一種多功能混紡紗及其紡紗工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及紡織工業(yè)領(lǐng)域，具體涉及一種多功能混紡紗及其紡紗工藝，該混紡紗線由以下重量百分比的原料組成：銀離子抗菌腈綸10-30%、遠紅外放射腈綸10-40%、EKS纖維10-30%、負離子粘膠纖維20-40%。本發(fā)明選用銀離子抗菌腈綸，遠紅外發(fā)射腈綸，EKS纖維和負離子粘膠，通過四種纖維的性能優(yōu)勢整合，工藝優(yōu)化，生產(chǎn)的多功能混紡紗具有抗菌除菌，消臭除味，保暖，吸濕保溫等功能的多功能混紡紗。
【專利說明】一種多功能混紡紗及其紡紗工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織工業(yè)領(lǐng)域，具體涉及一種多功能混紡紗及其紡紗工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們消費觀念的改變，消費者對服裝的要求不僅僅是美觀，舒適，安全，而且要求服裝面料具有一定的功能性?，F(xiàn)在市場上出現(xiàn)各種功能型紡織材料，但在性能上功能型效果差，功能單一，與消費者對功能型服裝的要求存在很大的差距。
[0003]銀離子纖維具有抗靜電、抑菌、抗輻射的功能，但由于銀離子纖維本身具有導(dǎo)電好、價格高的特點，使其在紡紗過程中帶來混合不均勻、機車自停、成本大幅度增加等困難。中國專利申請?zhí)枮?00610025092.4的發(fā)明專利，公開了一種銀離子混紡紗線，該混紡紗線包括3-9%的銀離子纖維和91-97%的化學(xué)纖維，銀離子纖維的含量控制在5%為最佳，該現(xiàn)有技術(shù)制得的混紡紗線存在以下缺點；1、銀離子纖維的含量少，制得的混紡紗線的整體抑菌效果不理想，實驗證明當(dāng)功能型面料中銀離子纖維含量少于10%，其經(jīng)過后續(xù)加工處理后，制得的紡織品很難達到抑菌、抗輻射的功能。3、該混紡紗功能單一，不具備保暖、吸濕保溫和消臭除味的功能，不能滿足人民對功能型服裝的需求。
[0004]因此，業(yè)內(nèi)亟需提供一種兼具抗菌除菌、消臭除味、保暖、吸濕保溫的紡織材料。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，提供一種具有抗菌除菌、消臭除味、保暖、吸濕保溫的多功能混紡紗。
[0006]本發(fā)明的另一目的在于提供該種多組分纖維的多功能混紡紗的紡紗工藝，提高混紡紗的紗線質(zhì)量，減少各種組分的分布不均勻，避免面料橫檔問題的產(chǎn)生。
[0007]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種多功能混紡紗，由以下重量百分比的原料組成:
銀離子抗菌腈綸 10-30%
遠紅外放射腈纟侖 10-40%
EKS 纖維10-30%
負離子粘膠纖維 20-40%。
[0008]更優(yōu)選地，一種多功能混紡紗，由以下重量百分比的原料組成:
銀離子抗菌腈綸 10-20%
遠紅外放射腈纟侖 10-20%
EKS 纖維20-30%
負離子粘膠纖維 30-40%。
[0009]進一步優(yōu)選地，一種多功能混紡紗，由以下重量百分比的原料組成:
銀離子抗菌腈綸 20-30%
遠紅外放射腈綸 20-40% EKS 纖維10-20%
負離子粘膠纖維 20-30%。
[0010]更優(yōu)選地，一種多功能混紡紗，由以下重量百分比的原料組成:
銀離子抗菌腈綸 15-25%
遠紅外放射腈綸 20-30%
EKS 纖維15-25%
負離子粘膠纖維 25-35%。
[0011]更進一步優(yōu)選地，一種多功能混紡紗，由以下重量百分比的原料組成:
銀離子抗菌腈綸 20%
遠紅外放射腈纟侖 30%
EKS纖維20%
負離子粘膠纖維 30%。
[0012]一種多功能混紡紗的制備方法，包括以下加工步驟:
(I)EKS纖維使用和毛機開松；
