熱粘合無紡布及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及無紡布生產(chǎn)【技術領域】,提供了一種熱粘合無紡布及其制備方法,所述熱粘合無紡布包括60wt%以上的熱塑性纖維,所述熱合無紡布表面具有凹凸,并且克重為25g/m2~35g/m2,綜合柔軟度≤55nN,吸水性≥600%,液體穿透性≤3s。本發(fā)明生產(chǎn)流程簡單、能耗小,以及產(chǎn)品表面柔軟、蓬松度高、不易變形,即手感好、使用更加舒適。
【專利說明】熱粘合無紡布及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及無紡布生產(chǎn)【技術領域】,具體為一種用于生產(chǎn)衛(wèi)生巾和紙尿布的熱粘合無紡布及其制備方法。
【背景技術】
[0002]熱軋粘合與熱風粘合是無紡布熱粘合加固中的兩種主要加工方式。熱軋粘合是指用一對熱軋輥對纖網(wǎng)進行加熱,同時加以一定壓力的熱粘合方式;熱風粘合是指在烘燥設備上利用熱風穿透纖網(wǎng)使之受熱熔融而產(chǎn)生粘合的生產(chǎn)方式。熱軋粘合無紡布產(chǎn)品具有產(chǎn)量高,成本低,衛(wèi)生性高,強度高,密度平整等特點,被廣泛應用于醫(yī)療衛(wèi)生產(chǎn)品的制造,如手術衣帽,口罩,婦女衛(wèi)生巾以及各種防護服和工作服;熱風粘合產(chǎn)品則具有蓬松度高,彈性好,手感柔軟,保暖性強,透氣、透水性好等特點,但其強度較低,易變形,熱風粘合產(chǎn)品以其獨特的風格被廣泛應用于用即棄產(chǎn)品的制造,如嬰兒尿布、成人失禁墊、婦女衛(wèi)生用品的面料以及餐巾、浴巾、一次性桌布等,厚型產(chǎn)品用于制作防寒服、被褥、嬰兒睡袋、床墊、沙發(fā)墊等,高密度的熱熔粘合產(chǎn)品可以用于制作過濾材料、隔音材料、減震材料等。
[0003]熱塑性纖維經(jīng)過熱處理后,纖維與纖維互相接著,便可形成不用粘合劑的無紡布成型體。但是在現(xiàn)有技術熱粘合無紡布的生產(chǎn)過程中,尤其是應用于生產(chǎn)衛(wèi)生巾和紙尿布的薄型熱粘合無紡布的生產(chǎn),主要存在以下問題:一、由于溫度的高低直接影響產(chǎn)品的柔軟度(硬度),采用熱風式或熱軋式的工藝生產(chǎn)無紡布,熔化程度過高會使產(chǎn)品表面太硬,熔化程度溫度過低則會使降低纖維之間的粘結力,產(chǎn)品容易變形,影響無紡布產(chǎn)品的后續(xù)加工使用性能,如ES (PE/PP復合纖維)外層的PE纖維熔點溫度為120度-125度,ES內(nèi)層的PP纖維熔點溫度為140度-145度,現(xiàn)有產(chǎn)品的生產(chǎn)一般溫度在128-135度,使PE纖維熔化程度在80%左右,產(chǎn)品用于衛(wèi)生材料時舒適度不好,表面較硬,而熔化程度達不到80%會使無紡布的拉力過低,產(chǎn)品容易破裂、變形;二、現(xiàn)有技術工藝流程中多采用熱風工藝,在成卷后再進行二次印花,工藝流程復雜,能耗大,產(chǎn)品容易被環(huán)境污染,降低產(chǎn)品質(zhì)量;三、目前熱軋粘合的熱壓輥多為點壓式,即在壓輥表面上設置有多個壓孔,熱軋接觸面積過大,生產(chǎn)出的產(chǎn)品蓬松度不好,手感柔軟度較差。
