具有切割毛圈結(jié)構(gòu)的面料、其制造方法以及使用其的產(chǎn)品的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種具有切割毛圈組的面料及其制造方法，其中，芯紗在毛圈被切割的部分從包芯紗向外突出，而合成纖維分裂紗線，即芯紗，被分割成多個(gè)長絲。由于分裂型超細(xì)纖維和粘膠人造絲組成的包芯紗，所述具有切割毛圈組的面料在擦拭性、滑動(dòng)性、吸水性、快速干燥性以及觸感上顯示出更加優(yōu)越的特性，并且起到鉤子作用的合成纖維分裂紗線可以在進(jìn)行擦拭的同時(shí)很容易地捕捉到諸如極其微小的灰塵顆?；蛉梭w毛發(fā)等雜質(zhì)。因此，本發(fā)明所述的具有切割毛圈組的面料可以有效地用于各種產(chǎn)品，例如各種類型的墊子、毛巾、浴室產(chǎn)品以及抹布、拖把等。
【專利說明】具有切割毛圈結(jié)構(gòu)的面料、其制造方法以及使用其的產(chǎn)品
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及具有切割毛圈組(cut loop group)的面料、該面料的制造方法以及使用其的紡織品。
【背景技術(shù)】
[0002]超細(xì)纖維指比I旦(denier)更細(xì)的纖維，其具有三維結(jié)構(gòu)，并且包括在染色和分裂過程中形成的無數(shù)微小空間，因而具有良好的吸水性、洗滌性、觸感和隔熱性。由超細(xì)纖維制成的抹布、拖把、毛巾、睡衣之類，因其良好的洗滌性、快速干燥性、出色的抗菌和耐用性等而具有良好的口碑。尤其是，超細(xì)纖維制成的拖把因其優(yōu)點(diǎn)而備受歡迎并被廣泛使用，因?yàn)榻?jīng)過吸收而清潔頑固污潰方面吸收能力是普通棉拖把的5倍以上，并且其效率和壽命是普通棉拖把的7到8倍以上。
[0003]拖把通常采用通過切割經(jīng)編織得到的毛圈而制造的面料，其中，整理并編織紗線以具有毛圈組。這是因?yàn)椋删哂形辞懈蠲M的織物制成的拖把是通過推開而不是捕捉待去除的雜質(zhì)，因而清潔效果下降。換言之，在由具有切割毛圈組的面料制成的拖把中，通過將雜質(zhì)捕捉在切割毛圈之間來對其進(jìn)行去除，從而提高去除雜質(zhì)的效果；這就是大多數(shù)拖把采用其中具有切割毛圈組的面料的原因。
[0004]然而，當(dāng)使用超細(xì)纖維來制造用于具有切割毛圈組的拖把的面料時(shí)，其優(yōu)點(diǎn)是可在初始清潔階段增加擦拭性；由于超細(xì)纖維非常薄，降低了彈性斥力，因此降低了彈力和彈性恢復(fù)力；因此，當(dāng)超細(xì)纖維吸收水分或在清潔過程中通過壓力被按壓時(shí)，存在這樣的問題，即，由于存在折皺或纏結(jié)的細(xì)線滑動(dòng)性下降從而降低清潔效率。
[0005]為了解決上述問題，本發(fā)明的發(fā)明人已在專利號(hào)為N0.716623的韓國專利中公開了一種技術(shù)，其將中合成纖維分裂紗線(synthetic fiber divided yarn)用作芯紗,將分裂型超細(xì)纖維用作包芯紗，在將分裂型超細(xì)纖維捻成芯紗后，通過熱處理將包芯紗固定到芯紗。當(dāng)使用以這種方式制造的面料制成的清潔工具時(shí)，相比于使用現(xiàn)有技術(shù)面料的清潔工具，表現(xiàn)出更優(yōu)良的擦拭性、滑動(dòng)性、吸水性、快速干燥性以及觸感等特性。然而，對于上述韓國專利N0.716623中的技術(shù)，其在捕捉非常微小的灰塵顆?；蛉梭w毛發(fā)等方面的改進(jìn)空間很小。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]摶術(shù)問是頁
[0007]因此，將分裂型超細(xì)纖維和粘膠人造絲用于包芯紗，本發(fā)明的發(fā)明人在進(jìn)行研究后完成本發(fā)明，由于組成包芯紗的分裂型超細(xì)纖維和膠粘人造絲在具有切割毛圈組的面料被切割的部分具有合成纖維分裂紗線，即芯紗，的向外突出的形狀，可以很容易地捕捉到極其微小的灰塵顆?；蛉梭w毛發(fā)等，因此使得例如擦拭性、滑動(dòng)性、吸水性、快速干燥性、觸感等各種特性最大化。
[0008]本發(fā)明的一個(gè)目的在于將分裂型超細(xì)纖維和粘膠人造絲用于包芯紗而提供一種制造具有切割毛圈組的面料的方法，其中合成纖維分裂紗線，即芯紗，在具有切割毛圈組的面料被切割的部分具有向外突出的形狀。