EKS纖維強力低，纖維含水率高，纖維原料之間堆砌很密實，需要經(jīng)過初步的緩和開松，因此在清花混合工序之間，使用和毛機將EKS纖維開松，增加纖維之間的分離度，減少損傷，利于混合均勻。
[0013](2)對上述原料進行清花混合，清花混合的工藝流程為:A、圓盤抓棉機加工；B、自動混棉機加工；C、自動打包機加工；D、圓盤抓棉機加工；E、自動混棉機加工；F、多倉混棉機加工；G、開棉機加工；H、震動棉箱給棉機加工；1、單手成卷機將原料制成供梳棉機使用的棉卷；上述原料是指銀離子抗菌腈綸、遠紅外放射腈綸、EKS纖維和負離子粘膠纖維；
由于纖維原料的染色性能存在差異，纖維在紗體內(nèi)分布不均勻，成品面料易產(chǎn)生橫檔問題，為了充分的將各種原料混合均勻，增加原料的清花混合工序。
[0014](3)梳棉:采用FA224B型梳棉機，錫林轉(zhuǎn)速354轉(zhuǎn)/分，刺棍轉(zhuǎn)速748轉(zhuǎn)/分，錫林與刺棍表面線速度比2.25，蓋板速度130m/min，刺棍與錫林間隔距為7%。英寸，錫林與道夫間隔距為5%。英寸；
梳棉工序，采用FA224B型梳棉機，工藝設(shè)定原則是緊隔距提高纖維平行伸直度，加強分梳，減少纖維搓捻，降低刺棍、錫林、道夫速度，合理的錫林、刺棍速比，小定量，低速度。
[0015](4)并條:采用配有自調(diào)勻整裝置的FA316并條機，采用三道并條，并和條數(shù)8根，三道并條后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.87/1.84/1.34，羅拉隔距前/中/后為12 mm/8車速220_240m/min ；
采用配有自調(diào)勻整裝置的FA316并條機，為了減少條干不勻和混紡不勻采用三道并條，并和條數(shù)8根，適當(dāng)加大頭道并條的牽伸倍數(shù)，加大后區(qū)牽伸倍數(shù)和牽伸隔距，三道并條后區(qū)牽伸倍數(shù)1.87/1.84/1.34，羅拉隔距前/中/后12/8/18mm，車速220-240m/min。
[0016](5)粗紗:采用FA423型粗紗機，四羅拉雙短皮圈牽伸，羅拉中心距39 X 53 X 66mm，羅拉加壓15/25/20/20kg，鉗口隔距6.5mm ；
(6)細紗:細紗機采用EJM271型賽羅緊密紡細紗機，三羅拉長短膠圈牽伸，羅拉中心距44 X 66mm,鉗口 隔距 2.5mm,錠速 14000-16000 轉(zhuǎn) / 分；
(7)絡(luò)筒，制得多功能混紡紗。
[0017]其中，所述步驟(2)中，清花混合的具體工藝流程為:
A、圓盤抓棉機:采用FA002A抓棉機，抓棉機打手速度720轉(zhuǎn)/分，小車轉(zhuǎn)速2.3轉(zhuǎn)/分，抓棉深度2±0.5mm ；
B、自動混棉機:采用FA036開棉機，輸棉簾線速度lm/min,角釘簾線速度100m/min,角釘打手轉(zhuǎn)速400轉(zhuǎn)/分,刀片打手轉(zhuǎn)速430轉(zhuǎn)/分,豪豬打手轉(zhuǎn)速900轉(zhuǎn)/分,風(fēng)扇轉(zhuǎn)速1440轉(zhuǎn)/分；
C、自動打包機；
D、圓盤抓棉機:采用FA002A抓棉機，抓棉機打手速度720轉(zhuǎn)/分，小車轉(zhuǎn)速2.3轉(zhuǎn)/分，抓棉深度2±0.5mm ；
E、自動混棉機:采用FA036棉機，輸棉簾線速度lm/min，角釘簾線速度100m/min，角釘打手轉(zhuǎn)速400轉(zhuǎn)/分，刀片打手轉(zhuǎn)速430轉(zhuǎn)/分，豪豬打手轉(zhuǎn)速900轉(zhuǎn)/分，風(fēng)扇轉(zhuǎn)速1440轉(zhuǎn)/分；
F、多倉混棉機:采用FA022混棉機，打手轉(zhuǎn)速330轉(zhuǎn)/分，羅拉轉(zhuǎn)速0.3轉(zhuǎn)/分，輸棉風(fēng)機1440轉(zhuǎn)/分；
G、開棉機，采用ZF1102A開棉機，打手轉(zhuǎn)速480轉(zhuǎn)/分，打手類型梳針打手；
