專利名稱：一種竹纖維針織毛圈面料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于毛圈面料及其制備領(lǐng)域，特別涉及一種竹纖維針織毛圈面料及其制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的毛圈面料主要由梭織中經(jīng)、緯紗相互交織而成，毛圈及內(nèi)層均為同一紗線織成，功能相對(duì)單一，定型效果不好?，F(xiàn)有類似的針織面料是由竹纖維形成的毛圈層，化纖長(zhǎng)絲構(gòu)成的內(nèi)層，存在使用效果較差，且外觀及手感不佳等缺陷。竹纖維是一種新型針織用天然、環(huán)保綠色纖維，具有良好的吸濕性、懸垂性和染色性、手感柔軟、良好的天然光澤和天然的抗菌性和抗紫外線等性能，被專家譽(yù)為“最優(yōu)潛力的健康面料”。采用單一竹纖維面料存在定型、縮水效果較差的缺點(diǎn)，且功能單一。異形滌綸具有比表面積大、芯吸效果好，是良好的吸濕快干針織材料，而且其織物穩(wěn)定性好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種竹纖維針織毛圈面料及其制備方法，該面料解決單一竹纖維毛圈面料定型、縮水差及功能相對(duì)單一的不足的技術(shù)問題。本發(fā)明的一種竹纖維針織毛圈面料，毛圈層與內(nèi)層為竹纖維紗線，中間層為異形滌綸長(zhǎng)絲。所述竹纖維的線密度為Ne25_Ne50，捻系數(shù)為330 345。所述異形滌綸長(zhǎng)絲的線密度為75D 100D。所述面料的毛圈高度為Imm 3mm。本發(fā)明的一種竹纖維針織毛圈面料的制備方法，包括(1)在溫度為23士2°C、濕度為60% 士3%恒溫恒濕環(huán)境下將竹纖維和異形滌綸長(zhǎng)絲預(yù)調(diào)濕，喂入機(jī)器編織后得初面料；(2)將上述初面料逐步升溫進(jìn)行機(jī)械柔軟處理，于180 190°C預(yù)定型；(3)將上述經(jīng)過機(jī)械柔軟處理的面料在印染前處理劑中進(jìn)行預(yù)處理，然后先于 130°C對(duì)滌綸長(zhǎng)絲染色15 30分鐘，再于60 90°C對(duì)竹纖維紗線染色，升溫速度為1 30C /min，染滌綸時(shí)加入吸水柔軟助劑于130°C與染液同??；染色后于40 50°C柔軟吸水速干處理10 15分鐘，最后90 120°C烘干、剪毛、90 120°C開幅定型、再次柔軟處理后得竹纖維針織毛圈面料。所述步驟(1)中的機(jī)器編織加工克重為140 300g/m2。所述步驟O)中的逐步升溫具體工藝為溫度升至50°C保溫3min，然后依次每升 10°C保溫:3min至最終溫度為80 120°C。所述步驟(3)中的印染前處理劑組分為純堿2 3g/L，雙氧水3 10g/L，消泡劑 (?，斔固睾桀?0. 05- lg/L，分散劑(亨斯邁ALBATEX DS) 1 3g/L，滲透劑(巴斯夫平馬素NF) l_3g/L，雙氧水穩(wěn)定劑0. 25 2g/L。
所述步驟(3)中的吸水柔軟助劑為PR_99(日華)，質(zhì)量百分比濃度為3 6%。所述步驟(3)中的柔軟吸水速干處理所用柔軟劑為SW_20EZ(日華)，質(zhì)量百分比濃度為3 6%。所述步驟(3)中的再次柔軟處理采用20 30g/L的SW-20EZ和3g/L的滲透劑。本發(fā)明面料結(jié)構(gòu)是這樣實(shí)現(xiàn)的新型功能性竹纖維紗線，通過工藝調(diào)節(jié)，使其形成毛圈層和內(nèi)層，異形滌綸形成中間層即地層。異形滌綸起到良好骨架作用，同時(shí)提高織物定型效果。采用這樣的織物結(jié)構(gòu)，使面料結(jié)構(gòu)緊密、外觀豐滿、布面平整。本發(fā)明面料整理是這樣實(shí)現(xiàn)的通過物理與化學(xué)“雙柔軟整理技術(shù)”，其中物理柔軟工藝采用機(jī)箱溫度80 120°C，轉(zhuǎn)速350 400m/min，適合此面料的加工參數(shù)；化學(xué)柔軟工藝采用滲透劑與柔軟劑同時(shí)使用，且在溫度條件為130°C與40-50°C分兩次加入，提高面料的手感及光澤。