鋼絲繩生產(chǎn)用鉚接連接件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鋼絲繩生產(chǎn)用鉚接連接件，其特征在于它包括一金屬圓柱體，在金屬圓柱體的兩端各設(shè)有一鉚接孔，在鉚接孔中的金屬圓柱體上設(shè)有若干排咬合凸起，對(duì)應(yīng)咬合凸起在金屬圓柱體外側(cè)設(shè)有一壓合凹槽。本實(shí)用新型具有能使兩鋼絲繩的連接處在生產(chǎn)的預(yù)拉伸過程中能達(dá)到預(yù)拉伸張力的要求和大大降低鋼絲繩的生產(chǎn)浪費(fèi)的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】鋼絲繩生產(chǎn)用鉚接連接件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種連接件，尤其涉及一種鋼絲繩生產(chǎn)用鉚接連接件。

【背景技術(shù)】
[0002]目前鋼絲繩生產(chǎn)的預(yù)拉伸過程中，盤與盤之間的鋼絲繩轉(zhuǎn)換連接時(shí)，兩盤上的兩頭鋼絲繩采用鋼絲繩打結(jié)方式進(jìn)行連接，由此在生產(chǎn)過程中往往對(duì)半成品、成品鋼絲繩需要“帶頭”處理，采用的打結(jié)方式，打結(jié)處不能承受一定的拉力，有拉脫風(fēng)險(xiǎn)，為此轉(zhuǎn)換過程中必須將張力釋放，致使兩頭繩子接近100米沒有張力作用，失去了預(yù)拉伸效果，使鋼絲繩發(fā)生生產(chǎn)浪費(fèi)；也有采用焊接的方式將兩盤上的兩頭鋼絲繩進(jìn)行連接，，但焊接處在正常預(yù)拉伸過程中容易斷開，也只能降低預(yù)拉伸張力，從而使一段鋼絲繩無法達(dá)到預(yù)拉伸張力的要求而造成鋼絲繩的生產(chǎn)浪費(fèi)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)以上缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋼絲繩生產(chǎn)用鉚接連接件，其能使兩鋼絲繩的連接處在生產(chǎn)的預(yù)拉伸過程中能達(dá)到預(yù)拉伸張力的要求，大大降低鋼絲繩的生產(chǎn)浪費(fèi)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容為，鋼絲繩生產(chǎn)用鉚接連接件，其特征在于它包括一金屬圓柱體，在金屬圓柱體的兩端各設(shè)有一鉚接孔，在鉚接孔中的金屬圓柱體上設(shè)有若干排咬合凸起，對(duì)應(yīng)咬合凸起在金屬圓柱體外側(cè)設(shè)有一壓合凹槽。
[0005]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是:本實(shí)用新型通過兩端的鉚接孔分別將兩的鋼絲繩的端頭插入，然后通過對(duì)壓合凹槽施壓，從而使鉚接孔中的咬合凸起與鋼絲繩咬合緊，能實(shí)現(xiàn)兩鋼絲繩的連接處采用恒定拉力，從而能使兩鋼絲繩的連接處在生產(chǎn)的預(yù)拉伸過程中能達(dá)到預(yù)拉伸張力的要求，從而大大降低鋼絲繩的生產(chǎn)浪費(fèi)；同時(shí)本實(shí)用新型的直徑和鋼絲繩直徑相近，方便通過滑輪，便于生產(chǎn)操作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0007]如圖1所示，一種鋼絲繩生產(chǎn)用鉚接連接件，其特征在于它包括一金屬圓柱體1，在金屬圓柱體I的兩端各設(shè)有一鉚接孔1.1，在鉚接孔1.1中的金屬圓柱體I上設(shè)有若干排咬合凸起1.2，對(duì)應(yīng)咬合凸起1.2在金屬圓柱體I外側(cè)設(shè)有一壓合凹槽1.3。
【權(quán)利要求】
1.鋼絲繩生產(chǎn)用鉚接連接件，其特征在于它包括一金屬圓柱體，在金屬圓柱體的兩端各設(shè)有一鉚接孔，在鉚接孔中的金屬圓柱體上設(shè)有若干排咬合凸起，對(duì)應(yīng)咬合凸起在金屬圓柱體外側(cè)設(shè)有一壓合凹槽。
【文檔編號(hào)】D07B1/06GK204000411SQ201420446095
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月8日
【發(fā)明者】唐健, 董東, 陳海鋒, 陳愛華, 陳哲, 許銘鋒, 夏曉東, 張倫 申請(qǐng)人:江蘇法爾勝股份有限公司