H、震動棉箱給棉機:采用FA046A給棉機，剝棉打手轉(zhuǎn)速429轉(zhuǎn)/分，均棉羅拉轉(zhuǎn)速272轉(zhuǎn)/分；
1、單手成卷機，采用A076F成卷機，綜合打手轉(zhuǎn)速920轉(zhuǎn)/分，棉卷羅達轉(zhuǎn)速11轉(zhuǎn)/分，風(fēng)機轉(zhuǎn)速1200轉(zhuǎn)/分。
[0018]銀離子抗菌腈綸纖維是在腈綸的紡絲階段加入無機銀離子抗菌劑而制成的抗菌改性腈綸纖維。銀離子抗菌腈綸纖維能夠保持腈綸纖維的服用性能，無機銀離子對人體無害，無機銀離子是在紡絲階段加入到纖維中，耐洗滌，除菌抗菌效果持久有效。
[0019]遠紅外放射腈綸纖維通過在紡絲階段加入納米級具有遠紅外發(fā)射性能的陶瓷粉末而制成。該種腈綸具有吸收和反射人體輻射出的遠紅外線，能夠顯著提高腈綸纖維的保溫性能。
[0020]EKS纖維是日本東洋紡開發(fā)的一種丙烯酸酯類纖維，具有自行發(fā)熱功能，EKS纖維的吸濕性能遠遠超過其他服用纖維，含水率達到27%，在吸收人體散發(fā)出的水分過程中能夠產(chǎn)生熱量，保持人體溫暖干爽，同時EKS纖維易與酸堿類有機物結(jié)合，因此也具有消臭除味，調(diào)節(jié)PH值的功能。該纖維含水率高，纖維強力低，紡紗易損傷。
[0021]負離子粘膠纖維是在纖維的生產(chǎn)過程中加入具有負離子釋放功能的電氣石粉末而制成。該種纖維在穿著時受到反復(fù)摩擦就能釋放自由電子，自由電子有氧分子結(jié)合能夠形成負氧離子，負氧離子具有凈化空氣，除菌消臭作用。
[0022]以上四種纖維材料均可以從市場直接購買所得，有利于普遍推廣應(yīng)用。
[0023]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明選用銀離子抗菌腈綸，遠紅外發(fā)射腈綸，EKS纖維和負離子粘膠，通過四種纖維的性能優(yōu)勢整合，工藝優(yōu)化，生產(chǎn)的多功能混紡紗具有抗菌除菌，消臭除味，保暖，吸濕保溫等功能的多功能混紡紗。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明的紡紗工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0025]結(jié)合以下實施例對本發(fā)明作進一步描述，如圖1所示。
[0026]實施例1
一種多功能混紡紗，本實施例紗線支數(shù)選擇14.8tex,以銀離子抗菌腈綸，遠紅外放射腈綸，EKS纖維，負離子粘膠為原料，各種原料的重量混紡比為銀離子抗菌腈綸20%，遠紅外放射腈綸40%，EKS纖維10%，負離子粘膠30%。
[0027]紡紗工藝流程:EKS纖維一和毛機一銀離子抗菌纖維+遠紅外發(fā)射腈綸+EKS纖維+負離子粘膠一圓盤抓棉機一自動混棉機一自動打包機一圓盤抓棉機一自動混棉機一多倉混棉機一開棉機一震動棉箱給棉機一單手成卷機一梳棉工序一并條工序一粗紗工序一細紗工序一絡(luò)筒工序一成品紗線。
[0028]I) EKS纖維使用和毛機開松
EKS纖維強力低，纖維含水率高，纖維原料之間堆砌很密實，需要經(jīng)過初步的緩和開松，因此在清花混合工序之間，使用和毛機將EKS纖維開松，增加纖維之間的分離度，減少損傷，利于混合均勻。
[0029]2)清花工序
纖維原料的染色性能存在差異，纖維在紗體內(nèi)分布不均勻，成品面料易產(chǎn)生橫檔問題，為了充分的將各種原料混合均勻，增加原料的清花混合工序，采用的清花工藝流程:FA002A抓棉機一FA036開棉機一自動打包機一FA002A抓棉機一FA036棉機一FA022混棉機—ZF1102A開棉機一FA046A給棉機一A076F成卷機。
[0030]A、FA002A抓棉機:抓棉機打手速度720轉(zhuǎn)/分，小車轉(zhuǎn)速2.3轉(zhuǎn)/分，抓棉深度2mm ；
B、FA036開棉機:輸棉簾線速度lm/min,角釘簾線速度100m/min,角釘打手轉(zhuǎn)速400轉(zhuǎn)/分，刀片打手轉(zhuǎn)速430轉(zhuǎn)/分,豪豬打手轉(zhuǎn)速900轉(zhuǎn)/分,風(fēng)扇轉(zhuǎn)速1440轉(zhuǎn)/分；
