專利名稱：一種純棉高支紗的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡紗的技術(shù)改造，尤其適用于J170S-J330S的純棉紗線的紡紗，突破了傳統(tǒng)高支紗的紡紗技術(shù)難題，實現(xiàn)了增產(chǎn)、保質(zhì)量的技術(shù)效果。
背景技術(shù)：
紡170S以上的純棉高支紗，現(xiàn)代的紡紗設(shè)備及工藝很難解決如細紗、絡(luò)筒、并線工序的斷頭，前紡各工序牽伸的合理分配，充分排除雜質(zhì)、短絨和棉結(jié)等技術(shù)難點。170S以上的特高支紗，直徑非常細，單根紗線內(nèi)包含的纖維根數(shù)比較少，僅有11 15根，紗線強力極低，紡紗時斷頭較多，采用傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法已無法實現(xiàn)正常紡紗；根據(jù)紡紗要求，紡 170支以上的純棉高支紗所需的粗紗定量在1. 10 1.5g/10m范圍內(nèi)，這樣小定量的粗紗采用正常生產(chǎn)工藝很難實現(xiàn)。本發(fā)明是在原料已選定的條件下，在前紡梳理工序多排除原棉中雜質(zhì)、短絨和棉結(jié)有害疵點，在后道工序中減少生產(chǎn)過程中紗線斷頭，解決了正常工藝所不能實現(xiàn)的粗紗小定量要求的技術(shù)難題?？杀景l(fā)明提供的技術(shù)改造思路和紡紗方法對順利實現(xiàn)特高支紗紡紗和保證成紗質(zhì)量具有獨到之處，對行業(yè)生產(chǎn)起到了重要的示范作用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供的生產(chǎn)純棉高支紗的方法，即雙道雙并合粗紗工藝，更適用于以優(yōu)質(zhì)長絨棉為原料紡170支以上的高支紗。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種純棉高支紗的生產(chǎn)方法，以纖維直徑在10. 5微米以下的長絨棉為原料，實現(xiàn)170 330高支紗的紡紗；采用的雙道粗紗并在雙道粗紗的第二道粗紗中，加裝了吊錠及雙孔集棉器，其雙孔集棉器的孔間距3毫米，實現(xiàn)了粗紗的小定量紡紗；其第二道粗紗工序由吊錠支架1、吊錠2、3、頭道粗紗4、5、粗紗條6、7、普通集棉器8、第四上皮輥9、第四下羅拉10、雙孔集棉器11、第三上皮輥12、上皮圈14、第三下羅拉13、下皮圈15、第二下羅位17、第二上皮輥16、第一上皮輥18、第一下羅拉19、第二道粗紗條20、第二道粗紗21組成；安裝在吊錠支架1上的吊錠2、3為一組，用于懸掛頭道粗紗 4、5 ；從頭道粗紗4、5上引出的兩根粗紗條6、7穿入集棉器8并喂入第四羅拉10和第四皮輥9間；兩根粗紗條6、7經(jīng)后區(qū)預(yù)牽伸平行進入雙孔集棉器11并喂入由第三上皮輥12及上皮圈14、第三下羅拉13及下皮圈15組成的主牽伸鉗口 ；雙孔集棉器11控制兩根粗紗喂入主牽伸區(qū)的方向，保證兩根粗紗條6、7不交叉、重疊；經(jīng)過預(yù)牽伸作用后的兩根粗紗條在第二、第三羅拉及上下皮圈組成的主牽伸區(qū)內(nèi)進行牽伸、并合；牽伸后的須條在第一、第二羅拉組成的整理區(qū)進行集束作用，須條輸出牽伸區(qū)后經(jīng)加捻形成粗紗條20，卷繞在粗紗管上形成第二道粗紗21。本發(fā)明選用纖維直徑細至10. 5微米以下的特殊長絨棉做為紡紗原料，自主創(chuàng)新出的雙精梳生產(chǎn)工藝達到了有效排除原棉中的短絨、棉結(jié)和有害疵點的目的；在現(xiàn)有粗紗機工藝條件下，對粗紗機進行設(shè)備改造(機后安裝吊錠、牽伸區(qū)安裝雙孔集棉器)采用雙道雙并合粗紗工藝實現(xiàn)了粗紗小定量(1.5g/10m以下)的突破，達到了細紗工序所需要的牽伸倍數(shù)要求。本發(fā)明的粗紗工序，在常規(guī)生產(chǎn)工藝技術(shù)基礎(chǔ)上再增加了第二道粗紗，克服了使用傳統(tǒng)工藝紡輕定量粗紗時因并條定量過輕造成粗紗機后斷條無法開車的弊端，同時牽伸倍數(shù)逐步加大，牽伸分配合理，實現(xiàn)了粗紗超小定量的要求，彰顯技術(shù)進步。


本發(fā)明對照附圖作進一步說明。附圖為雙道雙并合粗紗的工藝示意流程附圖中1-支架、2、3_吊錠、4、5_頭道粗紗、6、7_粗紗條、8-普通集棉器、9-第四上皮輥、10-第四下羅拉、11-雙孔集棉器、12-第三上皮輥、13-第三下羅拉、14-上皮圈、15-下皮圈、16-第二上皮輥、17-第二下羅拉、18-第一上皮輥、19-第一下羅拉；20-第二道粗紗條、21-第二道粗紗。
具體實施例方式本發(fā)明對照實施例作進一步說明。 實施例本發(fā)明的雙道雙并合粗紗紡紗工藝流程
