(jìn)行一次存放24小時，使乳化液充分滲透到纖維內(nèi)部，從而消除在生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生靜電，降低纖維之間的摩擦因數(shù)；二遍混條:按照每100KG原料中加入0.5KG的CJF918抱合力增強劑的用量配比增強劑，該增強劑按照重量溶質(zhì):水=1:2的浴比配比；二遍混條后，在相對濕度57%，溫度27°C的條件下進(jìn)行二次存放14小時，以提高纖維之間的抱合力，增加紗條條干的均勻度，最終達(dá)到減少紗線毛羽，改善紡紗生活，降低紡紗細(xì)紗斷頭率，提高紡紗制成率；三遍混條:混條后混條成分為33%的羅布麻和67%的細(xì)羊毛；經(jīng)過三遍混條后的棉條在經(jīng)過頭針、二針、精梳、針梳、針梳、末針、末道粗紗、細(xì)紗、并捻、蒸紗和絡(luò)筒工序后將羅布麻與細(xì)羊毛混紡成毛麻混紡紗線。
[0029]實施例12:—種羅布麻紗線的加工方法，其方法如下:選取羅布麻纖維原材料制成羅布麻條并進(jìn)行松團(tuán)處理，通過松團(tuán)操作將羅布麻條的卷繞張力放小，中間留有逢隙；松團(tuán)后，在IL水中加入8gNa0H，將溶液PH值調(diào)節(jié)為11，按照重量1:13的浴比配比脫脂溶液，在溫度為93°C時脫脂42分鐘；脫脂后按照重量1:12進(jìn)行一次水洗22分鐘；一次水洗后，選用濃度為85%甲酸調(diào)節(jié)PH值為6.4，按照重量1:10的浴比配比中和溶液，在溫度為58°C時中和處理19分鐘；中和后進(jìn)行二次水洗，水洗溫度為41°C，按照重量1:12進(jìn)行二次水洗25分鐘；二次水洗后，在IL水中加入Lausoft SC平滑劑10g，按照重量1:15的浴比進(jìn)行柔順處理20?40分鐘，柔順處理時溫度為36°C;柔順處理后，在1000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下脫水9分鐘；脫水后在溫度114°C，車速8米/分鐘的烘房內(nèi)進(jìn)行烘干處理，將麻纖維回潮率控制在20% ;烘干后加入羊毛與羅布麻條一遍混條，混條時加入和毛油乳化液，該和毛油乳化液按照重量溶質(zhì):水=1:12浴比配比，將混條后的纖維含油率控制在1.1% ;一遍混條后，在相對濕度50%，溫度29°C的條件下進(jìn)行一次存放22小時，使乳化液充分滲透到纖維內(nèi)部，從而消除在生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生靜電，降低纖維之間的摩擦因數(shù)；二遍混條:按照每100KG原料中加入0.4KG的CJF918抱合力增強劑的用量配比增強劑，該增強劑按照重量溶質(zhì):水=1:5的浴比配比；二遍混條后，在相對濕度50%，溫度20°C的條件下進(jìn)行二次存放13小時，以提高纖維之間的抱合力，增加紗條條干的均勻度，最終達(dá)到減少紗線毛羽，改善紡紗生活，降低紡紗細(xì)紗斷頭率，提高紡紗制成率；三遍混條:混條后混條成分為36%的羅布麻和64%的細(xì)羊毛；經(jīng)過三遍混條后的棉條在經(jīng)過頭針、二針、精梳、針梳、針梳、末針、末道粗紗、細(xì)紗、并捻、蒸紗和絡(luò)筒工序后將羅布麻與細(xì)羊毛混紡成毛麻混紡紗線。
