一種高固發(fā)泡人造革及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高固發(fā)泡人造革及其制備方法，其包括底坯以及貼合在所述底坯上的面層，其中，所述面層由漿料采用三刀涂刮形成的涂層，所述各層漿料由以下重量份的原料制成：一刀面料：脂肪族耐黃變水性聚氨酯樹脂HDS-120YB90-110、水性增稠劑ZZ-051.5-2.0、水性流平劑ZR-091.0-1.5、水適量；二刀中料：100%高固含量水性聚氨酯樹脂ASK-235080-100、流平劑ASKLA100.5-1.0、發(fā)泡劑ASKBA250-8、黑色漿BKLLHS?3-5、木質(zhì)纖維素0-30、納米填料10-15、交聯(lián)劑ASK23518-10、水適量；三刀底料：水性聚氨酯樹脂KTT-833100-120、水性消泡劑ZX-050.5-1.5、水性增稠劑ZZ-05?1-2、水性流平劑ZR-091-2、水適量；本發(fā)明高固發(fā)泡人造革化學(xué)穩(wěn)定性好，品質(zhì)優(yōu)越，具有高耐磨、高耐寒，耐水解達(dá)十年之久，輕柔的手感等物性，應(yīng)用前景廣闊。
【專利說明】一種高固發(fā)泡人造革及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及合成革領(lǐng)域，尤其是涉及一種高固發(fā)泡人造革及其制備方法。
[0002]【技術(shù)領(lǐng)域】
[0003]高固發(fā)泡產(chǎn)品由水性面料或油性面料、高固含量的發(fā)泡料及水性底料組成的超柔軟的高檔人造皮革，適合于汽車內(nèi)飾革，油艇革，運(yùn)動(dòng)器材等等方面。目前一些合成革廠家在高固發(fā)泡革開發(fā)方面存在一些不穩(wěn)定方面:如:配料程序不規(guī)范，生產(chǎn)線溫度波動(dòng)以及原材料供應(yīng)方面等等原因?qū)е庐a(chǎn)品不成熟，導(dǎo)致生產(chǎn)的高固發(fā)泡人造革產(chǎn)品性能不穩(wěn)定，導(dǎo)致品質(zhì)很難得到保證，為了滿足市場(chǎng)的要求，開發(fā)一種高物性、高品質(zhì)的高固發(fā)泡人造革產(chǎn)品是市場(chǎng)發(fā)展的必然趨勢(shì)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高物性、高品質(zhì)的高固發(fā)泡人造革及其制備方法，以滿足市場(chǎng)要求。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種高固發(fā)泡人造革，包括底坯以及貼合在所述底坯上的面層，其中，所述面層由漿料采用三刀涂刮形成的涂層，所述各層漿料由以下重量份的原料制成:
[0007]一刀面料:脂肪族耐黃變水性聚氨酯樹脂HDS-120YB90-110、水性增稠劑ZZ-051.5-2.0、水性流平劑 ZR-091.0-1.5、水適量；
[0008]二刀中料:100 %高固含量水性聚氨酯樹脂ASK-235080-100、流平劑ASKLA100.5-1.0、發(fā)泡劑ASKBA250-8、黑色漿BKLLHS3-5、木質(zhì)纖維素0_30、納米填料10-15、交聯(lián)劑 ASK23518-10、水適量；
[0009]三刀底料:水性聚氨酯樹脂KTT-833100-120、水性消泡劑ZX-050.5-1.5、水性增稠劑ZZ-051-2、水性流平劑ZR-091-2、水適量；