[0009]本發(fā)明的另一目的在于將分裂型超細(xì)纖維和粘膠人造絲用于包芯紗而提供一種具有切割毛圈組的面料，其中合成纖維分裂紗線，即芯紗，在具有切割毛圈組的面料被切割的部分具有向外突出的形狀。
[0010]本發(fā)明的再一目的在于將分裂型超細(xì)纖維和粘膠人造絲用于包芯紗而提供一種使用具有切割組的面料的紡織品，其中合成纖維分裂紗線，即芯紗，在具有切割毛圈組的面料被切割的部分具有向外突出的形狀。
[0011]解決方案
[0012]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種制造具有切割毛圈組的面料的方法，其特征在于:將總纖度在約100旦至約300旦范圍內(nèi)的合成纖維分裂紗線用作芯紗；將總纖度在約50旦至約300旦范圍內(nèi)且由聚酯和尼龍制成的分裂型超細(xì)纖維以及總纖度在約100旦至約300旦范圍內(nèi)的粘膠人造絲用作包芯紗；并且該方法包括以下步驟:紗線制造步驟，用于制造具有芯紗結(jié)構(gòu)的紗線，其中在將包芯紗捻至所述芯紗中之后，通過熱處理將包芯紗固定到所述芯紗中；織物制造步驟，用于織造使用所述紗線的織物以在其中包括毛圈組；預(yù)面料制造步驟，用于通過在所述織物的一面或兩面進(jìn)行起絨并剪切來制造具有切割毛圈的預(yù)面料；以及面料制造步驟，用于制造面料，其中，在約100°C至約130°C下將所述預(yù)面料在堿性溶液中處理約30分鐘至約60分鐘是所述包芯紗分裂、減重并收縮，使得芯紗在所述毛圈被切割的部分從包芯紗向外突出。
[0013]還可以包括染色步驟，其中，在高溫下對在所述面料制造步驟中制造的所述面料上進(jìn)行染色，之后進(jìn)行洗滌和干燥。
[0014]所述染色步驟可使得合成纖維分裂紗線的切割部分，即從切割毛圈的部分向外突出的切割部分，在約100°C至約130°C下進(jìn)行約30分鐘至約60分鐘的熱處理后，由于受熱彎曲而具有鉤狀。
[0015]所述紗線制造步驟中的合成纖維分裂紗線可以為由聚酯或尼龍制成的分裂紗線。優(yōu)選地，所述合成纖維分裂紗線可以包括約2個(gè)至約50個(gè)長絲。
[0016]所述紗線制造步驟中的紗線加捻可以使包芯紗相對于芯紗分別具有約100至約1500捻/米(TPM)的左手捻(Z-捻)和右手捻(S-捻)。
[0017]在所述紗線加捻中，由聚酯和尼龍制成的所述分裂型超細(xì)纖維被捻成相對于芯紗具有右手捻(S-捻)，并且粘膠人造絲被捻成具有左手捻(Z-捻)。
[0018]在所述紗線制造步驟中的加熱過程中，可以在110°C至約130°C下加熱約25至約50分鐘。
[0019]所述預(yù)面料制造步驟中進(jìn)行的起絨和剪切可以使切割毛圈的長度為約2mm至約30mmo
[0020]所述面料制造步驟中在堿性溶液中進(jìn)行的所述處理可以使得從包芯紗向外突出的芯紗的長度為約2mm至約5mm。
[0021]此外，本發(fā)明提供一種由上述方法制造的具有切割毛圈組的面料，其特征在于，芯紗在所述毛圈被切割的部分從包芯紗向外突出。
[0022]此外，本發(fā)明提供一種具有切割毛圈組的面料，其特征在于:在組織紗線后，通過織造制造出具有切割毛圈組的紡織品，然后對毛圈進(jìn)行切割和堿處理以獲得面料；其中所述紗線經(jīng)過紗線加捻步驟,其中
[0023]將包括總纖度在約50旦至約300旦范圍內(nèi)且由聚酯和尼龍制成的分裂型超細(xì)纖維以及總纖度在約100旦至約300旦范圍內(nèi)的粘膠人造絲的包芯紗捻至總纖度在約100旦至約300旦范圍內(nèi)的合成纖維分裂紗線，即芯紗，由于所施加行的熱量，導(dǎo)致所述包芯紗被固定到所述芯紗中這一結(jié)構(gòu)；而所述芯紗在所述毛圈被切割的部分具有從包芯紗向外突出的形狀。
[0024]此外，本發(fā)明提供一種紡織品，其特征在于，所述產(chǎn)品通過對根據(jù)本發(fā)明上述的具有切割毛圈組的面料進(jìn)行加工而制成。
[0025]上述紡織品可以為選自由抹布、拖把、廚房墊、浴室墊、毛巾、浴室手套、頭屑去除器中的一種。
[0026]有益.效果
[0027]根據(jù)上述本發(fā)明所制造的具有切割毛圈組的面料，可以進(jìn)行擦拭同時(shí)很容易地捕捉到諸如極其微小的灰塵顆?；蛉梭w毛發(fā)等雜質(zhì)，因?yàn)楸环指畛啥鄠€(gè)長絲的合成纖維分裂紗線起到鉤子的作用，其中，當(dāng)超細(xì)纖維在毛圈被切割的部分收縮時(shí)，合成纖維分裂紗線，即芯紗，具有向外突出的形狀；并且由聚酯和尼龍制成的分裂型超細(xì)纖維以及粘膠人造絲組成的包芯紗顯示出更加優(yōu)越的擦拭性、滑動(dòng)性、吸水性、快速干燥性以及觸感等特性。因此，根據(jù)本發(fā)明制造的具有切割毛圈組的面料可以有效地用于各種產(chǎn)品，例如各種類型的墊子、毛巾、浴室用品以及抹布、拖把等等。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1為示出根據(jù)本發(fā)明制造的面料表面的照片；