C、自動打包機；
D、圓盤抓棉機:采用FA002A抓棉機，抓棉機打手速度720轉(zhuǎn)/分，小車轉(zhuǎn)速2.3轉(zhuǎn)/分，抓棉深度2mm ；
E、FA022混棉機:打手轉(zhuǎn)速330轉(zhuǎn)/分，羅拉轉(zhuǎn)速0.3轉(zhuǎn)/分，輸棉風(fēng)機1440轉(zhuǎn)/分；
F、ZF1102A開棉機:打手轉(zhuǎn)速480轉(zhuǎn)/分，打手類型梳針打手；
G、FA046A給棉機:剝棉打手轉(zhuǎn)速429轉(zhuǎn)/分，均棉羅拉轉(zhuǎn)速272轉(zhuǎn)/分；
H、震動棉箱給棉機:采用FA046A給棉機，剝棉打手轉(zhuǎn)速429轉(zhuǎn)/分，均棉羅拉轉(zhuǎn)速272轉(zhuǎn)/分；
1、A076F成卷機:綜合打手轉(zhuǎn)速920轉(zhuǎn)/分，棉卷羅達轉(zhuǎn)速11轉(zhuǎn)/分，風(fēng)機轉(zhuǎn)速1200轉(zhuǎn)/分，棉卷定量370g/m，棉卷長度22m。
[0031]3)梳棉工序
采用FA224B型梳棉機，工藝設(shè)定原則是緊隔距提高纖維平行伸直度，加強分梳，減少纖維搓捻，降低刺棍、錫林、道夫速度，合理的錫林、刺棍速比，小定量，低速度。錫林轉(zhuǎn)速354轉(zhuǎn)/分，刺棍轉(zhuǎn)速748轉(zhuǎn)/分，錫林與刺棍表面線速度比2.25，蓋板速度130m/min，刺棍/錫林/道夫間隔距(％。英寸)7/5。生條定量18克/5米，總牽伸倍數(shù)101。
[0032]4)并條工序
采用配有自調(diào)勻整裝置的FA316并條機，為了減少條干不勻和混紡不勻采用三道并條，并和條數(shù)8根，適當(dāng)加大頭道并條的牽伸倍數(shù)，加大后區(qū)牽伸倍數(shù)和牽伸隔距，三道并條后區(qū)牽伸倍數(shù)1.87/1.84/1.34，羅拉隔距前/中/后12/8/18mm，車速220-240m/min。一并/ 二并/三并棉條定量(克/5米)分別為17/16.5/16，總牽伸倍數(shù)分別為8.2/8.1/6.2，后區(qū)牽伸分別為1.87/1.84/1.37.5)粗紗工序
采用FA423型粗紗機，四羅拉雙短皮圈牽伸，羅拉中心距39X53X66mm，羅拉加壓15/25/20/20kg,鉗口隔距6.5mm。粗紗定量3.5克/10米，捻度3.5捻/10cm，總牽伸倍數(shù)9.2，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.23，前羅拉速度210轉(zhuǎn)/分。
[0033]6)細紗工序
細紗機采用EJM271型賽羅緊密紡細紗機，三羅拉長短膠圈牽伸，羅拉中心距44X 66mm,鉗口隔距2.5mm,錠速14500轉(zhuǎn)/分，前羅拉轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/分，特克斯捻系數(shù)350，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.17。
[0034]實施例2
一種多功能混紡紗，本實施例紗線支數(shù)選擇12.4tex,以銀離子抗菌腈綸，遠紅外放射腈綸，EKS纖維，負離子粘膠為原料，各種原料的重量混紡比為銀離子抗菌腈綸10%，遠紅外放射腈綸35%，EKS纖維15%，負離子粘膠40%。
[0035]紡紗工藝流程:EKS纖維一和毛機一銀離子抗菌纖維+遠紅外發(fā)射腈綸+EKS纖維+負離子粘膠一圓盤抓棉機一自動混棉機一自動打包機一圓盤抓棉機一自動混棉機一多倉混棉機一開棉機一震動棉箱給棉機一單手成卷機一梳棉工序一并條工序一粗紗工序一細紗工序一絡(luò)筒工序一成品紗線。
[0036]I) EKS纖維使用和毛機開松