[0010]所述的脂肪族耐黃變水性聚氨酯樹脂HDS-120YB由上海匯得化工有限公司生產(chǎn)；
[0011]所述的100%高固含量水性聚氨酯樹脂ASK-2350、流平劑ASKLA10、發(fā)泡劑ASKBA25、黑色漿BKLLHS和交聯(lián)劑ASK2351均由德國拜耳公司生產(chǎn)；
[0012]所述的水性聚氨酯樹脂KTT-833、水性增稠劑ZZ-05、水性流平劑ZR-09和水性消泡劑ZX-05均由合肥科天化工有限公司生產(chǎn)；；
[0013]所述的納米填料的制備方法如下:a、按重量比5-10:4-6:3-5的比例稱取奇冰石、葉臘石和六環(huán)石混合均勻，破碎至粒徑為20-30nm，然后加入4_5倍量的固含量為45%的硅溶膠，攪拌均勻后再加入相當(dāng)于硅溶膠重量3-5 %的納米氧化鋅、4-6 %的納米二氧化鈦和2-4 %的六偏磷酸鈉，高速分散I O-15min，過濾，烘干，760-820°C煅燒2-3h，研細(xì)，待用山、將上述制得的粉末加水打漿制成濃度為50-60%的漿液，然后加入相當(dāng)于漿液重量2-4%的木質(zhì)素磺酸鈉、3-5%的羥乙基纖維素、5-10%的聚乙烯吡咯烷酮、1-2%的羥丙基氧化淀粉琥珀酸酯鈉、15-20%的固含量40% %純丙乳液、1-2%的十二碳醇酯，高速攪拌5-10min，再用砂磨機(jī)磨漿至粒徑至1nm以下，噴霧干燥，過篩即可。
[0014]本發(fā)明的高固發(fā)泡人造革的制備方法，包括以下步驟:
[0015](I)底坯的制備:
[0016]采用廣東大紅馬實(shí)業(yè)有限公司提供的白色緯編起毛布，經(jīng)濕法涂層含浸，生產(chǎn)出底坯粗品；將所述超纖底坯粗品片皮，厚度為0.5-0.7mm ;再將片皮后的超纖底坯粗品經(jīng)過后處理即得底坯；
[0017](2)面層的制備:
[0018]①一刀涂刮
[0019]將所述的原料混合均勻，加適量的水調(diào)制成粘度為1500_2500cps的面料，然后以150-200g/m2的涂刮量涂刮在剝離離型紙上，形成第一漿料層，厚度為0.1-0.15mm，將所得的第一漿料層經(jīng)過第一烘箱溫控區(qū)進(jìn)行烘干，第一烘箱溫度區(qū)依次為80°C、100°C、125°C ；
[0020]②二刀涂刮
[0021]在中低速攪拌條件下依次加入100%高固含量水性聚氨酯樹脂ASK-2350、流平劑ASKLA10、發(fā)泡劑ASKBA25、納米填料、黑色漿BKLLHS、木質(zhì)纖維素、交聯(lián)劑ASK2351，料溫控制在20-25°C，混合均勻后加適量的水調(diào)制成粘度為3000-4000cpS的中料，然后以150-200g/m2的涂刮量涂刮在第一漿料層上，形成第二漿料層，厚度為0.15-0.2mm，將所得的第二漿料層經(jīng)過第二烘箱溫控區(qū)進(jìn)行烘干，第二烘箱溫度區(qū)依次為150°C、150°C、150°C、150。。；
[0022]③三刀涂刮
[0023]將所述的原料混合均勻，加適量的水調(diào)制成粘度為4500-5500cps的底料，然后以100-150g/m2的涂刮量涂刮在第二漿料層上，形成第三漿料層，厚度為0.1-0.15mm，將所得的第三漿料層經(jīng)過第三烘箱溫控區(qū)進(jìn)行烘干，得到面層，第三烘箱溫度區(qū)依次為100°C、120°C、130°C、140°C ；
[0024](3)貼合
[0025]將所得的底坯在100-110°C下高溫預(yù)熱后，與所得的面層進(jìn)行貼合，貼合壓力為