[0030]實施例13:—種羅布麻紗線的加工方法，其方法如下:選取羅布麻纖維原材料制成羅布麻條并進(jìn)行松團(tuán)處理，通過松團(tuán)操作將羅布麻條的卷繞張力放小，中間留有逢隙；松團(tuán)后，在IL水中加入IOgNaOH,將溶液PH值調(diào)節(jié)為11.5，按照重量1:17的浴比配比脫脂溶液，在溫度為98°C時脫脂47分鐘；脫脂后按照重量1:11進(jìn)行一次水洗27分鐘；一次水洗后，選用濃度為85%甲酸調(diào)節(jié)PH值為6.0，按照重量1:12的浴比配比中和溶液，在溫度為52°C時中和處理9分鐘；中和后進(jìn)行二次水洗，水洗溫度為42°C，按照重量1:13進(jìn)行二次水洗20分鐘；二次水洗后，在IL水中加入Lausoft SC平滑劑5g，按照重量1:11的浴比進(jìn)行柔順處理38分鐘，柔順處理時溫度為43°C;柔順處理后，在900轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下脫水10分鐘；脫水后在溫度113°C，車速7米/分鐘的烘房內(nèi)進(jìn)行烘干處理，將麻纖維回潮率控制在14% ;烘干后加入羊毛與羅布麻條一遍混條，混條時加入和毛油乳化液，該和毛油乳化液按照重量溶質(zhì):水=1:13浴比配比，將混條后的纖維含油率控制在1.2% ;一遍混條后，在相對濕度56%，溫度20°C的條件下進(jìn)行一次存放23小時，使乳化液充分滲透到纖維內(nèi)部，從而消除在生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生靜電，降低纖維之間的摩擦因數(shù)；二遍混條:按照每100KG原料中加入0.3KG的CJF918抱合力增強劑的用量配比增強劑，該增強劑按照重量溶質(zhì):水=1:2的浴比配比；二遍混條后，在相對濕度53%，溫度24°C的條件下進(jìn)行二次存放14小時，以提高纖維之間的抱合力，增加紗條條干的均勻度，最終達(dá)到減少紗線毛羽，改善紡紗生活，降低紡紗細(xì)紗斷頭率，提高紡紗制成率；三遍混條:混條后混條成分為40%的羅布麻和60%的細(xì)羊毛；經(jīng)過三遍混條后的棉條在經(jīng)過頭針、二針、精梳、針梳、針梳、末針、末道粗紗、細(xì)紗、并捻、蒸紗和絡(luò)筒工序后將羅布麻與細(xì)羊毛混紡成毛麻混紡紗線。
[0031]實施例14:一種羅布麻紗線的加工方法，其方法如下:選取羅布麻纖維原材料制成羅布麻條并進(jìn)行松團(tuán)處理，通過松團(tuán)操作將羅布麻條的卷繞張力放小，中間留有逢隙；松團(tuán)后，在IL水中加入9gNa0H，將溶液PH值調(diào)節(jié)為10.5，按照重量1:18的浴比配比脫脂溶液，在溫度為107°C時脫脂52分鐘；脫脂后按照重量1:10進(jìn)行一次水洗28分鐘；一次水洗后，選用濃度為85%甲酸調(diào)節(jié)PH值為6.1，按照重量1:16的浴比配比中和溶液，在溫度為60°C時中和處理10分鐘；中和后進(jìn)行二次水洗，水洗溫度為39°C，按照重量1:10進(jìn)行二次水洗30分鐘；二次水洗后，在IL水中加入Lausoft SC平滑劑7g，按照重量1:10的浴比進(jìn)行柔順處理40分鐘，柔順處理時溫度為46°C ;柔順處理后，在850轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下脫水11分鐘；脫水后在溫度104°C，車速8米/分鐘的烘房內(nèi)進(jìn)行烘干處理，將麻纖維回潮率控制在13% ;烘干后加入羊毛與羅布麻條一遍混條，混條時加入和毛油乳化液，該和毛油乳化液按照重量溶質(zhì):水=1:10浴比配比，將混條后的纖維含油率控制在0.9% ;一遍混條后，在相對濕度51%，溫度26°C的條件下進(jìn)行一次存放21.5小時，使乳化液充分滲透到纖維內(nèi)部，從而消除在生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生靜電，降低纖維之間的摩擦因數(shù)；二遍混條:按照每100KG原料中加入0.6KG的CJF918抱合力增強劑的用量配比增強劑，該增強劑按照重量溶質(zhì):水=1:4的浴比配比；二遍混條后，在相對濕度54%，溫度26°C的條件下進(jìn)行二次存放13小時，以提高纖維之間的抱合力，增加紗條條干的均勻度，最終達(dá)到減少紗線毛羽，改善紡紗生活，降低紡紗細(xì)紗斷頭率，提高紡紗制成率；三遍混條:混條后混條成分為30%的羅布麻和70%的細(xì)羊毛；經(jīng)過三遍混條后的棉條在經(jīng)過頭針、二針、精梳、針梳、針梳、末針、末道粗紗、細(xì)紗、并捻、蒸紗和絡(luò)筒工序后將羅布麻與細(xì)羊毛混紡成毛麻混紡紗線。
