細(xì)紗機(jī)中的牽伸裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及細(xì)紗機(jī)中的牽伸裝置，包括前羅拉和前皮輥、中羅拉和中皮輥，前皮輥與前羅拉之間形成一前鉗口，中皮輥與中羅拉之間形成一中鉗口，前羅拉與中羅拉的之間設(shè)置有負(fù)壓管，負(fù)壓管上表面的中部設(shè)置有一凹槽，負(fù)壓管上表面上開設(shè)有前、后集聚口，中羅拉與負(fù)壓管的下方設(shè)置有張力裝置，由透氣材料制成的撓性套圈繞過中羅拉、負(fù)壓管的上表面及張力裝置，并將前集聚口、后集聚口的開口全部覆蓋，在前鉗口與中鉗口連線的上方、且位于前皮輥與中皮輥的之間設(shè)置有一上銷，上銷的下表面有弧面凸臺，弧面凸臺向下伸出的端部與負(fù)壓管上表面凹槽處的撓性套圈相抵。本發(fā)明適用于細(xì)紗機(jī)，主要用于對纖維進(jìn)行有序均勻排列。
【專利說明】細(xì)紗機(jī)中的牽伸裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織機(jī)械領(lǐng)域，涉及一種細(xì)紗機(jī)，尤其涉及一種細(xì)紗機(jī)的牽伸裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在紡紗過程中，細(xì)紗機(jī)將粗紗條經(jīng)過退繞、喂入、牽伸、加拈及卷繞等工序，制成細(xì)紗。其中，細(xì)紗機(jī)的牽伸裝置對紡紗的速度和質(zhì)量起到了至關(guān)重要的作用。
[0003]傳統(tǒng)細(xì)紗機(jī)中的牽伸裝置主要包括:機(jī)架，設(shè)置在機(jī)架上的若干羅拉座，羅拉座根據(jù)需要通常設(shè)置三列，分別為前羅拉座、中羅拉座和后羅拉座，每列中的羅拉座均一字排開且均勻分布；同時，各列羅拉座中的前羅拉座、中羅拉座和后羅拉座分別相互對應(yīng)且位于同一平面內(nèi)；前羅拉、中羅拉和后羅拉分別設(shè)置在前羅拉座、中羅拉座和后羅拉座上,且前羅拉、中羅拉和后羅拉的中心軸線均相互平行；前羅拉、中羅拉和后羅拉上分別設(shè)置有前皮輥、中皮輥和后皮輥，前皮輥、中皮輥和后皮輥的中心軸線相互平行，且分別設(shè)置在搖架上，搖架設(shè)置在細(xì)紗機(jī)的機(jī)架上；當(dāng)搖架向上打開時，設(shè)置在搖架上的前皮輥、中皮輥和后皮輥分別與前羅拉、中羅拉和后羅拉脫離；當(dāng)搖架向下壓住且鎖定后，設(shè)置在搖架上的前皮輥、中皮輥和后皮輥分別與前羅拉、中羅拉和后羅拉緊緊壓住，由于前皮輥、中皮輥和后皮輥的表面均有一定的彈性，因此，當(dāng)搖架通過加壓將皮輥壓在羅拉上時，前羅拉與前皮輥之間形成前鉗口，中羅拉與中皮輥之間形成中鉗口，后羅拉與后皮輥之間形成后鉗口 ；通常情況下，相鄰兩組羅拉座之間均設(shè)置有六節(jié)帶鋼槽的前羅拉、中羅拉和后羅拉，與之相對應(yīng)的六節(jié)羅拉上則設(shè)置有三套搖架，每套搖架上分別設(shè)置有兩只前皮輥、兩只中皮輥和兩只后皮輥；在后鉗口與中鉗口之間，構(gòu)成了細(xì)紗機(jī)的預(yù)牽伸區(qū)，而中鉗口與前鉗口之間，構(gòu)成了細(xì)紗機(jī)的主牽伸區(qū)，主牽伸區(qū)的牽伸比要明顯大于預(yù)牽伸區(qū)的牽伸比。上述的細(xì)紗機(jī)預(yù)牽伸區(qū)屬于傳統(tǒng)的后區(qū)平行牽伸。
