粘膠扁平單絲生產(chǎn)的新工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明為了解決粘膠扁平單絲工序復(fù)雜的問題，提供了一種粘膠扁平單絲生產(chǎn)的新工藝。其特征在于：由纖維素纖維漿粕為原料制得的紡絲液，經(jīng)噴絲板噴出1.5～4.5m寬的粘膠纖維膜，通過牽伸輥牽引依次進(jìn)入凝固浴、后處理區(qū)、烘干區(qū)，烘干完畢后，將纖維膜切割成寬度為5～60mm寬的粘膠扁平單絲，切割完畢卷繞得成品。本發(fā)明的新工藝流程短，操作方便，產(chǎn)量高，產(chǎn)品質(zhì)量易于控制。
【專利說明】粘膠扁平單絲生產(chǎn)的新工藝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織行業(yè)粘膠【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種粘膠扁平單絲生產(chǎn)的新工藝。【背景技術(shù)】
[0002]單絲是指化學(xué)纖維生產(chǎn)中用單孔噴絲頭所制得的單根長(zhǎng)絲，其纖度在50D-6000D范圍。單絲廣泛用于織造、手工飾品、家紡以及工業(yè)用品等。用單絲制成的紡織品質(zhì)薄、透明度和手感好。[0003]扁平絲是經(jīng)特殊工藝紡練而成的截面為扁平狀的新型維卡纖維。它集中了普通維卡纖維和麻纖維的優(yōu)良性能，織物滑爽、手感彈柔，富含立體感、舒適宜人；并具有吸濕和散熱快、更易于染色的特點(diǎn)。
[0004]如201310119017.4，名稱為“一種粘膠扁平單絲的生產(chǎn)工藝”的發(fā)明專利申請(qǐng)，公開了一種粘膠扁平單絲的生產(chǎn)工藝。以纖維素纖維漿柏為原料，經(jīng)紡絲液制備一紡絲一后處理得到扁平度為10-500:1的粘膠單根絲，具體包括以下工藝步驟:A)纖維素纖維漿柏經(jīng)浸潰、老成、黃化、溶解、脫泡和過濾制得紡絲液；B)紡絲液送進(jìn)紡絲機(jī)，在壓力下通過單孔噴頭的噴絲孔，形成的粘膠細(xì)流經(jīng)凝固成型后形成生絲條；其中，噴頭拉伸+60%~+80%;噴絲孔的入口孔道形狀呈拋物線，且噴絲孔形狀為“一”型、“C”型、“S”型，噴絲孔長(zhǎng)寬比為:100-1500:1 ；C)后處理將生絲條經(jīng)過脫硫、漂白、上油、烘干后得到粘膠扁平單絲。
[0005]該專利屬于常規(guī)粘膠扁平單絲的生產(chǎn)方法，制備后的紡膠通過紡絲機(jī)，經(jīng)單孔噴頭，噴出單根粘膠細(xì)流進(jìn)入酸浴凝固，凝固后成單根絲條在旋轉(zhuǎn)的輥上繼續(xù)凝固成型，凝固成型的單根絲條再卷繞成絞裝或筒裝，進(jìn)行水洗、脫硫、漂白、上油、烘干等后處理，烘干后再進(jìn)行卷繞成絞裝或筒裝白坯成品，白坯成品再進(jìn)行染成各種顏色。整個(gè)生產(chǎn)流程長(zhǎng)，工序復(fù)雜，產(chǎn)量低，成本高，質(zhì)量不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明為了解決粘膠扁平單絲工序復(fù)雜的問題，提供了一種粘膠扁平單絲生產(chǎn)的新工藝。新工藝流程短，操作方便，產(chǎn)量高，質(zhì)量易于控制。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
粘膠扁平單絲生產(chǎn)的新工藝，其特征在于:由纖維素纖維漿柏為原料制得的紡絲液，經(jīng)噴絲板噴出1.5^4.5m寬的粘膠纖維膜，通過牽伸輥牽引依次進(jìn)入凝固浴、后處理區(qū)、烘干區(qū)，烘干完畢后，將纖維膜切割成寬度為5飛0_寬的粘膠扁平單絲，切割完畢卷繞得成品。
[0008]所述的噴絲板由上、下噴板組成，上下噴板的間隙為0.05^0.5mm。粘膠經(jīng)噴板噴射出薄膜狀細(xì)流，在凝固浴中成型為幅寬1.5^4.5m的纖維膜。
[0009]所述的上下噴板上設(shè)置有螺孔，通過螺母調(diào)節(jié)各個(gè)點(diǎn)的間隙寬度，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品厚度、纖度要求的自由調(diào)整，同時(shí)可滿足絲條厚度均勻一致。
[0010]所述的生產(chǎn)工藝的牽伸率為-10%~10%。
[0011]所述的凝固浴為二次凝固浴，纖維膜成型緩和充分，得到的絲條手感柔和，染色均勻。
[0012]其中，一次凝固浴:硫酸80-120g/L，硫酸鈉200_250g/L，硫酸鋅20_30g/L，溫度45-50°C，處理時(shí)間 0.5-10s。