[0032]實施例15:—種羅布麻紗線的加工方法，其方法如下:選取羅布麻纖維原材料制成羅布麻條并進(jìn)行松團(tuán)處理，通過松團(tuán)操作將羅布麻條的卷繞張力放小，中間留有逢隙；松團(tuán)后，在IL水中加入9gNa0H，將溶液PH值調(diào)節(jié)為12，按照重量1:14的浴比配比脫脂溶液，在溫度為103°C時脫脂50分鐘；脫脂后按照重量1: 15進(jìn)行一次水洗24分鐘；一次水洗后，選用濃度為85%甲酸調(diào)節(jié)PH值為6.5，按照重量1:13的浴比配比中和溶液，在溫度為46°C時中和處理14分鐘；中和后進(jìn)行二次水洗，水洗溫度為38°C，按照重量1:20進(jìn)行二次水洗24分鐘；二次水洗后，在IL水中加入Lausoft SC平滑劑10g，按照重量1:20的浴比進(jìn)行柔順處理35分鐘，柔順處理時溫度為36°C ;柔順處理后，在1050轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下脫水13分鐘；脫水后在溫度114°C，車速9米/分鐘的烘房內(nèi)進(jìn)行烘干處理，將麻纖維回潮率控制在18% ;烘干后加入羊毛與羅布麻條一遍混條，混條時加入和毛油乳化液，該和毛油乳化液按照重量溶質(zhì)冰=1:20浴比配比，將混條后的纖維含油率控制在1.0% ;一遍混條后，在相對濕度55%，溫度28°C的條件下進(jìn)行一次存放22.5小時，使乳化液充分滲透到纖維內(nèi)部，從而消除在生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生靜電，降低纖維之間的摩擦因數(shù)；二遍混條:按照每100KG原料中加入0.5KG的CJF918抱合力增強劑的用量配比增強劑，該增強劑按照重量溶質(zhì):水=1:5的浴比配比；二遍混條后，在相對濕度57%，溫度25°C的條件下進(jìn)行二次存放12小時，以提高纖維之間的抱合力，增加紗條條干的均勻度，最終達(dá)到減少紗線毛羽，改善紡紗生活，降低紡紗細(xì)紗斷頭率，提高紡紗制成率；三遍混條:混條后混條成分為36%的羅布麻和64%的細(xì)羊毛；經(jīng)過三遍混條后的棉條在經(jīng)過頭針、二針、精梳、針梳、針梳、末針、末道粗紗、細(xì)紗、并捻、蒸紗和絡(luò)筒工序后將羅布麻與細(xì)羊毛混紡成毛麻混紡紗線。
[0033]實施例16，與實施例1相比，本實施例的不同之處在于:羅布麻條為精梳羅布麻條。
[0034]實施例:17:與實施例1?15任意一實施例相比，本實施例的不同之處在于:
在上述二次水洗步驟后加入染色步驟，其染色溶液配制如下:加入X %的活性染料按
照重量1:10?1:15的浴比配比染色溶液，該染色溶液的PH值為10?10.5，且在該染色溶液中加入元明粉60?80g/L、純堿15?20g/L和平滑劑4?6g/L的一種或多種組合，并且在溫度為55?65°C時染色80?90分鐘，且在上述烘干步驟后加入拼色:將上述處理后的羅布麻條與細(xì)羊毛進(jìn)行拼色。
[0035]實施例:17:與實施例1?15任意一實施例相比，本實施例的不同之處在于:
在上述二次水洗步驟后加入染色步驟，其染色溶液配制如下:加入X %的活性染料按
照重量1:10?1:15的浴比配比染色溶液，該染色溶液的PH值為10?10.5，且在該染色溶液中加入元明粉60?80g/L、純堿15?20g/L和平滑劑4?6g/L的一種或多種組合，并且在溫度為55?65°C時染色80?90分鐘，且在上述烘干步驟后加入拼色:將上述處理后的羅布麻條與細(xì)羊毛進(jìn)行拼色。