[0004]這種細(xì)紗機(jī)中的牽伸裝置在工作時，粗紗須條先進(jìn)入細(xì)紗機(jī)的預(yù)牽伸區(qū)，即由喂入機(jī)構(gòu)將粗紗須條喂入后鉗口，粗紗須條被后皮輥與后羅拉握持，隨著后羅拉的轉(zhuǎn)動帶動后皮輥一起轉(zhuǎn)動，粗紗須條再被送入到中鉗口被中羅拉和中皮輥握持，由于中羅拉的轉(zhuǎn)速要略大于后羅拉的轉(zhuǎn)速，這樣，粗紗須條在后鉗口與中鉗口之間就可以實現(xiàn)預(yù)牽伸和退捻；隨后，被預(yù)牽伸的粗紗須條再經(jīng)中羅拉與中皮輥送出，就進(jìn)入細(xì)紗機(jī)的主牽伸區(qū)。由于在細(xì)紗機(jī)的主牽伸區(qū)內(nèi)須條被牽伸的速比很大，即前羅拉的轉(zhuǎn)速明顯大于中羅拉的轉(zhuǎn)速，如果粗紗須條在主牽伸區(qū)得不到有效控制，則可能會嚴(yán)重影響條干的均勻度，造成細(xì)紗粗細(xì)節(jié)的產(chǎn)生以及斷頭的增多。為此，現(xiàn)有的細(xì)紗機(jī)主牽伸區(qū)大多采用雙皮圈牽伸形式，即在中羅拉與前羅拉之間設(shè)置一下銷，中羅拉與下銷的下方設(shè)置一張力架，下皮圈繞過中羅拉和下銷，再由張力裝置將下皮圈張緊，與下銷上的下皮圈相對應(yīng)的，在中皮輥的靠前皮輥的側(cè)面設(shè)置一上銷，在上銷與中皮輥的外面繞有一上皮圈，上皮圈與下皮圈的工作面緊密貼合；在牽伸過程中，中羅拉轉(zhuǎn)動帶動下皮圈轉(zhuǎn)動，下皮圈再帶動上皮圈和中皮輥一起轉(zhuǎn)動，當(dāng)粗紗須條逐著中羅拉與中皮輥的轉(zhuǎn)動進(jìn)入下皮圈與上皮圈之間，粗紗須條就被上皮圈和下皮圈有效控制，并被下皮圈與上皮圈帶動一起向前羅拉方向移動，最后，粗紗須條從上皮圈與下皮圈之間輸出，進(jìn)入前鉗口被前羅拉和前皮輥握持，在此主牽伸過程中，被牽伸的粗紗須條由于得到了上皮圈和下皮圈的有效控制，粗紗須條中的纖維不會散開，而且粗紗須條在牽伸時的變速點也得到前移，從而能比較有效地提高細(xì)紗的條干均勻度，并能相對有效地控制細(xì)紗粗節(jié)、細(xì)節(jié)或斷頭的產(chǎn)生。
[0005]但是，現(xiàn)有的這種細(xì)紗機(jī)中的牽伸裝置仍然存在很多缺點:由于在該牽伸裝置的主牽伸區(qū)內(nèi)采用上述的雙皮圈牽伸形式，粗紗須條在主牽伸區(qū)內(nèi)不易實現(xiàn)進(jìn)一步的退捻，雙皮圈結(jié)構(gòu)對粗紗須條的控制力較強(qiáng)，在牽伸時容易造成粗紗須條中的纖維的斷裂，從而影響細(xì)紗的強(qiáng)度；并且，由于細(xì)紗機(jī)的主牽伸區(qū)內(nèi)設(shè)置了雙皮圈牽伸控制，粗紗須條在牽伸過程中呈現(xiàn)為先緊后松，容易造成纖維移動的不均勻性，同時，短纖維牽伸過程中，由于上、下皮圈的線速度存在差異，因此也容易產(chǎn)生短纖維的相互堆積，纖維彎勾增多，從而造成細(xì)紗的粗、細(xì)結(jié)增加，降低條干均勻度；另外，由于粗紗須條在上、下皮圈的壓縮下易變寬，易造成前加捻三角寬度大，造成紗線的毛羽增加，影響細(xì)紗質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的第一個技術(shù)問題是:提供一種通過負(fù)壓吸附和彈性握持相結(jié)合的方式對主牽伸區(qū)內(nèi)的粗紗須條進(jìn)行有效控制，從而使得粗紗須條中的纖維在牽伸過程中能被均勻地被牽伸，并能減少纖維斷裂、纖維彎勾的產(chǎn)生，顯著提高細(xì)紗條干均勻度的細(xì)紗機(jī)中的牽伸裝置。