0.5-1.0MPa，貼合后經(jīng)過第四烘箱溫控區(qū)進(jìn)行烘干，第三烘箱溫度區(qū)依次為100°C、105°C、115°C、125°C、130°C，烘干后冷卻剝離即得高品質(zhì)超纖水性合成革。
[0026]本發(fā)明的有益效果:
[0027]本發(fā)明通過合理的原料配比以及規(guī)范的生產(chǎn)工藝，制得的高固發(fā)泡人造革化學(xué)穩(wěn)定性好，品質(zhì)優(yōu)越，具有高耐磨、高耐寒，耐水解達(dá)十年之久，輕柔的手感等物性，是一種高物性高品質(zhì)環(huán)保型高檔人造革，應(yīng)用前景廣闊。

【具體實(shí)施方式】
[0028]一種高固發(fā)泡人造革，包括底坯以及貼合在所述底坯上的面層，其中，所述面層由漿料采用三刀涂刮形成的涂層，所述各層漿料由以下重量份的原料制成:
[0029]一刀面料:脂肪族耐黃變水性聚氨酯樹脂HDS-120YB100、水性增稠劑ZZ-051.5、水性流平劑ZR-091.0、水適量；
[0030]二刀中料:100%高固含量水性聚氨酯樹脂ASK-2350100、流平劑ASKLA100.5、發(fā)泡劑ASKBA253、黑色漿BKLLHS4、木質(zhì)纖維素15、納米填料10、交聯(lián)劑ASK23518、水適量；[0031 ] 三刀底料:水性聚氨酯樹脂KTT-833100、水性消泡劑ZX-050.5、水性增稠劑ZZ-051、水性流平劑ZR-091、水適量；
[0032]所述的脂肪族耐黃變水性聚氨酯樹脂HDS-120YB由上海匯得化工有限公司生產(chǎn)；
[0033]所述的100%高固含量水性聚氨酯樹脂ASK-2350、流平劑ASKLA10、發(fā)泡劑ASKBA25、黑色漿BKLLHS和交聯(lián)劑ASK2351均由德國拜耳公司生產(chǎn)；
[0034]所述的水性聚氨酯樹脂KTT-833、水性增稠劑ZZ-05、水性流平劑ZR-09和水性消泡劑ZX-05均由合肥科天化工有限公司生產(chǎn)；
[0035]所述的納米填料的制備方法如下:a、按重量比6:4:3的比例稱取奇冰石、葉臘石和六環(huán)石混合均勻，破碎至粒徑為20nm，然后加入4倍量的固含量為45%的硅溶膠，攪拌均勻后再加入相當(dāng)于硅溶膠重量3%的納米氧化鋅、4%的納米二氧化鈦和2%的六偏磷酸鈉，高速分散lOmin，過濾，烘干，760°C煅燒3h，研細(xì)，待用；b、將上述制得的粉末加水打漿制成濃度為50%的漿液，然后加入相當(dāng)于漿液重量2%的木質(zhì)素磺酸鈉、3%的羥乙基纖維素、5 %的聚乙烯吡咯烷酮、I %的羥丙基氧化淀粉琥珀酸酯鈉、15 %的固含量40 % %純丙乳液、I %的十二碳醇酯，高速攪拌5min,再用砂磨機(jī)磨衆(zhòng)至粒徑至1nm以下,噴霧干燥,過篩即可。
[0036]高固發(fā)泡人造革的制備方法，包括以下步驟:
[0037](I)底坯的制備:
[0038]采用廣東大紅馬實(shí)業(yè)有限公司提供的白色緯編起毛布，經(jīng)濕法涂層含浸，生產(chǎn)出底坯粗品；將所述超纖底坯粗品片皮，厚度為0.6mm ;再將片皮后的超纖底坯粗品經(jīng)過后處理即得底坯；
[0039](2)面層的制備:
[0040]①一刀涂刮
[0041]將所述的原料混合均勻，加適量的水調(diào)制成粘度為2000cps的面料，然后以150g/m2的涂刮量涂刮在剝離離型紙上，形成第一漿料層，厚度為0.15_，將所得的第一漿料層經(jīng)過第一烘箱溫控區(qū)進(jìn)行烘干，第一烘箱溫度區(qū)依次為80°C、100°C、125°C ；