EKS纖維強力低，纖維含水率高，纖維原料之間堆砌很密實，需要經(jīng)過初步的緩和開松，因此在清花混合工序之間，使用和毛機將EKS纖維開松，增加纖維之間的分離度，減少損傷，利于混合均勻。
[0037]2)清花工序
纖維原料的染色性能存在差異，纖維在紗體內(nèi)分布不均勻，成品面料易產(chǎn)生橫檔問題，為了充分的將各種原料混合均勻，增加原料的清花混合工序，采用的清花工藝流程:FA002A抓棉機一FA036開棉機一自動打包機一FA002A抓棉機一FA036棉機一FA022混棉機—ZF1102A開棉機一FA046A給棉機一A076F成卷機。
[0038]A、FA002A抓棉機:抓棉機打手速度720轉(zhuǎn)/分，小車轉(zhuǎn)速2.3轉(zhuǎn)/分，抓棉深度
2.5mm ；
B、FA036開棉機:輸棉簾線速度lm/min,角釘簾線速度100m/min,角釘打手轉(zhuǎn)速400轉(zhuǎn)/分，刀片打手轉(zhuǎn)速430轉(zhuǎn)/分,豪豬打手轉(zhuǎn)速900轉(zhuǎn)/分,風(fēng)扇轉(zhuǎn)速1440轉(zhuǎn)/分；
C、自動打包機；
D、圓盤抓棉機:采用FA002A抓棉機，抓棉機打手速度720轉(zhuǎn)/分，小車轉(zhuǎn)速2.3轉(zhuǎn)/分，抓棉深度2.5mm ；
E、FA022混棉機:打手轉(zhuǎn)速330轉(zhuǎn)/分，羅拉轉(zhuǎn)速0.3轉(zhuǎn)/分，輸棉風(fēng)機1440轉(zhuǎn)/分。
[0039]F、ZF1102A開棉機:打手轉(zhuǎn)速480轉(zhuǎn)/分，打手類型梳針打手；
G、FA046A給棉機:剝棉打手轉(zhuǎn)速429轉(zhuǎn)/分，均棉羅拉轉(zhuǎn)速272轉(zhuǎn)/分；
H、震動棉箱給棉機:采用FA046A給棉機，剝棉打手轉(zhuǎn)速429轉(zhuǎn)/分，均棉羅拉轉(zhuǎn)速272轉(zhuǎn)/分；
1、A076F成卷機:綜合打手轉(zhuǎn)速920轉(zhuǎn)/分，棉卷羅達轉(zhuǎn)速11轉(zhuǎn)/分，風(fēng)機轉(zhuǎn)速1200轉(zhuǎn)/分，棉卷定量370g/m，棉卷長度22m。
[0040]3)梳棉工序
采用FA224B型梳棉機，工藝設(shè)定原則是緊隔距提高纖維平行伸直度，加強分梳，減少纖維搓捻，降低刺棍、錫林、道夫速度，合理的錫林、刺棍速比，小定量，低速度。錫林轉(zhuǎn)速354轉(zhuǎn)/分，刺棍轉(zhuǎn)速748轉(zhuǎn)/分，錫林與刺棍表面線速度比2.25，蓋板速度130m/min，刺棍/錫林/道夫間隔距(％。英寸)7/5。生條定量17.5克/5米，總牽伸倍數(shù)101。
[0041]4)并條工序
采用配有自調(diào)勻整裝置的FA316并條機，為了減少條干不勻和混紡不勻采用三道并條，并和條數(shù)8根，適當(dāng)加大頭道并條的牽伸倍數(shù)，加大后區(qū)牽伸倍數(shù)和牽伸隔距，三道并條后區(qū)牽伸倍數(shù)1.87/1.84/1.34，羅拉隔距前/中/后12/8/18mm,車速220_240m/min。一并/ 二并/三并棉條定量(克/5米)分別為13.7/12.5/11.5，總牽伸倍數(shù)分別為8.2/8.1/6.2，后區(qū)牽伸分別為 1.87/1.84/1.37.5)粗紗工序
采用FA423型粗紗機，四羅拉雙短皮圈牽伸，羅拉中心距39X53X66mm，羅拉加壓15/25/20/20kg,鉗口隔距6.5mm。粗紗定量2.7克/10米，捻度4捻/10cm，總牽伸倍數(shù)9.2，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.23，前羅拉速度210轉(zhuǎn)/分。
[0042]6)細紗工序