[0007]為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:細(xì)紗機(jī)中的牽伸裝置，包括位于細(xì)紗機(jī)主牽伸區(qū)的前羅拉和中羅拉，前羅拉與中羅拉的中心軸線相互平行，前皮輥設(shè)置在前羅拉上，前皮輥與前羅拉的中心軸線相互平行，前皮輥與前羅拉之間形成一前鉗口，中皮輥設(shè)置在中羅拉上，中皮輥與中羅拉的中心軸線相互平行，中皮輥與中羅拉之間形成一中鉗口，在所述的前羅拉與中羅拉之間設(shè)置有一中空管狀結(jié)構(gòu)的負(fù)壓管，負(fù)壓管的上表面兩側(cè)分別與前鉗口、中鉗口相接近，負(fù)壓管內(nèi)腔與負(fù)壓源相接通，在靠近前鉗口 一側(cè)的負(fù)壓管上表面上開設(shè)有與負(fù)壓管內(nèi)腔相通的前集聚口，在靠近中鉗口一側(cè)的負(fù)壓管上表面上開設(shè)有與負(fù)壓管內(nèi)腔相通的后集聚口，前集聚口與后集聚口之間的中心連線與前羅拉、中羅拉的軸線相互垂直，在負(fù)壓管上表面的中部位置、前集聚口與后集聚口之間設(shè)置有一凹槽，該凹槽的走向與前羅拉、中羅拉的中心軸線相互平行，中羅拉與負(fù)壓管的下方設(shè)置有張力裝置，由透氣材料制成的撓性套圈繞過中羅拉、負(fù)壓管的上表面及張力裝置，并將負(fù)壓管上表面上的前集聚口、后集聚口的開口全部覆蓋，在前皮輥與中皮輥的之間設(shè)置有一上銷，上銷的底部設(shè)置有一條光滑的弧面凸臺，弧面凸臺的走向與負(fù)壓管上表面的凹槽相對應(yīng)配合，且弧面凸臺的底端部與負(fù)壓管上表面凹槽處的撓性套圈相抵壓。
[0008]在所述主牽伸區(qū)中羅拉的另外一側(cè)還設(shè)置細(xì)紗機(jī)的預(yù)牽伸區(qū)，該預(yù)牽伸區(qū)采用傳統(tǒng)的后區(qū)平行牽伸、單V形后區(qū)牽伸、雙V形后區(qū)牽伸或雙皮圈后區(qū)牽伸。
[0009]本發(fā)明所要解決的第二個技術(shù)問題是:提供一種能避免飛散的短纖維、短絨等雜物進(jìn)入主牽伸區(qū)并粘在粗紗須條表面，并能防止外部氣流對被牽伸粗紗須條的擾動，從而減少細(xì)紗棉結(jié)和斷頭產(chǎn)生的細(xì)紗機(jī)中的牽伸裝置。
[0010]為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:所述上銷弧面凸臺的后側(cè)面向中皮輥方向自然延伸直至負(fù)壓管的后集聚口上方，由此在上銷的后側(cè)部形成一后弧形底面，該后弧形底面相對于負(fù)壓管的上表面呈分離狀逐步向后延展。
[0011]所述上銷弧面凸臺的前側(cè)面向前皮輥方向自然延伸直至負(fù)壓管的前集聚口上方，由此在上銷的前側(cè)部形成一前弧形底面，該前弧形底面相對于負(fù)壓管的上表面呈分離狀逐步向前延展。
[0012]本發(fā)明所要解決的第三個技術(shù)問題是:提供一種能使粗紗須條牽伸時纖維變速點前移，并能對粗紗須條進(jìn)行更有效地控制，進(jìn)一步提高細(xì)紗條干均勻度的細(xì)紗機(jī)中的牽伸裝置。
[0013]為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:所述上銷前側(cè)部的前弧形底面自然延伸到前集聚口的上方后，隨著該弧形底面繼續(xù)向前自然延展，該前弧形底面相對于負(fù)壓管的上表面呈逐步接近狀態(tài)，并一直延伸到前鉗口與負(fù)壓管的前緣之間，此時，在靠近前鉗口處的上銷前端部形成一弧形凸頭。
[0014]本發(fā)明所要解決的第四個技術(shù)問題是:提供一種能使前加捻三角寬度變窄，減少紗線的毛羽產(chǎn)生，進(jìn)一步提高紗線質(zhì)量的細(xì)紗機(jī)中的牽伸裝置。
[0015]為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:所述負(fù)壓管的前集聚口和后集聚口，它們在靠近中鉗口的一側(cè)均為入口，在靠近前鉗口的一側(cè)均為出口，前集聚口和后集聚口的進(jìn)口均大于出口，且后集聚口的最窄處大于前集聚口的最窄處。
