寬幅絲棉織物漸變色卷染工藝的制作方法
【專利摘要】寬幅絲棉織物漸變色卷染工藝，屬漸變色織物染色【技術(shù)領(lǐng)域】。機(jī)座（1）底部一端墊放有墊塊（5），染槽（4）與水平方向傾斜成5°~35°夾角；染槽（4）外部設(shè)有配料桶（6），配料桶（6）通過供水管（7）與染槽（4）連接；染槽（4）內(nèi)部固定有用于標(biāo)記染液液位的刻度尺（11）；配料桶（6）側(cè)面桶壁上標(biāo)注有刻度。該寬幅絲棉織物卷染機(jī)可用于寬幅絲棉織物卷染漸變色，并且廢水排放量明顯減少。該漸變色卷染工藝步驟包括整理上卷、標(biāo)記液位、配置染液、一次染色、二次染色、三次染色、四次染色、清洗；可實(shí)現(xiàn)寬幅絲棉織物在幅寬方向的漸變色染色，并且漸變色效果過度自然，無顏色深淺變化形成的帶狀分割線，染色效率可獲得明顯提高。
【專利說明】寬幅絲棉織物漸變色卷染工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 寬幅絲棉織物漸變色卷染工藝，屬漸變色織物染色【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 漸變?nèi)旧a(chǎn)品是指沿織物的緯向顏色的色相或深淺漸次發(fā)生改變，給人以全新視 覺，適應(yīng)市場差異化需求的新產(chǎn)品。漸變?nèi)旧珜哟呜S富，色彩多變，過度自然，有折碼掛染以 及在專用的設(shè)備上漸次噴染等方式。
[0003] 但掛染是將織物的一端浸入染液，使上染顏色沿經(jīng)紗方向由深到淺的呈現(xiàn)過度。 首先，掛染還容易導(dǎo)致整塊織物上漸變效果過度不一致；由于織物的幅寬方向、也就是緯紗 方向的兩端設(shè)有作為邊紗的經(jīng)線，來防止織物的邊沿產(chǎn)生脫線現(xiàn)象，邊紗區(qū)域的紗線密度 略大于織物門幅中段的紗線密度，由于織物在幅寬方向上紗線密度存在差異導(dǎo)致織物沿幅 寬方向的吸水能力有明顯差異。如采用掛染使顏色沿經(jīng)線方向由深到淺過度，則由于織物 在幅寬方向上紗線密度存在差異，易導(dǎo)致漸變效果無法在邊紗區(qū)域過度效果與織物整體漸 變色過度效果不一致。其次，如采用使?jié)u變色沿緯線方向即幅寬方向過度，掛染的缺陷是： 由于經(jīng)紗過長而掛染的染槽長度有限，從而導(dǎo)致無法使?jié)u變效果呈現(xiàn)在較長的織物上，掛 染過程中需要將織物裁成較小的面積，即無法在整匹織物上呈現(xiàn)漸變效果。
[0004] 噴染方法存在的缺陷是：顏色在織物上過度不自然，由于噴染只能一次在織物上 成帶狀噴涂染液，相鄰噴涂區(qū)域或多個(gè)相互疊加的噴涂區(qū)域間的邊沿處顏色無法得到較好 的過度，使最終獲得的織物有明顯的"帶狀"視覺效果。
[0005] 現(xiàn)有技術(shù)中雖然存在通過稀釋染液來改變織物上染顏色的深淺的設(shè)計(jì)，但是現(xiàn)有 設(shè)計(jì)存在以下缺陷。首先 申請人:發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中漸變色的色彩過度效果不自然，存在"帶狀 感";但如果加水稀釋的次數(shù)較多容易。其次，現(xiàn)有工藝中初始染液濃度易于控制但最終稀 釋的染液濃度不可控，導(dǎo)致在多批次生產(chǎn)中相鄰批次間的漸變色深淺過度效果不一致，無 法滿足客戶要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明絲棉本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供寬幅絲棉織 物漸變色卷染工藝，該寬幅絲棉織物卷染機(jī)可用于寬幅絲棉織物卷染漸變色，并且廢水排 放量明顯減少；該工藝可實(shí)現(xiàn)寬幅絲棉織物在幅寬方向的漸變色染色，并且漸變色效果過 度自然，織物染色區(qū)域無顏色深淺變化形成的帶狀分割線，染色效率可獲得明顯提高。
[0007] 本發(fā)明的寬幅絲棉織物漸變色卷染工藝，其特征在于：包括整理上卷、標(biāo)記液位、 配置染液、多次染色和清洗步驟； 標(biāo)記液位：在配料桶中注入水，標(biāo)記水在配料桶中的液位A ;再將配料桶中的水全部 排放至卷染機(jī)的染槽中，在位于染槽內(nèi)部的刻度尺上標(biāo)記水在傾斜的染槽中低端的染槽液 位，通過染槽液位確定織物上的染色區(qū)域；所述染槽與水平方向傾斜成5° ~35°夾角； 配置染液：在配料桶中配置染液，所配置染液的液位為液位A的1/2 ; 多次染色：設(shè)染色N次，N為大于2的自然數(shù)，每染色一次，就將配料桶內(nèi)1/N的染液加 入染槽內(nèi)，并將配料桶內(nèi)剩余染液補(bǔ)水稀釋，使配料桶內(nèi)剩余染液保持再液位A的1/2處， 直至最后一次染色將配料桶中剩余染液全部加入染槽內(nèi)。
[0008] 所述的多次染色包括染色四次，其中， 一次染色：將配料桶內(nèi)1/4液位A的染液排放至染槽內(nèi)，保持染色溫度65~75°C進(jìn)行染 色，織物浸入染液2~3遍； 二次染色：向配料桶中補(bǔ)加水，使配料桶內(nèi)液位恢復(fù)至液位A的1/2,并攪勻；將配料桶 內(nèi)1/4液位A的染液排放至染槽內(nèi)，與染槽內(nèi)一次染色所用染液混合均勻；保持染色溫度 65~75°C進(jìn)行染色，使織物在染液中浸入2~3遍； 三次染色：向配料桶中補(bǔ)加水，使配料桶內(nèi)液位恢復(fù)至液位A的1/2,并攪勻；將配料桶 內(nèi)1/4液位A的染液排放至染槽內(nèi)，與染槽內(nèi)二次染色所用染液混合均勻；保持染色溫度 65~75°C進(jìn)行染色，使織物在染液中浸入2~3遍； 四次染色：將配料桶內(nèi)剩余的染液排放至染槽內(nèi)，與染槽內(nèi)三次染色所用染液混合均 勻；保持染色溫度65~75°C進(jìn)行染色，使織物在染液中浸入4飛遍，染色結(jié)束后排空染槽內(nèi) 染液。
[0009] 所述清洗包括如下步驟： 調(diào)節(jié)pH :向染槽中加水浸沒織物上已染色的區(qū)域，加入0. 8~lg/L醋酸并攪勻獲得溶 液，保持溶液溫度50°C，使織物浸入溶液1~2遍，結(jié)束后排空染槽內(nèi)溶液； 皂洗：向染槽中加水浸沒織物上已染色的區(qū)域，加入〇. 5~0. 6g/L皂洗劑獲得皂洗液， 保持皂洗液溫度7(T90°C，使織物浸入皂洗液1~2遍，結(jié)束后排空染槽內(nèi)皂洗液； 水洗：染槽加水浸沒織物上已染色的區(qū)域，保持溶液溫度5(T80°C,使織物浸入水中 1飛遍，結(jié)束后排空染槽內(nèi)溶液。