[0004] 由于上述問題的存在,使得現(xiàn)有技術生產(chǎn)的應用于生產(chǎn)衛(wèi)生巾和紙尿布的薄型熱粘合無紡布通常具有產(chǎn)品表面較硬、蓬松度低,或易變形等缺點,對產(chǎn)品的質(zhì)量以及后續(xù)使用性能產(chǎn)生了較大影響,使得產(chǎn)品檔次較低,降低了產(chǎn)品附加值。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明所要解決的技術問題是:提供一種生產(chǎn)流程簡單、能耗小,以及產(chǎn)品表面柔軟、蓬松度高、不易變形,即手感好、使用更加舒適的熱粘合無紡布及其制備方法。
[0006]為解決上述技術問題,本發(fā)明提供了以下技術方案:
熱粘合無紡布,其特征在于:包括60wt%以上的熱塑性纖維,所述熱合無紡布表面具有凹凸,并且克重為25g/m2~35g/m2,綜合柔軟度≤ 55nN,吸水性≥600%,液體穿透性≤3s。[0007]優(yōu)選的,所述熱合無紡布由5 wt%~wt40%的植物纖維或人造纖維與60wt%~95wt%的熱塑性纖維組成。[0008]優(yōu)選的,所述熱合無紡布由5wt%~10wt%的甲殼素纖維與90wt%~95wt%的熱塑性纖維組成。[0009]優(yōu)選的,所述無紡布表面的凹凸為網(wǎng)狀凹凸。[0010]所述熱粘合無紡布的制備方法: 將原料纖維依次經(jīng)開松混合、梳理、熱風粘合、冷卻定型、熱軋固化以及成卷等工序,制得產(chǎn)品; 在所述熱風粘合工序中,所述熱塑性纖維的熔化程度為40%~60% ; 所述冷卻定型工序中采用的設備為兩個相對的冷卻壓輥; 所述熱軋固化工序中的熱壓輥包括上熱壓輥和下熱壓輥,熱軋方式為線面結合接觸熱軋方式,所述上熱壓輥為面式接觸熱軋,所述下熱壓輥為線式接觸熱軋,所述下熱壓輥上設有用于使無紡布表面上形成印花的凸起,所述凸起的高度為2毫米~4.5毫米。[0011]優(yōu)選的,在所述梳理工序中,纖維鋪網(wǎng)方式采用雙層鋪網(wǎng)。[0012]優(yōu)選的,在所述梳理工序中梳理機的主錫林梳理線速度≥ 1700米/分。[0013]優(yōu)選的,所述上熱壓輥表面上凸起的高度為3毫米~4毫米。[0014]優(yōu)選的,所述凸起呈網(wǎng)狀。[0015]優(yōu)選的,所述冷卻壓輥的冷卻溫度為40°C~60°C。[0016]采用了上述技術方案后,本發(fā)明的有益效果是: 1提供了一種產(chǎn)品表面柔軟、蓬松度高、不易變形,即手感好、使用更加舒適的熱粘合無紡布,其表面具有凹凸,克重為25 g/m2~35g/m2,綜合柔軟度≤55nN,吸水性≥600%,液體穿透性< 3s ; 更進一步地,若在纖維原料中摻入部分植物纖維或人造纖維,如棉纖維,可以提高產(chǎn)品的吸濕性和舒適性;若在纖維原料中摻入部分甲殼素纖維等功能纖維,將使產(chǎn)品具有更加優(yōu)異的抗菌功能性,提高了產(chǎn)品的使用性能; 還由于產(chǎn)品表面網(wǎng)狀凹凸,因此可有效防止產(chǎn)品的側(cè)漏和滑滲。[0017]2、提供了一種生產(chǎn)流程簡單、能耗小,以及產(chǎn)品表面柔軟、蓬松度高、不易變形,即手感好、使用更加舒適的熱粘合無紡布的制備方法: 首先,由于采用熱風粘合、冷卻定型和熱軋固化等多種固化方式相結合的纖維熔化粘合方式,熱風風箱的控制溫度可大大降低,即使熱塑性纖維的熔化程度控制在40%~60%,通過冷卻定型和熱軋固化的補充固化,也可滿足成品所需的纖維之間的粘結力,更為重要的一點是,纖維層從熱風風箱出來后,對其進行冷卻定型,不但增強了固化效果,而且提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性,使之不易變形。