[0013]二次凝固浴:硫酸 10-3 Og/L，硫酸鈉 30-100g/L，硫酸鋅 5-lOg/L，溫度 45_50°C，處理時(shí)間0.5-10s。
[0014]本發(fā)明的生產(chǎn)工藝，纖維膜在牽伸輥上只纏繞一圈，不同于常規(guī)生產(chǎn)中在凝固輥上纏繞多圈，所以短時(shí)間凝固纖維膜足以成型。
[0015]所述的后處理區(qū)包括:水洗區(qū)、脫硫區(qū)、漂白區(qū)、水洗區(qū)、染色區(qū)、水洗區(qū)、上油區(qū)。
[0016]所述的脫硫工序，氫氧化鈉的濃度為0.6-1.2g/L，處理時(shí)間0.5-10s,溫度55-65 0C。除去殘硫，提高成品白度及手感柔和度，易于染色。
[0017]所述的漂白工序，雙氧水的濃度為0.6-1.2g/L，處理時(shí)間0.5_10s，溫度55_65°C。該漂白工序得到的絲條白度高，可達(dá)到80%以上，強(qiáng)力損傷小，對(duì)絲條強(qiáng)伸度不受影響。
本發(fā)明的有益效果在于:
1、本發(fā)明的粘膠扁平單絲生產(chǎn)新工藝，將凝固成形后的粘膠纖維膜通過牽伸輥直接進(jìn)入后處理，從紡絲液到成品一氣完成，省去了常規(guī)操作中后處理和染色前的兩次卷繞步驟，工藝流程更短，操作更方便，且產(chǎn)量高；同時(shí)可實(shí)現(xiàn)連續(xù)、自動(dòng)化、高效率生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能。
[0018]2、本發(fā)明控制噴絲板由上、下噴板組成，上下噴板的間隙為0.05、.5mm。經(jīng)噴板噴射出的粘膠呈薄膜狀細(xì)流，在凝固浴中成型為幅寬1.5^4.5m的纖維膜，有利于產(chǎn)品幅寬均勻(單絲寬度)，采用切割機(jī)切割成絲條，絲條寬度均勻一致。
[0019]3、本發(fā)明在噴絲板的上下噴板上設(shè)置有螺孔，通過螺母調(diào)節(jié)各個(gè)點(diǎn)的間隙寬度，如纖維膜某點(diǎn)偏厚，可通過調(diào)節(jié)上下噴板的距離來減小間隙，從而減少膠量，纖維膜厚度變薄，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品厚度、纖度要求的自由調(diào)整。同時(shí)可滿足絲條厚度均勻一致，保證產(chǎn)品厚度均勻。
[0020]4、本發(fā)明的凝固浴為二次凝固浴，粘膠纖維膜經(jīng)二次凝固成型，成型緩和充分，得到的絲條手感柔和，易于染色，染色均勻。同時(shí)，針對(duì)新工藝?yán)w維膜成型的特點(diǎn)，對(duì)凝固浴的濃度、溫度、時(shí)間進(jìn)行嚴(yán)格控制，纖維膜在牽伸輥上只纏繞一圈，不同于常規(guī)生產(chǎn)中絲條在凝固輥上纏繞多圈，保證了纖維膜在短時(shí)間能充分成型。
[0021]5、本發(fā)明的生產(chǎn)工藝通過每個(gè)區(qū)上下兩個(gè)牽伸輥對(duì)纖維膜起到牽引動(dòng)力及支撐作用，使纖維膜產(chǎn)生不同的拉伸比例，有效控制牽伸率為-10%~+10%，調(diào)節(jié)牽伸輥速度，可以實(shí)現(xiàn)纖維膜強(qiáng)度、伸度變化。
[0022]6、本發(fā)明針對(duì)纖維膜本身的特點(diǎn)，對(duì)后處理的脫硫工序和漂白工序的工藝進(jìn)行了調(diào)整，并嚴(yán)格控制濃度、時(shí)間、溫度這三個(gè)重要的工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了纖維膜在短時(shí)間內(nèi)的充分脫硫與漂白。最終產(chǎn)品絲條的白度高，可達(dá)到80%以上，強(qiáng)力損傷小，對(duì)絲條強(qiáng)伸度不受
影響。`
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明粘膠扁平單絲生產(chǎn)工藝的流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】[0024]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性內(nèi)容作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0025]實(shí)施例1
粘膠扁平單絲生產(chǎn)的新工藝，由纖維素纖維漿柏為原料制得的紡絲液，經(jīng)噴絲板噴出1.5m寬的粘膠纖維膜，通過牽伸輥牽引依次進(jìn)入凝固浴、后處理區(qū)、烘干區(qū)，烘干完畢后，將纖維膜切割成寬度為5mm寬的粘膠扁平單絲，切割完畢卷繞得成品。