[0010] 所述整理上卷包括如下步驟：向染槽中加入水，水的液位浸沒織物幅寬，保持水溫 6(T70°C，使織物浸入水中2?3遍。
[0011] 所述的卷染機(jī)包括機(jī)座以及機(jī)座上設(shè)置的機(jī)殼和罩殼，機(jī)殼底部固定有染槽，染 槽通過供水管與配料桶連接；所述染槽內(nèi)設(shè)有與染槽底面平行的織物輥軸，織物輥軸通過 設(shè)置在染槽外部的電機(jī)來控制織物輥軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，機(jī)座底部一端墊放有墊塊使機(jī)座與染槽發(fā) 生傾斜，染槽與水平方向的夾角為5° ~35°。
[0012] 所述墊塊的高度范圍為l(T3〇Cm ;墊塊的放置位置位于機(jī)座下方的一端；染槽的 出水端接口位于染槽底部并遠(yuǎn)離墊塊。
[0013] 所述染槽內(nèi)部固定有用于標(biāo)記染液液位的刻度尺，配料桶側(cè)面桶壁上標(biāo)注有用來 顯示液位的刻度。
[0014] 所述刻度尺固定于染槽底部，刻度尺與織物輥軸平行；或者刻度尺固定于染槽側(cè) 壁上，刻度尺與染槽內(nèi)染液液面相垂直。
[0015] 所述供水管上設(shè)有用來控制供水管內(nèi)部液體流動(dòng)的閥門。
[0016] 對于本發(fā)明的卷染機(jī)說明如下：現(xiàn)有技術(shù)中雖然存在傾斜織物輥軸以實(shí)現(xiàn)卷染 機(jī)染漸變色的設(shè)想，但該設(shè)想存在以下缺陷：首先由于輥軸需要在染色過程中重復(fù)正轉(zhuǎn)一 反轉(zhuǎn)，使織物輥軸與染槽防止位置間產(chǎn)生夾角導(dǎo)致織物輥軸需采用可彎折的裝置與電機(jī)連 接，致使常處于轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)的織物輥軸和電機(jī)的工作狀態(tài)不穩(wěn)定、震動(dòng)大、在工作過程中產(chǎn)生 較大噪音，并且電機(jī)和可彎折裝置容易損壞；其次由于織物輥軸傾斜，織物輥軸的最上端距 離染槽底部的距離增大，現(xiàn)有卷染機(jī)的染槽多為平底，如要將染槽中的染液浸沒織物輥軸 需向染槽中注入遠(yuǎn)大于常規(guī)卷染的染液容量，既增加了染料消耗也增加了廢水排放量。而 漸變色需變化染液濃度、多色漸變時(shí)還需反復(fù)配置加入不同顏色的染液；也就是說，現(xiàn)有技 術(shù)中漸變色卷染工藝相比使織物呈現(xiàn)同一深淺的常規(guī)卷染方式，具有更大的廢水排放量； 因此現(xiàn)有的使用卷染機(jī)染漸變色的卷染機(jī)設(shè)計(jì)在機(jī)械維修成本和廢水處理成本上需較大 的經(jīng)濟(jì)投入，生產(chǎn)成本較高。最后，現(xiàn)有設(shè)計(jì)無法應(yīng)用于現(xiàn)有使織物呈現(xiàn)同一深淺的常規(guī)卷 染機(jī)，如要實(shí)現(xiàn)漸變色染色需另行購買新的卷染設(shè)備，而新的卷染設(shè)備一臺急需要百萬元 的投入，生產(chǎn)成本較高。
[0017] 申請人:在本發(fā)明卷染機(jī)的設(shè)計(jì)中通過設(shè)置墊塊，使染槽和織物輥軸一起傾斜；首 先所獲得的主要技術(shù)效果是染槽傾斜但染槽內(nèi)的染液的水平面在重力作用下不發(fā)生傾斜， 可使織物輥軸與染槽內(nèi)的液面產(chǎn)生夾角，使輥軸上的織物可以部分浸沒在染液中，從而在 織物幅寬方向上獲得。其次傾斜的染槽的設(shè)計(jì)，相當(dāng)于使染液集中在染槽的底部一端，傾斜 的染槽相比水平設(shè)置的染槽可以減少染液的用量，從而減少廢水排放量。最后本發(fā)明中機(jī) 座底部一端墊放有墊塊的設(shè)計(jì)方便靈活，可直接對現(xiàn)有卷染機(jī)進(jìn)行改造，結(jié)束漸變色染色 后從機(jī)座底部抽出墊塊即可使染槽恢復(fù)水平，進(jìn)行常規(guī)卷染；從而實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，豐富了織 物產(chǎn)品種類。
[0018] 申請人:在本發(fā)明中設(shè)計(jì)配料桶為柱形，是考慮到柱形的體積計(jì)算方法是底面積乘 以高，便于通過配料桶中染液的液位變化，來衡量排入染槽中染液的體積，漸變色染色時(shí)還 可用于計(jì)算一次染色、二次染色、三次染色、四次染色時(shí)染槽中染液的濃度變化；優(yōu)選的，所 述配料桶的水平方向截面為方形、圓形，可便于計(jì)算配料同中的染液體積。優(yōu)選的，所述配 料桶的側(cè)面桶壁上設(shè)有長條狀的透明觀察窗，透明觀察窗上標(biāo)注有刻度，透明觀察窗采用 玻璃材質(zhì)，透明觀察窗可用于于觀察配料桶內(nèi)的液位變化。
[0019] 申請人:在本發(fā)明中設(shè)計(jì)染槽與水平方向傾斜成5° ~35°夾角；染槽底面與機(jī)座 底面平行，也可以說是機(jī)座與水平方向傾斜成5° ~35°夾角。 申請人:該角度設(shè)計(jì)的作用 是：當(dāng)染槽與水平方向傾斜夾角大于35°時(shí)，即使傾斜的染槽內(nèi)加滿染液，織物輥軸上的 織物也無法完全被染液浸沒；當(dāng)染槽與水平方向傾斜夾角小于5°時(shí)，如果在織物幅寬方 向的染色寬度過窄，則小于5°的染槽傾斜角度會導(dǎo)致染槽中的染液容量過少，不夠完全上 染一匹織物（33~35米長織物）。優(yōu)選的，染槽與水平方向傾斜成15° ~30°夾角， 申請人: 經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)15° ~30°夾角的設(shè)計(jì)可以使染槽中的染液較為快速的浸沒寬幅絲棉織物，并 且15° ~30°夾角時(shí)寬幅絲棉織物卷染機(jī)在傾斜狀態(tài)下長時(shí)間工作也可以具有較高的穩(wěn) 定性。