[0018]第二,由于所述熱塑性纖維的熔化程度降低為40%~60%,因此大大提高了產(chǎn)品表面的柔軟度; 第三,還由于所述熱軋固化工序中熱軋方式為線面結合接觸熱軋方式,所述上熱壓輥為面式接觸熱軋,所述下熱壓輥為線式接觸熱軋,所述上熱壓輥下設有用于在無紡布表面上形成印花的凸起,并且所述凸起的高度為2毫米~4.5毫米,不但減少了下熱壓輥與無紡布棉層的接觸面積,而且使無紡布表面的凹凸更加明顯,上述措施均提高了產(chǎn)品的蓬松度、手感和產(chǎn)品美觀度。
[0019]采用單層鋪網(wǎng),可以使產(chǎn)品更加透氣,滲透速度更快,成本大大降低;
在所述梳理工序中梳理機的錫林梳理線速度> 1700米/分,采用超高速梳理,使得纖維分別更加均勻,提高了梳理效果;
網(wǎng)狀凹凸可有效防止產(chǎn)品的側(cè)漏和滑滲。
[0020]綜上所述,本發(fā)明熱粘合無紡布及其制備方法,明顯提高了產(chǎn)品的柔軟度、蓬松性和不易變形性,產(chǎn)品具有優(yōu)異的手感和使用舒適度,產(chǎn)品檔次較高,大大提高了產(chǎn)品附加值,并且生產(chǎn)流程簡單、能耗小。
【具體實施方式】
[0021]下面結合實施例對本發(fā)明做詳細說明。
[0022]實施I
采用20wt%棉纖維與80wt% ES纖維為原料,將上述纖維原料依次經(jīng)開松混合、梳理、熱風粘合、冷卻定型、熱軋固化以及成卷等工序,制得產(chǎn)品,其中:
在熱風粘合工序中,熱塑性纖維的熔化程度為50% ;
冷卻定型工序中采用的設備為兩個相對的冷卻壓輥,冷卻壓輥的冷卻溫度為50°C ;
熱軋固化工序中的熱壓輥包括上熱壓輥和下熱壓輥,熱軋方式為線面結合接觸熱軋方式,上熱壓輥為面式接觸熱軋,下熱壓輥為線式接觸熱軋,下熱壓輥上設有用于在無紡布表面上形成印花的網(wǎng)狀凸起,網(wǎng)狀凸起的高度為3毫米;
在梳理工序中,纖維鋪網(wǎng)方式采用雙層鋪網(wǎng);
在梳理工序中梳理機的錫林梳理線速度1800米/分。
[0023]采用上述方法制得的熱粘合無紡布含有20wt%的棉纖維與80wt%的EE纖維,其表面具有網(wǎng)狀凹凸,克重為30 g/m2,綜合柔軟度35nN,吸水性700%,液體穿透性2s。
[0024]實施2
熱粘合無紡布的制備方法,采用40wt%粘膠纖維與60被%滌綸纖維為原料,纖維原料依次經(jīng)開松混合、梳理、熱風粘合、冷卻定型、熱軋固化以及成卷等工序,制得產(chǎn)品,其中:
在熱風粘合工序中,熱塑性纖維的熔化程度為60% ;
冷卻定型工序中采用的設備為兩個相對的冷卻壓輥,冷卻壓輥的冷卻溫度為40°C ;
熱軋固化工序中的熱壓輥包括上熱壓輥和下熱壓輥,熱軋方式為線面結合接觸熱軋方式,上熱壓輥為面式接觸熱軋,下熱壓輥為線式接觸熱軋,下熱壓輥上設有用于在無紡布表面上形成印花的網(wǎng)狀凸起,網(wǎng)狀凸起的高度為4.5毫米;
在梳理工序中,纖維鋪網(wǎng)方式采用單層鋪網(wǎng);
在梳理工序中梳理機的錫林梳理線速度為1700米/分。
[0025]采用上述方法制得的熱粘合無紡布含有20wt%粘膠纖維與80wt9ffiS纖維,表面具有網(wǎng)狀凹凸,克重為35 g/m2,綜合柔軟度30nN,吸水性830%,液體穿透性3s。
[0026]實施3
