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      牛仔布的印染工藝的制作方法

      文檔序號:1669320閱讀:1034來源:國知局
      牛仔布的印染工藝的制作方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種牛仔布的印染工藝,包括如下步驟:1)用堿、精煉劑、雙氧水處理坯布,并脫水定型;2)調(diào)漿印花;3)蒸化:溫度115~120℃,12~15分鐘;4)用連續(xù)繩狀水洗機(jī)水洗,前2道用冷水,第3道用85~90℃熱水洗,后2道用冷水洗,離心機(jī)脫水;5)用噴槍噴灑50~60g/L高錳酸鉀飽和溶液;6)用75~80℃熱水水洗,加入5~6g/L的草酸,再用冷水洗凈后脫水;7)定型。本發(fā)明通過牛仔布硫化染料印花后,用氧化劑噴灑處理,獲得印花牛仔布類似于扎染的朦朧立體效果。
      【專利說明】牛仔布的印染工藝
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及牛仔布的印染工藝。
      【背景技術(shù)】
      [0002]傳統(tǒng)的牛仔布染色工藝,工藝路線長、成本高、質(zhì)量難控制,環(huán)境污染嚴(yán)重。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明的目的在于提供一種牛仔布的印染工藝,其通過牛仔布硫化染料印花后,用氧化劑噴灑處理,獲得印花牛仔布類似于扎染的朦朧立體效果。
      [0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種牛仔布的印染工藝,包括如下步驟:
      1)用堿、精煉劑、雙氧水處理坯布,并脫水定型;
      2)調(diào)漿印花:調(diào)制印花漿,取16?18質(zhì)量份純堿、11?13質(zhì)量份甘油、6?8質(zhì)量份溫水、75?80質(zhì)量份醚化淀粉漿、5?8質(zhì)量份二水合次硫酸氫鈉甲醛、I?2質(zhì)量份硫化染料制備硫化染料印花漿;取40?45質(zhì)量份醚化淀粉漿、12?14質(zhì)量份純堿、7?9質(zhì)量份雕白粉、7?8質(zhì)量份甘油、6?8質(zhì)量份蒽醌類還原染料、23?25質(zhì)量份溫水制備還原染料印花漿;硫化染料印花漿與還原染料印花漿配合使用;粘度控制在15000?20000Pa-S,調(diào)制均勻后用40?50目絲網(wǎng)過濾,平網(wǎng)印花機(jī)印花,120?125°C烘干;
      3)蒸化:溫度115?120°C,12?15分鐘;
      4)用連續(xù)繩狀水洗機(jī)水洗,前2道用冷水,第3道用85?90°C熱水洗,后2道用冷水洗,離心機(jī)脫水;
      5)用噴槍噴灑50?60g/L高錳酸鉀飽和溶液;
      6)用75?80°C熱水水洗,加入5?6g/L的草酸,再用冷水洗凈后脫水;
      7)定型。
      [0005]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:提供一種牛仔布的印染工藝,其通過牛仔布硫化染料印花后,用氧化劑噴灑處理,獲得印花牛仔布類似于扎染的朦朧立體效果。
      【具體實(shí)施方式】
      [0006]下面結(jié)合實(shí)施例,對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案,而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
      [0007]本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是:
      實(shí)施例1
      一種牛仔布的印染工藝,包括如下步驟:
      1)用堿、精煉劑、雙氧水處理坯布,并脫水定型;
      2)調(diào)衆(zhòng)印花:調(diào)制印花衆(zhòng),取18質(zhì)量份純堿、13質(zhì)量份甘油、8質(zhì)量份溫水、80質(zhì)量份醚化淀粉漿、8質(zhì)量份二水合次硫酸氫鈉甲醛、2質(zhì)量份硫化染料制備硫化染料印花漿;取45質(zhì)量份醚化淀粉漿、14質(zhì)量份純堿、9質(zhì)量份雕白粉、8質(zhì)量份甘油、8質(zhì)量份蒽醌類還原染料、25質(zhì)量份溫水制備還原染料印花漿;硫化染料印花漿與還原染料印花漿配合使用;粘度控制在20000Pa ? S,調(diào)制均勻后用50目絲網(wǎng)過濾,平網(wǎng)印花機(jī)印花,125°C烘干;
      3)蒸化:溫度120°C,15分鐘;