[0020] 對于本發(fā)明采用寬幅絲棉織物的漸變色卷染工藝說明如下： 申請人:優(yōu)選的整理上 卷具體操作為：向染槽4中加入水，水的液位浸沒織物幅寬，保持水溫6(T70°C，使織物浸入 水中2~3遍；以提高成卷的織物間貼合效果，使織物緊密上卷，過水后的織物上染時(shí)張力也 更加便于控制。 申請人:通過在一次染色、二次染色、三次染色、四次染色中不斷向染槽中添 加染液的方式來稀釋染槽中的染液、是染槽中染液容量增多，從而獲得染色區(qū)域不斷變大， 染色的深淺不斷變淺的技術(shù)效果。由于 申請人:先對標(biāo)記了染槽液位和對應(yīng)的水在配料桶 中標(biāo)記的液位A，從而確定上染漸變色時(shí)，染槽中可投入的染液的總體積。一次染色、二次 染色、三次染色、四次染色是四次向染槽中加入1/4總體積的染液，每一次加入染液都對染 槽中原有染液進(jìn)行了稀釋；最終四次染色中將配料桶內(nèi)剩余的染液排放至染槽內(nèi)，此時(shí)染 槽中液位可達(dá)到標(biāo)記液位步驟中水標(biāo)記的的染槽液位，即符合計(jì)劃的織物染色區(qū)域。實(shí)際 操作中，由于配料桶向染槽中加入染液的過程中有微量的染液損失；當(dāng)四次染色將配料桶 內(nèi)剩余的染液排放至染槽內(nèi)時(shí)，實(shí)際染槽中的染液液面將略低于染槽中水標(biāo)記的染槽液面 0. 05~0. 9mm，由于織物吸水后存在浸潤效果，染色區(qū)域有輕微變大，因此0. 05~lmm對最終 織物上獲得的染色區(qū)域無明顯影響，可以忽略不計(jì)。
[0021] 配置染液步驟中，配置后配料桶中染液的液位需達(dá)到1/2水在配料桶中標(biāo)記的 液位A，首先是便于計(jì)算加入染槽中的染液容量，保證一次染色中加入的染液具有較好的 濃度，可使一次染色時(shí)織物上獲得較深濃的顏色。優(yōu)選的，所述的配置染液的方法為將活 性染料0. 5 ~3owf%、元明粉30g/L、堿粉5g/L和水混合；采用本發(fā)明所用的保持染色溫度 65~75°C進(jìn)行染色，使織物在染液中浸入2~3遍，可獲得色牢度效果優(yōu)異的織物。一次染色： 將配料桶內(nèi)1/4水在配料桶中標(biāo)記的液位A的染液排放至染槽內(nèi)，此時(shí)染槽中染液濃度最 高，染液集中于傾斜的染槽底端，在織物幅寬方向上上染顏色最深的染色區(qū)域。 申請人:要 求本發(fā)明漸變色的卷染工藝中，一次染色、二次染色、三次染色均采用使織物在染液中浸入 2~3遍，是為了提高織物的上染率。而 申請人:在四次染色中要求使織物在染液中浸入4~5 遍，首先是由于四次染色時(shí)染液濃度最低所染顏色最淺，4飛遍的浸入可提高織物對淺色的 上染率，其次是4飛遍的循環(huán)可以便于均衡一次染色、二次染色、三次染色的染色效果；特 別是對前三次染色區(qū)域的邊沿處，四次染色的染液濃度最低，織物采用4飛遍的循環(huán)浸入， 可對前三次染色區(qū)域的邊沿處的染色效果起到輕微的稀釋，避免染色區(qū)域的邊沿處產(chǎn)生明 顯的帶狀分割。使織物在染液中反復(fù)浸入，是卷染機(jī)常用的染色方式，織物在織物輥軸的帶 動(dòng)下可重復(fù)浸入染液-脫離染液的過程。二次染色中，向配料桶中補(bǔ)加水，使配料桶內(nèi)液位 恢復(fù)至1/2水在配料桶中標(biāo)記的液位A，作用是稀釋染液；將配料桶內(nèi)1/4水在配料桶中標(biāo) 記的液位A的染液排放至染槽內(nèi)，使二次染色所用染液相比一次染色所用染液有所稀釋。
[0022] 申請人:在研究中發(fā)現(xiàn)：本發(fā)明的工藝中采用分四次向染槽中加入染液、四次染色， 使染槽中的染液不斷稀釋，從而使織物的染色區(qū)域獲得自然的由淺到深的漸變效果。當(dāng)染 槽中加入染液的次數(shù)少于四次時(shí)，染槽中染液每次染色的濃度變化過大，所獲得的織物上 染色區(qū)域的漸變效果不自然，有明顯的帶狀感。當(dāng)染槽中加入染液的次數(shù)多于四次時(shí)，雖 然理論上向染槽中加稀釋了的染液的次數(shù)分的越多，織物上染色區(qū)域的漸變效果過度越自 然。但 申請人:在研究中發(fā)現(xiàn)過多的分次加入染液存在以下的缺陷：首先是由于染槽中加入 染液的次數(shù)過多，染槽中染液的過多的稀釋次數(shù)，導(dǎo)致染色的次數(shù)增多，漸變色卷染工藝總 用時(shí)過長，使織物染色效率下降，失去市場競爭力；其次，當(dāng)染槽中加入染液的次數(shù)多于四 次時(shí)，既無法保證最后一次向染槽中加入染液時(shí)配料中的染料最終全部轉(zhuǎn)移至染槽中，也 無法保證同時(shí)最后一次向染槽中加入染液時(shí)染液液位可達(dá)到本發(fā)明標(biāo)記步驟中標(biāo)記的染 槽液位；以上無法保證，導(dǎo)致當(dāng)染槽中加入染液的次數(shù)多于四次時(shí)配料桶中染料的加入量 難以確定，織物上的染色區(qū)域面積難以確定。 申請人:考慮到現(xiàn)有寬幅絲棉織物的最大幅寬 為3米~4米，本發(fā)明的四次加入染液的方式，可充分的使現(xiàn)有寬幅絲棉織物獲得較好的漸 變?nèi)旧Ч?，并且保證加入配料中的染料最終全部轉(zhuǎn)移至染槽中，便于配料過程中計(jì)算配 料桶中染料的加入量和織物的染色區(qū)域，并且本發(fā)明中1/2水在配料桶中標(biāo)記的液位A、 1/4水在配料桶中標(biāo)記的液位A、四次加入染液的方式計(jì)算簡便，便于工人操作。
[0023] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的寬幅絲棉織物漸變色卷染工藝所具有的有益效果是： 1、本發(fā)明的寬幅絲棉織物卷染機(jī)可實(shí)現(xiàn)染色過程中染槽內(nèi)的液位沿織物的緯向漸次 改變，染液的濃度、色相在液位漸變的過程中能定量控制，染槽內(nèi)染液溫度能夠控制。首先， 該寬幅絲棉織物卷染機(jī)具有有節(jié)能減排的效果，由于本發(fā)明中染槽和織物輥軸平行并且同 角度傾斜，致使傾斜的方形染槽實(shí)際盛放染液的底面成尖角，相比實(shí)際盛放染液的底面為 方形的染槽，本發(fā)明的設(shè)計(jì)染相同緯紗長度的織物可明顯減少所需染液容量，可明顯較少 廢液排放量。其次，該寬幅絲棉織物卷染機(jī)的電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸和織物輥軸在同一軸線上轉(zhuǎn)動(dòng)， 長期工作過程中對電機(jī)和織物輥軸的損耗較小。最后，該寬幅絲棉織物卷染機(jī)的設(shè)計(jì)可直 接在現(xiàn)有使織物呈現(xiàn)同一深淺的常規(guī)卷染機(jī)上進(jìn)行改裝，改裝成本小，有效降低了織物新 產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