熱粘合無紡布的制備方法,采用5wt%毛纖維與95wt%聚丙烯纖維為原料,纖維依次經(jīng)開松、梳理、熱風粘合、冷卻定型、熱軋固化以及成卷等工序,制得產(chǎn)品,其中:
在熱風粘合工序中,熱塑性纖維的熔化程度為40%?60% ;冷卻定型工序中采用的設備為兩個相對的冷卻壓輥,冷卻壓輥的冷卻溫度為40°C~60 0C ;
熱軋固化工序中的熱壓輥包括上熱壓輥和下熱壓輥,熱軋方式為線面結合接觸熱軋方式,上熱壓輥為面式接觸熱軋,下熱壓輥為線式接觸熱軋,下熱壓輥上設有用于在無紡布表面上形成印花的網(wǎng)狀凸起,網(wǎng)狀凸起的高度為2毫米;
在梳理工序中,纖維鋪網(wǎng)方式采用雙層鋪網(wǎng);
在梳理工序中梳理機的錫林梳理線速度1900米/分。
[0027]采用上述方法制得的熱粘合無紡布含有5wt%毛纖維與95wt%聚丙烯纖維,表面具有網(wǎng)狀凹凸,克重為25 g/m2~35g/m2,綜合柔軟度< 55nN,吸水性≥600%,液體穿透性^ 3s。 [0028]實施4
熱粘合無紡布的制備方法,采用10wt%甲殼素纖維與90wt% ES纖維為原料,纖維依次經(jīng)開松、梳理、熱風粘合、冷卻定型、熱軋固化以及成卷等工序,制得產(chǎn)品,其中:
在熱風粘合工序中,ES纖維的熔化程度為45% ;
冷卻定型工序中采用的設備為兩個相對的冷卻壓輥,冷卻壓輥的冷卻溫度為50°C ;
熱軋固化工序中的熱壓輥包括上熱壓輥和下熱壓輥,熱軋方式為線面結合接觸熱軋方式,上熱壓輥為面式接觸熱軋,下熱壓輥為線式接觸熱軋,下熱壓輥上設有用于在無紡布表面上形成印花的網(wǎng)狀凸起,網(wǎng)狀凸起的高度為3毫米。
[0029]在梳理工序中,纖維鋪網(wǎng)方式采用雙層疊成網(wǎng);
在梳理工序中梳理機的錫林梳理線速度1900米/分。
[0030]采用上述方法制得的熱粘合無紡布含有10wt%甲殼素纖維與90wt% ES纖維,表面具有網(wǎng)狀凹凸,克重為35g/m2,綜合柔軟度45nN,吸水性675%,液體穿透性2.8s。
[0031]實施5
熱粘合無紡布的制備方法,采用20?丨%麻纖維與80wt%聚丙烯纖維為原料,纖維依次經(jīng)開松混合、梳理、熱風粘合、冷卻定型、熱軋固化以及成卷等工序,制得產(chǎn)品,其中:
在熱風粘合工序中,PT纖維的熔化程度為55% ;
冷卻定型工序中采用的設備為兩個相對的冷卻壓輥,冷卻壓輥的冷卻溫度為60°C ;
熱軋固化工序中的熱壓輥包括上熱壓輥和下熱壓輥,熱軋方式為線面結合接觸熱軋方式,上熱壓輥為面式接觸熱軋,下熱壓輥為線式接觸熱軋,下熱壓輥上設有用于在無紡布表面上形成印花的網(wǎng)狀凸起,網(wǎng)狀凸起的高度為3毫米;
在梳理工序中,纖維鋪網(wǎng)方式采用雙層鋪網(wǎng);
在梳理工序中梳理機的錫林梳理線速度1850米/分。
[0032]采用上述方法制得的熱粘合無紡布含有20wt%麻纖維與80wt%聚丙烯纖維,表面具有網(wǎng)狀凹凸,克重為28g/m2,綜合柔軟度50nN,吸水性710%,液體穿透性3s。
[0033]實施6
熱粘合無紡布的制備方法,采用5wt%甲克素纖維與95wt%的聚丙烯纖維為原料,纖維依次經(jīng)開松混合、梳理、熱風粘合、冷卻定型、熱軋固化以及成卷等工序,制得產(chǎn)品,其中:在熱風粘合工序中,聚丙烯纖維的熔化程度為50% ;
冷卻定型工序中采用的設備為兩個相對的冷卻壓輥,冷卻壓輥的冷卻溫度為60°C ; 熱軋固化工序中的熱壓輥包括上熱壓輥和下熱壓輥,熱軋方式為線面結合接觸熱軋方式,上熱壓輥為面式接觸熱軋,下熱壓輥為線式接觸熱軋,下熱壓輥上設有用于在無紡布表面上形成印花的網(wǎng)狀凸起,網(wǎng)狀凸起的高度為4毫米;