[0016]所述的前集聚口和后集聚口的形狀采用喇叭形、等邊三角形或等腰梯形。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:上述細(xì)紗機(jī)中的牽伸裝置，由于在主牽伸區(qū)內(nèi)采用了負(fù)壓吸附和彈性握持相結(jié)合的方式對粗紗須條進(jìn)行控制，因此，在細(xì)紗機(jī)的主牽伸區(qū)內(nèi)，能對粗紗須條進(jìn)行進(jìn)一步的退捻，從而減少了在牽伸過程中的單纖維斷裂情況，提高了細(xì)紗的強(qiáng)度；在纖維牽伸過程中，由粗紗須條中的長、短纖維均能得到有效合理的控制，從而能確保纖維束均勻地得到牽伸，細(xì)紗的條干均勻度明顯提高；通過前、后集聚口的設(shè)置，有效地解決了粗紗須條變寬的問題，粗紗須條從前鉗口輸出時，其加捻三角區(qū)明顯變窄，從而提高了成紗的抱合力，提高了紗線的強(qiáng)度及表面光潔度，極大地改善了紗線的毛羽、粗結(jié)、細(xì)結(jié)、棉結(jié)等技術(shù)指標(biāo)。另外，其能避免外部雜物進(jìn)入主牽伸區(qū)內(nèi)，避免外部氣流對主牽伸區(qū)內(nèi)的粗紗須條造成影響，減少細(xì)紗的棉結(jié)數(shù)量，提高細(xì)紗的條干均勻度。而且，其能使變速點前移，從而能對粗紗須條進(jìn)行更有效地控制，提高紗線質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)圖；
[0019]圖2是圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是本發(fā)明的示意圖；
[0021]圖4是圖1中負(fù)壓管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5是圖4的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6是圖3中上銷的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7是后羅拉與后皮輥之間為V型牽伸的情況時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖8是后羅拉與后皮輥之間為后部雙皮圈牽伸時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖9是密封堵頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖10是圖9的左視結(jié)構(gòu)示意圖；[0028]圖11是上銷的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖中:1、前羅拉，2、前皮輥，3、中羅拉，4、中皮輥，5、后羅拉，6、后皮輥，7、負(fù)壓管，
8、上銷，9、前集聚口，10、后集聚口，11、凹槽，12、撓性套圈，13、張力裝置，14、密封堵頭，141、卡銷，15、卡槽，16、弧面凸臺，17、壓輥，18、弧形的凸頭，19、前鉗口，20、中鉗口，21、后鉗口，22、后弧形底面，23、前弧形底面，24、機(jī)架，25、搖架，26、前羅拉座，27、中羅拉座，28、后羅拉座，29、下銷，30、張力架，31、下皮圈，32、上皮圈。
【具體實施方式】
