具有兔毛風(fēng)格的渦流紡紗線制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種具有兔毛風(fēng)格的渦流紡紗線及其制備方法，屬于特種紗線制備【技術(shù)領(lǐng)域】。包括原料配制、預(yù)混條、預(yù)并條和渦流紡四步，采用本發(fā)明技術(shù)方案，獲得的產(chǎn)品不但具有了半精紡產(chǎn)品兔毛產(chǎn)品的特征，而且，由于渦流紡是包纏成紗，抗起球效果好，可適用于生產(chǎn)高檔面料、服裝。
【專利說明】具有兔毛風(fēng)格的渦流紡紗線制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及ー種具有兔毛風(fēng)風(fēng)的渦流紡紗線及其制備方法，屬于特種紗線制備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著紡織技術(shù)的發(fā)展，不同的紡紗形式因其不同的紡紗原理可以形成不同的紗線風(fēng)格，采用渦流紡エ藝流程短，制成率高，同時能節(jié)省很大的用エ量，操作起來也比較簡単，而且紡制的紗線的強(qiáng)度和均勻度均較常規(guī)技術(shù)的產(chǎn)品好，不僅可以生產(chǎn)包芯紗，而且可以利用纖維不同的長度、收縮度等生產(chǎn)雙重結(jié)構(gòu)的紗，能紡出豐富多彩的特種紗，因此應(yīng)用較廣。然而，由于渦流紡紗線一般為純粘膠紗和滌粘混紡紗線，做純滌綸紗線、純棉紗線和其他的羊毛類的紗線的比例不能過高，如純棉的比例一般不超40%，否則會因可紡性差影響到紡紗效率；同吋，噴氣渦流紡紗采用高速壓縮空氣成紗，速度為傳統(tǒng)紡紗速度的20倍以上，一般情況下可達(dá)380米/分鐘，所以溫濕度的影響特別敏感，粘膠類控制在50-60%，滌粘混紡類控制在40-45%，因而對纖維的種類和空調(diào)環(huán)境要求較為苛刻，這限制了產(chǎn)品開發(fā)方面的進(jìn)ー步發(fā)展；同吋，純兔毛雖然纖維潔白、光亮，但抱合力差，易于起毛起球的特點，一般在生產(chǎn)中可紡性差，加之需要從動物身上獲取，因而加工成本較高；扁平滌綸和天絲纖維雖然也具有光澤性，但抱合力差，紡織成型較困難。
[0003]通過對設(shè)備性能的深入開發(fā)和了解，在研究消費需求和設(shè)備成紗特性的基礎(chǔ)上， 申請人:提出了一種用渦流紡生產(chǎn)具有兔毛風(fēng)格的渦流紡紗線，可極大的豐富了渦流紡產(chǎn)品的范圍，本申請案由此產(chǎn)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中渦流紡技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提供ー種具有兔毛風(fēng)格的渦流紡紗線的制備方法。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的具體方案如下:
具有兔毛風(fēng)格的渦流紡紗線制備方法，包括原料配制、預(yù)混條、預(yù)并條和渦流紡四歩，具體步驟如下:
(1)原料配制:選用不同纖度的本色滌綸、有色粘膠纖維和有色天絲，其中，本色滌綸為扁平滌綸，其纖度為1-10D，添加比例為10-40%，有色粘膠纖維的添加比例為40-50%，有色天絲的添加比例為10-40% ；
(2)預(yù)混條:先將本色滌綸與有色天絲纖維進(jìn)行預(yù)混合，預(yù)混合后稱為混合棉，再將有色粘膠纖維與預(yù)混合的混合棉間隔放置于混棉裝置(也即圓盤抓棉機(jī)，F(xiàn)A002，該裝置 申請人:已申報中國專利，專利號:201220678378.3)的圓盤格柵中，進(jìn)行開松后送入梳棉機(jī)中，經(jīng)梳棉機(jī)進(jìn)入并條機(jī)中進(jìn)行預(yù)并條。