細紗機采用EJM271型賽羅緊密紡細紗機，三羅拉長短膠圈牽伸，羅拉中心距44X 66mm,鉗口隔距2.5mm,錠速14500轉(zhuǎn)/分，前羅拉轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/分，特克斯捻系數(shù)350，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.17。
[0043]實施例3
一種多功能混紡紗，本實施例紗線支數(shù)選擇12.4tex,以銀離子抗菌腈綸，遠紅外放射腈綸，EKS纖維，負離子粘膠為原料，各種原料的重量混紡比為銀離子抗菌腈綸10%，遠紅外放射腈綸20%，EKS纖維10%，負離子粘膠60%。
[0044]紡紗工藝流程:EKS纖維一和毛機一銀離子抗菌纖維+遠紅外發(fā)射腈綸+EKS纖維+負離子粘膠一圓盤抓棉機一自動混棉機一自動打包機一圓盤抓棉機一自動混棉機一多倉混棉機一開棉機一震動棉箱給棉機一單手成卷機一梳棉工序一并條工序一粗紗工序一細紗工序一絡(luò)筒工序一成品紗線。
[0045]I) EKS纖維使用和毛機開松
EKS纖維強力低，纖維含水率高，纖維原料之間堆砌很密實，需要經(jīng)過初步的緩和開松，因此在清花混合工序之間，使用和毛機將EKS纖維開松，增加纖維之間的分離度，減少損傷，利于混合均勻。
[0046]2)清花工序
纖維原料的染色性能存在差異，纖維在紗體內(nèi)分布不均勻，成品面料易產(chǎn)生橫檔問題，為了充分的將各種原料混合均勻，增加原料的清花混合工序，采用的清花工藝流程:FA002A抓棉機一FA036開棉機一自動打包機一FA002A抓棉機一FA036棉機一FA022混棉機—ZF1102A開棉機一FA046A給棉機一A076F成卷機。
[0047]A、FA002A抓棉機:抓棉機打手速度720轉(zhuǎn)/分，小車轉(zhuǎn)速2.3轉(zhuǎn)/分，抓棉深度
1.5mm ；
B、FA036開棉機:輸棉簾線速度lm/min,角釘簾線速度100m/min,角釘打手轉(zhuǎn)速400轉(zhuǎn)/分，刀片打手轉(zhuǎn)速430轉(zhuǎn)/分,豪豬打手轉(zhuǎn)速900轉(zhuǎn)/分,風(fēng)扇轉(zhuǎn)速1440轉(zhuǎn)/分；
C、自動打包機；
D、圓盤抓棉機:采用FA002A抓棉機，抓棉機打手速度720轉(zhuǎn)/分，小車轉(zhuǎn)速2.3轉(zhuǎn)/分，抓棉深度1.5mm ；
E、FA022混棉機:打手轉(zhuǎn)速330轉(zhuǎn)/分，羅拉轉(zhuǎn)速0.3轉(zhuǎn)/分，輸棉風(fēng)機1440轉(zhuǎn)/分；
F、ZF1102A開棉機:打手轉(zhuǎn)速480轉(zhuǎn)/分，打手類型梳針打手；
G、FA046A給棉機:剝棉打手轉(zhuǎn)速429轉(zhuǎn)/分，均棉羅拉轉(zhuǎn)速272轉(zhuǎn)/分；
H、震動棉箱給棉機:采用FA046A給棉機，剝棉打手轉(zhuǎn)速429轉(zhuǎn)/分，均棉羅拉轉(zhuǎn)速272轉(zhuǎn)/分；
1、A076F成卷機:綜合打手轉(zhuǎn)速920轉(zhuǎn)/分，棉卷羅達轉(zhuǎn)速11轉(zhuǎn)/分，風(fēng)機轉(zhuǎn)速1200轉(zhuǎn)/分，棉卷定量370g/m，棉卷長度22m。
[0048]3)梳棉工序
采用FA224B型梳棉機，工藝設(shè)定原則是緊隔距提高纖維平行伸直度，加強分梳，減少纖維搓捻，降低刺棍、錫林、道夫速度，合理的錫林、刺棍速比，小定量，低速度。錫林轉(zhuǎn)速354轉(zhuǎn)/分，刺棍轉(zhuǎn)速748轉(zhuǎn)/分，錫林與刺棍表面線速度比2.25，蓋板速度130m/min，刺棍/錫林/道夫間隔距(％。英寸)7/5。生條定量17.5克/5米，總牽伸倍數(shù)101。
[0049]4)并條工序
采用配有自調(diào)勻整裝置的FA316并條機，為了減少條干不勻和混紡不勻采用三道并條，并和條數(shù)8根，適當(dāng)加大頭道并條的牽伸倍數(shù)，加大后區(qū)牽伸倍數(shù)和牽伸隔距，三道并條后區(qū)牽伸倍數(shù)1.87/1.84/1.34，羅拉隔距前/中/后12/8/18mm,車速220_240m/min。一并/ 二并/三并棉條定量(克/5米)分別為13.7/12.5/11.5，總牽伸倍數(shù)分別為8.2/8.1/6.2，后區(qū)牽伸分別為 1.87/1.84/1.37.5)粗紗工序