[0029]圖2為根據(jù)本發(fā)明制造的面料表面的放大照片；以及
[0030]圖3為根據(jù)本發(fā)明制造的面料的切割毛圈部分的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]以下將對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0032]根據(jù)本發(fā)明的具有切割毛圈組的面料具有這樣的形狀，其中合成纖維分裂紗線，即芯紗，在毛圈被切割的部分從由聚酯和尼龍制成的分裂型超細(xì)纖維以及粘膠人造絲組成的包芯紗向外突出。
[0033]為了制造上述具有切割毛圈組的面料，本發(fā)明提供一種制造具有切割毛圈組的面料的方法，包括紗線制造步驟、織物制造步驟、預(yù)面料制造步驟和面料制造步驟。
[0034]在所述紗線制造步驟中，將總纖度在約100旦至約300旦范圍內(nèi)的合成纖維分裂紗線用作芯紗；將總纖度在約50旦至約300旦范圍內(nèi)且由聚酯和尼龍制成的分裂型超細(xì)纖維以及總纖度在約100旦至約300旦范圍內(nèi)的粘膠人造絲用作包芯紗；在進(jìn)行紗線加捻，其中將包芯紗捻至所述芯紗中，之后進(jìn)行加熱；因此，制造出具有包芯紗被固定到芯紗這一結(jié)構(gòu)的紗線。
[0035]用作原始紗線的芯紗的所述合成纖維分裂紗線通過增加所制造面料中切割毛圈的彈性斥力系數(shù)從而增強(qiáng)了彈性恢復(fù)力和彈力。因此，當(dāng)所制造的面料用于拖把時(shí)，可以防止由于滑動(dòng)性降低而導(dǎo)致的清潔效率下降，因?yàn)榧词乖谇鍧嵾^程中切割毛圈通過壓力被按壓，它們也立即恢復(fù)。
[0036]鑒于此，使用所述總纖度在約100旦至約300旦范圍內(nèi)的合成纖維分裂紗線；如果合成纖維分裂紗線的總纖度小于100旦，切割毛圈的彈性恢復(fù)力和彈力未被充分增強(qiáng)，所以在清潔過程中超細(xì)纖維通過壓力被按壓時(shí)，其仍然保持為被壓下，從而引起擦拭性下降的問題；如果總纖度超過300旦，存在這樣的問題，即，擦拭時(shí)擦拭表面上可能出現(xiàn)劃痕。
[0037]用作芯紗的所述合成纖維分裂紗線可以使用公知的包括聚酯分裂紗線或尼龍分裂紗線的各種合成纖維制成的分裂紗線。對于所述合成纖維分裂紗線而言，優(yōu)選地使用具有良好彈力和恢復(fù)力的聚酯分裂紗線或尼龍分裂紗線。
[0038]此外，可以使用包括約2個(gè)至約50個(gè)長絲的所述合成纖維分裂紗線。例如，市售的聚酯分裂紗線的纖度為200旦/10長絲、300旦/10長絲、320旦/8長絲、300旦/6長絲等；尼龍分裂紗線為180旦/12長絲或240旦/12長絲等。
[0039]用作包芯紗的分裂型超細(xì)纖維位于所制造面料的切割毛圈外部，并增強(qiáng)吸水性或快速干燥性和觸感。因此，當(dāng)所制造的面料用于清潔服或浴袍之類時(shí)，其有助于表現(xiàn)出優(yōu)異的吸水性和快速干燥性以及良好的觸感?？梢圆槐貙λ龇至研统?xì)纖維的纖度進(jìn)行限定；然而，考慮到吸 水性或觸感，可以使用總纖度在約50旦至約300旦范圍內(nèi)的分裂型超細(xì)纖維。
[0040]在此，眾所周知，分裂型超細(xì)纖維指可以利用化學(xué)方法或物理方法分裂成多個(gè)超細(xì)纖維。例如,在對至少兩種組分的聚合物進(jìn)行共軛紡絲(conjugate spinning)后,所述分裂型超細(xì)纖維可以采用利用化學(xué)方法或物理方法分裂成多個(gè)超細(xì)纖維。
[0041]對于這類分裂型超細(xì)纖維，可以使用通常用于本領(lǐng)域中的分裂型超細(xì)纖維，但不限于此，例如，可以使用由聚酯和尼龍制成的分裂型超細(xì)纖維。對于所述由聚酯和尼龍的復(fù)合物制成的分裂型超細(xì)纖維，可以使用市售的分裂型超細(xì)纖維，例如，可以使用市售的包括約70wt%至約80wt%聚酯以及約20wt%至約30?丨％聚酰亞胺的分裂型超細(xì)纖維。
[0042]此外，用作包芯紗的粘膠人造絲位于所制造面料切割毛圈的外部區(qū)域以增強(qiáng)吸水性或快速干燥性、染色性及觸感。
