一種提高蠶絲吸水性的接枝液和化學(xué)接枝提高蠶絲吸水性的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種提高蠶絲吸水性的接枝液，所述接枝液按質(zhì)量計(jì)由以下組分組成：PEG-400：10-15份；2D樹脂：8-10份；氯化鎂：6-8份；水：45-55份。本發(fā)明還公開了利用該接枝液提高蠶絲吸水性的方法，該方法包括浸漬溶脹、接枝改性和干燥步驟。本發(fā)明接枝液選取PEG-400作為醚化劑，可以降低產(chǎn)品甲醛含量，由于PEG-400具有很強(qiáng)的吸水性，可以進(jìn)一步增強(qiáng)蠶絲的吸水性。本發(fā)明改性方法沒(méi)有脫膠步驟，這不僅避免了脫膠所帶來(lái)的環(huán)境污染，而且充分利用了蠶絲，由于絲膠中含有大量的活性基團(tuán)，可以增強(qiáng)接枝反應(yīng)效果，從而增強(qiáng)蠶絲吸水性。
【專利說(shuō)明】一種提高蠶絲吸水性的接枝液和化學(xué)接枝提高蠶絲吸水性的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于蠶絲改性領(lǐng)域，涉及一種對(duì)蠶絲進(jìn)行化學(xué)改性的方法，特別涉及一種提高蠶絲吸水性的接枝液和化學(xué)接枝提高蠶絲吸水性的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]蠶絲是一種具有優(yōu)良性能的蛋白纖維，具有抗氧化，抗菌，抗紫外線，生物相容和生物可降解等優(yōu)異特性。鑒于上述特性，蠶絲的應(yīng)用范圍越來(lái)越廣，除了傳統(tǒng)的紡織行業(yè)夕卜，在材料學(xué)和醫(yī)學(xué)領(lǐng)域的運(yùn)用也日漸廣泛，目前已有將蠶絲作為填充材料和組織再生支架的報(bào)道。但是，由于蠶絲本身的吸水能力較差，其在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域的應(yīng)用受到了限制。因此，有必要尋找一種增強(qiáng)蠶絲吸水性能的方法。
[0003]截止目前，不論是在材料領(lǐng)域、醫(yī)用領(lǐng)域還是在紡織領(lǐng)域，蠶絲運(yùn)用之前都要先進(jìn)行脫膠處理。但是，脫膠處理工藝復(fù)雜，并且脫膠后產(chǎn)生大量富含有機(jī)質(zhì)的廢水，往往造成嚴(yán)重環(huán)境污染。另外，脫膠處理時(shí)所托膠料本身也具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，脫膠處理往往導(dǎo)致資源的極大浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種提高蠶絲吸水性的接枝液和一種化學(xué)接枝提高蠶絲吸水性的方法。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0006]一種提高蠶絲吸水性的接枝液，所述接枝液按質(zhì)量計(jì)由以下組分組成:
[0007]
PBG-40010-15 份
2D樹脂8-10份；
氯化鎂6-8份；
水45-55份。
[0008]本發(fā)明接枝液選取PEG-400作為醚化劑，可以降低產(chǎn)品甲醛含量，并且由于PEG-400具有很強(qiáng)的吸水性，可以進(jìn)一步增強(qiáng)產(chǎn)品的吸水性；
[0009]化學(xué)接枝提高蠶絲吸水性的方法，包括浸潰溶脹、接枝改性和干燥步驟，所述接枝改性步驟所用接枝液按質(zhì)量計(jì)由以下組分組成:
[0010]PEG-40010-15 份；
2D樹脂8-10份；
氯化鎂6-8份；
水45-55份。
[0011]進(jìn)一步，所述浸潰溶脹步驟中浸潰液為58-62°C的水，浸潰時(shí)間為8-12分鐘。
[0012]進(jìn)一步，所述接枝改性步驟采用同浴法，浴比為1:48_52。
[0013]進(jìn)一步,所述接枝改性步驟具體工藝如下:
[0014]I)將浸潰溶脹后的蠶絲取出擠干后浸潰于接枝液中；
[0015]2)室溫反應(yīng)18-22分鐘后取出軋干；
