一種異形管裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種異形管裝置，屬于紡紗工藝【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有的異形截面負(fù)壓吸風(fēng)管和網(wǎng)格圈結(jié)構(gòu)不夠穩(wěn)固，網(wǎng)格圈容易在異形管上跑偏的問(wèn)題。本異形管裝置包括負(fù)壓集聚管和嵌于負(fù)壓集聚管一側(cè)的集聚羅拉，負(fù)壓集聚管兩端設(shè)有使集聚羅拉能相對(duì)負(fù)壓集聚管轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐座，在負(fù)壓集聚管與集聚羅拉之間套有若干網(wǎng)格圈，所述集聚羅拉的外圓周面上具有若干凸起的環(huán)形擋沿，網(wǎng)格圈位于兩個(gè)擋沿之間且網(wǎng)格圈邊緣與環(huán)形擋沿相抵靠，在負(fù)壓集聚管與網(wǎng)格圈之間還設(shè)有張力桿，所述張力桿與網(wǎng)格圈相抵靠，負(fù)壓集聚管上還設(shè)有支撐張力桿張緊網(wǎng)格圈的彈簧。負(fù)壓集聚管與集聚羅拉敞開(kāi)式組合，不易積花、方便清潔、剛性好、運(yùn)行穩(wěn)定。
【專利說(shuō)明】一種異形管裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于紡紗工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種異形管裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]緊密紡紗工藝盡管在機(jī)械結(jié)構(gòu)上有所不同，但有一點(diǎn)是相同的，即在完成工藝要求的牽伸之后，在加捻之前，把從前羅拉鉗口輸出的較寬的紗條進(jìn)行聚集，使得紗條寬度變的很窄，單纖維之間排列更加緊密，并且盡量保持在這種狀態(tài)下進(jìn)入加捻區(qū)。雖然有的報(bào)道說(shuō)是此舉消滅了“加捻三角區(qū)”，但實(shí)際上紗條在加捻前后的寬度是不一樣的。所以，緊密紡的加捻羅拉鉗口處仍然有一個(gè)極小的所謂“加捻三角區(qū)”，當(dāng)然其危害性已降低到最小。
[0003]為解決“加捻三角區(qū)”的問(wèn)題，中國(guó)公開(kāi)了一種三羅拉超大牽伸緊密紗生產(chǎn)方法【申請(qǐng)?zhí)?201210082382.8】，其特征在于把緊密紡裝置應(yīng)用于超大牽伸細(xì)紗機(jī)上。該緊密紡裝置主要由一對(duì)輸出羅拉、一個(gè)異形截面負(fù)壓吸風(fēng)管和一個(gè)網(wǎng)格圈組成。原前羅拉和前膠輥與加裝的輸出羅拉和輸出膠輥構(gòu)成準(zhǔn)四羅拉紡紗牽伸系統(tǒng)。輸出羅拉與輸出膠輥構(gòu)成控制鉗口，同時(shí)也是紗線加捻的阻捻鉗口 ；輸出羅拉為主動(dòng)羅拉，由前羅拉采用特制齒形帶經(jīng)過(guò)橋齒輪傳動(dòng)，可以方便的調(diào)整工藝需要的張力牽伸。紗線中單纖維充分伸直，相互平行，而且排列緊密，基本消除了“加捻三角區(qū)”，使得成紗毛羽很少。但是這種結(jié)構(gòu)的異形截面負(fù)壓吸風(fēng)管和網(wǎng)格圈結(jié)構(gòu)不夠穩(wěn)固，網(wǎng)格圈各易在異形管上跑偏。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種運(yùn)行穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的異形管裝置。
[0005]本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種異形管裝置，包括負(fù)壓集聚管和嵌于負(fù)壓集聚管一側(cè)的集聚羅拉，其特征在于，所述負(fù)壓集聚管兩端設(shè)有使集聚羅拉能相對(duì)負(fù)壓集聚管轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐座，在所述負(fù)壓集聚管與集聚羅拉之間套有若干網(wǎng)格圈，所述集聚羅拉的外圓周面上具有若干凸起的環(huán)形擋沿，所述網(wǎng)格圈位于兩個(gè)擋沿之間且網(wǎng)格圈邊緣與環(huán)形擋沿相抵靠，在負(fù)壓集聚管與網(wǎng)格圈之間還設(shè)有張力桿，所述張力桿與網(wǎng)格圈相抵靠，負(fù)壓集聚管上還設(shè)有支撐張力桿張緊網(wǎng)格圈的彈簧。