[0030]下面通過具體實施例對本發(fā)明所述的細(xì)紗機(jī)中的牽伸裝置作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0031]如圖1、圖2、圖3所示，細(xì)紗機(jī)中的牽伸裝置，包括細(xì)紗機(jī)的機(jī)架24，設(shè)置在機(jī)架24上的三列羅拉座，分別為前羅拉座26、中羅拉座27和后羅拉座28，每列中的羅拉座均一字排開且均勻分布；同時，各列羅拉座中的前羅拉座26、中羅拉座27和后羅拉座28分別相互對應(yīng)且位于同一平面內(nèi)；前羅拉座26、中羅拉座27和后羅拉座28上分別設(shè)置有前羅拉1、中羅拉3和后羅拉5，且前羅拉1、中羅拉3和后羅拉5的中心軸線均相互平行；前羅拉1、中羅拉3和后羅拉5上分別設(shè)置有前皮輥2、中皮輥4和后皮輥6，前皮輥2、中皮輥4和后皮輥6的中心軸線相互平行，且分別設(shè)置在搖架25上，搖架25設(shè)置在細(xì)紗機(jī)的機(jī)架24上，當(dāng)搖架25向上打開時，設(shè)置在搖架25上的前皮輥2、中皮輥4和后皮輥6分別與前羅拉1、中羅拉3和后羅拉5脫離；當(dāng)搖架25向下壓住且鎖定后，設(shè)置在搖架25上的前皮輥2、中皮輥4和后皮輥6分別與前羅拉1、中羅拉3和后羅拉5緊緊壓住，由于前皮輥2、中皮輥4和后皮輥6的表面均有一定的彈性，因此，前皮輥2與前羅拉I之間形成一條前鉗口 19、中皮輥4與中羅拉3之間形成一條中鉗口 20、后皮輥6和后羅拉5之間形成一條后鉗口 21。其中前鉗口 19與中鉗口 20之間形成細(xì)紗機(jī)的主牽伸區(qū)，中鉗口 20與后鉗口 21之間形成細(xì)紗機(jī)的預(yù)牽伸區(qū)。如圖2、圖3所示，本實施例中，預(yù)牽伸區(qū)采用的是傳統(tǒng)的后區(qū)平行牽伸，其后羅拉5與后皮輥6的中心軸線近似處于同一垂直面內(nèi)，形成一條水平的后鉗口 21，后鉗口 21與前鉗口 19、中鉗口 20基本處于同一平面內(nèi)。
[0032]位于前羅拉I和中羅拉3之間設(shè)置有一中空管狀結(jié)構(gòu)的負(fù)壓管7,如圖4、圖5所示，所述負(fù)壓管7的兩端設(shè)置有密封堵頭14，實現(xiàn)負(fù)壓管7兩端的密封，如圖9、圖10所示，密封堵頭14的外端設(shè)置有卡銷141，中羅拉座27上設(shè)置有卡槽15，密封堵頭14的卡銷141卡設(shè)在卡槽15中，并且負(fù)壓管7的內(nèi)部與外部的負(fù)壓源(圖中未示出)相連通，負(fù)壓管7的上表面兩側(cè)分別與前鉗口 19、中鉗口 20相接近，在靠近前鉗口 19 一側(cè)的負(fù)壓管7上表面上開設(shè)有與負(fù)壓管7內(nèi)腔相通的前集聚口 9，在靠近中鉗口 20 —側(cè)的負(fù)壓管7上表面上開設(shè)有與負(fù)壓管7內(nèi)腔相通的后集聚口 10，前集聚口 9與后集聚口 10之間的中心連線與前羅拉1、中羅拉3的軸線相互垂直，在負(fù)壓管7上表面的中部位置、前集聚口 9與后集聚口 10之間設(shè)置有一凹槽11，該凹槽11的走向與前羅拉1、中羅拉3的中心軸線相互平行，凹槽11的形狀可以為多種多樣，本實施例中采用的為U型凹槽11，其他形狀的凹槽11，如三角形、梯形、多邊形、半圓形等形狀，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范疇。
[0033]所述負(fù)壓管7的前集聚口 9和后集聚口 10，它們在靠近中鉗口 20的一側(cè)均為入口，在靠近前鉗口 19的一側(cè)均為出口，本實施例的優(yōu)選方案為:前集聚口 9和后集聚口 10的進(jìn)口均大于出口，且后集聚口 10的最窄處大于前集聚口 9的最窄處。[0034]所述的前集聚口 9和后集聚口 10的形狀優(yōu)選是喇叭形、等邊三角形、等腰梯形等形狀，也可以為長條形、方形、圓形、半圓形、圓弧形、橢圓形等多種形狀，本發(fā)明中不作具體限定，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范疇。