[0024] 2、本發(fā)明的寬幅絲棉織物的漸變色卷染工藝可實(shí)現(xiàn)單一顏色在織物幅寬方向上 由深到淺的漸變效果，并且漸變效果過度自然，無"帶狀"感的顏色深淺分割線。 申請人:在 本發(fā)明漸變色卷染工藝中設(shè)計(jì)了一次染色、二次染色、三次染色、四次染色的設(shè)計(jì)使為了保 證初始一次染色具有較高的濃度，二次染色、三次染色和四次染色對染槽中的染液按比例 稀釋，保證保證織物漸變效果自然一致。并且 申請人:在一次染色、二次染色、三次染色中采 用使織物浸入染液2~3遍，而在四次染色中使織物浸入染液4飛遍，可保證一次染色的染色 區(qū)域、二次染色的染色區(qū)域、三次染色的染色區(qū)域和四次染色的染色區(qū)域的邊沿處呈現(xiàn)自 然的過度，避免出現(xiàn)明顯的分割線。并且，采用本發(fā)明的漸變色卷染工藝，最初在配料桶中 配置的染液，在四次染色時(shí)可全部轉(zhuǎn)移至配料桶中、四次染色所用染液的容量為配料桶中 最初配置染液容量的一倍；因此可輕松計(jì)算出一次染色、二次染色、三次染色、四次染色時(shí) 染槽中染液的濃度，便于對染色效果進(jìn)行控制。本發(fā)明的寬幅絲棉織物的漸變色卷染工藝 所獲得的織物經(jīng)檢測可獲得優(yōu)異的色牢度，漸變效果過度自然。
[0025] 3、本發(fā)明的寬幅絲棉織物的漸變色卷染工藝可用于上染幅寬3米~4米的寬幅織 物，上染的漸變效果過度自然，并且工藝用時(shí)短，生產(chǎn)效率高。采用本發(fā)明的工藝上染長度 為33米、幅寬的織物，使織物獲得幅寬方向的單色漸變效果，染色過程用時(shí)為2~3小時(shí)，總 工藝用時(shí)3. 5~4.0小時(shí)，相比現(xiàn)有的漸變色染色方法在工藝用時(shí)上縮短了廣2倍，本發(fā)明明 顯提高了漸變色織物的染色效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026] 圖1為寬幅絲棉織物卷染機(jī)主視圖。
[0027] 圖2為圖1寬幅絲棉織物卷染機(jī)刻度尺底面固定的剖視圖。
[0028] 圖3為圖2寬幅絲棉織物卷染機(jī)漸變卷染工藝中標(biāo)記液位的示意圖。
[0029] 圖4為圖1寬幅絲棉織物卷染機(jī)刻度尺側(cè)壁固定的剖視圖。
[0030] 其中：1、機(jī)座；2、機(jī)殼；3、罩殼；4、染槽；401、保溫管；402、加熱管；5、墊塊；6、配 料桶；601、加熱管；602、攪拌器；7、供水管；701、進(jìn)水端接口；702、出水端接口；8、織物輥 軸；9、電機(jī)、10、閥門，11、刻度尺；12、透明觀察窗；13、底座；14萬向輪；15、織物；A、配料桶 液位；a ;染槽液位；β、染槽4與水平方向傾斜成夾角。

【具體實(shí)施方式】
[0031] 寬幅絲棉織物卷染機(jī)，包括機(jī)座1，以及機(jī)座1上設(shè)置的機(jī)殼2和罩殼3,機(jī)殼1底 部固定有染槽4 ;染槽4內(nèi)設(shè)有與染槽4底面平行的織物輥軸8,織物輥軸8通過設(shè)置在染 槽4外部的電機(jī)9來控制織物輥軸8的轉(zhuǎn)動(dòng)，其特征在于：機(jī)座1底部一端墊放有墊塊5， 染槽4與水平方向傾斜成5° ~35°夾角，即為圖Γ3中所示夾角β ;染槽4外部設(shè)有配料 桶6,配料桶6通過供水管7與染槽4連接；供水管7上設(shè)有用來控制供水管7內(nèi)部液體流 動(dòng)的閥門10 ;配料桶6成柱狀，配料桶6側(cè)面桶壁上標(biāo)注有刻度。染槽4內(nèi)部固定有用于 標(biāo)記染液液位的刻度尺11 ;參照圖2,刻度尺11固定于染槽4底部，刻度尺11與織物輥軸 8平行，刻度尺11的長度與織物輥軸8的長度相等；或者，參照圖4,刻度尺11固定于染槽 4側(cè)壁上，刻度尺11與染槽4內(nèi)染液液面相垂直。配料桶6成柱狀，配料桶6側(cè)面桶壁上標(biāo) 注有刻度。
[0032] 染槽4下方設(shè)有保溫管401、加熱管402,保溫管401、加熱管402均采用軟管；墊 塊5的高度范圍為l(T3〇 Cm ;墊塊5的放置位置位于機(jī)座1下方的一端；刻度尺11與織物 輥軸8平行，刻度尺11的長度與織物輥軸8的長度相等；配料桶6成柱狀，配料桶6側(cè)面桶 壁上標(biāo)注有刻度；供水管7與染槽4的出水端接口 702位于染槽4底部并遠(yuǎn)離墊塊5,供水 管7與配料桶6的進(jìn)水端接口 701位于配料桶6底部，供水管7為軟管配料桶6內(nèi)部設(shè)有 加熱管601和攪拌器602,攪拌器602位于配料桶6的底部，加熱管601分布于配料桶6的 側(cè)面桶壁上；攪拌器602與攪拌電機(jī)連接，攪拌電機(jī)通過電線與配料桶6外部的電源連接。 加熱管601通過電線與電源連接。配料桶6的側(cè)面桶壁上設(shè)有長條狀的透明觀察窗12,透 明觀察窗12安裝方向與水平方向垂直，透明觀察窗12上標(biāo)注有刻度。配料桶6的下方安 裝有底座13,底座13底部安裝有萬向輪14,配料桶6的安裝高度高于或等于染槽4的安裝 高度，底座13可便于配料桶6中的染液在重力作用下流入染槽4無需泵提供動(dòng)力。底座13 底部安裝有萬向輪14,可便于將配料桶可便于染料轉(zhuǎn)移至配料桶，有助于快速配置染液，還 可以根據(jù)電線長度，使用萬向輪14推動(dòng)配料桶6至電源附近，連接電源開啟，分別開通攪拌 器602、加熱管601加快配置染液過程。
[0033] 工作過程：墊塊5使卷染機(jī)的一端升高，使染槽4在染色過程中保持傾斜，通過增 加或減少染槽4內(nèi)的染液，就會使染色液位沿織物15幅寬方向（緯紗方向）漸次發(fā)生改變。 帶有加熱管、刻度尺、攪拌器的柱狀配料桶6可實(shí)現(xiàn)染料色相、濃度、溫度的定量控制，以便 于按容量多次向染槽4中分多次加入染液，在增加染槽4中染液容量的同時(shí)不斷稀釋染槽 4中的染液濃度，最終可按刻度尺11的標(biāo)記達(dá)到染槽4中標(biāo)記的染槽液位。配料桶6底部 供水管7上裝有一閥門10,配料桶6安裝高度高于染槽4,便于打開閥門10的情況下，配料 桶6中的染液可在大氣壓的作用下通過供水管7將染液導(dǎo)入染槽4內(nèi)。在傾斜的染槽4的 內(nèi)部固定一個(gè)與染槽同長度的刻度尺11，配料桶6側(cè)面桶壁上標(biāo)注有刻度實(shí)現(xiàn)對染液染色 區(qū)域在織物15幅寬方向的尺寸變化控制。機(jī)座1與墊塊5為活動(dòng)連接，染色完畢，自機(jī)座1 下方取出墊塊5,將卷染機(jī)恢復(fù)水平安置，可用于整個(gè)織物幅寬的常規(guī)單色上染。參照圖3 的標(biāo)記方式，在配料桶6中注入水，標(biāo)記水在配料桶6中的配料桶液位，即圖3中示意的液 位A ;將配料桶6中的水全部排放至染槽4中，在位于染槽4內(nèi)部的刻度尺11上標(biāo)記水在 傾斜的染槽4中的染槽液位，即圖3中示意的液位a，事先標(biāo)記染槽液位（即液位a)可以用 于衡量染液在織物上的染色區(qū)域。配料桶液位和染槽液位采用長度單位，單位精確到毫米。 先向染槽4中加入少量高濃度染液，然后不斷通過配料桶6向染槽4中加入水或濃度低的 染液，來稀釋染槽中的染液，計(jì)算配料桶6向染槽4中輸送的液體總量能夠達(dá)到標(biāo)記的配料 桶液位（即液位A)時(shí)，那么此時(shí)，染槽中的液位可以達(dá)到事先標(biāo)記染槽液位（即液位a)。 實(shí)施例