[0036]實施例4:一種面料的加工方法，該面料選用如下操作步驟生產(chǎn)的紗線作為原料，其紗線生產(chǎn)步驟如下:選取羅布麻纖維原材料制成羅布麻條并進(jìn)行松團(tuán)處理，通過松團(tuán)操作將羅布麻條的卷繞張力放小，中間留有逢隙；松團(tuán)后，在IL水中加入8?IOgNaOH,將溶液PH值調(diào)節(jié)為10?12，按照重量1:10?1:20的浴比配比脫脂溶液，在溫度為90?110°C時脫脂35?55分鐘；脫脂后按照重量1:10?1:15進(jìn)行一次水洗20?30分鐘；一次水洗后，選用濃度為85%甲酸調(diào)節(jié)PH值為6?6.5，按照重量1:10?1:20的浴比配比中和溶液，在溫度為40?60°C時中和處理5?20分鐘；中和后進(jìn)行二次水洗，水洗溫度為38?42°C，按照重量1:10?1:20進(jìn)行二次水洗20?30分鐘；二次水洗后，在IL水中加入LausoftSC平滑劑5?10g，按照重量1:10?1:20的浴比進(jìn)行柔順處理20?40分鐘，柔順處理時溫度為30?50°C ;柔順處理后，在800?1200轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下脫水5?10分鐘；脫水后在溫度100?130°C，車速6?10米/分鐘的烘房內(nèi)進(jìn)行烘干處理，將麻纖維回潮率控制在10?20% ;烘干后加入羊毛與羅布麻條一遍混條，混條時加入和毛油乳化液，該和毛油乳化液按照重量溶質(zhì):水=1:10?1:20浴比配比，將混條后的纖維含油率控制在0.8?
1.2% ;一遍混條后，在相對濕度50%?60%，溫度20?30°C的條件下進(jìn)行一次存放20?24小時，使乳化液充分滲透到纖維內(nèi)部，從而消除在生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生靜電，降低纖維之間的摩擦因數(shù)；二遍混條:按照每100KG原料中加入0.3?0.6KG的CJF918抱合力增強劑的用量配比增強劑，該增強劑按照重量溶質(zhì):水=1:2?1:5的浴比配比；二遍混條后，在相對濕度50%?60%，溫度20?30°C的條件下進(jìn)行二次存放10?15小時，以提高纖維之間的抱合力，增加紗條條干的均勻度，最終達(dá)到減少紗線毛羽，改善紡紗生活，降低紡紗細(xì)紗斷頭率，提高紡紗制成率；三遍混條:混條后混條成分為30?40%的羅布麻和70?60%的細(xì)羊毛；經(jīng)過三遍混條后的棉條在經(jīng)過頭針、二針、精梳、針梳、針梳、末針、末道粗紗、細(xì)紗、并捻、蒸紗和絡(luò)筒工序后將羅布麻與細(xì)羊毛混紡成毛麻混紡紗線。
[0037]實施例18:—種羅布麻和羊毛混紡面料的處理方法，將羅布麻和毛混紡面料進(jìn)行拋光處理，拋光處理條件如下:染缸里加入生物酶拋光劑，用量0.6g/L,按照重量1:10的浴比配比拋光溶液，將PH值調(diào)至7.5，在水溫為53°C時處理30分鐘。
[0038]實施例19:與實施例18相比，本實施例的不同之處在于:拋光處理條件如下:染缸里加入生物酶拋光劑，用量0.9g/L，按照重量1:20的浴比配比拋光溶液，將PH值調(diào)至6.5，在水溫為45°C時處理40分鐘。
[0039]實施例20:與實施例18相比，本實施例的不同之處在于:拋光處理條件如下:染缸里加入生物酶拋光劑，用量1.2g/L，按照重量1:15的浴比配比拋光溶液，將PH值調(diào)至6.8，在水溫為48°C時處理25分鐘。
[0040]實施例21:與實施例18相比，本實施例的不同之處在于:拋光處理條件如下:染缸里加入MCH-122型生物酶拋光劑，用量0.8g/L，按照重量1:17的浴比配比拋光溶液，將PH值調(diào)至7.2，在水溫為55°C時處理20分鐘。
