一種鋼絲繩新式編接方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼絲繩新式編接方法，屬于鋼絲繩【技術(shù)領(lǐng)域】，主要用于解決現(xiàn)有技術(shù)中鋼絲繩繩夾的使用范圍受限，鋼絲繩小接法繩結(jié)直徑大，插接繩結(jié)長度短，易受機(jī)具選擇限制，鋼絲繩大接法繩結(jié)接頭強(qiáng)度降低等技術(shù)問題，使用本發(fā)明的編接方法后，對接的鋼絲繩破頭長度不受限制，可無限延長，增加了鋼絲繩的連接強(qiáng)度，提高了安全系數(shù)，節(jié)約了成本。并且其經(jīng)濟(jì)實惠、節(jié)約成本，能夠為重要生產(chǎn)崗位的穩(wěn)產(chǎn)順行提高保駕護(hù)航能力。
【專利說明】一種鋼絲繩新式編接方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼絲繩【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種鋼絲繩新式編接方法。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼絲繩和鋼絲繩或者與其它吊具之間連接起來的方法，一般有卡接法和編接法(也叫插接法)兩種，其中插接法又分為小接法和大接法，也稱為短接和長接法。
[0003]卡接法就是把鋼絲繩的一端，彎曲成一個環(huán)形圈，用鋼絲繩卡緊固，常用的鋼絲繩夾有騎馬式繩夾、U形繩夾、L形繩夾，其中騎馬式繩夾連接力最強(qiáng)，應(yīng)用最廣，是標(biāo)準(zhǔn)的鋼繩繩夾。用卡接法來連接鋼絲繩雖然很牢固，拆卸也很方便，但是由于繩夾螺栓突出在鋼絲繩外部，一方面表面不平整；而且也增加了鋼絲繩的重量，工作中較笨重使用不方便，因此它的使用范圍極為狹窄受到限制，通常情況下只常用于纜風(fēng)繩、吊索等固定的連接口，并且根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，使用時必須選擇相應(yīng)規(guī)格的繩夾，而且連接強(qiáng)度不低于鋼繩破斷拉力的80%。因此卡接法在起重架工鋼絲繩的連接方法中，不屬于常用和首選方法。
[0004]小接法簡單、牢固，但插接長度較短一般僅為鋼絲繩直徑的80-100倍，而且制作出來的鋼絲繩繩結(jié)接頭較鋼繩直徑粗，不易通過滑車的輪槽，易受機(jī)具選擇限制。
[0005]大接法在插接時將甲段、乙段兩根鋼絲繩繩頭按要求拆開后，把兩個繩頭的繩股各割去一半，然后將兩個繩頭對在一起，將甲繩余下的一半繩股編插到乙繩被割斷繩股退出的空隙中。同樣將乙繩余下的繩股編插到甲繩中去，這種插接出來的繩徑與原來粗細(xì)一樣，看不出接頭；能穿繞滑輪槽，插接長度也較長，一般為鋼繩直徑的800-1000倍左右，但是由于繩股受到破壞，因此大接強(qiáng)度不如小接。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的技術(shù)問題，從而提供一種繩結(jié)直徑小，繩結(jié)長度接觸面長、強(qiáng)度高的鋼絲繩新式編接方法。
[0007]本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:
[0008]本發(fā)明提供的鋼絲繩新式編接方法，用于編接斷開的第一鋼絲繩和第二鋼絲繩，所述第一鋼絲繩和第二鋼絲繩分別包括相互纏繞的多股鋼絲和一根繩蕊，其特征在于:包括以下步驟:
[0009]S1、分別將第一、第二鋼絲繩各破開若干股，使所述第一鋼絲繩破頭處分成帶繩蕊的A繩股和不帶繩蕊的B繩股，所述第二鋼絲繩破頭處分成帶繩蕊的C繩股和不帶繩蕊的D繩股，
[0010]S2、將所述A繩股和D繩股交叉互交對編，并分別留有A丨余繩和D丨余繩，
[0011]S3、將B繩股和C繩股的繩頭割斷，分別保留其長度與A'余繩和D'余繩長度相同，
[0012]S4、將B繩股和D'余繩穿插至所述第一鋼絲繩內(nèi)，將C繩股和A'余繩穿插至所述第二鋼絲繩內(nèi)，并按照一進(jìn)二或者一進(jìn)三的方法進(jìn)行穿插，插滿十八錐大鎖三錐即可。
[0013]進(jìn)一步地，所述第一鋼絲繩和第二鋼絲繩分別由六股鋼絲和一根繩蕊構(gòu)成，所述步驟SI中第一、第二鋼絲繩各破開三股。
[0014]進(jìn)一步地，所述步驟SI中第一、第二鋼絲繩破頭的長度大于等于lm。
[0015]本發(fā)明的有益效果在于:使用本發(fā)明的編接方法后，對接的鋼絲繩破頭長度不受限制，可無限延長，增加了鋼絲繩的連接強(qiáng)度，提高了安全系數(shù)，節(jié)約了成本。并且其經(jīng)濟(jì)實惠、節(jié)約成本，能夠為重要生產(chǎn)崗位的穩(wěn)產(chǎn)順行提高保駕護(hù)航能力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1是本發(fā)明的鋼絲繩新式編接方法的步驟SI的狀態(tài)示意圖，