[0043]因此，將所制造的面料用作浴袍等有助于顯示良好的吸水性和快速干燥性、染色性及觸感。雖然沒有必要限定所述粘膠人造絲的纖度，但是考慮到吸水性或觸感等，可以使用總纖度在約100至約300旦范圍內(nèi)的粘膠人造絲。
[0044]所述粘膠人造絲通常通過對木漿中萃取的植物提取纖維素進(jìn)行恰當(dāng)處理，制成粘性膠體溶液并將其重制成細(xì)線狀后得到。
[0045]對于這種粘膠人造絲而言，其可以使用現(xiàn)有技術(shù)常用的任何一種粘膠人造絲，對此不進(jìn)行限定，例如，可以使用由可溶性植物提取纖維素制成的粘膠人造絲。
[0046]根據(jù)本發(fā)明，將所述合成纖維分裂紗線用作芯紗以及將所述分裂型超細(xì)纖維和粘膠人造絲用作包芯紗來進(jìn)行紗線加捻。紗線加捻指將兩個(gè)以上絲線(紗線)結(jié)合并捻成單線；通常，紗線加捻過程中加捻的方向由兩種類型表示；一種是向左加捻，稱為左手捻或Z-捻，一種是向右加捻，稱為右手捻或S-捻。對于使用這種紗線加捻的機(jī)器，環(huán)錠加捻機(jī)(ring twister)和翼錠加搶機(jī)(fly twister)等被廣泛使用。
[0047]所述紗線加捻可以將分裂型超細(xì)纖維和粘膠人造絲制成的包芯紗相對于由合成纖維分裂紗線制成的芯紗加捻成具有約IOOTPM至約1500TPM的左手捻(Z-捻)和右手捻(S-捻)。優(yōu)選地，在所述紗線加捻中，，可以將由聚酯和尼龍制成的所述分裂型超細(xì)纖維相對于所述芯紗加捻成具有右手捻(S-捻)，可以將粘膠人造絲加捻成具有左手捻(Z-捻)。
[0048]可以通過使合成纖維分裂紗線，即芯紗，穿過張力裝置到包覆型復(fù)合加捻機(jī)(covering and compound twister)來完成這種紗線加搶。例如，根據(jù)本發(fā)明，紗線加搶可以通過以下操作來實(shí)現(xiàn):采用S-捻對帶有聚酯分裂紗線的分裂型超細(xì)纖維進(jìn)行第一紗線加捻；在完成S-捻后，采用與第一紗線加捻的方向相反的Z-捻對粘膠人造絲進(jìn)行第二紗線加捻。通過應(yīng)用公知技術(shù)，可以很容易地進(jìn)行這種紗線加捻。
[0049]完成紗線加捻后，進(jìn)行加熱以將包芯紗固定到芯紗。換言之，為了防止加捻松動(dòng)，通過進(jìn)行加熱來將包芯紗固定到芯紗。上述加熱可以在約110°C至約130°C下進(jìn)行約25分鐘至約50分鐘。
[0050]完成紗線制造步驟后，則進(jìn)行織物制造步驟。在織物制造步驟中，通過織造所述紗線制造出織物以在其中包括毛圈組。
[0051]通過應(yīng)用本領(lǐng)域的公知技術(shù)，可以很容易地在織物制造過程中包括毛圈組。例如，如果紗線在編織前進(jìn)行組織，即在圓型針織機(jī)上編織時(shí)形成毛圈，則可以很容易地制造出具有毛圈結(jié)構(gòu)的織物。
[0052]完成織物制造后，則進(jìn)行預(yù)面料制造步驟，通過起絨并剪切所述織物的一面或兩面來制造具有切割毛圈組的預(yù)面料。
[0053]所述起絨指使毛圈起絨，所述剪切指將具有不規(guī)則長度的毛圈切割至具有均勻長度；可以使用常規(guī)的起絨機(jī)和剪切機(jī)進(jìn)行所述起絨和所述剪切。
[0054]根據(jù)本發(fā)明，考慮到使用所制造面料的產(chǎn)品，優(yōu)選地，執(zhí)行所述起毛和所述剪切使得切割毛圈的長度在約2mm至約30mm范圍內(nèi)。換言之，可以在調(diào)節(jié)被起絨的毛圈的長度后進(jìn)行剪切，以匹配根據(jù)本發(fā)明制造的面料的用途。例如，當(dāng)所制造的面料要用于諸如毛巾等浴室應(yīng)用時(shí)，切割毛圈的合適長度為約2_至約5_范圍內(nèi)；當(dāng)所制造的面料要用于諸如海綿、手套等廚房應(yīng)用時(shí)，切割毛圈的合適長度為約5_至約8_范圍內(nèi)；并且當(dāng)所制造的面料要用于拖把時(shí)，切割毛圈的合適長度為約8_至約15_范圍內(nèi)。
[0055]這樣，經(jīng)過起絨和剪切過程后，可以得到具有切割毛圈的預(yù)面料。
[0056]完成預(yù)面料制造步驟后，則進(jìn)行用于制造面料的面料制造步驟，其中，在約100°C至約130°C下將所述預(yù)面料在堿性溶液中處理約30分鐘至約60分鐘，使得所述包芯紗分裂、減重并收縮；因此，芯紗在所述毛圈被切割的部分從包芯紗向外突出。