[0026]實(shí)施例2
粘膠扁平單絲生產(chǎn)的新工藝，由纖維素纖維漿柏為原料制得的紡絲液，經(jīng)噴絲板噴出
4.5m寬的粘膠纖維膜，通過牽伸輥牽引依次進(jìn)入凝固浴、后處理區(qū)、烘干區(qū)，烘干完畢后，將纖維膜切割成寬度為60mm寬的粘膠扁平單絲，切割完畢卷繞得成品。
[0027]所述的噴絲板由上、下噴板組成，上下噴板的間隙為0.05mm。
[0028]本發(fā)明的纖維素漿柏包括棉漿柏、木漿柏、竹漿柏。
[0029]本發(fā)明粘膠扁平單絲生產(chǎn)的新工藝所制得的粘膠扁平單絲，干斷裂強(qiáng)度為
1.5-2.0CN/dtex，濕斷裂強(qiáng)度為 1.0-1.5CN/dtex，干斷裂伸度為 15-20%。
[0030]實(shí)施例3
粘膠扁平單絲生產(chǎn)的新工藝，由纖維素纖維漿柏為原料制得的紡絲液，經(jīng)噴絲板噴出2m寬的粘膠纖 維膜，通過牽伸輥牽引依次進(jìn)入凝固浴、后處理區(qū)、烘干區(qū)，烘干完畢后，將纖維膜切割成寬度為25mm寬的粘膠扁平單絲，切割完畢卷繞得成品。
[0031]所述的噴絲板由上、下噴板組成，上下噴板的間隙為0.5mm，上下噴板上設(shè)置有螺孔。
[0032]實(shí)施例4
粘膠扁平單絲生產(chǎn)的新工藝，由纖維素纖維漿柏為原料制得的紡絲液，經(jīng)噴絲板噴出3m寬的粘膠纖維膜，通過牽伸輥牽引依次進(jìn)入凝固浴、后處理區(qū)、烘干區(qū)，烘干完畢后，將纖維膜切割成寬度為30mm寬的粘膠扁平單絲，切割完畢卷繞得成品。
[0033]所述的噴絲板由上、下噴板組成，上下噴板的間隙為0.1mm，上下噴板上設(shè)置有螺孔。
[0034]實(shí)施例5
本實(shí)施例的實(shí)施方式與實(shí)施例4基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的生產(chǎn)工藝的牽伸率為-10%
所述的凝固浴為二次凝固浴。
[0035]實(shí)施例6
本實(shí)施例的實(shí)施方式與實(shí)施例4基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的生產(chǎn)工藝的牽伸率為10%
所述的凝固浴為二次凝固浴。一次凝固浴:硫酸80g/L，硫酸鈉200g/L，硫酸鋅20g/L，溫度45°C，處理時(shí)間IOs ;二次凝固浴:硫酸10g/L，硫酸鈉30g/L，硫酸鋅5g/L，溫度45°C，處理時(shí)間10s。
[0036]實(shí)施例7
本實(shí)施例的實(shí)施方式與實(shí)施例4基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的生產(chǎn)工藝的牽伸率為-1%
所述的凝固浴為二次凝固浴。一次凝固浴:硫酸120g/L，硫酸鈉250g/L，硫酸鋅30g/L，溫度50°C，處理時(shí)間0.5s ;二次凝固浴:硫酸30g/L，硫酸鈉100g/L，硫酸鋅10g/L，溫度50°C，處理時(shí)間0.5s。
[0037]所述的后處理區(qū)包括:水洗區(qū)、脫硫區(qū)、漂白區(qū)、水洗區(qū)、染色區(qū)、水洗區(qū)、上油區(qū)。
[0038]實(shí)施例8
本實(shí)施例的實(shí)施方式與實(shí)施例4基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的生產(chǎn)工藝的牽伸率為2%
所述的凝固浴為二次凝固浴。一次凝固浴:硫酸100g/L，硫酸鈉210g/L，硫酸鋅25g/L，溫度46°C，處理時(shí)間5s ;二次凝固浴:硫酸20g/L，硫酸鈉45g/L，硫酸鋅8g/L，溫度46°C，處理時(shí)間5s。
[0039]所述的后處理區(qū)包括:水洗區(qū)、脫硫區(qū)、漂白區(qū)、水洗區(qū)、染色區(qū)、水洗區(qū)、上油區(qū)。
[0040]所述的每個(gè)分區(qū)中都設(shè)置有上下兩個(gè)牽伸輥。
[0041]實(shí)施例9
本實(shí)施例的實(shí)施方式與實(shí)施例8基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述后處理區(qū)的脫硫工序，氫氧化鈉的濃度為0.8g/L，處理時(shí)間5s，溫度56°C。
[0042]實(shí)施例10
