一種廢舊棉質(zhì)衣物的預(yù)處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種廢舊棉質(zhì)衣物的預(yù)處理方法，屬于再生資源【技術(shù)領(lǐng)域】，是通過清洗、脫色和消毒三個(gè)步驟對(duì)廢舊棉質(zhì)衣物進(jìn)行預(yù)處理，特別是在脫色和消毒過程使用了環(huán)保高效的試劑對(duì)衣物進(jìn)行處理，提供優(yōu)質(zhì)的原材料，為后期加工制作提供便利。
【專利說明】一種廢舊棉質(zhì)衣物的預(yù)處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于再生資源【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種廢舊棉質(zhì)衣物的預(yù)處理方法。

【背景技術(shù)】
[0002]資源的匱乏和被污染，這是當(dāng)今全球共同面臨的問題。而紡織工業(yè)與人們的生活密切相關(guān)，當(dāng)今世界紡織工業(yè)也面臨著兩大問題:一是隨著世界經(jīng)濟(jì)和科技的發(fā)展，紡織品的應(yīng)用領(lǐng)域逐漸擴(kuò)大，但其使用周期反而縮短，加之世界人口的飛速增長(zhǎng)，紡織品的消耗量極具增加，導(dǎo)致紡織品原料出現(xiàn)緊缺，價(jià)格大幅度上揚(yáng)；二是大量使用過的舊衣服大都被當(dāng)作垃圾掩埋或焚燒，這既造成了資源浪費(fèi)，又污染了環(huán)境。一件服裝的完成包含了一個(gè)復(fù)雜的產(chǎn)業(yè)鏈和大量的能源消耗，在能源和資源越來越緊張的今天，廢舊衣物的回收利用必將成為大家關(guān)注的焦點(diǎn)。
[0003]廢舊衣物回收是一個(gè)不斷壯大的產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。從經(jīng)濟(jì)的角度考慮，目前主要的紡織纖維價(jià)格上揚(yáng)也促使廠家認(rèn)真考慮如何提高利潤(rùn)。加強(qiáng)廢舊衣物廢料的回收利用，變廢為寶，不僅對(duì)彌補(bǔ)紡織原料的不足具有重要意義，而且也是一項(xiàng)成本低、效益高、資源再利用、節(jié)能環(huán)保的項(xiàng)目。
[0004]目前，大多數(shù)針對(duì)廢舊衣物回收都采用物理回收法，其中清洗、消毒和脫色等預(yù)處理方法是影響后期加工產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。
[0005]經(jīng)查閱現(xiàn)有技術(shù)，沒有關(guān)于廢舊衣物預(yù)處理的方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，一種廢舊棉質(zhì)衣物的預(yù)處理方法，通過清洗、脫色和消毒三個(gè)步驟對(duì)廢舊棉質(zhì)衣物進(jìn)行預(yù)處理，為后期加工制作提供便利。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的具體技術(shù)方案如下:一種廢舊棉質(zhì)衣物的預(yù)處理方法，包括以下步驟:
[0008]1)清洗:向收集到的廢舊棉質(zhì)衣物中加入稀堿溶液，于25?30攝氏度水中超聲振蕩清洗1?2小時(shí)，水洗除去衣物上的臟漬和污垢后烘干；
[0009]2)脫色:先將清洗過的廢舊棉質(zhì)衣物剪切破碎，去除扣子拉鏈等附屬物，然后向其中加入過氧化氫溶液進(jìn)行脫色，脫色的同時(shí)加入次氯酸鈉溶液調(diào)整溶液的pH至7.5?9，置于40?65攝氏度水浴中保溫6?10小時(shí)；
[0010]3)消毒:將脫色后的棉布條用清水淘洗3次，烘干后放入密封真空柜內(nèi)，注入臭氧給廢舊衣物消毒。
[0011 ] 所述步驟1)的稀堿溶液是質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2?4 %的氫氧化鈉溶液。
[0012]所述步驟2)把廢舊衣物剪切破碎成50?100平方毫米的碎布?jí)K。
[0013]所述步驟2)過氧化氫溶液的濃度為0.5?3 %。
[0014]所述步驟2)次氯酸鈉溶液的濃度為1?3 %。
[0015]所述步驟3)臭氧充入的濃度為55?70mg/m3，環(huán)境條件是相對(duì)溫度蘭70%，臭氧的作用時(shí)間為1?2小時(shí)。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:
[0017]1.清洗過程加入堿液，采用超聲振蕩清洗，能夠有效去除廢舊棉質(zhì)衣物上的各類污漬。
[0018]2.使用低濃度雙氧水對(duì)廢舊棉質(zhì)衣物進(jìn)行脫色處理，雙氧水本身無色，具有強(qiáng)氧化性，加熱可以增強(qiáng)脫色效果，用次氯酸鈉做緩沖溶液，次氯酸鈉水解具有強(qiáng)氧化性，可以對(duì)衣物起到消毒和脫色的作用。
[0019]3.采用臭氧消毒，臭氧具有很好的殺菌消毒作用，其氧化性可以對(duì)脫色步驟沒有徹底脫色的部位進(jìn)一步脫色。