[0035]中羅拉3與負(fù)壓管7的下方設(shè)置有張力裝置13，張力裝置13通常為張力輥、張力勾或張力架與彈性裝置組合而成，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范疇。
[0036]由透氣材料制成的撓性套圈12繞過中羅拉3、負(fù)壓管7的上表面及張力裝置13，并將負(fù)壓管7上表面上的前集聚口 9、后集聚口 10的開口全部覆蓋，撓性套圈12為一種透氣性好但纖維不能通過的多孔織物圈，撓性套圈12可以由導(dǎo)電材料制成，如半導(dǎo)體材料、導(dǎo)電塑料、導(dǎo)電橡膠等，最好采用防靜電材料制成。
[0037]位于前皮輥2與中皮輥4的之間設(shè)置有一上銷8，上銷8設(shè)置在搖架25上，如圖6所示，上銷8下表面的中部設(shè)置有一條光滑的弧面凸臺16，弧面凸臺16的走向與負(fù)壓管7上表面的凹槽11相一致，且弧面凸臺16的底端部與負(fù)壓管7上表面凹槽11處的撓性套圈12相抵壓。
[0038]作為優(yōu)選方案，所述上銷8的弧面凸臺16的后側(cè)面也可以向中皮輥4方向自然延伸至負(fù)壓管7的后集聚口 10的上方，由此在上銷8的后側(cè)部形成一后弧形底面22，該后弧形底面22相對于負(fù)壓管7的上表面呈分離狀逐步向后延展。
[0039]作為優(yōu)選方案，所述上銷8的弧面凸臺16的前側(cè)面也可以向前皮輥2方向自然延伸至負(fù)壓管7的前集聚口 9的上方，由此在上肖8的前側(cè)部形成一前弧形底面23，該前弧形底面23相對于負(fù)壓管7的上表面呈分離狀逐步向前延展，此時上銷8的結(jié)構(gòu)如圖11所示。在本實施例中，作為較佳的實施方案，在上肖8上設(shè)置前弧形底面23和后弧形底面22以避免飛散的短纖維、短絨等雜物進(jìn)入主牽伸區(qū)并粘在粗紗須條表面，并能防止外部氣流對被牽伸粗紗須條的擾動，從而減少細(xì)紗棉結(jié)和斷頭產(chǎn)生，提高纖維的條干均勻度，該前弧形底面23和后弧形底面22可以擇一設(shè)置也可以組合設(shè)置，如在上肖8上不設(shè)置前弧形底面23或/和后弧形底面22，或前弧形底面23和后弧形底面22的形狀變化也屬于本發(fā)明的保護(hù)范疇。
[0040]更優(yōu)選的方案，如圖6所示，所述上銷8前側(cè)部的前弧形底面自然延伸到前集聚口9的上方后，隨著該前弧形底面23繼續(xù)向前自然延展，該前弧形底面23相對于負(fù)壓管7的上表面呈逐步接近狀態(tài)，并一直延伸到前鉗口 19與負(fù)壓管7的前緣之間，此時，在靠近前鉗口 19處的上銷8前端部形成一弧形凸頭18。該弧形凸頭18與粗紗須條接觸，形成變速點并且可使主牽伸區(qū)的變速點前移，從而能對粗紗須條進(jìn)行更有效地控制，提高紗線質(zhì)量。
[0041]所述預(yù)牽伸區(qū)中的后羅拉與后皮輥之間的結(jié)構(gòu)還可以采用:單V形后區(qū)牽伸、雙V形后區(qū)牽伸或雙皮圈后區(qū)牽伸等多種牽伸方式，這些牽伸方式均為現(xiàn)有的牽伸方式，本發(fā)明中所述的主牽伸區(qū)可以與上述的任何一種預(yù)牽伸區(qū)來組合搭配，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范疇。其中:
[0042]雙V形后區(qū)牽伸如圖7所示，其后羅拉5與后皮輥6的中心軸線在垂直方向上呈一定角度設(shè)置，并且在預(yù)牽伸區(qū)內(nèi)設(shè)置一壓輥17，使須條在經(jīng)過后鉗口 21時呈V形的走向，在經(jīng)過壓輥17時又再次呈V形的走向，形成雙V型后區(qū)牽伸，從而使?fàn)可煨Ч?。單V形后區(qū)牽伸只需去除圖7中的壓輥17即可，在此不再贅述。
[0043]雙皮圈后區(qū)牽伸如圖8所示，在中羅拉3與后羅拉5之間設(shè)置一下銷29，中羅拉3與下銷29的下方設(shè)置一張力架30，下皮圈31繞過后羅拉5和下銷29，再由張力架30張緊，相對應(yīng)的，在中皮輥4與后皮輥6之間設(shè)置一上銷8，在上銷8和后皮輥6外面再繞上一上皮圈32，通過上、下皮圈加強(qiáng)對須條的控制，從而實現(xiàn)對須條的有效控制。
[0044]該牽伸裝置工作時，被牽伸的粗紗須條從后鉗口 21，經(jīng)預(yù)牽伸區(qū)后進(jìn)入中鉗口20，并通過中羅拉3和負(fù)壓管7上的撓性套圈12帶動向前移動，粗紗須條到達(dá)后集聚口 10時，由于后集聚口 10處的負(fù)壓力作用，可對粗紗須條中的纖維進(jìn)行第一次收集，使粗紗須條的寬度在后集聚口 10處收窄，由撓性套圈12的帶動粗紗須條繼續(xù)前行，因粗紗須條在撓性套圈12表面上，部分頭部已被前鉗口 19握持的粗紗須條中的纖維運行速度肯定要大于撓性套圈12上未被前鉗口 19握持的纖維運行速度，粗紗須條中這部分被前鉗口 19控制的纖維快速向前運動時，運行速度較快的纖維將運行速度較慢的纖維部分前彎勾拉直，而運行速度較慢的纖維將運行速度較快的纖維部分后彎勾拉直。
[0045]隨著粗紗須條進(jìn)入上銷8的弧面凸臺16的底端部與負(fù)壓管7上表面凹槽11處的撓性套圈12相抵壓處，通過彈性握持的方式對粗紗須條進(jìn)行合理有效地控制，由于上銷8的弧面凸臺16相對光滑，粗紗須條受到的附加摩擦力相對較小，在前鉗口 19的牽伸線速度較大的情況下，粗紗須條中的纖維能得到均勻有效的牽伸，從而提高了細(xì)紗的條干均勻度，并能防止粗結(jié)、細(xì)節(jié)的產(chǎn)生。
[0046]當(dāng)粗紗須條繼續(xù)前行到達(dá)前集聚口 9時，由于前集聚口 9處的負(fù)壓力作用，可對粗紗須條中的纖維進(jìn)行第二次收集，使粗紗須條的寬度進(jìn)一步變窄，在此牽伸過程中的纖維間相互作用與后集聚口 10處相同。并且，在撓性套圈12及前鉗口 19的帶動粗紗須條繼續(xù)前行，當(dāng)粗紗須條到達(dá)前鉗口 19時，可使?fàn)可旌蟮捻殫l加捻三角區(qū)的寬度收窄，極大地減少了細(xì)紗毛羽、粗結(jié)、細(xì)結(jié)、棉結(jié)的產(chǎn)生。另外，當(dāng)粗紗須條經(jīng)過前集聚口 9后，由于上銷8的弧形凸頭18的設(shè)置，經(jīng)牽伸后的粗紗須條與上銷8的弧形凸頭18產(chǎn)生接觸，可使須條的變速點前移，從而能對主牽伸區(qū)內(nèi)的纖維得到更有效的控制，進(jìn)一步提高了紗線質(zhì)量。
[0047]上述的實施例僅例示性說明本發(fā)明創(chuàng)造的原理及其功效，以及部分運用的實施例，而非用于限制本發(fā)明；應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.細(xì)紗機(jī)中的牽伸裝置，包括位于細(xì)紗機(jī)主牽伸區(qū)的前羅拉和中羅拉，前羅拉與中羅拉的中心軸線相互平行，前皮輥設(shè)置在前羅拉上，前皮輥與前羅拉的中心軸線相互平行，前皮輥與前羅拉之間形成一前鉗口，中皮輥設(shè)置在中羅拉上，中皮輥與中羅拉的中心軸線相互平行，中皮輥與中羅拉之間形成一中鉗口。