[0057]堿性溶液中進(jìn)行的處理是用于分裂、減重并收縮包芯紗。在堿處理過程中，包芯紗的分裂型超細(xì)纖維中的聚酯部分地水解生成可溶性副產(chǎn)物對苯二甲酸二鈉(DisodiumTerephthalate,DST)和乙二醇,此時(shí)包芯紗的分裂型超細(xì)纖維中的聚酰亞胺(尼龍)以及粘膠人造絲被分離。換言之，通過堿處理過程，包芯紗出現(xiàn)分裂、減重以及收縮。尤其是，包芯紗的收縮集中出現(xiàn)在毛圈被切割的部分，因此，芯紗在毛圈被切割的部分具有向外突出的包芯紗。
[0058]用于將分裂型超細(xì)纖維分裂并減重的任何普通溶液均可以用作所述堿性溶液，但不限于此，例如可以使用氫氧化鈉(NaOH)。對于所述堿性溶液處理，芯紗在毛圈被切割部分的向外突出的長度，優(yōu)選為約2mm至約5mm范圍內(nèi)。當(dāng)芯紗從包芯紗向外突出的長度為上述長度時(shí)，被分割成多個(gè)長絲的合成纖維分裂紗線起到鉤子的作用，因此它可以進(jìn)行擦拭同時(shí)很容易地捕捉到諸如極其微小的灰塵顆?；蛉梭w毛發(fā)等雜質(zhì)，因而增強(qiáng)了擦拭性和滑動(dòng)性。當(dāng)所述芯紗的突出長度大于5_時(shí)，由于包芯紗減重太多，存在產(chǎn)生棉絨(lint)的問題；當(dāng)突出長度小于2mm時(shí)，存在這一問題，即降低了極其微小的灰塵顆?；蛉梭w頭發(fā)等的去除能力。
[0059]所述減重與堿性溶液，例如氫氧化鈉(NaOH)，的濃度和處理溫度成比例，特別是處理溫度對其影響很大。在本發(fā)明中，考慮到收縮率，在約100°C至約130°c下加熱約30分鐘至約60分鐘。
[0060]進(jìn)行溶液處理后，可以進(jìn)行水洗處理，用于去除水解過程所產(chǎn)生的副產(chǎn)物。所述水洗處理通過向包括減重的分裂型超細(xì)纖維的面料噴水來去除雜質(zhì)后進(jìn)行沖刷(scouring)處理而實(shí)現(xiàn)。在所述水洗處理中，優(yōu)選采用約70°C至約80°C的溫水來進(jìn)行洗滌以避免淬火。沖刷是一種通過在水洗操作過程中注入洗滌劑來去除雜質(zhì)的處理；可以使用常用的碳酸鈉、硅酸鈉等；如果需要，可以使用三元磷酸鈉來去除對苯二甲酸二鈉(DST)。
[0061]當(dāng)對通過堿性溶液處理所制造的面料進(jìn)行匹染(piece dyeing)時(shí),為了方便染色處理，可在對所述水洗處理的沖刷后進(jìn)行酸處理。酸處理過程可以包括:采用常規(guī)染色處理所使用的酸處理劑RC Hydro (RC清潔劑，韓國公司Hansol C0.Ltd.的產(chǎn)品)將pH調(diào)節(jié)在約4至約5范圍內(nèi)。
[0062]根據(jù)本發(fā)明，還可以包括染色步驟，用以在高溫下進(jìn)行染色處理后對所述面料制造步驟中所制造的面料進(jìn)行水洗并干燥。
[0063]染料可包括用于聚酯超細(xì)纖維或聚酯和聚酰胺超細(xì)纖維的染料。對于這些染料，例如，可以列舉出dianix fla vaine xf、dianix red、cbn xf (這些均是跨國公司Distar的產(chǎn)品)等。從淺色到深色的各種顏色可用于染色。
[0064]除了染色時(shí)的染料，染色可以連同分散劑、勻染劑、纖維柔軟劑以及抗菌劑一起進(jìn)行。染色也可以隨去除病毒效果優(yōu)異的氯二甲苯酚一起進(jìn)行。
[0065]所述染色步驟可在約100°C至約130°C溫度下進(jìn)行約30分鐘至約60分鐘。當(dāng)在這種高溫下進(jìn)行染色時(shí)，從切割毛圈部分向外突出的合成纖維分裂紗線的切割部分由于受熱彎曲變成鉤狀。因此，當(dāng)進(jìn)行高溫染色處理時(shí)，被分割成多個(gè)長絲的合成纖維分裂紗線起到鉤子的作用，因此其可以進(jìn)行擦拭同時(shí)容易地捕捉到諸如極其微小的灰塵顆?；蛉梭w毛發(fā)等雜質(zhì)，因而增強(qiáng)了擦拭性和滑動(dòng)性。
[0066]可以通過一步法或兩步法進(jìn)行染色處理，在所述兩步法中，對聚酯進(jìn)行染色后對聚酰亞胺和粘膠人造絲進(jìn)行染色。
[0067]一步法具有的缺點(diǎn)是，其所消耗的染料可比兩步法中高3倍以上，并且可能出現(xiàn)染色失敗。然而，因?yàn)閮刹椒ê臅r(shí)并且復(fù)雜，所以可以考慮一步法。兩步法是通過在130°C下用分散染料對聚酯進(jìn)行染色，然后在10(TC下使用用于聚酰亞胺和粘膠人造絲的染料對聚酰亞胺和粘膠人造絲進(jìn)行染色。對于用于聚酰亞胺和粘膠人造絲的染料而言，可以使用分散染料或酸性染料。