[0034] 實(shí)施例1飛是本發(fā)明采用寬幅絲棉織物卷染機(jī)進(jìn)行漸變色卷染工藝的具體實(shí)施 方式。其中實(shí)施例1為最佳實(shí)施例。為了減少工藝操作的變量，以便于進(jìn)行性能對比，實(shí)施 例1飛所用織物均為幅寬方向幅寬為300cm的寬幅絲棉織物。
[0035] 實(shí)施例1 本實(shí)施例中所用為蠶絲纖維和棉纖維交織的寬幅絲棉織物，本實(shí)施例染色效果為：玫 紅色的漸變效果。
[0036] 整理上卷：將織物整理上卷到寬幅絲棉織物卷染機(jī)上；整理上卷具體操作為向染 槽4中加入水，水的液位浸沒織物幅寬，保持水溫6(T65°C，使織物浸入水中2遍，以便提高 織物上卷緊密度； 標(biāo)記液位：參照圖3的標(biāo)記方式，在配料桶6中注入水，標(biāo)記水在配料桶6中的液位，即 圖3所示液位A ;將配料桶6中的水全部排放至染槽4中，在位于染槽4內(nèi)部的刻度尺11上 標(biāo)記水在傾斜的染槽4中的染槽液位。液位A和染槽液位采用長度單位，單位精確到毫米。 本實(shí)施例中染液的染色區(qū)域在幅寬方向上的寬度為1/2織物幅寬。
[0037] 配置染液：在配料桶6中配置染液，配置后染液的液位需達(dá)到1/2液位A液位A ; 所述的配置染液的方法為將活性染料2owf%液位A、元明粉30g/L、堿粉5g/L和水混合； 一次染色：將配料桶6內(nèi)1/4液位A的染液排放至染槽4內(nèi)，保持染色溫度7(T75°C進(jìn) 行染色，織物浸入染液2遍； 二次染色：向配料桶6中補(bǔ)加水，使配料桶6內(nèi)液位恢復(fù)至1/2液位A液位A，并攪勻； 將配料桶6內(nèi)1/4液位A液位A的染液排放至染槽4內(nèi)，與染槽4內(nèi)一次染色所用染液混 合均勻；保持染色溫度7〇~72°C進(jìn)行染色,使織物在染液中浸入3遍； 三次染色：向配料桶6中補(bǔ)加水，使配料桶6內(nèi)液位恢復(fù)至1/2液位A液位A，并攪勻； 將配料桶6內(nèi)1/4液位A的染液排放至染槽4內(nèi)，與染槽4內(nèi)二次染色所用染液混合均勻； 保持染色溫度7(T75°C進(jìn)行染色，使織物在染液中浸入2遍； 四次染色：將配料桶內(nèi)剩余的染液排放至染槽內(nèi)，與染槽內(nèi)第三次染色所用染液混合 均勻，此時(shí)染槽4內(nèi)的液面可達(dá)到標(biāo)記的染槽液位，完成計(jì)劃的染色區(qū)域的染色；保持染色 溫度7(T75°C進(jìn)行染色，使織物在染液中浸入5遍，染色結(jié)束后排空染槽4內(nèi)染液；四次染 色結(jié)束時(shí)，染槽4內(nèi)染色區(qū)域覆蓋整個(gè)織物幅寬，并且沿織物門幅方成玫紅色的漸變效果 過度；該漸變效果沿傾斜的織物輥軸8的上端到下端，玫紅色逐漸變深，呈現(xiàn)自然的顏色過 度，目測顏色無帶狀分隔； 清洗步驟操作如下： 調(diào)節(jié)pH :向染槽4中加水浸沒織物上已染色的區(qū)域，加入0. 8g/L醋酸并攪勻獲得溶 液，保持溶液溫度50°C，使織物浸入溶液1遍，結(jié)束后排空染槽4內(nèi)溶液； 皂洗：向染槽4中加水浸沒織物上已染色的區(qū)域，加入0. 5g/L皂洗劑獲得皂洗液，保持 皂洗液溫度7(T90°C，使織物浸入皂洗液1遍，結(jié)束后排空染槽4內(nèi)皂洗液； 水洗：染槽加水浸沒織物上已染色的區(qū)域，保持溶液溫度5(T60°C,使織物浸入水中3 遍，結(jié)束后排空染槽4內(nèi)溶液； 實(shí)施例2 本實(shí)施例中所用為蠶絲纖維和天絲纖維交織的寬幅絲棉織物，本實(shí)施例染色效果為： 粉紅色的漸變效果。
[0038] 整理上卷：將織物整理上卷到寬幅絲棉織物卷染機(jī)上；整理上卷具體操作為向染 槽4中加入水，水的液位浸沒織物幅寬，保持水溫65~70°C，使織物浸入水中2遍，以便提高 織物上卷緊密度； 標(biāo)記液位：參照圖3的標(biāo)記方式，在配料桶6中注入水，標(biāo)記水在配料桶6中的液位A ; 將配料桶6中的水全部排放至染槽4中，在位于染槽4內(nèi)部的刻度尺11上標(biāo)記水在傾斜的 染槽4中的染槽液位。液位A和染槽液位采用長度單位，單位精確到毫米。本實(shí)施例中染 液的染色區(qū)域在幅寬方向上的寬度為2/3織物幅寬。
[0039] 配置染液：在配料桶中配置液位A染液，配置后染液的液位需達(dá)到1/2液位A ;配 置染液為粉紅色染液，配方為染料1. Oowf%液位A、元明粉30g/L,堿粉5g/L與水混合； 一次染色：將配料桶內(nèi)1/4液位A的染液排放至染槽內(nèi)，保持染色溫度7(T73°C進(jìn)行染 色，織物浸入染液3遍； 二次染色：向配料桶中補(bǔ)加水，使配料桶內(nèi)液位恢復(fù)至1/2液位A，并攪勻；將配料桶內(nèi) 1/4液位A的染液排放至染槽內(nèi)，與染槽內(nèi)第一次染色所用染液混合均勻；保持染色溫度 70~73°C進(jìn)行染色，使織物在染液中浸入2遍； 三次染色：向配料桶中補(bǔ)加水，使配料桶內(nèi)液位恢復(fù)至1/2液位A，并攪勻；將配料桶內(nèi) 1/4液位A的染液排放至染槽內(nèi)，與染槽內(nèi)第二次染色所用染液混合均勻；保持染色溫度 73~75°C進(jìn)行染色，使織物在染液中浸入2遍； 四次染色：將配料桶內(nèi)剩余的染液排放至染槽內(nèi)，與染槽內(nèi)第三次染色所用染液混合 均勻，此時(shí)染槽4內(nèi)的液面可達(dá)到標(biāo)記的染槽液位，完成計(jì)劃的染色區(qū)域的染色；保持染色 溫度73~75°C進(jìn)行染色，使織物在染液中循環(huán)4飛遍，染色結(jié)束后排空染槽內(nèi)染液； 清洗步驟操作如下： 調(diào)節(jié)pH :向染槽4中加水浸沒織物上已染色的區(qū)域，加入lg/L醋酸并攪勻獲得溶液， 保持溶液溫度50°C，使織物浸入溶液1遍，結(jié)束后排空染槽4內(nèi)溶液； 皂洗：向染槽4中加水浸沒織物上已染色的區(qū)域，加入0. 6g/L皂洗劑獲得皂洗液，保持 皂洗液溫度8(T90°C，使織物浸入皂洗液2遍，結(jié)束后排空染槽4內(nèi)皂洗液； 水洗：染槽加水浸沒織物上已染色的區(qū)域，保持溶液溫度6(T70°C,使織物浸入水中3 遍，結(jié)束后排空染槽4內(nèi)溶液； 實(shí)施例3 本實(shí)施例中所用為蠶絲纖維和天絲纖維交織的寬幅絲棉織物，本實(shí)施例染色效果為： 夕紅色的漸變效果。