鋪網(wǎng)方式采用雙層纖維網(wǎng);
在梳理工序中梳理機的錫林梳理線速度1700米/分。
[0034]采用上述方法制得的熱粘合無紡布含有5wt%甲克素纖維與95wt%的聚丙烯纖維,表面具有網(wǎng)狀凹凸,克重為25 g/m2,綜合柔軟度46nN,吸水性680%,液體穿透性2.5s。
[0035]本發(fā)明熱粘合無紡布及其制備方法,明顯提高了產(chǎn)品的柔軟度、蓬松性、不易變形性,以及優(yōu)異的手感和使用舒適度,產(chǎn)品具有較高的檔次,大大提高了產(chǎn)品附加值,并且生產(chǎn)流程簡單、能耗小,具有較好的推廣前景。
[0036]本發(fā)明不局限于上述具體的實施方式,本領域的普通技術人員從上述構思出發(fā),不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動,所作出的種種變換,均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.熱粘合無紡布,其特征在于:包括60wt%以上的熱塑性纖維,所述熱合無紡布表面具有凹凸,并且克重為25g/m2~35g/m2,綜合柔軟度< 55nN,吸水性≥600%,液體穿透性^ 3s0
2.權利要求1所述的熱粘合無紡布,其特征在于:所述熱合無紡布由5wt%~wt40%的植物纖維或人造纖維與60wt%~95wt%的熱塑性纖維組成。
3.根據(jù)權利要求1所述的熱粘合無紡布,其特征在于:所述熱合無紡布由5wt%~10wt%的甲殼素纖維與90wt%~95wt%的熱塑性纖維組成。
4.根據(jù)權利要求1、2或3所述的熱粘合無紡布,其特征在于:所述無紡布表面的凹凸為網(wǎng)狀凹凸。
5.權利要求1所述的熱粘合無紡布的制備方法,其特征在于: 將原料纖維依次經(jīng)開松混合、梳理、熱風粘合、冷卻定型、熱軋固化以及成卷等工序,制得產(chǎn)品; 在所述熱風粘合工序中,所述熱塑性纖維的熔化程度為40%~60% ; 所述冷卻定型工序中采用的設備為兩個相對的冷卻壓輥; 所述熱軋固化工序中的熱壓輥包括上熱壓輥和下熱壓輥,熱軋方式為線面結合接觸熱軋方式,所述上熱壓輥為面式接觸熱軋,所述下熱壓輥為線式接觸熱軋,所述下熱壓輥上設有用于使無紡布表面上形成印花的凸起,所述凸起的高度為2毫米~4.5毫米。
6.根據(jù)權利要求5所述的熱粘合無紡布的制備方法,其特征在于:在所述梳理工序中,纖維鋪網(wǎng)方式采用雙層鋪網(wǎng)。
7.根據(jù)權利要求5所述的熱粘合無紡布的制備方法,其特征在于:在所述梳理工序中梳理機的主錫林梳理線速度> 1700米/分。
8.根據(jù)權利要求5所述的熱粘合無紡布的制備方法,其特征在于:所述下熱壓輥表面上凸起的高度為3毫米~4毫米。
9.根據(jù)權利要求5中任意一項權利要求所述的熱粘合無紡布的制備方法,其特征在于:所述凸起呈網(wǎng)狀。
10.根據(jù)權利要求5所述的熱粘合無紡布的制備方法,其特征在于:所述冷卻壓輥的冷卻溫度為40°C~60°C。
【文檔編號】D06C23/04GK103603139SQ201310670834
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年12月12日 優(yōu)先權日:2013年12月12日
【發(fā)明者】朱啟禎 申請人:濰坊志和無紡布有限公司