[0068]完成染色處理后得到染色面料，之后進(jìn)行水洗和干燥；所述水洗和干燥可以通過采用染色面料領(lǐng)域常用的方法來很容易地進(jìn)行。
[0069]根據(jù)本發(fā)明所制造的面料具有這樣的形狀，其中芯紗在毛圈被切割的部分從包芯紗向外突出；而合成纖維分裂紗線，即所述芯紗，被分割成多個(gè)長絲，并依然保持原樣。
[0070]圖1為示出根據(jù)本發(fā)明制造的面料表面的照片；圖2為根據(jù)本發(fā)明制造的面料表面的放大照片；以及圖3為根據(jù)本發(fā)明制造的面料的切割毛圈部分的示意圖。
[0071]如圖1~圖3所示，根據(jù)本發(fā)明制造的面料具有這樣的形狀，其中芯紗在毛圈被切割的部分處從包芯紗向外突出；而合成纖維分裂紗線，即所述芯紗，仍保持為被分割成多個(gè)長絲，該長絲的端部是彎曲的并具有鉤狀。
[0072]因此，當(dāng)芯紗具有向外突出的形狀時(shí)，芯紗具有足夠的恢復(fù)力和彈力；因此，當(dāng)面料被用于清潔時(shí)，即使通過一定的壓力對它們進(jìn)行按壓，其仍立即恢復(fù)；并且即使當(dāng)吸水時(shí)，滑動(dòng)性不會(huì)下降，從而防止了清潔性降低。
[0073]特別是，由于合成纖維分裂紗線，即所述芯紗，保持被分割成多個(gè)長絲的狀態(tài)且其端部是彎曲的；因此，合成纖維分裂紗線起到類似鉤子的作用，且進(jìn)行擦拭時(shí)可以很容易地捕捉到非常微小的灰塵顆粒或人體毛發(fā)等，因此，擦拭性和滑動(dòng)性得以最大化。此外，由于分裂型超細(xì)纖維，即包芯紗，形成在芯紗外面，吸水性、快速干燥性和觸感變得非常好。
[0074]因此，在將根據(jù)本發(fā)明所制造的面料切割成預(yù)定尺寸后，其通過處理可以用于各種用途。
[0075]因此，本發(fā)明提供一種通過處理根據(jù)本發(fā)明所制造的具有切割毛圈組的面料而制成的紡織品。
[0076]上述紡織品可 以是選自由抹布、拖把、廚房墊、浴室墊、毛巾、浴室手套以及頭屑去除器中的一種。
[0077]例如，根據(jù)本發(fā)明所制造的面料被切成多片以具有預(yù)定尺寸后，它們被用于制造具有優(yōu)異的擦拭性的拖把。此外，所述面料可以用于各種用途，例如安裝在浴室或廚房、或高爾夫球草坪等的墊子。特別是，當(dāng)它被用作安裝在浴室或廚房的墊子時(shí)，通過吸收潮濕身體上的濕氣或廚房中洗滌過程散落的水，不僅周圍環(huán)境保持清潔了，而且防止地板由于滴水的濕潤變滑；并且其優(yōu)點(diǎn)在于，因?yàn)榍懈蠲Φ膹椥猿饬芨?，所以起絨紗線直立起來并且在其使用過程中具有優(yōu)異的緩沖性能和良好的觸感。
[0078]雖然，以下通過下述示例性實(shí)施例將進(jìn)行更詳細(xì)地解釋，這僅僅用于幫助理解本發(fā)明，而不是將本發(fā)明限定于這些實(shí)施例。
[0079]<實(shí)施例1>
[0080]將300旦/10長絲的聚酯分裂紗線用作芯紗；將由150旦/72長絲的尼龍和聚酯制成的分裂型超細(xì)纖維(每根長絲為8分裂型，分別包括SOwt %的聚酯和20wt%的聚酰亞胺)用作包芯紗；在相對于芯紗分別以S-捻和Z-捻對包芯紗進(jìn)行加捻后，在120°C下加熱40分鐘；由此，制造出紗線。在加捻機(jī)中對紗線進(jìn)行加捻:首先，以S-捻將其加捻成具有600TPM，然后，以Z-捻將其加捻成具有540TPM。
[0081]在圓型針織機(jī)上的織造其間對所制造的紗線進(jìn)行組織以具有毛圈組之后，進(jìn)行織造處理；在進(jìn)行起絨處理后，緊接著進(jìn)行剪切處理；從而制造出具有長度約為5mm切割毛圈的預(yù)面料。在130°C下將所述預(yù)面料在氫氧化鈉溶液(使用10?丨％的似0!1)中處理30分鐘；然后，通過噴灑60°C的溫水來對其進(jìn)行水洗，之后使用洗滌劑進(jìn)行沖刷。然后使用RCHydro (韓國公司Hansol C0.Ltd.的產(chǎn)品)對其進(jìn)行酸處理，使得pH為4.5 ;然后，在130°C下，連同黑色染料 Dianix Black (Distar 的產(chǎn)品)、分散劑 DC-505 (Shin Kwang ChemicalInd.C0.Ltd.的產(chǎn)品)、抗靜電劑 Anol_25B (Shin Kwang Chemical Ind.C0.Ltd.的產(chǎn)品)和纖維柔順劑3M(Shin Kwang Chemical Ind.C0.Ltd.的產(chǎn)品)一起在染缸中染色30分鐘；然后，緊接著進(jìn)行水洗和干燥處理以得到面料。