[0042]②二刀涂刮
[0043]在中低速攪拌條件下依次加入100%高固含量水性聚氨酯樹脂ASK-2350、流平劑ASKLA10、發(fā)泡劑ASKBA25、納米填料、黑色漿BKLLHS、木質(zhì)纖維素、交聯(lián)劑ASK2351，料溫控制在20-25°C，混合均勻后加適量的水調(diào)制成粘度為3500cps的中料，然后以180g/m2的涂刮量涂刮在第一漿料層上，形成第二漿料層，厚度為0.18_，將所得的第二漿料層經(jīng)過第二烘箱溫控區(qū)進(jìn)行烘干，第二烘箱溫度區(qū)依次為150°C、150°C、150°C、15(rC ；
[0044]③三刀涂刮
[0045]將所述的原料混合均勻，加適量的水調(diào)制成粘度為4500-5500cps的底料，然后以120g/m2的涂刮量涂刮在第二漿料層上，形成第三漿料層，厚度為0.12mm，將所得的第三漿料層經(jīng)過第三烘箱溫控區(qū)進(jìn)行烘干，得到面層，第三烘箱溫度區(qū)依次為100°C、12(TC、130°C、140°C ；
[0046](3)貼合
[0047]將所得的底坯在110°C下高溫預(yù)熱后，與所得的面層進(jìn)行貼合，貼合壓力為
1.0MPa，貼合后經(jīng)過第四烘箱溫控區(qū)進(jìn)行烘干，第三烘箱溫度區(qū)依次為100°C、105°C、115°C、125 °C、130 °C，烘干后冷卻剝離即得高品質(zhì)超纖水性合成革。
[0048]上述制得的高固發(fā)泡人造革性能檢測(cè)如下表所示:
[0049]
檢測(cè)項(xiàng)目I檢測(cè)結(jié)果
抗張強(qiáng)度(N/mn2)T9
撕裂強(qiáng)度(N/mm2)Til

透水性(mg/10cm2，24h)492
表面色牢度(級(jí))Γ5
耐磨(IKg/轉(zhuǎn))1200轉(zhuǎn)
耐溫折性(-20°C，次)95000
【權(quán)利要求】
1.一種高固發(fā)泡人造革，其特征在于，包括底坯以及貼合在所述底坯上的面層，其中，所述面層由漿料采用三刀涂刮形成的涂層，所述各層漿料由以下重量份的原料制成: 一刀面料:脂肪族耐黃變水性聚氨酯樹脂HDS-120YB 90-110、水性增稠劑ZZ-051.5-2.0、水性流平劑ZR-09 1.0-1.5、水適量； 二刀中料:100%高固含量水性聚氨酯樹脂ASK-2350 80-100、流平劑ASKLA100.5-1.0、發(fā)泡劑八51?425 0-8、黑色漿BKLLHS 3-5、木質(zhì)纖維素0-30、納米填料10-15、交聯(lián)劑ASK2351 8-10、水適量; 三刀底料:水性聚氨酯樹脂KTT-833 100-120、水性消泡劑ZX-05 0.5-1.5、水性增稠劑ZZ-05 1-2、水性流平劑ZR-09 1-2、水適量； 所述的脂肪族耐黃變水性聚氨酯樹脂HDS-120YB由上海匯得化工有限公司生產(chǎn)； 所述的100%高固含量水性聚氨酯樹脂ASK-2350、流平劑ASKLA10、發(fā)泡劑ASKBA25、黑色漿BKLLHS和交聯(lián)劑ASK2351均由德國拜耳公司生產(chǎn)； 所述的水性聚氨酯樹脂KTT-833、水性增稠劑ZZ-05、水性流平劑ZR-09和水性消泡劑ZX-05均由合肥科天化工有限公司生產(chǎn)； 