[0040] 整理上卷：將織物整理上卷到寬幅絲棉織物卷染機(jī)上；整理上卷具體操作為向染 槽4中加入水，水的液位浸沒織物幅寬，保持水溫65~70°C，使織物浸入水中3遍，以便提高 織物上卷緊密度； 標(biāo)記液位：參照圖3的標(biāo)記方式，在配料桶6中注入水，標(biāo)記水在配料桶6中的液位A ; 將配料桶6中的水全部排放至染槽4中，在位于染槽4內(nèi)部的刻度尺11上標(biāo)記水在傾斜的 染槽4中的染槽液位。液位A和染槽液位采用長度單位，單位精確到毫米。本實(shí)施例中染 液的染色區(qū)域在幅寬方向上的寬度為1/3織物幅寬。
[0041] 配置染液：在配料桶中配置染液，配置后染液的液位需達(dá)到1/2液位A ;配置染液 為夕紅色染液,配方為：染料1. 5owf%液位A元明粉40g/L,堿粉8g/L與水混合； 一次染色：將配料桶內(nèi)1/4液位A的染液排放至染槽內(nèi)，保持染色溫度65~70°C進(jìn)行染 色，織物浸入染液3遍； 二次染色：向配料桶中補(bǔ)加水，使配料桶內(nèi)液位恢復(fù)至1/2液位A，并攪勻；將配料桶內(nèi) 1/4液位A的染液排放至染槽內(nèi)，與染槽內(nèi)第一次染色所用染液混合均勻；保持染色溫度 68~73°C進(jìn)行染色，使織物在染液中浸入2遍； 三次染色：向配料桶中補(bǔ)加水，使配料桶內(nèi)液位恢復(fù)至1/2液位A，并攪勻；將配料桶內(nèi) 1/4液位A的染液排放至染槽內(nèi)，與染槽內(nèi)第二次染色所用染液混合均勻；保持染色溫度 70~75°C進(jìn)行染色，使織物在染液中浸入3遍； 四次染色：將配料桶內(nèi)剩余的染液排放至染槽內(nèi)，與染槽內(nèi)第三次染色所用染液混合 均勻，此時(shí)染槽4內(nèi)的液面可達(dá)到標(biāo)記的染槽液位，完成計(jì)劃的染色區(qū)域的染色；保持染色 溫度65~70°C進(jìn)行染色，使織物在染液中循環(huán)5遍，染色結(jié)束后排空染槽內(nèi)染液； 清洗步驟操作如下： 調(diào)節(jié)pH :向染槽4中加水浸沒織物上已染色的區(qū)域，加入0. 9g/L醋酸并攪勻獲得溶 液，保持溶液溫度50°C，使織物浸入溶液1遍，結(jié)束后排空染槽4內(nèi)溶液； 皂洗：向染槽4中加水浸沒織物上已染色的區(qū)域，加入0. 5g/L皂洗劑獲得皂洗液，保持 皂洗液溫度7(T80°C，使織物浸入皂洗液2遍，結(jié)束后排空染槽4內(nèi)皂洗液； 水洗：染槽加水浸沒織物上已染色的區(qū)域，保持溶液溫度7(T80°C,使織物浸入水中2 遍，結(jié)束后排空染槽4內(nèi)溶液； 實(shí)施例4 本實(shí)施例中所用為蠶絲纖維和粘膠纖維交織的寬幅絲棉織物，漸變色的染色效果：采 用染液上染大紅色由淺到深漸變效果。
[0042] 整理上卷同實(shí)施例1。
[0043] 標(biāo)記液位：參照圖3的標(biāo)記方式，在配料桶6中注入水，標(biāo)記水在配料桶6中的液 位A ;將配料桶6中的水全部排放至染槽4中，在位于染槽4內(nèi)部的刻度尺11上標(biāo)記水在 傾斜的染槽4中的染槽液位。液位A和染槽液位采用長度單位，單位精確到毫米。本實(shí)施 例中染液的染色區(qū)域在幅寬方向上的寬度為1/4織物幅寬。
[0044] 配置染液：在配料桶中配置染液，配置后染液的液位需達(dá)到1/2液位A ;配置染液 大紅色染液，配方為：染料2. Oowf%液位A、元明粉40g/L，堿粉8g/L與水混合； 一次染色：將配料桶內(nèi)1/4液位A的染液排放至染槽內(nèi)，保持染色溫度73~75°C進(jìn)行染 色，織物浸入染液3遍； 二次染色：向配料桶中補(bǔ)加水，使配料桶內(nèi)液位恢復(fù)至1/2液位A，并攪勻；將配料桶內(nèi) 1/4液位A的染液排放至染槽內(nèi)，與染槽內(nèi)第一次染色所用染液混合均勻；保持染色溫度 73~75°C進(jìn)行染色，使織物在染液中浸入2遍； 三次染色：向配料桶中補(bǔ)加水，使配料桶內(nèi)液位恢復(fù)至1/2液位A，并攪勻；將配料桶內(nèi) 1/4液位A的染液排放至染槽內(nèi)，與染槽內(nèi)第二次染色所用染液混合均勻；保持染色溫度 68~73°C進(jìn)行染色，使織物在染液中浸入2遍； 四次染色：將配料桶內(nèi)剩余的染液排放至染槽內(nèi)，與染槽內(nèi)第三次染色所用染液混合 均勻，此時(shí)染槽4內(nèi)的液面可達(dá)到標(biāo)記的染槽液位，完成計(jì)劃的染色區(qū)域的染色；保持染色 溫度73~75°C進(jìn)行染色，使織物在染液中循環(huán)5遍，染色結(jié)束后排空染槽內(nèi)染液； 清洗步驟同實(shí)施例1 實(shí)施例5 本實(shí)施例中所用為蠶絲纖維和棉纖維交織的寬幅絲棉織物，本實(shí)施例漸變色的染色效 果：采用染液上染靛藍(lán)由淺到深漸變。
[0045] 整理上卷同實(shí)施例2。
[0046] 標(biāo)記液位：參照圖3的標(biāo)記方式，在配料桶6中注入水，標(biāo)記水在配料桶6中的液 位A ;將配料桶6中的水全部排放至染槽4中，在位于染槽4內(nèi)部的刻度尺11上標(biāo)記水在 傾斜的染槽4中的染槽液位。液位A和染槽液位采用長度單位，單位精確到毫米。本實(shí)施 例中染液的染色區(qū)域在幅寬方向上的寬度為5/6織物幅寬。