[0082]圖2中示出了所制造面料的放大表面的照片。
[0083]<實(shí)施例2>
[0084]采用所述實(shí)施例1中相同的方法制造面料，不同在于:將180旦/12長絲的尼龍分裂紗線用作芯紗；并且，在進(jìn)行了起絨處理后，緊接著進(jìn)行剪切處理，使得切割毛圈的長度為 8mm η
[0085]<實(shí)施例3>
[0086]采用所述實(shí)施例1中相同的方法制造面料，不同在于:將320旦/8長絲的聚酯分裂紗線用作芯紗；并且，在進(jìn)行了起絨處理后，緊接著進(jìn)行剪切處理，使得切割毛圈的長度為 10mnin
[0087]<實(shí)施例4> [0088]采用所述實(shí)施例1中相同的方法制造面料，不同在于:將200旦/10長絲的聚酯分裂紗線用作芯紗；并且，在進(jìn)行了起絨處理后，緊接著進(jìn)行剪切處理，使得切割毛圈的長度為 8mm η
[0089]<實(shí)施例5>
[0090]采用所述實(shí)施例1中相同的方法制造面料，不同在于:在120°C下將預(yù)面料在氫氧化鈉溶液(7?七％的似0!1)中處理40分鐘。
[0091]<比較例1>
[0092]將300旦/10長絲的聚酯分裂紗線用作芯紗；將由150旦/72長絲的尼龍和聚酯制成的分裂型超細(xì)纖維(每根長絲為8分裂型，分別包括SOwt %的聚酯和20wt%的聚酰亞胺)用作包芯紗；在相對于芯紗分別以S-捻和Z-捻對包芯紗進(jìn)行加捻后，在120°C下加熱40分鐘；由此，制造出紗線。在加捻機(jī)中對紗線進(jìn)行加捻:首先，以S-捻將其加捻成具有600TPM，然后，以Z-捻將其加捻成具有540TPM。
[0093]在圓型針織機(jī)上對所制造的紗線進(jìn)行組織成具有毛圈組后，進(jìn)行織造處理；然后，進(jìn)行起絨處理和剪切處理以得到具有長度為8mm的切割毛圈的面料。
[0094]<實(shí)驗(yàn)例>
[0095]根據(jù)上述實(shí)施例1至4和比較例I所制造的面料被切成方形后，修正邊緣；然后，制成拖把；根據(jù)以下方法對所制造的拖把在擦拭性、滑動(dòng)性、恢復(fù)性、吸水性、快速干燥性和觸感等特征進(jìn)行評價(jià)，結(jié)果如表1所示。
[0096]-擦拭性-
[0097]將50ml咖啡傾倒在寬2米X長2米的地板用紙上，并通過拖把進(jìn)行擦拭；然后，由30個(gè)30~40歲的家庭主婦進(jìn)行肉眼觀察，她們將擦拭性評價(jià)為三個(gè)等級(jí)水平:好、一
般、差。
[0098]-滑動(dòng)性-
[0099]在將100mL水倒入拖把后，30個(gè)30~40歲的家庭主婦對寬2米X長2米的地板用紙進(jìn)行擦拭；她們將滑動(dòng)性評價(jià)為三個(gè)等級(jí)水平:好、一般、差。
[0100]-恢復(fù)性-[0101]將IOkg重量(10X200X200mm)放置在拖把表面上30秒并取下；然后，經(jīng)過30秒，對表面進(jìn)行肉眼觀察，如果切割毛圈恢復(fù)，恢復(fù)性被評價(jià)為“好”，如果切割毛圈保持為壓下狀態(tài)，則評價(jià)為“差”。
[0102]-吸水性-
[0103]在將拖把切成具有2cm寬度的片后，當(dāng)Icm的下部浸入水中時(shí)，通過測量上升Icm所需的時(shí)間來評價(jià)吸水性。
[0104]-干燥性_
[0105]在測量了拖把的重量后，將IOg水傾倒在其表面上，并在室溫下進(jìn)行干燥；通過測量達(dá)到拖把初始重量所需的時(shí)間來評價(jià)干燥性。
[0106]-觸感-
[0107]在30個(gè)30?40歲的家庭主婦觸摸拖把表面之后，將觸感評價(jià)為5個(gè)等級(jí)水平:優(yōu)秀(5分)、良好(4分)、一般(3分)、差(2分)、非常差(I分)；然后，將分?jǐn)?shù)值進(jìn)行平均。
[0108]-耐洗度_
[0109]按照韓國標(biāo)準(zhǔn)KS K IS0105-C01:207(40±2°C，30 分鐘，1% 閃光度(spark))中規(guī)定的方法進(jìn)行。
[0110]表I
[0111]
【權(quán)利要求】