[0016]3)將軋干后的蠶絲再次加入接枝液中，加熱至68_72°C ；
[0017]4)保溫反應(yīng)18-22分鐘，取出蠶絲再次軋干。
[0018]進(jìn)一步，所述干燥步驟具體工藝如下:
[0019]I)將接枝改性后的蠶絲于85_95°C預(yù)烘1.5-2.5分鐘；
[0020]2)將預(yù)烘后的蠶絲于125_135°C烘焙2.5-3.5分鐘；
[0021]3)取出并清洗烘焙后的蠶絲；
[0022]4) 10-30 O 晾干。
[0023]本發(fā)明的有益效果在于:首先，本發(fā)明改性方法沒(méi)有脫膠步驟，這不僅避免了脫膠所帶來(lái)的環(huán)境污染，而且充分利用了蠶絲，由于絲膠中含有大量的活性基團(tuán)，可以增強(qiáng)接枝反應(yīng)效果，從而增強(qiáng)蠶絲吸水性；其次，本發(fā)明改性方法選取PEG-400作為醚化劑，可以降低產(chǎn)品甲醛含量，并且由于PEG-400具有很強(qiáng)的吸水性，可以進(jìn)一步增強(qiáng)蠶絲的吸水性；最后，本發(fā)明的改性工藝采用二浸二軋法，具有生產(chǎn)條件簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)化，可控性高等優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進(jìn)行說(shuō)明:
[0025]圖1為生絲SEM圖；
[0026]圖2為本發(fā)明化學(xué)接枝后蠶絲的SEM圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述，本實(shí)施例中室溫是指10_30°C，浴比指溶脹前蠶絲和接枝液的質(zhì)量比。
[0028]以下實(shí)施例將公開一種提高蠶絲吸水性的接枝液，所述接枝液按質(zhì)量計(jì)由以下組分組成:
[0029]PEG-40010-15 份
2D樹脂
8-10份；
氯化鎂
6-8份；
水
45-55份。
[0030]實(shí)施例1:
[0031]本實(shí)施例化學(xué)接枝提高蠶絲吸水性的方法，包括以下步驟:
[0032]步驟1:將生絲20/22D在58°C去離子水中浸泡12分鐘；
[0033]步驟2:取10克PEG-400，8克2D樹脂，6克氯化鎂加入到45克水中，配制成接枝液；
[0034]步驟3:采用同浴法接枝改性，浴比為1:48 ；
[0035]接枝改性步驟具體工藝如下:
[0036]I)將浸潰溶脹后的蠶絲取出擠干后浸潰于接枝液中；
[0037]2 )室溫反應(yīng)22分鐘后取出軋干；
[0038]3)將軋干后的蠶絲再次浸潰于72 °C接枝液中；
[0039]4)保溫反應(yīng)18分鐘，取出蠶絲再次軋干。
[0040]步驟4:干燥
[0041]步驟具體工藝如下:
[0042]I)將接枝改性后的蠶絲于85°C環(huán)境預(yù)烘2.5分鐘；
[0043]2)將預(yù)烘后的蠶絲于135°C烘焙2.5分鐘
[0044]3)取出烘焙后的蠶絲并用40°C去離子水洗三次，去除過(guò)量的PEG-400單體；
[0045]4)室溫晾干,室溫保存即可。
[0046]實(shí)施例2:
[0047]本實(shí)施例化學(xué)接枝提高蠶絲吸水性的方法，包括以下步驟:
[0048]步驟1:將生絲20/22D在62°C去離子水中浸泡8分鐘；
[0049]步驟2:取13克PEG-400，9克2D樹脂，7克氯化鎂加入到55克水中，配制成接枝液；步驟3:采用同浴法接枝改性，浴比為1:52 ；
[0050]接枝改性步驟具體工藝如下:
[0051]I)將浸潰溶脹后的蠶絲取出擠干后浸潰于接枝液中；
[0052]2)室溫反應(yīng)18分鐘后取出軋干；
[0053]3)將軋干后的蠶絲再次浸潰于68°C接枝液中；
[0054]4)保溫反應(yīng)22分鐘，取出蠶絲再次軋干。
[0055]步驟4:干燥
[0056]步驟具體工藝如下:
[0057]I)將接枝改性后的蠶絲于95°C環(huán)境預(yù)烘1.5分鐘；
[0058]2)將預(yù)烘后的蠶絲于125°C烘焙3.5分鐘
[0059]3)取出烘焙后的蠶絲并用40°C去離子水洗三次，去除過(guò)量的PEG-400單體；