[0041]實施例22:與實施例18相比，本實施例的不同之處在于:拋光處理條件如下:染缸里加入MCH-122型生物酶拋光劑，用量1.0g/L，按照重量1:13的浴比配比拋光溶液，將PH值調(diào)至7.0，在水溫為45°C?55°C時處理25分鐘。
[0042]實施例23:與實施例18相比，本實施例的不同之處在于:拋光處理步驟中醋酸鈉作為緩沖劑，醋酸鈉的加入量按照每100KG水中加入0.7KG的醋酸鈉，即0.7%，加入醋酸鈉是為了增加機(jī)械性的磨擦和攪動極大地提高產(chǎn)品的效果。
[0043]實施例24:與實施例18相比，本實施例的不同之處在于:拋光處理步驟中醋酸鈉作為緩沖劑，醋酸鈉的加入量按照每100KG水中加入0.8KG的醋酸鈉，即0.8%，加入醋酸鈉是為了增加機(jī)械性的磨擦和攪動極大地提高產(chǎn)品的效果。
[0044]實施例25:與實施例18相比，本實施例的不同之處在于:拋光處理步驟中醋酸鈉作為緩沖劑，醋酸鈉的加入量按照每100KG水中加入0.5KG的醋酸鈉，即0.5%，加入醋酸鈉是為了增加機(jī)械性的磨擦和攪動極大地提高產(chǎn)品的效果。
[0045]實施例26:與實施例18相比，本實施例的不同之處在于:拋光處理步驟中醋酸鈉作為緩沖劑，醋酸鈉的加入量按照每100KG水中加入0.6KG的醋酸鈉，即0.6%，加入醋酸鈉是為了增加機(jī)械性的磨擦和攪動極大地提高產(chǎn)品的效果。
[0046]實施例27:與實施例18相比，本實施例的不同之處在于:拋光處理步驟中醋酸鈉作為緩沖劑，醋酸鈉的加入量按照每100KG水中加入0.9KG的醋酸鈉，即0.9%，加入醋酸鈉是為了增加機(jī)械性的磨擦和攪動極大地提高產(chǎn)品的效果。
[0047]實施例28:與實施例18相比，本實施例的不同之處在于:拋光處理步驟中醋酸鈉作為緩沖劑，醋酸鈉的加入量按照每100KG水中加入IKG的醋酸鈉，S卩1%，加入醋酸鈉是為了增加機(jī)械性的磨擦和攪動極大地提高產(chǎn)品的效果。
[0048]實施例29:與實施例18相比，本實施例的不同之處在于:上述拋光處理后的面料進(jìn)行柔軟處理，柔軟處理條件如下:在軋槽內(nèi)加入柔軟劑進(jìn)一步柔軟處理，用量控制在10克/升，水溫度控制在55 °C，PH值為6.5，車速7米/分鐘，使織物的手感更加柔軟。
[0049]實施例30:與實施例18相比，本實施例的不同之處在于:上述拋光處理后的面料進(jìn)行柔軟處理，柔軟處理條件如下:在軋槽內(nèi)加入HD-638柔軟劑進(jìn)一步柔軟處理，用量控制在20克/升，水溫度控制在60°C，PH值為6.4，車速10米/分鐘，使織物的手感更加柔軟。
[0050]實施例31:與實施例28相比，本實施例的不同之處在于:上述拋光處理后的面料進(jìn)行柔軟處理，柔軟處理條件如下:在軋槽內(nèi)加入HD-638柔軟劑進(jìn)一步柔軟處理，用量控制在25克/升，水溫度控制在50°C，PH值為6.2，車速8米/分鐘，使織物的手感更加柔軟。
[0051]實施例32:與實施例28相比，本實施例的不同之處在于:上述拋光處理后的面料進(jìn)行柔軟處理，柔軟處理條件如下:在軋槽內(nèi)加入柔軟劑進(jìn)一步柔軟處理，用量控制在30克/升，水溫度控制在53 °C，PH值為6.1，車速6米/分鐘，使織物的手感更加柔軟。
[0052]實施例33:與實施例28相比，本實施例的不同之處在于:上述拋光處理后的面料進(jìn)行柔軟處理，柔軟處理條件如下:在軋槽內(nèi)加入HD-638柔軟劑進(jìn)一步柔軟處理，用量控制在15克/升，水溫度控制在58 °C，PH值為6.3，車速9米/分鐘，使織物的手感更加柔軟。
[0053]實施例34:與實施例28相比，本實施例的不同之處在于:柔軟處理后的面料進(jìn)行染整工藝操作，染整工藝如下:生修一燒毛一洗呢一拋光處理一煮呢一洗呢一煮呢一定型—柔順處理一中檢一熟修一刷毛一剪毛一罐蒸一壓燙一罐蒸一成品。