1.一種制造具有切割毛圈組的面料的方法，其特征在于，將總纖度在約100旦至約300旦范圍內(nèi)的合成纖維分裂紗線用作芯紗；將總纖度在約50旦至約300旦范圍內(nèi)且由聚酯和尼龍制成的分裂型超細(xì)纖維以及總纖度在約100旦至約300旦范圍內(nèi)的粘膠人造絲用作包芯紗；并且所述方法包括以下步驟: 紗線制造步驟，用于制造具有芯紗結(jié)構(gòu)的紗線，其中在將所述包芯紗捻至所述芯紗中之后，通過熱處理將所述包芯紗固定到所述芯紗； 織物制造步驟，用于織造使用所述紗線的織物以在其中包括毛圈組； 預(yù)面料制造步驟，用于通過在所述織物的一面或兩面進(jìn)行起絨并剪切來制造具有切割毛圈的預(yù)面料；以及 面料制造步驟，用于制造面料，其中，在約100°C至約130°c下將所述預(yù)面料在堿性溶液中處理約30分鐘至約60分鐘使所述包芯紗分裂、減重并收縮，使得所述芯紗在所述毛圈被切割的部分從所述包芯紗向外突出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，還包括染色步驟，其中，在高溫下對在所述面料制造步驟中制造的所述面料進(jìn)行染色，之后進(jìn)行洗滌和干燥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述染色步驟使得所述合成纖維分裂紗線，即從所述切割毛圈的部分向外突出的切割部分，在約100°C至約130°C下進(jìn)行約30分鐘至約60分鐘的熱處理后，由于受熱彎曲而具有鉤狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述紗線制造步驟中的合成纖維分裂紗線為由聚酯或尼龍制 成的分裂紗線。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述合成纖維分裂紗線可包括約2個(gè)至約50個(gè)長絲。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述紗線制造步驟中的紗線加捻使包芯紗相對于所述芯紗分別具有約100至約1500捻/米(TPM)的左手捻(Z-捻)和右手捻(S-搶)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，在所述紗線加捻中，由聚酯和尼龍制成的所述分裂型超細(xì)纖維被捻成相對于所述芯紗具有右手捻(S-捻)，并且所述粘膠人造絲被捻成具有左手捻(Z-捻)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述紗線制造步驟中的加熱過程中，在約110°C至約130°C下加熱約25至約50分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述預(yù)面料制造步驟中進(jìn)行的所述起絨和所述剪切可以使切割毛圈的長度為約2mm至約30mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述面料制造步驟中在堿性溶液中進(jìn)行的處理使得從所述包芯紗向外突出的所述芯紗的長度為約2_至約5_。
11.一種使用權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的方法制造的具有切割毛圈組的面料，其特征在于，所述芯紗在所述毛圈被切割的部分從所述包芯紗向外突出。
12.—種具有切割毛圈結(jié)構(gòu)的面料，其特征在于:在整理紗線后，制造出具有切割毛圈結(jié)構(gòu)的織物，然后對毛圈進(jìn)行切割和堿處理以獲得面料；其中所述紗線完成紗線處理步驟，在該步驟中 將包括總纖度在約50旦至約300旦范圍內(nèi)且由聚酯和尼龍制成的分裂型超細(xì)纖維以及總纖度在約100旦至約300旦范圍內(nèi)的粘膠人造絲的包芯紗捻至總纖度在約100旦至約300旦范圍內(nèi)的合成纖維分裂紗線，即芯紗，中，由于所施加的熱量，導(dǎo)致所述包芯紗被固定到所述芯紗中這一結(jié)構(gòu)；而所述芯紗在所述毛圈被切割的部分具有從所述包芯紗向外突出的形狀。
13.—種紡織品，其特征在于，所述產(chǎn)品通過對根據(jù)權(quán)利要求11所述的具有切割毛圈組的面料進(jìn)行加工而制成。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的紡織品，其特征在于，所述產(chǎn)品為選自抹布、拖把、廚房墊、浴室墊、毛巾、浴室手套、頭屑去除器中的一種。
【文檔編號(hào)】D06B13/00GK104024504SQ201380004502
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2013年5月3日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月21日
【發(fā)明者】李鉉三, 崔誠訓(xùn) 申請人:克萊本有限公司