其特征在于:在所述的前羅拉與中羅拉之間設(shè)置有一中空管狀結(jié)構(gòu)的負(fù)壓管，負(fù)壓管的上表面兩側(cè)分別與前鉗口、中鉗口相接近，負(fù)壓管內(nèi)腔與負(fù)壓源相接通，在靠近前鉗口一側(cè)的負(fù)壓管上表面上開設(shè)有與負(fù)壓管內(nèi)腔相通的前集聚口，在靠近中鉗口一側(cè)的負(fù)壓管上表面上開設(shè)有與負(fù)壓管內(nèi)腔相通的后集聚口，前集聚口與后集聚口之間的中心連線與前羅拉、中羅拉的軸線相互垂直，在負(fù)壓管上表面的中部位置、前集聚口與后集聚口之間設(shè)置有一凹槽，該凹槽的走向與前羅拉、中羅拉的中心軸線相互平行，中羅拉與負(fù)壓管的下方設(shè)置有張力裝置，由透氣材料制成的撓性套圈繞過中羅拉、負(fù)壓管的上表面及張力裝置，并將負(fù)壓管上表面上的前集聚口、后集聚口的開口全部覆蓋，在前皮輥與中皮輥的之間設(shè)置有一上銷，上銷的底部設(shè)置有一條光滑的弧面凸臺，弧面凸臺的走向與負(fù)壓管上表面的凹槽相對應(yīng)配合，且弧面凸臺的底端部與負(fù)壓管上表面凹槽處的撓性套圈相抵壓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細(xì)紗機(jī)的牽伸裝置，其特征在于:所述上銷弧面凸臺的后側(cè)面向中皮輥方向自然延伸直至負(fù)壓管的后集聚口上方，由此在上銷的后側(cè)部形成一后弧形底面，該后弧形底面相對于負(fù)壓管的上表面呈分離狀逐步向后延展。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種細(xì)紗機(jī)的牽伸裝置，其特征在于:所述上銷弧面凸臺的前側(cè)面向前皮輥方向自然延伸直至負(fù)壓管的前集聚口上方，由此在上銷的前側(cè)部形成一前弧形底面，該前弧形底面相對于負(fù)壓管的上表面呈分離狀逐步向前延展。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種細(xì)紗機(jī)的牽伸裝置，其特征在于:所述上銷前側(cè)部的前弧形底面自然延伸到前集聚口的上方后，隨著該前弧形底面繼續(xù)向前自然延展，該前弧形底面相對于負(fù)壓管的上表面呈逐步接近狀態(tài)，并一直延伸到前鉗口與負(fù)壓管的前緣之間，此時，在靠近前鉗口處的上銷前端部形成一弧形凸頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種細(xì)紗機(jī)中的牽伸裝置，其特征在于:在所述主牽伸區(qū)中羅拉的另外一 側(cè)還設(shè)置細(xì)紗機(jī)的預(yù)牽伸區(qū)，該預(yù)牽伸區(qū)采用傳統(tǒng)的后區(qū)平行牽伸、單V形后區(qū)牽伸、雙V形后區(qū)牽伸或雙皮圈后區(qū)牽伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種細(xì)紗機(jī)的牽伸裝置，其特征在于:所述負(fù)壓管的前集聚口和后集聚口，它們在靠近中鉗口的一側(cè)均為入口，在靠近前鉗口的一側(cè)均為出口，前集聚口和后集聚口的進(jìn)口均大于出口，且后集聚口的最窄處大于前集聚口的最窄處。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種細(xì)紗機(jī)的牽伸裝置，其特征在于:所述的前集聚口和后集聚口的形狀采用喇叭形、等邊三角形或等腰梯形。
【文檔編號】D01H5/18GK103603101SQ201310631289
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】鄧萬勝 申請人:張家港廣眾紡機(jī)科技有限公司