      4)用連續(xù)繩狀水洗機(jī)水洗,前2道用冷水,第3道用90°C熱水洗,后2道用冷水洗,離心機(jī)脫水;
      5)用噴槍噴灑60g/L高錳酸鉀飽和溶液;
      6)用80°C熱水水洗,加入6g/L的草酸,再用冷水洗凈后脫水;
      7)定型。
      [0008]實(shí)施例2
      一種牛仔布的印染工藝,包括如下步驟:
      1)用堿、精煉劑、雙氧水處理坯布,并脫水定型;
      2)調(diào)衆(zhòng)印花:調(diào)制印花衆(zhòng),取16質(zhì)量份純堿、11質(zhì)量份甘油、6質(zhì)量份溫水、75質(zhì)量份醚化淀粉漿、5質(zhì)量份二水合次硫酸氫鈉甲醛、I質(zhì)量份硫化染料制備硫化染料印花漿;取40質(zhì)量份醚化淀粉漿、12質(zhì)量份純堿、7質(zhì)量份雕白粉、7質(zhì)量份甘油、6質(zhì)量份蒽醌類還原染料、23質(zhì)量份溫水制備還原染料印花漿;硫化染料印花漿與還原染料印花漿配合使用;粘度控制在15000Pa ? S,調(diào)制均勻后用40目絲網(wǎng)過濾,平網(wǎng)印花機(jī)印花,120°C烘干;
      3)蒸化:溫度115°C,12分鐘;
      4)用連續(xù)繩狀水洗機(jī)水洗,前2道用`冷水,第3道用85°C熱水洗,后2道用冷水洗,離心機(jī)脫水;
      5)用噴槍噴灑50g/L高錳酸鉀飽和溶液;
      6)用75°C熱水水洗,加入5g/L的草酸,再用冷水洗凈后脫水;
      7)定型。
      [0009]實(shí)施例3
      一種牛仔布的印染工藝,包括如下步驟:
      1)用堿、精煉劑、雙氧水處理坯布,并脫水定型;
      2)調(diào)漿印花:調(diào)制印花漿,取17質(zhì)量份純堿、12質(zhì)量份甘油、6.8質(zhì)量份溫水、78質(zhì)量份醚化淀粉漿、5.8質(zhì)量份二水合次硫酸氫鈉甲醛、1.2質(zhì)量份硫化染料制備硫化染料印花衆(zhòng);取43質(zhì)量份醚化淀粉楽:、13質(zhì)量份純堿、7.9質(zhì)量份雕白粉、7.8質(zhì)量份甘油、6.8質(zhì)量份蒽醌類還原染料、24質(zhì)量份溫水制備還原染料印花漿;硫化染料印花漿與還原染料印花漿配合使用;粘度控制在17000Pa*S,調(diào)制均勻后用45目絲網(wǎng)過濾,平網(wǎng)印花機(jī)印花,123°C烘干;
      3)蒸化:溫度118°C,14分鐘;
      4)用連續(xù)繩狀水洗機(jī)水洗,前2道用冷水,第3道用88°C熱水洗,后2道用冷水洗,離心機(jī)脫水;
      5)用噴槍噴灑57g/L高錳酸鉀飽和溶液;
      6)用78°C熱水水洗,加入5.6g/L的草酸,再用冷水洗凈后脫水;
      7)定型。
      [0010]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤飾,這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
      【權(quán)利要求】
      1.牛仔布的印染工藝,其特征在于,包括如下步驟: 1)用堿、精煉劑、雙氧水處理坯布,并脫水定型; 2)調(diào)漿印花:調(diào)制印花漿,取16?18質(zhì)量份純堿、11?13質(zhì)量份甘油、6?8質(zhì)量份溫水、75?80質(zhì)量份醚化淀粉漿、5?8質(zhì)量份二水合次硫酸氫鈉甲醛、I?2質(zhì)量份硫化染料制備硫化染料印花漿;取40?45質(zhì)量份醚化淀粉漿、12?14質(zhì)量份純堿、7?9質(zhì)量份雕白粉、7?8質(zhì)量份甘油、6?8質(zhì)量份蒽醌類還原染料、23?25質(zhì)量份溫水制備還原染料印花漿;硫化染料印花漿與還原染料印花漿配合使用;粘度控制在15000?20000Pa *S,調(diào)制均勻后用40?50目絲網(wǎng)過濾,平網(wǎng)印花機(jī)印花,120?125°C烘干; 3)蒸化:溫度115?120°C,12?15分鐘; 4)用連續(xù)繩狀水洗機(jī)水洗,前2道用冷水,第3道用85?90°C熱水洗,后2道用冷水洗,離心機(jī)脫水; 5)用噴槍噴灑50?60g/L高錳酸鉀飽和溶液; 6)用75?80°C熱水水洗,加入5?6g/L的草酸,再用冷水洗凈后脫水; 7)定型。
      【文檔編號】D06P1/30GK103643545SQ201310630470
      【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
      【發(fā)明者】高宇 申請人:常熟市駿宇針織有限公司
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