[0060]4)室溫晾干,室溫保存即可。
[0061]實(shí)施例3:[0062]本實(shí)施例化學(xué)接枝提高蠶絲吸水性的方法，包括以下步驟:
[0063]步驟1:將生絲20/22D在60°C去離子水中浸泡10分鐘；
[0064]步驟2:取15克PEG-400，10克2D樹脂，7克氯化鎂加入到50克水中，配制成接枝液；
[0065]步驟3:采用同浴法接枝改性，浴比為1:50 ；
[0066]接枝改性步驟具體工藝如下:
[0067]I)將浸潰溶脹后的蠶絲取出擠干后浸潰于接枝液中；
[0068]2 )室溫反應(yīng)20分鐘后取出軋干；
[0069]3)將軋干后的蠶絲再次浸潰于70°C接枝液中；
[0070]4)保溫反應(yīng)20分鐘，取出蠶絲再次軋干。
[0071]步驟4:干燥
[0072]步驟具體工藝如下:
[0073]I)將接枝改性后的蠶絲于90°C環(huán)境預(yù)烘2分鐘；
[0074]2)將預(yù)烘后的蠶絲于130°C烘焙3分鐘
[0075]3)取出烘焙后的蠶絲并用40°C去離子水洗三次，去除過(guò)量的PEG-400單體；
[0076]4)室溫晾干,室溫保存即可。
[0077]圖2為實(shí)施例3化學(xué)接枝后的蠶絲的SEM圖片，與圖1 (生絲SEM圖)相比，本實(shí)施例3接枝后蠶絲的聚合度明顯高于生絲，聚合度的上升將顯著提高蠶絲的毛細(xì)管效應(yīng)，從而提高蠶絲的吸水能力；另外，本發(fā)明中的接枝聚合物本身具有很強(qiáng)的吸水性，可以進(jìn)一步增強(qiáng)蠶絲的吸水能力。
[0078]最后說(shuō)明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過(guò)上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權(quán)利要求書所限定的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種提高蠶絲吸水性的接枝液，其特征在于:所述接枝液按質(zhì)量計(jì)由以下組分組成:PEG-40010-15 份:2D樹脂8-10份；氯化鎂6-8份；水45-55份。
2.化學(xué)接枝提高蠶絲吸水性的方法，包括浸潰溶脹、接枝改性和干燥步驟，其特征在于:所述接枝改性步驟所用接枝液按質(zhì)量計(jì)由以下組分組成:PEG-40010-15 份；2D樹脂8-10份；氯化鎂6-8份；水45-55份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述化學(xué)接枝提高蠶絲吸水性的方法，其特征在于:所述浸潰溶脹步驟中浸潰液為58-62°C的水,浸潰時(shí)間為8-12min。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述化`學(xué)接枝提高蠶絲吸水性的方法，其特征在于:所述接枝改性步驟采用同浴法，浴比為1:48-52。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述化學(xué)接枝提高蠶絲吸水性的方法，其特征在于:所述接枝改性步驟具體工藝如下: 1)將浸潰溶脹后的蠶絲取出擠干后浸潰于接枝液中； 2)室溫反應(yīng)18-22分鐘后取出軋干； 3)將軋干后的蠶絲再次加入接枝液中，加熱至68-72°C； 4)保溫反應(yīng)18-22分鐘，取出蠶絲再次軋干。
6.根據(jù)權(quán)利要求2-5任意一項(xiàng)所述化學(xué)接枝提高蠶絲吸水性的方法，其特征在于:所述干燥步驟具體工藝如下: 1)將接枝改性后的蠶絲于85-95°C預(yù)烘1.5-2.5分鐘； 2)將預(yù)烘后的蠶絲于125-135°C烘焙2.5-3.5分鐘； 3)取出并清洗烘焙后的蠶絲； 4)10-30°C 晾干。
【文檔編號(hào)】D06M15/53GK103603204SQ201310631171
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】夏慶友, 丁歡, 席星航, 徐漢福 申請(qǐng)人:西南大學(xué)