其中，預(yù)混合中，本色滌綸與有色天絲纖維的混合比例為1:0.8-2，有色粘膠纖維與混合棉添加到總圓盤容量的60-90%即可；開松至少分兩次進(jìn)行，先在混開棉機(jī)(FA035)中進(jìn)行第一次開松或者稱為預(yù)開松，再經(jīng)過開棉機(jī)(FA106)進(jìn)行深開松，由于扁平滌綸特別滑，抱合力差，各エ序采用多松少打的エ藝，盡可能的減少打擊，有效減少棉結(jié)，圓盤抓棉機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在600-950r/min, FA006開棉機(jī)的打手速度控制在400_600r/min ;梳棉機(jī)中，梳棉エ藝為:梳棉出條速度控制在80-160m/min,錫林速度380-460轉(zhuǎn)/分鐘，刺輥速度960-1300轉(zhuǎn)/分鐘，出條速度80-160米/分鐘，錫林-蓋板隔距為10/9/8.8/8.8，后預(yù)分梳隔距為18/16/16/16，前固定分梳隔距為10-20，大漏底隔距入口處為2-7mm，出口處為0.3_lmm，送入預(yù)并條之前，采用定量出條方式，生條的定重為22.5g/5m。
[0006](3)預(yù)并條:并條機(jī)中，前后間距為10*18,后牽伸倍數(shù)為1-2,速度不超過300m/min，并條需要進(jìn)行三次并條(也稱為三并)，其中，頭并采用四根有色粘膠纖維條與兩根混合條合并，然后再進(jìn)行兩道并條，總計走三井，以保障混合效果。其中，有色粘膠纖維條的的制作方法:由于纖維染色后強(qiáng)カ損失較大，エ藝路線采取少打擊的原則，減少打擊點，在開棉機(jī)開松過程中只經(jīng)過FA106 —次開松，并跳過FA035的預(yù)開松，梳棉的出條速度控制在120米/分鐘。
[0007](4)渦流紡:由于本品種采用扁平滌綸，抱合力差，易出細(xì)節(jié)，強(qiáng)力較低，所以采用低速，速度控制在200-400m/min，喂入比0.8-1.0，以便增加抱合力，后區(qū)輔助牽伸控制在2.5以下，以防意外牽伸。
[0008]純兔毛雖然纖維潔白、光亮，但抱合力差，易于起毛起球的特點，一般在生產(chǎn)中可紡性差，加之需要從動物身上獲取，因而加工成本較高；在應(yīng)用過程中，雖然也有將扁平滌綸或天絲采用環(huán)錠紡的方式進(jìn)行生產(chǎn)，但環(huán)錠紡是通過捻度加捻，使皮紗纏繞在芯紗上，皮芯扭結(jié)，該種方式獲得的產(chǎn)品包產(chǎn)率低，露白多，尤其是磨白、染色織布過程中，該區(qū)別是非常明顯的，即環(huán)錠紗僅能獲得ー種風(fēng)格的露白，而采用本發(fā)明技術(shù)方案，渦流紡采用無捻包纏，利用渦流氣流，使芯、皮充分包纏，包纏率可達(dá)到90%以上，且生產(chǎn)的絲條上，6mm以上的毛羽幾乎沒有，因而對皮膚沒有直接刺激，提高了產(chǎn)品的服用性能，相比環(huán)錠紡產(chǎn)品，本產(chǎn)品的包纏效果更好，不但賦予了產(chǎn)品半精紡產(chǎn)品兔毛產(chǎn)品的特征，而且，抗起球效果好，產(chǎn)品的抗起球等級可達(dá)2.5級以上。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為FA002圓盤抓棉機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中A部位的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為環(huán)錠紗所得產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖3中廣品的截面圖；
圖5為本發(fā)明所得產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為圖5中產(chǎn)品的截面圖。
[0010]圖中標(biāo)號:1、配盤；2、一道三通；3、第一凝棉器；4、一道圓盤；5、二道三通；6、第ニ凝棉器；61、滑棉道；62、通道；63、控制裝置；631、控制屏；632、小車；633、打手；7、二道圓盤；8、氣動裝置。
【具體實施方式】
[0011]實施例1 本實施例具有兔毛風(fēng)格的渦流紡紗線制備方法，包括原料配制、預(yù)混條、預(yù)并條和渦流紡四步，具體步驟如下:
(1)原料配制:選用不同纖度的本色滌綸、有色粘膠纖維和有色天絲，其中，本色滌綸為扁平滌綸，纖度為5D，添加比例為30%，有色粘膠纖維纖度為3D，添加比例為50%，有色天絲纖度為10D，添加比例為20%;