所述的納米填料的制備方法如下:a、按重量比5-10:4-6:3-5的比例稱取奇冰石、葉臘石和六環(huán)石混合均勻，破碎至粒徑為20-30nm，然后加入4_5倍量的固含量為45%的硅溶膠，攪拌均勻后再加入相當(dāng)于硅溶膠重量3-5%的納米氧化鋅、4-6%的納米二氧化鈦和2-4%的六偏磷酸鈉，高速分散10-15min，過濾，烘干，760-820°C煅燒2_3h，研細(xì)，待用；b、將上述制得的粉末加水打漿制成濃度為50-60%的漿液，然后加入相當(dāng)于漿液重量2-4%的木質(zhì)素磺酸鈉、3-5%的羥乙基纖維素、5-10%的聚乙烯吡咯烷酮、1-2%的羥丙基氧化淀粉琥珀酸酯鈉、15-20%的固含量40%%純丙乳液、1-2%的十二碳醇酯，高速攪拌5-10min，再用砂磨機(jī)磨漿至粒徑至1nm以下，噴霧干燥，過篩即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高固發(fā)泡人造革的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)底坯的制備: 采用廣東大紅馬實(shí)業(yè)有限公司提供的白色緯編起毛布，經(jīng)濕法涂層含浸，生產(chǎn)出底坯粗品；將所述超纖底坯粗品片皮，厚度為0.5-0.7mm ;再將片皮后的超纖底坯粗品經(jīng)過后處理即得底坯； (2)面層的制備: ①一刀涂刮 將所述的原料混合均勻，加適量的水調(diào)制成粘度為1500-2500cps的面料，然后以150-200g/m2的涂刮量涂刮在剝離離型紙上，形成第一漿料層，厚度為0.1-0.15mm，將所得的第一漿料層經(jīng)過第一烘箱溫控區(qū)進(jìn)行烘干，第一烘箱溫度區(qū)依次為80°C、100°C、125°C ； ②二刀涂刮 在中低速攪拌條件下依次加入100%高固含量水性聚氨酯樹脂ASK-2350、流平劑ASKLA10、發(fā)泡劑ASKBA25、納米填料、黑色漿BKLLHS、木質(zhì)纖維素、交聯(lián)劑ASK2351，料溫控制在20-25 V，混合均勻后加適量的水調(diào)制成粘度為3000-4000cpS的中料，然后以150-200g/m2的涂刮量涂刮在第一漿料層上，形成第二漿料層，厚度為0.15-0.2mm，將所得的第二漿料層經(jīng)過第二烘箱溫控區(qū)進(jìn)行烘干，第二烘箱溫度區(qū)依次為150°C、150°C、150°C、150。。； ③三刀涂刮 將所述的原料混合均勻，加適量的水調(diào)制成粘度為4500-5500cps的底料，然后以100-150g/m2的涂刮量涂刮在第二漿料層上，形成第三漿料層，厚度為0.1-0.15mm，將所得的第三漿料層經(jīng)過第三烘箱溫控區(qū)進(jìn)行烘干，得到面層，第三烘箱溫度區(qū)依次為100°C、120°C、130°C、140°C ； (3)貼合 將所得的底坯在100-110°C下高溫預(yù)熱后，與所得的面層進(jìn)行貼合，貼合壓力為.0.5-1.0MPa，貼合后經(jīng)過第四烘箱溫控區(qū)進(jìn)行烘干，第三烘箱溫度區(qū)依次為100°C、105°C、115°C、125 °C、130 °C，烘干后冷卻剝離即得高品質(zhì)超纖水性合成革。
【文檔編號(hào)】D06N3/14GK104179029SQ201410314596
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月2日
【發(fā)明者】吳春玉 申請(qǐng)人:合肥冠怡涂層織物有限公司