[0018]圖2是本發(fā)明的鋼絲繩新式編接方法的步驟S2的狀態(tài)示意圖；
[0019]圖3是本發(fā)明的鋼絲繩新式編接方法的步驟S3的狀態(tài)示意圖；
[0020]圖4是本發(fā)明的鋼絲繩新式編接方法的步驟S4的狀態(tài)示意圖。

【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0022]本發(fā)明的構(gòu)思在于:根據(jù)編接長度，用扁平錐子把甲段鋼絲繩繩股編入乙段鋼絲繩繩股的空隙中，然后再把乙段鋼絲繩的繩股也編入到甲段鋼絲繩的繩股中。在受到外力、牽引力、垂直的重力、相互間摩擦力的作用下，力所做的功。把編插到各鋼繩繩股中鋼絲壓住、自動勒緊鎖住，而達(dá)到提高鋼繩強(qiáng)度的目的。
[0023]參閱圖1-4所示，本發(fā)明的鋼絲繩新式編接方法，用于編接斷開的第一鋼絲繩I和第二鋼絲繩2，第一鋼絲繩I和第二鋼絲繩2分別包括相互纏繞的多股鋼絲和一根繩蕊，其包括以下步驟:
[0024]第一步、分別將第一、第二鋼絲繩(1、2)各破開若干股，使第一鋼絲繩I破頭處分成帶繩蕊的A繩股和不帶繩蕊的B繩股，第二鋼絲繩2破頭處分成帶繩蕊的C繩股和不帶繩蕊的D繩股，其中，第一鋼絲繩I和第二鋼絲繩2分別由六股鋼絲和一根繩蕊構(gòu)成，第一、第二鋼絲繩(1、2)各破開三股，且其破頭的長度大于等于lm。
[0025]第二步、將A繩股和D繩股交叉互交對編，并分別留有A丨余繩和D丨余繩，
[0026]第三步、將B繩股和C繩股的繩頭割斷，分別保留其長度與A丨余繩和D丨余繩長度相同，
[0027]第四步、將B繩股和D'余繩穿插至第一鋼絲繩I內(nèi)，將C繩股和A'余繩穿插至第二鋼絲繩2內(nèi)，并按照一進(jìn)二或者一進(jìn)三的方法進(jìn)行穿插，插滿十八錐大鎖三錐即可。
[0028]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0029]①增加了鋼絲繩的連接強(qiáng)度，提高了安全系數(shù)，節(jié)約了成本。延長了機(jī)具的使用壽命O
[0030]②連接強(qiáng)度的提高具體體現(xiàn)在以6X37絲+1 Φ為13mm的鋼繩為例，Φ 13mm的鋼絲繩許用載荷為1.69噸，破斷為8.7噸，經(jīng)吊物載荷試驗，編接的鋼絲繩的繩結(jié)部位強(qiáng)度大于Φ 13mm的鋼繩破斷拉力的100%。
[0031]③鋼絲繩的連接，一般是在沒有備品或鋼繩突然斷開的情況下使用，它經(jīng)濟(jì)實惠、節(jié)約成本，能夠為重要生產(chǎn)崗位的穩(wěn)產(chǎn)順行提高保駕護(hù)航能力。
[0032]以上，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼絲繩新式編接方法，用于編接斷開的第一鋼絲繩(I)和第二鋼絲繩(2)，所述第一鋼絲繩(I)和第二鋼絲繩(2)分別包括相互纏繞的多股鋼絲和一根繩蕊，其特征在于:包括以下步驟: 51、分別將第一、第二鋼絲繩(1、2)各破開若干股，使所述第一鋼絲繩(I)破頭處分成帶繩蕊的A繩股和不帶繩蕊的B繩股，所述第二鋼絲繩(2)破頭處分成帶繩蕊的C繩股和不帶繩蕊的D繩股， 52、將所述A繩股和D繩股交叉互交對編，并分別留有A丨余繩和D丨余繩， 53、將B繩股和C繩股的繩頭割斷，分別保留其長度與A'余繩和D'余繩長度相同， 54、將B繩股和D'余繩穿插至所述第一鋼絲繩(I)內(nèi)，將C繩股和A'余繩穿插至所述第二鋼絲繩(2)內(nèi)，并按照一進(jìn)二或者一進(jìn)三的方法進(jìn)行穿插，插滿十八錐大鎖三錐即可。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼絲繩新式編接方法，其特征在于:所述第一鋼絲繩(I)和第二鋼絲繩(2)分別由六股鋼絲和一根繩蕊構(gòu)成，所述步驟SI中第一、第二鋼絲繩(1、2)各破開三股。
3.如權(quán)利要求1所述的鋼絲繩新式編接方法，其特征在于:所述步驟SI中第一、第二鋼絲繩(1、2)破頭的長度大于等于lm。
【文檔編號】D07B1/08GK104233888SQ201410355517
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】宋居泰 申請人:首鋼水城鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司