采用FA423型粗紗機，四羅拉雙短皮圈牽伸，羅拉中心距39X53X66mm，羅拉加壓15/25/20/20kg,鉗口隔距6.5mm。粗紗定量2.7克/10米，捻度4捻/10cm，總牽伸倍數(shù)9.2，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.23，前羅拉速度210轉(zhuǎn)/分。
[0050]6)細紗工序
細紗機采用EJM271型賽羅緊密紡細紗機，三羅拉長短膠圈牽伸，羅拉中心距44X 66mm,鉗口隔距2.5mm,錠速14500轉(zhuǎn)/分，前羅拉轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/分，特克斯捻系數(shù)350，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.17。
[0051]實施例4
一種多功能混紡紗，本實施例紗線支數(shù)選擇13.6tex,以銀離子抗菌腈纟侖,遠紅外放射腈綸，EKS纖維，負離子粘膠為原料，各種原料的重量混紡比為銀離子抗菌腈綸20%，遠紅外放射腈綸30%，EKS纖維20%，負離子粘膠30%。
[0052]本實施例的其余部分與實施例1相同，這里不再贅述。
[0053]實施例5
一種多功能混紡紗，本實施例紗線支數(shù)選擇12.4tex,以銀離子抗菌腈綸，遠紅外放射腈綸，EKS纖維，負離子粘膠為原料，各種原料的重量混紡比為銀離子抗菌腈綸30%，遠紅外放射腈綸20%，EKS纖維20%，負離子粘膠30%。
[0054]本實施例的其余部分與實施例2相同，這里不再贅述。
[0055]實施例6
一種多功能混紡紗，本實施例紗線支數(shù)選擇14.8tex,以銀離子抗菌腈綸，遠紅外放射腈綸，EKS纖維，負離子粘膠為原料，各種原料的重量混紡比為銀離子抗菌腈綸30%，遠紅外放射腈綸20%，EKS纖維30%，負離子粘膠20%。
[0056]本實施例的其余部分與實施例3相同，這里不再贅述。
[0057]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種多功能混紡紗，其特征在于:由以下重量百分比的原料組成: 銀離子抗菌腈綸 10-30% 遠紅外放射腈纟侖 10-40% EKS 纖維10-30% 負離子粘膠纖維 20-40%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能混紡紗，其特征在于:由以下重量百分比的原料組成: 銀離子抗菌腈綸 10-20% 遠紅外放射腈纟侖 10-20% EKS 纖維20-30% 負離子粘膠纖維 30-40%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能混紡紗，其特征在于:由以下重量百分比的原料組成: 銀離子抗菌腈綸 20-30% 遠紅外放射腈綸 20-40% EKS 纖維10-20% 負離子粘膠纖維 20-30%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能混紡紗，其特征在于:由以下重量百分比的原料組成: 銀離子抗菌腈綸 15-25% 遠紅外放射腈綸 20-30% EKS 纖維15-25% 負離子粘膠纖維 25-35%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能混紡紗，其特征在于:由以下重量百分比的原料組成: 銀離子抗菌腈綸 20% 遠紅外放射腈纟侖 30% EKS纖維20% 負離子粘膠纖維 30%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能混紡紗，其特征在于:由以下重量百分比的原料組成: 銀離子抗菌腈綸 30% 遠紅外放射腈纟侖 20% EKS纖維20% 負離子粘膠纖維 30%。
