一種不脫色的牛仔布印染工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及針織布印染技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種不脫色的牛仔布印染工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)代生活中，牛仔布在人們生活中無處不在。牛仔布顏色自然，穿著舒適，耐磨和 彈性好等優(yōu)點受到大家的追捧，也常常引領(lǐng)著時尚的潮流。隨著人們生活水平的提高，對服 飾和布料的要求也越來越高，但是目前牛仔布易稱色是一個普遍存在的問題。
[0003] 牛仔布稱色，一是多次清洗后的牛仔布制品顏色越來越淡，衣服顯得破舊，不美 觀；其次，牛仔布由于稱色，使得清洗衣物時要分開清洗，大大的增加了工作量，浪費(fèi)資源， 浪費(fèi)時間。所W現(xiàn)在找到一種不稱色的牛仔布印染工藝就顯得尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種操作簡單、對環(huán)境污染小、不脫色的牛仔布印染工藝。 為達(dá)此目的，本發(fā)明采用W下技術(shù)方案：
[0005] -種不脫色的牛仔布印染工藝，用彈力牛仔針織布為巧布，具體包括W下步驟：
[0006] (1)前處理巧布：用堿、精煉劑、雙氧水處理巧布，并脫水定型；
[0007] 似調(diào)漿印花：調(diào)制印花漿，其粘度控制在16000-18000Pa?S，調(diào)制均勻后絲網(wǎng)過 濾兩次，用超聲波預(yù)處理，再用平網(wǎng)印花機(jī)染色印花，烘干；
[000引 做蒸化：在110-115°c蒸化10-15分鐘后，再提高溫度至120-125°c蒸化8-10分 鐘；
[0009] (4)水洗：選用連續(xù)繩狀水洗機(jī)，前=道用冷水，第四道用熱水洗，后兩道用冷水 洗，離屯、機(jī)脫水；
[0010] (5)浸泡：用碳酸氨鋼浸泡，再加入活性炭；
[0011] (6)水洗：用熱水水洗，再皂洗，再用鹽水清洗，清水洗凈后脫水，烘干；
[001引（7)定型：加軟定型，成品檢驗打卷出貨。
[001引步驟似中印花漿分為：硫化染料印花漿和還原染料印花漿。
[0014] 所述還原染料印花漿的各組分含量按重量份包括：
[0015] 離化淀粉漿 40-微 碳酸鋼 IM友 雕白粉 7-12 甘油 6-10 號類還原染料 6-8 去離子水 15-20。
[0016] 所述酸化淀粉漿重量份可為40、42、44、45、48、50、52、55、58或60。
[0017] 所述碳酸鋼重量份可為12、12. 5、13、13. 5、14、14. 5或15。
[0018] 所述雕白粉重量份可為7、8、9、10、11或12。
[0019] 所述甘油重量份可為6、7、8、9或10。
[0020] 所述說類還原染料重量份可為6、6. 5、7、7. 5或8。
[0021] 所述去離子水重量份可為15、16、17、18、19或20。
[0022] 所述硫化染料印花漿的各組分含量按重量份包括：
[0023] 淀粉漿 75-85; 碳酸錯 15-20; 雕白粉 6-10 甘油 8-10;
[0024] 硫化染料 1-8， 去離子水 8-12。
[00巧]所述淀粉漿重量份可為75、76、77、78、79、80、81、82、83、84或85。
[0026] 所述碳酸鋼重量份可為 15、15. 5、16、16. 5、17、17. 5、18、18. 5、19、19. 5 或 20。
[0027] 所述雕白粉重量份可為6、7、8、9或10。
[0028] 所述甘油重量份可為8、8. 5、9、9. 5或10。
[0029] 所述硫化染料重量份可為1、2、3、4、5、6、7或8。
[0030] 所述去離子水重量份可為8、9、10、11或12。
[0031] 所述還原染料印花漿與硫化染料印花漿的質(zhì)量比為1:1-3,例如可W是 或 1:3。
[003引步驟似中第一次用30-50目的絲網(wǎng)過濾，第二次用55-65目的絲網(wǎng)過濾。