本發(fā)明使毛圈面料兩面都是舒適的竹纖維接觸人體，不僅提高外觀，而且提高面料的使用范圍。同時(shí)特有的“雙柔軟整理”，不僅秉承環(huán)保原則，而且提高織物的舒適性。有益效果(1)本發(fā)明面料毛圈層及內(nèi)層均為100%竹纖維，使面料具有天然的抗菌抑菌性、 抗紫外線、懸垂性好、舒適等功能。采用異形滌綸與其復(fù)合而成，使織物具有良好的手感、縮水良好、定型好、亮澤等特點(diǎn)，大大提高面料的使用效果；(2)本發(fā)明采用獨(dú)特的交織毛圈組織結(jié)構(gòu)，竹纖維及異形滌綸長(zhǎng)絲具有很好的吸濕透濕性，同時(shí)異形滌綸具有較強(qiáng)的芯吸能力；通過內(nèi)外壓力差，能快速將內(nèi)層濕氣導(dǎo)出， 使內(nèi)層保持干爽，達(dá)到排汗快干、舒適等功能；通過這種復(fù)合織物結(jié)構(gòu)，使針織面料具有良好的尺寸穩(wěn)定性，其縮水通過AATCC標(biāo)準(zhǔn)；(3)制備方法通過物理與化學(xué)“雙柔軟整理技術(shù)”，提高面料的手感及光澤，處理過程中未使用污染性試劑，具有良好的應(yīng)用前景。


圖1為紗線應(yīng)力示意圖；圖2為竹纖維針織毛圈面料示意圖；其中，1(中間層)為異性滌綸長(zhǎng)絲，2、3毛圈紗與內(nèi)層紗為竹纖維紗線；圖3為化學(xué)柔軟處理示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。實(shí)施例1織造工藝1)原料準(zhǔn)備毛圈紗為竹纖維，線密度Ne 25，捻系數(shù)為330 ；地紗為異形截面滌綸長(zhǎng)絲，線密度為75D。在溫度為23°C，濕度為60%恒溫恒濕環(huán)境下預(yù)調(diào)濕附圖1)。
2)上機(jī)編織選用機(jī)號(hào)為19G MG，沉降片片鼻型號(hào)為1. 8mm 3. 0mm。組織結(jié)構(gòu)為正包的毛圈組織(見附圖2)。編織時(shí)每枚同時(shí)喂入毛圈紗1及地紗2，調(diào)節(jié)好1紗及2 紗的喂紗縱、橫角。為獲得良好的毛圈覆蓋效果，喂入的滌綸長(zhǎng)絲張力要比毛圈紗1的張力大一些。同時(shí)要保證地紗(中間層)的喂紗縱角及橫角要比毛圈紗(竹纖維紗線)要大， 并且此毛圈織針工藝中采用的竹纖維紗線密度大于異形滌綸長(zhǎng)絲，這些措施保證毛圈紗1 完全覆蓋好地紗2。加工克重為140g/m2?？椩旆桨溉缦路桨敢贿x用機(jī)號(hào)為19G，沉降片型號(hào)為1.8mm，竹纖維紗線為25s，異形滌綸長(zhǎng)絲為 IOOD0方案二 選用機(jī)號(hào)為MG，沉降片型號(hào)為3mm，竹纖維紗線為50s，異形滌綸長(zhǎng)絲為 75D。方案三選用機(jī)號(hào)為22G，沉降片型號(hào)為2mm，竹纖維紗線為38s，異形滌綸長(zhǎng)絲為 90D。后整理工藝1)機(jī)械柔軟處理緩慢升溫至80°C，到溫度到達(dá)50°C，保溫3min，然后再升至 60°C，依次每升10°C，保溫3min，以保證溫度均勻。機(jī)器轉(zhuǎn)速:350m/min，風(fēng)量50%，運(yùn)轉(zhuǎn)40 分鐘，使織物經(jīng)織造產(chǎn)生的應(yīng)力得到釋放，改善織物的平整度、懸垂性及手感。2)預(yù)定型定型溫度為18°C，機(jī)器超喂量20%，車速30m/min。在此溫度下使中間層中的異形滌綸得到良好的伸展，使布面平整?；们疤幚砉に嚺浞郊儔A2g/L，雙氧水3g/L，消泡劑0. Og/L,分散劑lg/L，滲透劑3g/L，雙氧水穩(wěn)定劑0. 25g/L。工藝調(diào)節(jié)a.溶液為堿性，PH值為10. 5，溫度98°C，織物處理時(shí)間為40分鐘。b.織物過酸處理加冰醋酸0. 55g/L，溫度60°C，時(shí)間15分鐘；c.織物脫氧處理，除氧酶0. 155g/L，溫度50°C，時(shí)間15分鐘。4)染色采用THEN氣流染色機(jī)，布速220m/min，風(fēng)量50%，染滌綸時(shí)溫度為 130°C，染色時(shí)間為15分鐘；竹纖維染色溫度為60°C，升溫速度為3°C /min。