Al 1抓棉機一Bll開棉機一B70多侖混棉機一B60清棉機一C51梳棉機一E2/4a條卷機 —E4/la并卷機一E7/5頭道精梳一E2/4a條卷機一E62 二道精梳一D30C并條機一JWF1416 頭道粗紗一JWF1416 二道粗紗(兩根粗紗并合)一k44細紗機一Savio Orion絡(luò)筒機； 設(shè)備粗紗機型JWF1416經(jīng)緯粗紗機；
工藝要求以CF200S紗為例頭道粗紗定量4. 69g/10m,牽伸倍數(shù)9. 21倍數(shù)；二道粗紗定量1. 50g/10m,后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 24倍，總牽伸倍數(shù)6. 32倍，粗紗捻度82T/m ；
其第二道粗紗工序安裝在吊錠支架1上的吊錠2、3為一組，用于懸掛頭道粗紗4、5 ； 從頭道粗紗4、5上引出的兩根粗紗條6、7穿入集棉器8并喂入第四羅拉10和第四皮輥9 間；兩根粗紗條6、7經(jīng)后區(qū)預(yù)牽伸平行進入雙孔集棉器11并喂入由第三上皮輥12及上皮圈14、第三下羅拉13及下皮圈15組成的主牽伸鉗口 ；雙孔集棉器11控制兩根粗紗喂入主牽伸區(qū)的方向，保證兩根粗紗條6、7不交叉、重疊；經(jīng)過預(yù)牽伸作用后的兩根粗紗條在第二、第三羅拉及上下皮圈組成的主牽伸區(qū)內(nèi)進行牽伸、并合；牽伸后的須條在第一、第二羅拉組成的整理區(qū)進行集束作用，須條輸出牽伸區(qū)后經(jīng)加捻形成粗紗條20，卷繞在粗紗管上形成第二道粗紗21。生產(chǎn)管理
使用雙道雙并合粗紗工藝生產(chǎn)高支紗時，擋車工的操作也與正常紡紗要求不同，在二道粗紗生頭時或接機后粗紗斷頭時，每錠對應(yīng)機后兩根粗紗條要平行穿過雙孔集棉器；在牽伸區(qū)內(nèi)，兩根粗紗須條不得交叉，否則影響正常牽伸；開車過程中，要加強巡回，防止機后跑單紗。
權(quán)利要求
1. 一種純棉高支紗的生產(chǎn)方法，其特征在于以纖維直徑在10. 5微米以下的長絨棉為原料，實現(xiàn)170 330高支紗的紡紗；采用的雙道粗紗并在雙道粗紗的第二道粗紗中，加裝的吊錠和雙孔集棉器，其雙孔集棉器的孔間距3毫米，實現(xiàn)了粗紗的小定量紡紗；其第二道粗紗工序由吊錠支架(1)、吊錠(2)、(3)、頭道粗紗(4)、(5)、粗紗條(6)、(7)、普通集棉器 (8)、第四上皮輥(9)、第四下羅拉(10)、雙孔集棉器(11)、第三上皮輥(12)、上皮圈(14)、第三下羅拉(13)、下皮圈(15)、第二下羅位(17)、第二上皮輥(16)、第一上皮輥(18)、第一下羅拉(19)、第二道粗紗條(20)、第二道粗紗(21)組成；安裝在吊錠支架(1)上的吊錠O)、 (3)為一組，用于懸掛頭道粗紗(4)、(5);從頭道粗紗(4)、(5)上引出的兩根粗紗條(6)、(7) 穿入集棉器(8)并喂入第四羅拉(10)和第四皮輥(9)間；兩根粗紗條(6)、(7)經(jīng)后區(qū)預(yù)牽伸平行進入雙孔集棉器(11)并喂入由第三上皮輥(12)及上皮圈(14)、第三下羅拉(13)及下皮圈(15)組成的主牽伸鉗口 ；雙孔集棉器(11)控制兩根粗紗喂入主牽伸區(qū)的方向，保證兩根粗紗條(6)、(7)不交叉、重疊；經(jīng)過預(yù)牽伸作用后的兩根粗紗條在第二、第三羅拉及上下皮圈組成的主牽伸區(qū)內(nèi)進行牽伸、并合；牽伸后的須條在第一、第二羅拉組成的整理區(qū)進行集束作用，須條輸出牽伸區(qū)后經(jīng)加捻形成粗紗條(20)，卷繞在粗紗管上形成第二道粗紗 (21)。
全文摘要
本發(fā)明提供的一種純棉高支紗的生產(chǎn)方法，以纖維直徑在10.5微米以下的長絨棉為原料，實現(xiàn)170～330高支紗的紡紗；在雙道粗紗并在雙道粗紗的第二道粗紗中，采用吊錠加3毫米孔間距的雙孔集棉器，實現(xiàn)了粗紗的小定量紡紗；其第二道粗紗工序從頭道粗紗上引出的兩根粗紗條穿入集棉器并喂入第四羅拉和第四皮輥間；兩根粗紗條，經(jīng)后區(qū)預(yù)牽伸平行進入雙孔集棉器并喂入由第三上皮輥及上皮圈、第三下羅拉及下皮圈組成的主牽伸鉗口；雙孔集棉器控制兩根粗紗喂入主牽伸區(qū)的方向，保證兩根粗紗條不交叉、重疊；經(jīng)過預(yù)牽伸作用后的兩根粗紗條在第二、第三羅拉及上下皮圈組成的主牽伸區(qū)內(nèi)進行牽伸、并合；牽伸后的須條在第一、第二羅拉組成的整理區(qū)進行集束作用，須條輸出牽伸區(qū)后經(jīng)加捻形成粗紗條，卷繞在粗紗管上形成第二道粗紗。
文檔編號D01H7/04GK102260942SQ20111018596
公開日2011年11月30日 申請日期2011年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月5日
發(fā)明者馮文, 李剛, 王照旭, 荊博, 趙陽 申請人:新疆溢達紡織有限公司