[0054]實施例35:與實施例29相比，本實施例的不同之處在于:柔軟處理后的面料進(jìn)行染整工藝操作，染整工藝如下:生修一燒毛一洗呢一拋光處理一煮呢一洗呢一煮呢一定型—柔順處理一中檢一熟修一刷毛一剪毛一罐蒸一壓燙一罐蒸一成品。
【權(quán)利要求】
1.一種羅布麻紗線的加工方法，其特征在于包含以下操作步驟: a.羅布麻條:將羅布麻纖維原材料制成羅布麻條； b.松團(tuán):松團(tuán)操作，降低羅布麻條卷繞張力； c.脫脂:將上述松團(tuán)后的羅布麻條進(jìn)行脫脂處理:在IL水中加入8~IOgNaOH,將溶液PH值調(diào)節(jié)為10~12，按照重量1:10~I:20的浴比進(jìn)行脫脂，溫度為90~110°C，脫脂時間為35~55分鐘； d.一次水洗:脫脂后，按照重量1:10~1:15進(jìn)行水洗20~30分鐘； e.中和:選用濃度為85%甲酸調(diào)節(jié)PH值為6~6.5，按照重量1:10~1:20的浴比配比中和溶液，在溫度為40~60°C時中和處理5~20分鐘； f.二次水洗:中和后在溫度為38~42°C，按照重量1:10~1:20進(jìn)行二次水洗20~30分鐘； g.柔順處理:在IL水中加入5~IOg平滑劑，按照重量1:10~1:20的浴比進(jìn)行柔順處理20~40分鐘，柔順處理時溫度為30~50°C ； h.脫水:在800~1200轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下脫水5~10分鐘； 1.烘干:脫水后在溫度100~130°C，車速6~10米/分鐘的烘房內(nèi)進(jìn)行烘干處理，將麻纖維回潮率控制在10~20% ；j.一遍混條:將上述羅布麻條 和羊毛混條，混條時加入和毛油乳化液，該和毛油乳化液按照重量溶質(zhì):水=1:10~1:20浴比配比，混條后，將纖維含油率控制在0.8~1.2% ；k.一次存放:混條后，在相對濕度50%~60%，溫度20~30°C的條件下存放20~24小時； 1.二遍混條:按照每100KG原料中加入0.3~0.6KG的CJF918抱合力增強劑的用量配比增強劑，該增強劑按照重量溶質(zhì):水=1:2~1:5的浴比配比； m.二次存放:在相對濕度50%~60%，溫度20~30°C的條件下存放10~15小時；η.三遍混條:混條后混條成分為30~40%的羅布麻和70~60%的細(xì)羊毛；ο.混條后的棉條在經(jīng)過頭針、二針、精梳、針梳、針梳、末針、末道粗紗、細(xì)紗、并捻、蒸紗和絡(luò)筒工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羅布麻紗線的加工方法，其特征在于: 上述a步驟中，羅布麻條為精梳羅布麻條。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的羅布麻紗線的加工方法，其特征在于: 在上述二次水洗步驟后加入染色步驟，其染色溶液配制如下:加入X %的活性染料按照重量1:10~1:15的浴比配比染色溶液，該染色溶液的PH值為10~10.5，溫度為55~65°C時染色80~90分鐘； 在上述烘干步驟后加入拼色:將上述處理后的羅布麻條與細(xì)羊毛進(jìn)行拼色。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的羅布麻紗線的加工方法，其特征在于:在上述染色溶液中加入元明粉60~80g/L、純堿15~20g/L和平滑劑4~6g/L的一種或多種組合。