染色工藝采用先染滌綸長(zhǎng)絲，后染竹纖維紗線的染色工藝，以保證良好的染色效果。5)助劑柔軟處理染滌綸時(shí)加耐久性吸水柔軟助劑3%，在溫度為130°C條件下與染液同浴。染色后加入柔軟吸水速干劑3%，溫度50°C，時(shí)間15分鐘。6)烘干SANTEX烘干，溫度90 V，針板超喂20 %，網(wǎng)帶超喂20 %，車速20m/min。7)剪毛刀距1. Olmm,刀片轉(zhuǎn)速850r/min，車速20m/min。保證織物的毛圈高度平整，外觀優(yōu)雅。8)開幅定型溫度90°C，超喂20%，車速20m/min。同時(shí)在機(jī)頭部位經(jīng)再次柔軟處理。柔軟劑20g/L、滲透劑3g/L。實(shí)施例2織造工藝1)原料準(zhǔn)備毛圈紗為竹纖維，線密度Ne 50，捻系數(shù)為345 ；地紗為異形截面滌綸長(zhǎng)絲，線密度為100D。在溫度為25°C，濕度為63%恒溫恒濕環(huán)境下預(yù)調(diào)濕Mh。
2)上機(jī)編織選用機(jī)號(hào)為19G MG，沉降片片鼻型號(hào)為1. 8mm 3. 0mm。組織結(jié)構(gòu)為正包的毛圈組織。加工克重為300g/m2?？椩旆桨溉缦路桨敢贿x用機(jī)號(hào)為19G，沉降片型號(hào)為1.8mm，竹纖維紗線為25s，異形滌綸長(zhǎng)絲為 IOOD0方案二 選用機(jī)號(hào)為MG，沉降片型號(hào)為3mm，竹纖維紗線為50s，異形滌綸長(zhǎng)絲為 75D。方案三選用機(jī)號(hào)為22G，沉降片型號(hào)為2mm，竹纖維紗線為38s，異形滌綸長(zhǎng)絲為 90D。后整理工藝1)機(jī)械柔軟處理緩慢升溫至120°C，到溫度到達(dá)50°C，保溫:3min，然后再升至 600C，依次每升10°C，保溫:3min。機(jī)器轉(zhuǎn)速350m/min，風(fēng)量70%，運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，使織物經(jīng)織造產(chǎn)生的應(yīng)力得到釋放，改善織物的平整度、懸垂性及手感。2)預(yù)定型定型溫度為190°C，機(jī)器超喂量30%，車速40m/min。在此溫度下使中間層中的異形滌綸得到良好的伸展，使布面平整。3)前處理工藝配方純堿3g/L，雙氧水10g/L，消泡劑lg/L，分散劑13g/L，滲透劑3g/L，雙氧水穩(wěn)定劑2g/L。工藝調(diào)節(jié)a.溶液為堿性，PH值為11. 5，溫度90°C，織物處理時(shí)間為30分鐘。b.織物過酸處理加冰醋酸1. 5g/L，溫度50°C，時(shí)間10分鐘；c.織物脫氧處理，除氧酶0. 25g/L，溫度50°C，時(shí)間10分鐘。4)染色采用THEN氣流染色機(jī)，布速^Om/min，風(fēng)量60%，染滌綸時(shí)溫度為 130°C，染色時(shí)間為15分鐘；竹纖維染色溫度為90°C，升溫速度為1°C /min。染色工藝采用先染滌綸長(zhǎng)絲，后染竹纖維紗線的染色工藝，以保證良好的染色效果。5)助劑柔軟處理染滌綸時(shí)加耐久性吸水柔軟助劑6%，在溫度為130°C條件下與染液同浴。染色后柔軟吸水速干處理，柔軟劑為6%，溫度40°C，時(shí)間10分鐘。6)烘干=SANTEX烘干，溫度120°C，針板超喂30%，網(wǎng)帶超喂30%，車速30m/min。7)剪毛刀距3. 05mm,刀片轉(zhuǎn)速900r/min，車速30m/min。保證織物的毛圈高度平整，外觀優(yōu)雅。8)開幅定型溫度120°C，超喂30%，車速30m/min。同時(shí)在機(jī)頭部位經(jīng)再次柔軟處理。柔軟劑30g/L、滲透劑3g/L。
權(quán)利要求
1.一種竹纖維針織毛圈面料，其特征在于毛圈層與內(nèi)層為竹纖維紗線，中間層為異形滌綸長(zhǎng)絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹纖維針織毛圈面料，其特征在于所述竹纖維的線密度為Ne25-Ne50，捻系數(shù)為330 345。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹纖維針織毛圈面料，其特征在于所述異形滌綸長(zhǎng)絲的線密度為75D 100D。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹纖維針織毛圈面料，其特征在于所述面料的毛圈高度為Imm 3mm。