[0047] 配置染液：在配料桶中配置染液，配置后染液的液位需達(dá)到1/2液位A ;配置染液 靛藍(lán)色染液，配方為：染料2. Oowf%液位A、元明粉40g/L，堿粉8g/L與水混合； 一次染色：將配料桶內(nèi)1/4液位A的染液排放至染槽內(nèi)，保持染色溫度73~75°C進(jìn)行染 色，織物浸入染液2遍； 二次染色：向配料桶中補(bǔ)加水，使配料桶內(nèi)液位恢復(fù)至1/2液位A，并攪勻；將配料桶內(nèi) 1/4液位A的染液排放至染槽內(nèi)，與染槽內(nèi)第一次染色所用染液混合均勻；保持染色溫度 70~73°C進(jìn)行染色，使織物在染液中浸入3遍； 三次染色：向配料桶中補(bǔ)加水，使配料桶內(nèi)液位恢復(fù)至1/2液位A，并攪勻；將配料桶內(nèi) 1/4液位A的染液排放至染槽內(nèi)，與染槽內(nèi)第二次染色所用染液混合均勻；保持染色溫度 73~75°C進(jìn)行染色，使織物在染液中浸入2遍； 四次染色：將配料桶內(nèi)剩余的染液排放至染槽內(nèi)，與染槽內(nèi)第三次染色所用染液混合 均勻，此時(shí)染槽4內(nèi)的液面可達(dá)到標(biāo)記的染槽液位，完成計(jì)劃的染色區(qū)域的染色；保持染色 溫度7(T73°C進(jìn)行染色，使織物在染液中循環(huán)4遍，染色結(jié)束后排空染槽內(nèi)染液； 清洗步驟同實(shí)施例2。
[0048] 實(shí)施例6 本實(shí)施例中所用為蠶絲纖維和棉纖維交織的寬幅絲棉織物，本實(shí)施例采用染液上染深 綠色漸變效果。
[0049] 整理上卷同實(shí)施例3。
[0050] 標(biāo)記液位：參照圖3的標(biāo)記方式，在配料桶6中注入水，標(biāo)記水在配料桶6中的液 位A ;將配料桶6中的水全部排放至染槽4中，在位于染槽4內(nèi)部的刻度尺11上標(biāo)記水在 傾斜的染槽4中的染槽液位。液位A和染槽液位采用長度單位，單位精確到毫米。本實(shí)施 例中染液的染色區(qū)域在幅寬方向上的寬度為3/4織物幅寬。
[0051] 配置染液：在配料桶中配置染液，配置后染液的液位需達(dá)到1/2液位A ;配置染液 為深綠色染液，配方為：染料〇w液位A%1. 75元明粉40g/L，堿粉8g/L與水混合； 一次染色：將配料桶內(nèi)1/4液位A的染液排放至染槽內(nèi)，保持染色溫度73~75°C進(jìn)行染 色，織物浸入染液2遍； 二次染色：向配料桶中補(bǔ)加水，使配料桶內(nèi)液位恢復(fù)至1/2液位A，并攪勻；將配料桶內(nèi) 1/4液位A的染液排放至染槽內(nèi)，與染槽內(nèi)第一次染色所用染液混合均勻；保持染色溫度 73~75°C進(jìn)行染色，使織物在染液中浸入2遍； 三次染色：向配料桶中補(bǔ)加水，使配料桶內(nèi)液位恢復(fù)至1/2液位A，并攪勻；將配料桶內(nèi) 1/4液位A的染液排放至染槽內(nèi)，與染槽內(nèi)第二次染色所用染液混合均勻；保持染色溫度 70~73°C進(jìn)行染色，使織物在染液中浸入3遍； 四次染色：將配料桶內(nèi)剩余的染液排放至染槽內(nèi)，與染槽內(nèi)第三次染色所用染液混合 均勻，此時(shí)染槽4內(nèi)的液面可達(dá)到標(biāo)記的染槽液位，完成計(jì)劃的染色區(qū)域的染色；保持染色 溫度73~75°C進(jìn)行染色，使織物在染液中循環(huán)4遍，染色結(jié)束后排空染槽內(nèi)染液； 清洗清洗步驟同實(shí)施例3。
[0052] 對比例 對比例1~6是 申請人:為了對比本發(fā)明技術(shù)方案而設(shè)計(jì)的對比實(shí)施例。其中對比例所用 織物幅寬與實(shí)施例相同。
[0053] 對比例1 本對比例的操作方法、卷染設(shè)備和織物同實(shí)施例1，但本對比例的一次染色、二次染色、 三次染色和四次染色中織物在染液中均只浸入1遍。
[0054] 對比例2 本對比例的操作方法、卷染設(shè)備和織物同實(shí)施例1，但本對比例的四次染色中織物在染 液中只浸入1遍。
[0055] 對比例3 本對比例的操作方法、卷染設(shè)備和織物同實(shí)施例2,但本對比例的一次染色、二次染色、 三次染色和四次染色中染色溫度65 °C。
[0056] 對比例4 本對比例的操作方法、卷染設(shè)備和織物同實(shí)施例2,但本對比例的一次染色、二次染色、 三次染色和四次染色中染色溫度85 °C。
[0057] 對比例5 本對比例的操作方法和織物同實(shí)施例5,但本對比例所用的卷染設(shè)備中未設(shè)置墊塊5， 機(jī)座為水平放置，染槽4成水平放置，織物輥軸8與電機(jī)相連接，織物輥軸8與水平方向傾 斜成5° ~35°夾角。
[0058] 對比例6 本對比例的的操作方法、卷染設(shè)備和織物同實(shí)施例5,但本對比例四次染色采用以下方 法： 四次染色：向配料桶中補(bǔ)加水，使配料桶內(nèi)液位恢復(fù)至1/2配料桶液位，并攪勻；將配 料桶內(nèi)1/4 E的染液排放至染槽內(nèi)，與染槽內(nèi)第二次染色所用染液混合均勻；保持染色溫 度7(T73°C進(jìn)行染色，使織物在染液中浸入4遍；四次染色結(jié)束配料桶6中還有剩余染液未 加入染槽4中。
[0059] 性能測試實(shí)驗(yàn) 耐摩擦牢度牢度參照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T392(T2008進(jìn)行試驗(yàn)，耐水洗色牢度參照國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T5713~1997進(jìn)行試驗(yàn)，耐汗?jié)n牢度參照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3922~1995進(jìn)行試驗(yàn)，耐皂洗牢度 參照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3921~2008進(jìn)行試驗(yàn)。以上標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定：5級制標(biāo)準(zhǔn)5級最好，1級最差， 3級以上合格。表1中:Γ4級表示介于3級與4級之間。對于漸變色的過度效果由驗(yàn)貨人 員目測記錄。
[0060] 本性能測試中，工藝總用時(shí)是指：實(shí)施例或?qū)Ρ壤先鞠嗤?jīng)紗長度的織物時(shí)，從 整理上卷到清洗的總用時(shí)，單位以分鐘計(jì)。工藝總用時(shí)用來衡量織物上染漸變色的工藝速 率。