5.一種羅布麻和羊毛混紡面料，該面料選用如下操作步驟生產(chǎn)的紗線作為原料，其紗線生產(chǎn)步驟如下: a.羅布麻條:將羅布麻纖維原材料制成羅布麻條； b.松團(tuán):松團(tuán)操作，降低羅布麻條卷繞張力；C.脫脂:將上述松團(tuán)后的羅布麻條進(jìn)行脫脂處理:在IL水中加入8~IOgNaOH,將溶液PH值調(diào)節(jié)為10~12，按照重量1:10~I:20的浴比進(jìn)行脫脂，溫度為90~110°C，脫脂時間為35~55分鐘； d.一次水洗:脫脂后，按照重量1:10~1:15進(jìn)行水洗20~30分鐘； e.中和:選用濃度為85%甲酸調(diào)節(jié)PH值為6~6.5，按照重量1:10~1:20的浴比配比中和溶液，在溫度為40~60°C時中和處理5~20分鐘； f.二次水洗:中和后在溫度為38~42°C，按照重量1:10~1:20進(jìn)行二次水洗20~30分鐘； g.柔順處理:在IL水中加入5~IOg平滑劑，按照重量1:10~1:20的浴比進(jìn)行柔順處理20~40分鐘，柔順處理時溫度為30~50°C ； h.脫水:在800~1200轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下脫水5~10分鐘； i.烘干:脫水后在溫度100~130°C，車速6~10米/分鐘的烘房內(nèi)進(jìn)行烘干處理，將麻纖維回潮率控制在10~20% ；j.一遍混條:將上述羅布麻條和羊毛混條，混條時加入和毛油乳化液，該和毛油乳化液按照重量溶質(zhì):水=1:10~1:20浴比配比，混條后，將纖維含油率控制在0.8~1.2% ；k.一次存放:混條后，在相對濕度50%~60%，溫度20~30°C的條件下存放20~24小時； i.二遍混條:按照每100KG原料中加入0.3~0.6KG的CJF918抱合力增強劑的用量配比增強劑，該增強劑按照重量溶質(zhì):水=1:2~1:5的浴比配比； m.二次存放:在相對濕度50%~60%，溫度20~30°C的條件下存放10~15小時；n.三遍混條:混條后混條成分為30~40%的羅布麻和70~60%的細(xì)羊毛；o.混條后的棉條在經(jīng)過頭針、二針、精梳、針梳、針梳、末針、末道粗紗、細(xì)紗、并捻、蒸紗和絡(luò)筒工序。
6.一種羅布麻和羊毛混紡面料的處理方法，其特征在于:將面料進(jìn)行拋光處理，拋光處理條件如下:染缸里加入MCH-122型生物酶拋光劑，用量0.6~1.2g/L，按照重量1:10~1:20的浴比配比拋光溶液，將PH值調(diào)至6.5~7.5，在水溫為45°C~55°C時處理20~40分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的羅布麻和羊毛混紡面料，其特征在于:上述拋光處理步驟中加入醋酸鈉作為緩沖劑，醋酸鈉的加入量按照每100KG水中加入0.5~IKG的醋酸鈉，即0.5 ~1%。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的羅布麻和羊毛混紡面料，其特征在于:上述拋光處理后的面料進(jìn)行柔軟處理，柔軟處理條件如下:在軋槽內(nèi)加入HD-638柔軟劑進(jìn)一步柔軟處理，用量控制在10~30克/升，水溫度控制在50°C~60°C，PH值為6~6.5，車速6~10米/分鐘，使織物的手感更加柔軟。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的羅布麻和羊毛混紡面料，其特征在于:柔軟處理后的面料進(jìn)行染整工藝操作，染整工藝如下:生修一燒毛一洗呢一拋光處理一煮呢一洗呢一煮呢一定型一柔順處理一中檢一熟修一刷毛一剪毛一罐蒸一壓燙一罐蒸一成品。
【文檔編號】D02G3/04GK103510225SQ201310490928
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月20日
【發(fā)明者】韋節(jié)彬, 徐淑華, 禹輝, 楊莉, 田鍵, 周軍, 許新芳, 孫明玲, 舒團(tuán)輝, 侶華峰, 秦亮, 石華, 康霞 申請人:新疆如意毛紡織有限公司