5.一種竹纖維針織毛圈面料的制備方法，包括(1)在溫度為23士2°C、濕度為60%士3%恒溫恒濕環(huán)境下將竹纖維和異形滌綸長(zhǎng)絲預(yù)調(diào)濕，喂入機(jī)器編織后得初面料；(2)將上述初面料逐步升溫進(jìn)行機(jī)械柔軟處理，于180 190°C預(yù)定型；(3)將上述經(jīng)過機(jī)械柔軟處理的面料在印染前處理劑中進(jìn)行預(yù)處理，然后先于130°C 對(duì)滌綸長(zhǎng)絲染色15 30分鐘，再于60 90°C對(duì)竹纖維紗線染色，升溫速度為1 3°C / min，染滌綸時(shí)加入吸水柔軟助劑于130°C與染液同??；染色后于40 50°C柔軟吸水速干處理10 15分鐘，最后90 120°C烘干、剪毛、90 120°C開幅定型、再次柔軟處理后得竹纖維針織毛圈面料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種竹纖維針織毛圈面料的制備方法，其特征在于所述步驟(1)中的機(jī)器編織加工克重為140 300g/m2。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種竹纖維針織毛圈面料的制備方法，其特征在于所述步驟O)中的逐步升溫具體工藝為溫度升至50°C保溫:3min，然后依次每升10°C保溫!Min至最終溫度為80 120°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種竹纖維針織毛圈面料的制備方法，其特征在于所述步驟(3)中的印染前處理劑組分為純堿2 3g/L，雙氧水3 10g/L，消泡劑0. 05 lg/L，分散劑1 3g/L，滲透劑l_3g/L，雙氧水穩(wěn)定劑0. 25 2g/L。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種竹纖維針織毛圈面料的制備方法，其特征在于所述步驟(3)中的吸水柔軟助劑為PR-99，質(zhì)量百分比濃度為3 6%。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種竹纖維針織毛圈面料的制備方法，其特征在于所述步驟(3)中的柔軟吸水速干處理所用柔軟劑為SW-20EZ，質(zhì)量百分比濃度為3 6%。
11.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種竹纖維針織毛圈面料的制備方法，其特征在于所述步驟(3)中的再次柔軟處理采用20 30g/L的SW-20EZ和3g/L的滲透劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種竹纖維針織毛圈面料及其制備方法，面料結(jié)構(gòu)為毛圈層與內(nèi)層為竹纖維紗線，中間層為異形滌綸長(zhǎng)絲。制備方法包括原料準(zhǔn)備—上機(jī)編織—檢驗(yàn)—機(jī)械柔軟處理—預(yù)定型—前處理—染色—柔軟處理—烘干—剪毛—開幅定型。本發(fā)明采用獨(dú)特的交織毛圈組織結(jié)構(gòu)，竹纖維及異形滌綸長(zhǎng)絲具有很好的吸濕透濕性，同時(shí)異形滌綸具有較強(qiáng)的芯吸能力，制備方法通過物理與化學(xué)“雙柔軟整理技術(shù)”，提高面料的手感及光澤，處理過程中未使用污染性試劑，具有良好的應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)D06M13/188GK102418225SQ201110279890
公開日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月20日
發(fā)明者何立峰, 劉冰, 范沛飛, 馬建榮 申請(qǐng)人:寧波申洲針織有限公司