[0061] 本性能測試中，工藝廢水量是指：從染槽中排出的已使用過的染液的總量和清洗 步驟總用水量之和，單位以升計(jì)。工藝廢水量用來衡量實(shí)施例和對比例上染相同長度的漸 變的織物時(shí)，所產(chǎn)生的廢棄染液的量，即織物染色領(lǐng)域公知的廢液排放量。本發(fā)明中整理上 卷步驟、標(biāo)記步驟所用水為不含染液的水，可收集并循環(huán)使用，在此不作為廢水。
[0062] 表1實(shí)施例性能測試結(jié)果

【權(quán)利要求】
1. 寬幅絲棉織物漸變色卷染工藝，其特征在于：包括整理上卷、標(biāo)記液位、配置染液、 多次染色和清洗步驟； 標(biāo)記液位：在配料桶（6)中注入水，標(biāo)記水在配料桶（6)中的液位A ;再將配料桶（6)中 的水全部排放至卷染機(jī)的染槽（4)中，在位于染槽（4)內(nèi)部的刻度尺（11)上標(biāo)記水在傾斜 的染槽（4)中低端的染槽液位，通過染槽液位確定織物上的染色區(qū)域；所述染槽（4)與水平 方向傾斜成5° ~35°夾角； 配置染液：在配料桶（6)中配置染液，所配置染液的液位為液位A的1/2 ; 多次染色：設(shè)染色N次，N為大于2的自然數(shù)，每染色一次，就將配料桶（6)內(nèi)1/N的染 液加入染槽（4)內(nèi)，并將配料桶（6)內(nèi)剩余染液補(bǔ)水稀釋，使配料桶（6)內(nèi)剩余染液保持再 液位A的1/2處，直至最后一次染色將配料桶（6)中剩余染液全部加入染槽（4)內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的寬幅絲棉織物的漸變色卷染工藝，其特征在于：所述的多次 染色包括染色四次，其中， 一次染色：將配料桶（6)內(nèi)1/4液位A的染液排放至染槽（4)內(nèi)，保持染色溫度65~75°C 進(jìn)行染色，織物浸入染液2~3遍； 二次染色：向配料桶（6)中補(bǔ)加水，使配料桶（6)內(nèi)液位恢復(fù)至液位A的1/2,并攪勻； 將配料桶（6)內(nèi)1/4液位A的染液排放至染槽（4)內(nèi)，與染槽（4)內(nèi)一次染色所用染液混合 均勻；保持染色溫度65~75°C進(jìn)行染色，使織物在染液中浸入2~3遍； 三次染色：向配料桶（6)中補(bǔ)加水，使配料桶（6)內(nèi)液位恢復(fù)至液位A的1/2,并攪勻； 將配料桶（6)內(nèi)1/4液位A的染液排放至染槽（4)內(nèi)，與染槽（4)內(nèi)二次染色所用染液混合 均勻；保持染色溫度65~75°C進(jìn)行染色，使織物在染液中浸入2~3遍； 四次染色：將配料桶（6)內(nèi)剩余的染液排放至染槽（4)內(nèi)，與染槽（4)內(nèi)三次染色所用 染液混合均勻；保持染色溫度65~75°C進(jìn)行染色,使織物在染液中浸入4飛遍，染色結(jié)束后 排空染槽（4)內(nèi)染液。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的寬幅絲棉織物的漸變色卷染工藝，其特征在于：所述清洗包 括如下步驟： 調(diào)節(jié)pH :向染槽（4)中加水浸沒織物上已染色的區(qū)域，加入0. 8~lg/L醋酸并攪勻獲得 溶液，保持溶液溫度50°C，使織物浸入溶液1~2遍，結(jié)束后排空染槽（4)內(nèi)溶液； 皂洗：向染槽（4)中加水浸沒織物上已染色的區(qū)域，加入0. 5~0. 6g/L皂洗劑獲得皂洗 液，保持皂洗液溫度7(T90°C，使織物浸入皂洗液1~2遍，結(jié)束后排空染槽（4)內(nèi)皂洗液； 水洗：染槽加水浸沒織物上已染色的區(qū)域，保持溶液溫度5(T80°C,使織物浸入水中 1飛遍，結(jié)束后排空染槽（4)內(nèi)溶液。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的寬幅絲棉織物的漸變色卷染工藝，其特征在于：所述整理上 卷包括如下步驟：向染槽（4)中加入水，水的液位浸沒織物幅寬，保持水溫6(T70°C，使織物 浸入水中2~3遍。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的寬幅絲棉織物的漸變色卷染工藝，其特征在于：所述的卷染 機(jī)包括機(jī)座（1)以及機(jī)座（1)上設(shè)置的機(jī)殼（2 )和罩殼（3 )，機(jī)殼（1)底部固定有染槽（4 )， 染槽（4)通過供水管（7)與配料桶（6)連接；所述染槽（4)內(nèi)設(shè)有與染槽（4)底面平行的織 物輥軸（8 )，織物輥軸（8 )通過設(shè)置在染槽（4)外部的電機(jī)（9 )來控制織物輥軸（8 )的轉(zhuǎn)動(dòng)， 機(jī)座（1)底部一端墊放有墊塊（5)使機(jī)座（1)與染槽（4)發(fā)生傾斜，染槽（4)與水平方向的 夾角為5° ~35°。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的寬幅絲棉織物的漸變色卷染工藝，其特征在于：所述墊塊（5) 的高度范圍為l(T3〇Cm ;墊塊（5)的放置位置位于機(jī)座（1)下方的一端；染槽（4)的出水端 接口（702)位于染槽（4)底部并遠(yuǎn)離墊塊（5)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的寬幅絲棉織物的漸變色卷染工藝，其特征在于：所述染槽（4) 內(nèi)部固定有用于標(biāo)記染液液位的刻度尺（11)，配料桶（6)側(cè)面桶壁上標(biāo)注有用來顯示液位 的刻度。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的寬幅絲棉織物的漸變色卷染工藝，其特征在于：所述刻度尺 (11)固定于染槽（4)底部，刻度尺（11)與織物輥軸（8)平行；或者刻度尺（11)固定于染槽 (4)側(cè)壁上，刻度尺（11)與染槽（4)內(nèi)染液液面相垂直。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的寬幅絲棉織物的漸變色卷染工藝，其特征在于：所述供水管 (7 )上設(shè)有用來控制供水管（7 )內(nèi)部液體流動(dòng)的閥門（10 )。
【文檔編號】D06B23/28GK104099738SQ201410359174
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月25日
【發(fā)明者】魏慶剛, 杜國棟, 劉天波, 韓耀攀, 耿國 申請人:淄博大染坊絲綢集團(tuán)有限公司