(2)預(yù)混條:先將本色滌綸與有色天絲纖維進(jìn)行預(yù)混合，再將有色粘膠纖維與預(yù)混合的混合棉間隔放置于混棉裝置(也即圓盤抓棉機(jī)，F(xiàn)A002，該裝置已申報中國專利，專利號:201220678378.3)的圓盤格柵中，進(jìn)行開松后送入梳棉機(jī)中，經(jīng)梳棉機(jī)進(jìn)入并條機(jī)中進(jìn)行預(yù)并條。其中，預(yù)混合中，本色滌綸與有色天絲纖維的混合比例為1:1，有色粘膠纖維與混合棉添加到總圓盤容量的72%即可；開松分兩次進(jìn)行，先在混開棉機(jī)(FA035)中進(jìn)行第一次開松或者稱為預(yù)開松，再經(jīng)過開棉機(jī)(FA106)進(jìn)行第二次開松或稱為深開松，由于扁平滌綸特別滑，抱合力差，各エ序采用多松少打的エ藝，盡可能的減少打擊，有效減少棉結(jié)，圓盤抓棉機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在740r/min,FA006開棉機(jī)的打手速度控制在450r/min ;梳棉機(jī)中，梳棉エ藝為:梳棉出條速度控制在120m/min，錫林速度420轉(zhuǎn)/分鐘，刺輥速度1070轉(zhuǎn)/分鐘，出條速度120米/分鐘，錫林-蓋板隔距為10/9/8.8/8.8，后預(yù)分梳隔距為18/16/16/16，前固定分梳隔距為12，大漏底隔距入口處為3mm，出口處為0.6mm，送入預(yù)并條之前，采用定量出條方式，生條的定重為22.5g/5m。
[0012](3)預(yù)并條:并條機(jī)中，前后間距為10*18,后牽伸倍數(shù)為1.5,速度不超過300m/min,并條采用四根有色粘膠纖維條與兩根混合條的頭并路線，總計走三井，速度控制在不超300米(本實施例中，速度控制在250-280m/min)，以保障混合效果。其中，有色粘膠纖維條的的制作方法:由于纖維染色后強(qiáng)カ損失較大，エ藝路線采取少打擊的原則，減少打擊點，在開棉機(jī)開松過程中只經(jīng)過FA106 —次開松，并跳過FA035的預(yù)開松，梳棉的出條速度控制在120米/分鐘。
[0013](4)渦流紡:由于本品種的采用扁平滌綸，抱合力差，易出細(xì)節(jié)，強(qiáng)力較低，所以采用低速，速度控制在350m/min，喂入比0.97，以便增加抱合力，后區(qū)輔助牽伸控制在2.5，便控制意外牽伸。
[0014]采用本發(fā)明技術(shù)方案，在應(yīng)用過程中，雖然也有將扁平滌綸或天絲采用環(huán)錠紡的方式進(jìn)行生產(chǎn)，但環(huán)錠紡是通過捻度加捻，如圖3所示，環(huán)錠紗使皮紗纏繞在芯紗上，皮芯扭結(jié)，該種方式獲得的產(chǎn)品包產(chǎn)率低，露白多，尤其是磨白、染色織布過程中，該區(qū)別是非常明顯的，磨白沿圖4中虛線磨白吋，僅能獲得一種風(fēng)格的露白，最重要的是，強(qiáng)力低，抗起球效果差，而采用本發(fā)明技術(shù)方案，渦流紡采用無捻包纏，利用渦流氣流，使芯、皮充分包纏，其包纏效果如圖5所示，包纏率可達(dá)到90%以上，生產(chǎn)的絲條上，6mm以上的毛羽幾乎沒有，因而對皮膚沒有直接刺激，提高了產(chǎn)品的服用性能，相比環(huán)錠紡產(chǎn)品，本產(chǎn)品的包纏效果更好，不但賦予了產(chǎn)品半精紡產(chǎn)品兔毛產(chǎn)品的特征，而且，抗起球效果好，產(chǎn)品的抗起球等級可達(dá)2.5級以上。
[0015]實施例2
本實施例的加工エ藝如下所述:
(I)原料配制:選用不同纖度的本色滌綸，以及有色粘膠纖維和有色天絲，其中，本色滌會侖為扁平漆纟侖，纖度為1D,添加比例為20%,有色粘膠纖維纖度為添加比例為40%,有色天絲纖度為8D,添加比例為40% ；