【具體實(shí)施方式】
[0020]實(shí)施例1
[0021]清洗:向收集到的廢舊棉質(zhì)衣物中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的氫氧化鈉溶液，于25攝氏度水中超聲振蕩清洗1小時(shí)，水洗除去衣物上的臟漬和污垢后烘干；
[0022]脫色:先將清洗過的廢舊棉質(zhì)衣物剪切破碎成50平方毫米的碎布?jí)K，去除扣子拉鏈等附屬物，然后向其中加入濃度為0.5%的過氧化氫溶液進(jìn)行脫色，脫色的同時(shí)加入氫氧化鈉溶液調(diào)整溶液的pH至7.5，置于40?65攝氏度水浴中保溫6小時(shí)；
[0023]消毒:將脫色后的棉布條用清水淘洗3次，烘干后放入密封真空柜內(nèi)，注入濃度為55mg/m3的臭氧，在相對(duì)溫度70%的環(huán)境條件下，作用1小時(shí)給廢舊衣物消毒。
[0024]實(shí)施例2
[0025]清洗:向收集到的廢舊棉質(zhì)衣物中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%的氫氧化鈉溶液，于30攝氏度水中超聲振蕩清洗2小時(shí)，水洗除去衣物上的臟漬和污垢后烘干；
[0026]脫色:先將清洗過的廢舊棉質(zhì)衣物剪切破碎成100平方毫米的碎布?jí)K，去除扣子拉鏈等附屬物，然后向其中加入濃度為3%的過氧化氫溶液進(jìn)行脫色，脫色的同時(shí)加入氫氧化鈉溶液調(diào)整溶液的pH至9，置于65攝氏度水浴中保溫10小時(shí)；
[0027]消毒:將脫色后的棉布條用清水淘洗3次，烘干后放入密封真空柜內(nèi)，注入濃度為70mg/m3的臭氧，在相對(duì)溫度80%的環(huán)境條件下，作用2小時(shí)給廢舊衣物消毒。
[0028]實(shí)施例3
[0029]清洗:向收集到的廢舊棉質(zhì)衣物中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%的氫氧化鈉溶液，于30攝氏度水中超聲振蕩清洗2小時(shí)，水洗除去衣物上的臟漬和污垢后烘干；
[0030]脫色:先將清洗過的廢舊棉質(zhì)衣物剪切破碎成50平方毫米的碎布?jí)K，去除扣子拉鏈等附屬物，然后向其中加入濃度為2.5%的過氧化氫溶液進(jìn)行脫色，脫色的同時(shí)加入氫氧化鈉溶液調(diào)整溶液的pH至8，置于60攝氏度水浴中保溫10小時(shí)；
[0031]消毒:將脫色后的棉布條用清水淘洗3次，烘干后放入密封真空柜內(nèi)，注入濃度為65mg/m3的臭氧，在相對(duì)溫度75%的環(huán)境條件下，作用2小時(shí)給廢舊衣物消毒。
【權(quán)利要求】
1.一種廢舊棉質(zhì)衣物的預(yù)處理方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)清洗:向收集到的廢舊棉質(zhì)衣物中加入稀堿溶液，于25?30攝氏度水中超聲振蕩清洗I?2小時(shí)，水洗除去衣物上的臟漬和污垢后烘干； 2)脫色:先將清洗過的廢舊棉質(zhì)衣物剪切破碎，去除扣子拉鏈等附屬物，然后向其中加入過氧化氫溶液進(jìn)行脫色，脫色的同時(shí)加入次氯酸鈉溶液調(diào)整溶液的pH至7.5?9，置于40?65攝氏度水浴中保溫6?10小時(shí)； 3)消毒:將脫色后的棉布條用清水淘洗3次，烘干后放入密封真空柜內(nèi)，注入臭氧給廢舊衣物消毒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊棉質(zhì)衣物的預(yù)處理方法，其特征在于，所述步驟I)的稀堿溶液是質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2?4%的氫氧化鈉溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊棉質(zhì)衣物的預(yù)處理方法，其特征在于，所述步驟2)把廢舊衣物剪切破碎成50?100平方毫米的碎布?jí)K。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊棉質(zhì)衣物的預(yù)處理方法，其特征在于，所述步驟2)過氧化氫溶液的濃度為0.5?3%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊棉質(zhì)衣物的預(yù)處理方法，其特征在于，所述步驟2)氫氧化鈉溶液的濃度為I?3%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊棉質(zhì)衣物的預(yù)處理方法，其特征在于，所述步驟3)臭氧充入的濃度為55?70mg/m3，環(huán)境條件是相對(duì)溫度3 70%，臭氧的作用時(shí)間為I?2小時(shí)。
【文檔編號(hào)】D06M101/06GK104499266SQ201410779014
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月15日
【發(fā)明者】許開強(qiáng) 申請(qǐng)人:民勤縣家興節(jié)能服務(wù)有限公司