7.權(quán)利要求1-6中任意一項所述的一種多功能混紡紗的制備方法，其特征在于:包括以下加工步驟: (1)EKS纖維使用和毛機開松； (2)對上述原料進行清花混合，清花混合的工藝流程為:A、圓盤抓棉機加工；B、自動混棉機加工；c、自動打包機加工；D、圓盤抓棉機加工；E、自動混棉機加工；F、多倉混棉機加工；G、開棉機加工；H、震動棉箱給棉機加工；1、單手成卷機將原料制成供梳棉機使用的棉卷; (3)梳棉:采用FA224B型梳棉機，錫林轉(zhuǎn)速354轉(zhuǎn)/分，刺棍轉(zhuǎn)速748轉(zhuǎn)/分，錫林與刺棍表面線速度比2.25，蓋板速度130m/min，刺棍與錫林間隔距為7%。英寸，錫林與道夫間隔距為5%。英寸； (4)并條:采用配有自調(diào)勻整裝置的FA316并條機，采用三道并條，并和條數(shù)8根，三道并條后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.87/1.84/1.34，羅拉隔距前/中/后為12 mm/8 mm/18mm，車速220_240m/min ； (5)粗紗:采用FA423型粗紗機，四羅拉雙短皮圈牽伸，羅拉中心距39X53X66mm，羅拉加壓 15/25/20/20kg，鉗 口隔距 6.5mm ； (6)細紗:細紗機采用EJM271型賽羅緊密紡細紗機，三羅拉長短膠圈牽伸，羅拉中心距44 X 66mm,鉗 口 隔距 2.5mm,錠速 14000-16000 轉(zhuǎn) / 分； (7)絡(luò)筒，制得多功能混紡紗。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種多功能混紡紗，其特征在于:所述步驟(2)中，清花混合的具體工藝流程為: A、圓盤抓棉機:采用FA002A抓棉機，抓棉機打手速度720轉(zhuǎn)/分，小車轉(zhuǎn)速2.3轉(zhuǎn)/分，抓棉深度2±0.5mm ； B、自動混棉機:采用FA036開棉機，輸棉簾線速度lm/min,角釘簾線速度100m/min,角釘打手轉(zhuǎn)速400轉(zhuǎn)/分,刀片打手轉(zhuǎn)速430轉(zhuǎn)/分,豪豬打手轉(zhuǎn)速900轉(zhuǎn)/分，風(fēng)扇轉(zhuǎn)速1440轉(zhuǎn)/分； C、自動打包機； D、圓盤抓棉機:采用FA002A抓棉機，抓棉機打手速度720轉(zhuǎn)/分，小車轉(zhuǎn)速2.3轉(zhuǎn)/分，抓棉深度2±0.5mm ； E、自動混棉機:采用FA036棉機，輸棉簾線速度lm/min，角釘簾線速度100m/min，角釘打手轉(zhuǎn)速400轉(zhuǎn)/分，刀片打手轉(zhuǎn)速430轉(zhuǎn)/分，豪豬打手轉(zhuǎn)速900轉(zhuǎn)/分，風(fēng)扇轉(zhuǎn)速1440轉(zhuǎn)/分； F、多倉混棉機:采用FA022混棉機，打手轉(zhuǎn)速330轉(zhuǎn)/分，羅拉轉(zhuǎn)速0.3轉(zhuǎn)/分，輸棉風(fēng)機1440轉(zhuǎn)/分； G、開棉機，采用ZF1102A開棉機，打手轉(zhuǎn)速480轉(zhuǎn)/分，打手類型梳針打手； H、震動棉箱給棉機:采用FA046A給棉機，剝棉打手轉(zhuǎn)速429轉(zhuǎn)/分，均棉羅拉轉(zhuǎn)速272轉(zhuǎn)/分； .1、單手成卷機，采用A076F成卷機，綜合打手轉(zhuǎn)速920轉(zhuǎn)/分，棉卷羅達轉(zhuǎn)速11轉(zhuǎn)/分，風(fēng)機轉(zhuǎn)速1200轉(zhuǎn)/分。
【文檔編號】D02G3/04GK104480595SQ201410716715
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月2日
【發(fā)明者】奚斌 申請人:廣東兆天紡織科技有限公司