[003引步驟似所述超聲波預(yù)處理的時間為60-90分鐘，例如可W是60分鐘、65分鐘、70 分鐘、75分鐘、80分鐘、85分鐘或90分鐘。
[0034] 步驟（2)中烘干溫度為 110-115°C，例如可W是 110°C、lirC、112°C、113°C、114°C 或 115°C。
[0035]步驟（3)中的蒸化溫度可W是 110°(：、111°(：、112°(：、113°(：、114°(：或115°(：，蒸化 時間可W是10分鐘、11分鐘、12分鐘、13分鐘、14分鐘或15分鐘，提高溫度后溫度可W是 120°(：、121°(：、122°(：、123°(：、124°(：或125°(：，時間可^是8分鐘、8.5分鐘、9分鐘、9.5分鐘 或10分鐘。
[0036] 步驟（5)所述的碳酸氨鋼的濃度為85-95g/l，例如可W是85g/l、88g/l、90g/l、 92g/L、93g/L或 95g/L。
[0037] 步驟（5)所述的碳酸鋼浸泡時間為6-8小時，例如可W是6小時、6. 2小時、6. 5小 時、6. 8小時、7小時、7. 2小時、7. 5小時、7. 8小時或8小時。
[0038]步驟（5)所述活性炭的量為 20-30g/l，例如可W是 20g/l、22g/l、24g/l、25g/l、 26g/L、28g/L或 30g/L。
[003引 步驟（6)的熱水溫度為 70-85°C，例如可W是 70°(：、72°(：、75°(：、78°(：、80°(：、82°(：或 85 °C。
[0040] 步驟（6)所述的鹽水質(zhì)量濃度為5-lOg/L，例如可W是5g/L、6g/L、7g/L、8g/L、9g/ L或lOg/L。
[0041] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明通過超聲波對印花漿進(jìn)行預(yù) 處理，通過兩個不同蒸化溫度，使得布料上染率提高，降低印花漿的粘度，使得更易上色，獲 得了色彩豐富的牛仔布朦賊立體效果，大大改進(jìn)了牛仔布的產(chǎn)品風(fēng)格，具有很強(qiáng)的市場競 爭力。
【具體實施方式】
[0042] 為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明所采取的技術(shù)手段及其效果，W下結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實施 例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明并非局限在實施例范圍內(nèi)。
[0043] 下面通過實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0044] 實施例1
[0045] 一種不脫色的牛仔布印染工藝，巧布為彈力牛仔針織布，包括W下步驟：
[0046] (1)前處理巧布：用堿、精煉劑、雙氧水處理巧布，并脫水定型；
[0047] (2)調(diào)漿印花：調(diào)制印花漿，其粘度控制在ieOOOPa，S，調(diào)制均勻后用30目的絲網(wǎng) 過濾，再用55目的絲網(wǎng)過濾，用超聲波預(yù)處理60分鐘，再用平網(wǎng)印花機(jī)染色印花，Iior烘 干；
[0048] (3)蒸化：在Iior蒸化15分鐘后，再提高溫度至125°C蒸化8分鐘；
[0049] (4)水洗：選用連續(xù)繩狀水洗機(jī)，前=道用冷水，第四道用熱水洗，后兩道用冷水 洗，離屯、機(jī)脫水；
[0050] (5)浸泡：用85g/L碳酸氨鋼浸泡8小時，再加入20g/L的活性炭；
[0051] (6)水洗：用70°C熱水水洗，再皂洗，再用5g/L的鹽水清洗，清水洗凈后脫水，烘 干；
[005引 （7)定型：加軟定型，成品檢驗打卷出貨。
[0053] 上述還原染料印花漿的配方按重量份為：
[0054] 離化淀粉漿 4.0 碳酸鋼 12 雕白粉 1.0 甘油 i 載類還原染料 8 柴離子水 20。
[00巧]上述硫化染料印花漿的配方按重量份為：