(2)預(yù)混條:先將本色滌綸與有色天絲纖維進(jìn)行預(yù)混合，再將有色粘膠纖維與預(yù)混合的混合棉間隔放置于混棉裝置(也即圓盤抓棉機(jī)，F(xiàn)A002，該裝置已申報中國專利，專利號:201220678378.3)的圓盤格柵中，進(jìn)行開松后送入梳棉機(jī)中，經(jīng)梳棉機(jī)進(jìn)入并條機(jī)中進(jìn)行預(yù)并條。其中，預(yù)混合中，本色滌綸與有色天絲纖維的混合比例為1:0.8，有色粘膠纖維與混合棉添加到總圓盤容量的60%即可；開松分兩次進(jìn)行，先在混開棉機(jī)(FA035)中進(jìn)行第一次開松或者稱為預(yù)開松，再經(jīng)過開棉機(jī)(FA106)進(jìn)行第二次開松或稱為深開松，由于扁平滌綸特別滑，抱合力差，各エ序采用多松少打的エ藝，盡可能的減少打擊，有效減少棉結(jié)，圓盤抓棉機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在600r/min, FA006開棉機(jī)的打手速度控制在400r/min ;梳棉機(jī)中，梳棉エ藝為:梳棉出條速度控制在80m/min，錫林速度380轉(zhuǎn)/分鐘，刺輥速度960轉(zhuǎn)/分鐘，出條速度160米/分鐘，錫林-蓋板隔距為10/8.8/8.5/8.5，后預(yù)分梳隔距為18/15/15/15，前固定分梳隔距為15，大漏底隔距入口處為6mm，出口處為0.8mm，送入預(yù)并條之前，采用定量出條方式，生條的定重為22.5g/5m。
[0016](3)預(yù)并條:并條機(jī)中，前后間距為9*16，后牽伸倍數(shù)為1，并條采用四根有色粘膠纖維條與兩根混合條的頭并路線，總計走三并，速度控制在不超300m/min (本實施例中,速度控制在260-270m/min)，以保障混合效果。其中，有色粘膠纖維條的的制作方法:由于纖維染色后強(qiáng)カ損失較大，エ藝路線采取少打擊的原則，減少打擊點，在開棉機(jī)開松過程中只經(jīng)過FA106 —次深開松，并跳過FA035的預(yù)開松，梳棉的出條速度控制在120米/分鐘。
[0017](4)渦流紡:由于本品種的采用扁平滌綸，抱合力差，易出細(xì)節(jié)，強(qiáng)力較低，所以采用低速，速度控制在280m/min，喂入比0.8，以便增加抱合力，后區(qū)輔助牽伸控制在2，以控制意外牽伸。
[0018]相比環(huán)錠紡產(chǎn)品，本產(chǎn)品的包纏效果更好，包纏率可達(dá)到95-97%以上，6mm以上的毛羽幾乎沒有，不但賦予了產(chǎn)品半精紡產(chǎn)品兔毛產(chǎn)品的特征，服用性好，而且，抗起球效果好，產(chǎn)品的抗起球等級可達(dá)2.5級以上。
[0019]實施例3
本實施例的加工エ藝如下所述:
(1)原料配制:選用不同纖度的本色滌綸，以及有色粘膠纖維和有色天絲，其中，本色滌會侖為扁平漆纟侖，纖度為10D,添加比例為40%,有色粘膠纖維纖度為8D,添加比例為45%,有色天絲纖度為添加比例為15% ；
(2)預(yù)混條:先將本色滌綸與有色天絲纖維進(jìn)行預(yù)混合，再將有色粘膠纖維與預(yù)混合的混合棉間隔放置于混棉裝置(也即圓盤抓棉機(jī)，F(xiàn)A002，該裝置已申報中國專利，專利號:201220678378.3)的圓盤格柵中，進(jìn)行開松后送入梳棉機(jī)中，經(jīng)梳棉機(jī)進(jìn)入并條機(jī)中進(jìn)行預(yù)并條。其中，預(yù)混合中，本色滌綸與有色天絲纖維的混合比例為1:1.5，有色粘膠纖維與混合棉添加到總圓盤容量的85%即可；開松分兩次進(jìn)行，先在混開棉機(jī)(FA035)中進(jìn)行第一次開松或者稱為預(yù)開松，再經(jīng)過開棉機(jī)(FA106)進(jìn)行第二次開松或稱為深開松，由于扁平滌綸特別滑，抱合力差，各エ序采用多松少打的エ藝，盡可能的減少打擊，有效減少棉結(jié)，圓盤抓棉機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在880r/min,FA006開棉機(jī)的打手速度控制在550r/min ;梳棉機(jī)中，梳棉エ藝為:梳棉出條速度控制在160m/min，錫林速度460轉(zhuǎn)/分鐘，刺輥速度1250轉(zhuǎn)/分鐘，出條速度80米/分鐘，錫林-蓋板隔距為10/8/9/8，后預(yù)分梳隔距為16/14/14/14，前固定分梳隔距為18，大漏底隔距入口處為7mm，出口處為0.3mm，送入預(yù)并條之前，采用定量出條方式，生條的定重為22.5g/5m。