[0006]裝配時(shí)，先將集聚羅拉嵌于負(fù)壓集聚管一側(cè)，集聚羅拉兩端插入支撐座中固定；再將網(wǎng)格圈套入負(fù)壓集聚管與集聚羅拉上，最后再插入張力桿。在彈簧作用下張力桿使網(wǎng)格圈處于緊繃狀態(tài)，保持結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。
[0007]在上述的異形管裝置中，所述張力桿與負(fù)壓集聚管接觸面上具有凸起的卡塊，所述負(fù)壓集聚管上開(kāi)設(shè)有與卡塊相配合的卡槽。通過(guò)卡塊嵌入卡槽中，使張力桿不會(huì)左右滑移，只能沿著彈簧張力方向運(yùn)動(dòng)。
[0008]在上述的異形管裝置中，所述負(fù)壓集聚管具有負(fù)壓腔和弧形管壁，在所述弧形管壁上軸向開(kāi)有三條以上的氣流導(dǎo)槽，所述弧形管壁上還設(shè)有連通負(fù)壓腔的吸氣孔。通過(guò)吸氣孔與負(fù)壓氣源連接相通，將負(fù)壓氣流吸入負(fù)壓集聚管內(nèi)，吸氣孔設(shè)有一個(gè)或多個(gè)，以保持負(fù)壓集聚管內(nèi)的負(fù)壓氣流一致，多個(gè)網(wǎng)格圈套裝在負(fù)壓集聚管上并位于各氣流導(dǎo)槽處，集聚羅拉旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)網(wǎng)格圈轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)均勻的負(fù)壓氣流作用于各牽伸出的纖維束上，使其集聚成一束，隨后加捻使其毛羽能密封纏繞在紗線上。
[0009]在上述的異形管裝置中，所述弧形管壁的外壁半徑在10.2mm-ll.4mm，包角在65° -85°。通過(guò)改變負(fù)壓集聚管對(duì)牽伸羅拉的包角，使張緊的網(wǎng)格圈始終按照設(shè)計(jì)好的干涉量與牽伸羅拉摩擦，不僅便于清潔牽伸羅拉和網(wǎng)格圈，而且在網(wǎng)格圈因長(zhǎng)時(shí)間使用而伸長(zhǎng)時(shí)，其干涉量始終如一，保持網(wǎng)格圈在纖維須條進(jìn)線一側(cè)的位置不移，有效地減小紡紗后的毛羽及其強(qiáng)力的波動(dòng)。
[0010]在上述的異形管裝置中，所述環(huán)形擋沿的寬度為Imm?2mm,高度為Imm?2.5mm,兩個(gè)環(huán)形擋沿的間距與網(wǎng)格圈的寬度相同。
[0011]在上述的異形管裝置中，所述負(fù)壓集聚管的兩端各具有一個(gè)彈簧座，所述彈簧位于彈簧座內(nèi)且彈簧的一端抵靠在彈簧座上，另一端抵靠在張力桿上。
[0012]在上述的異形管裝置中，所述張力架為不銹鋼材料制成。普通的張力架為塑料制品，容易損壞和老化，不銹鋼的張力架耐磨，經(jīng)久耐用。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本異形管裝置具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0014]1.負(fù)壓集聚管與集聚羅拉敞開(kāi)式組合，不易積花、方便清潔、剛性好、運(yùn)行穩(wěn)定；
[0015]2.張力架采用全不銹鋼結(jié)構(gòu),永不生銹、永不磨損、永不變形、永不老化；
[0016]3.張力架與負(fù)壓集聚管相抵靠，不通過(guò)緊固件連接，更方便網(wǎng)格圈拆裝；
[0017]4.纖維經(jīng)過(guò)覆蓋有網(wǎng)格圈、負(fù)壓集聚管，負(fù)壓集聚管內(nèi)的負(fù)壓氣流將纖維須條向中心收攏后，再加捻。從而減小加捻三角區(qū)，以減少成紗毛羽，提高成紗強(qiáng)力。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本異形管裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是圖1A-A的剖視圖。
[0020]圖3是負(fù)壓集聚管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中，1、負(fù)壓集聚管；11、支撐座；12、卡槽；13、負(fù)壓腔；14、弧形管壁；15、氣流導(dǎo)槽；16、吸氣孔；17、彈簧座；2、集聚羅拉；21、環(huán)形擋沿；3、網(wǎng)格圈；4、張力桿；41、卡塊；5、彈簧；6、牽伸羅拉。