本實(shí)施例的實(shí)施方式與實(shí)施例8基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述后處理區(qū)的脫硫工序，氫氧化鈉的濃度為0.6g/L，處理時(shí)間10s，溫度55°C。
[0043]所述后處理區(qū)的的漂白工序，雙氧水的濃度為0.6g/L，處理時(shí)間10s，溫度55°C。 實(shí)施例11
本實(shí)施例的實(shí)施方式與實(shí)施例8基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述后處理區(qū)的脫硫工序，氫氧化鈉的濃度為1.2g/L，處理時(shí)間0.5s，溫度65°C。
[0044]所述后處理區(qū)的的漂白工序，雙氧水的濃度為1.2g/L，處理時(shí)間0.5s，溫度65°C。
[0045]實(shí)施例12
本實(shí)施例的實(shí)施方式與實(shí)施例8基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述后處理區(qū)的脫硫工序，氫氧化鈉的濃度為1.0g/L，處理時(shí)間6s，溫度60°C。
[0046]所述后處理區(qū)的的漂白工序，雙氧水的濃度為1.lg/L，處理時(shí)間8s，溫度60°C。
【權(quán)利要求】
1.粘膠扁平單絲生產(chǎn)的新工藝，其特征在于:由纖維素纖維漿柏為原料制得的紡絲液，經(jīng)噴絲板噴出1.5?4.5m寬的粘膠纖維膜，通過牽伸輥牽引依次進(jìn)入凝固浴、后處理區(qū)、烘干區(qū)，烘干完畢后，將纖維膜切割成寬度為5飛Omm寬的粘膠扁平單絲，切割完畢卷繞得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘膠扁平單絲生產(chǎn)的新工藝，其特征在于:所述的噴絲板由上、下噴板組成，上下噴板的間隙為0.05、.5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粘膠扁平單絲生產(chǎn)的新工藝，其特征在于:所述的上下噴板上設(shè)置有螺孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘膠扁平單絲生產(chǎn)的新工藝，其特征在于:所述的生產(chǎn)工藝的牽伸率為-10%?10%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘膠扁平單絲生產(chǎn)的新工藝，其特征在于:所述的凝固浴為二次凝固浴。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粘膠扁平單絲生產(chǎn)的新工藝，其特征在于:所述的凝固浴，一次凝固浴:硫酸80-120g/L，硫酸鈉200-250g/L，硫酸鋅20_30g/L，溫度45_50°C，處理時(shí)間0.5-10s ;二次凝固浴:硫酸 10-3 Og/L，硫酸鈉 30-100g/L，硫酸鋅 5-lOg/L，溫度 45_50°C，處理時(shí)間0.5-10s。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘膠扁平單絲生產(chǎn)的新工藝，其特征在于:所述的后處理區(qū)包括:水洗區(qū)、脫硫區(qū)、漂白區(qū)、水洗區(qū)、染色區(qū)、水洗區(qū)、上油區(qū)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的粘膠扁平單絲生產(chǎn)的新工藝，其特征在于:所述的每個(gè)分區(qū)中都設(shè)置有上下兩個(gè)牽伸輥。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘膠扁平單絲生產(chǎn)的新工藝，其特征在于:所述后處理區(qū)的脫硫工序，氫氧化鈉的濃度為0.6-1.2g/L，處理時(shí)間0.5-lOs，溫度55_65°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘膠扁平單絲生產(chǎn)的新工藝，其特征在于:所述后處理區(qū)的的漂白工序，雙氧水的濃度為0.6-1.2g/L，處理時(shí)間0.5-10S，溫度55_65°C。
【文檔編號(hào)】D01D11/00GK103614793SQ201310630032
【公開日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】陳明付, 劉萌萌, 陳曉芳, 范賢珍, 李蓉玲 申請(qǐng)人:宜賓絲麗雅股份有限公司, 宜賓海絲特纖維有限責(zé)任公司, 宜賓絲麗雅集團(tuán)有限公司