[0020](3)預(yù)并條:并條機(jī)中，前后間距為10*16，后牽伸倍數(shù)為2，并條采用四根有色粘膠纖維條與兩根混合條的頭并路線,總計走三并,速度控制在不超300m/min (本實施例中，速度控制在220-240m/min)，以保障混合效果。其中，有色粘膠纖維條的的制作方法:由于纖維染色后強(qiáng)カ損失較大，エ藝路線采取少打擊的原則，減少打擊點，在開棉機(jī)開松過程中只經(jīng)過FA106 —次深開松，并跳過FA035的預(yù)開松，梳棉的出條速度控制在120米/分鐘。
[0021](4)渦流紡:由于本品種的采用扁平滌綸，抱合力差，易出細(xì)節(jié)，強(qiáng)力較低，所以采用低速，速度控制在200m/min，喂入比1.0，以便增加抱合力，后區(qū)輔助牽伸控制在1.8，以控制意外牽伸。
[0022]相比環(huán)錠紡產(chǎn)品,本產(chǎn)品的包纏效果更好,包纏率可達(dá)到96-97%以上,6mm以上的毛羽幾乎沒有，不但賦予了產(chǎn)品半精紡產(chǎn)品兔毛產(chǎn)品的特征，服用性好，而且，抗起球效果好，產(chǎn)品的抗起球等級可達(dá)2.5級以上。
【權(quán)利要求】
1.具有兔毛風(fēng)格的渦流紡紗線制備方法，其特征在于，包括原料配制、預(yù)混條、預(yù)并條和渦流紡四步，具體步驟如下: (1)原料配制:選用纖度不同的本色滌綸、有色粘膠纖維和有色天絲，其中，本色滌綸添加比例為10-40%，有色粘膠纖維的添加比例為40-50%，有色天絲的添加比例為10-40% ； (2)預(yù)混條:先將本色滌綸與有色天絲纖維進(jìn)行預(yù)混合，本色滌綸與有色天絲纖維的混合比例為1:0.8-2，預(yù)混合后稱為混合棉，再將有色粘膠纖維與預(yù)混合的混合棉間隔放置于混棉裝置中，有色粘膠纖維與混合棉添加到總圓盤容量的60-90%即可，有色粘膠纖維與混合棉在混棉裝置中開松后送入梳棉機(jī)中，經(jīng)梳棉機(jī)送入并條機(jī)中進(jìn)行預(yù)并條； (3)預(yù)并條:步驟(2)處理后的混合纖維先形成混合條，該混合條再與有色粘膠纖維條并條； (4)渦流紡:渦流紡的紡速控制在200-400m/min，喂入比0.8-1.0，以增加抱合力，后區(qū)輔助牽伸控制在2.5以下，以防意外牽伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有兔毛風(fēng)格的渦流紡紗線制備方法，其特征在于:步驟(I)中，所述的本色滌綸選用扁平滌綸，各纖維的纖度為1-10D。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有兔毛風(fēng)格的渦流紡紗線制備方法，其特征在于:步驟(2)中，各エ序采用多松少打的エ藝，有色粘膠纖維與混合棉進(jìn)行一次以上的開松，先進(jìn)行預(yù)開松，預(yù)開松時轉(zhuǎn)速控制在600-950r/min，再進(jìn)行深開松，深開松時打手速度控制在400-600r/min,盡可能的減少打擊，以減少棉結(jié)；梳棉機(jī)中，梳棉出條速度控制在80_160m/min，錫林速度380-460轉(zhuǎn)/分鐘，刺輥速度960-1300轉(zhuǎn)/分鐘，出條速度80-160米/分鐘，前固定分梳隔距為10-20，大漏底隔距入口處為2-7mm，出ロ處為0.3_lmm，送入并條機(jī)預(yù)并條之前，米用定量出條方式。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有兔毛風(fēng)格的渦流紡紗線制備方法，其特征在于:步驟(3)中，并條采用四根有色粘膠纖維條與兩根混合條的頭并路線，并條速度控制在100-300m/min，后牽伸倍數(shù)為1-2，以保障混合效果。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4任一項所述的具有兔毛風(fēng)格的渦流紡紗線制備方法，其特征在于:預(yù)混條中，所述的有色粘膠纖維不參與預(yù)開松，直接進(jìn)行深開松；而混合棉先進(jìn)行預(yù)開松，再進(jìn)行深開松。
【文檔編號】D02G3/04GK103556331SQ201310515823
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月28日
【發(fā)明者】金國周, 金芳, 應(yīng)萍, 俞誠, 陶華冠, 高水林, 郝首領(lǐng), 趙中趙, 楊杰 申請人:紹興國周紡織新材料有限公司