【具體實(shí)施方式】
[0022]如圖1、圖2、圖3所示，本異形管裝置包括負(fù)壓集聚管I和嵌于負(fù)壓集聚管I 一側(cè)的集聚羅拉2，負(fù)壓集聚管I兩端設(shè)有使集聚羅拉2能相對(duì)負(fù)壓集聚管I轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐座
11.在負(fù)壓集聚管I與集聚羅拉2之間套有若干網(wǎng)格圈3，集聚羅拉2的外圓周面上具有若干凸起的環(huán)形擋沿21，網(wǎng)格圈3位于兩個(gè)擋沿之間且網(wǎng)格圈3邊緣與環(huán)形擋沿21相抵靠。在負(fù)壓集聚管I與網(wǎng)格圈3之間還設(shè)有張力桿4，張力架為不銹鋼材料制成。張力桿4與網(wǎng)格圈3相抵靠，負(fù)壓集聚管I上還設(shè)有支撐張力桿4張緊網(wǎng)格圈3的彈簧5。環(huán)形擋沿21的寬度為Imm?2mm,高度為Imm?2.5mm,兩個(gè)環(huán)形擋沿21的間距與網(wǎng)格圈3的寬度相同。網(wǎng)格圈3位于兩個(gè)環(huán)形擋沿21之間，在網(wǎng)格圈3滾動(dòng)時(shí)兩側(cè)受環(huán)形擋沿21限制，不會(huì)左右平移，可以有效防止網(wǎng)格圈3跑偏。
[0023]具體來(lái)說(shuō)，張力桿4與負(fù)壓集聚管I接觸面上具有凸起的卡塊41，負(fù)壓集聚管I上開(kāi)設(shè)有與卡塊41相配合的卡槽12。負(fù)壓集聚管I的兩端各具有一個(gè)彈簧座17，彈簧5位于彈簧座17內(nèi)且彈簧5的一端抵靠在彈簧座17上,另一端抵靠在張力桿4上。
[0024]負(fù)壓集聚管I具有負(fù)壓腔13和弧形管壁14，在弧形管壁14上軸向開(kāi)有三條以上的氣流導(dǎo)槽15，弧形管壁14上還設(shè)有連通負(fù)壓腔13的吸氣孔16?；⌒喂鼙?4的外壁半徑在10.2mm-11.4mm，包角在65° -85°。通過(guò)改變負(fù)壓集聚管I對(duì)牽伸羅拉6的包角，使張緊的網(wǎng)格圈3始終按照設(shè)計(jì)好的干涉量與牽伸羅拉6摩擦，不僅便于清潔牽伸羅拉6和網(wǎng)格圈3，而且在網(wǎng)格圈3因長(zhǎng)時(shí)間使用而伸長(zhǎng)時(shí)，其干涉量始終如一，保持網(wǎng)格圈3在纖維須條進(jìn)線一側(cè)的位置不移，有效地減小紡紗后的毛羽及其強(qiáng)力的波動(dòng)。
[0025]負(fù)壓集聚管I開(kāi)有氣流導(dǎo)槽15，吸氣孔16通過(guò)吸氣管及風(fēng)道與風(fēng)機(jī)箱相連，氣流導(dǎo)槽15將負(fù)壓氣流導(dǎo)為橫向氣流，牽伸出的纖維須條在該橫向氣流作用下，向中心集聚后再加捻，從而減小加捻三角區(qū)，以減少成紗毛羽，提高成紗強(qiáng)力，去除了 3mm以上毛羽，使毛羽貼伏，在原有基礎(chǔ)上改善70%左右，成紗強(qiáng)力提高15%左右。
【權(quán)利要求】
1.一種異形管裝置，包括負(fù)壓集聚管和嵌于負(fù)壓集聚管一側(cè)的集聚羅拉，其特征在于，所述負(fù)壓集聚管兩端設(shè)有使集聚羅拉能相對(duì)負(fù)壓集聚管轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐座，在所述負(fù)壓集聚管與集聚羅拉之間套有若干網(wǎng)格圈，所述集聚羅拉的外圓周面上具有若干凸起的環(huán)形擋沿，所述網(wǎng)格圈位于兩個(gè)擋沿之間且網(wǎng)格圈邊緣與環(huán)形擋沿相抵靠，在負(fù)壓集聚管與網(wǎng)格圈之間還設(shè)有張力桿，所述張力桿與網(wǎng)格圈相抵靠，負(fù)壓集聚管上還設(shè)有支撐張力桿張緊網(wǎng)格圈的彈黃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形管裝置，其特征在于，所述張力桿與負(fù)壓集聚管接觸面上具有凸起的卡塊，所述負(fù)壓集聚管上開(kāi)設(shè)有與卡塊相配合的卡槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的異形管裝置，其特征在于，所述負(fù)壓集聚管具有負(fù)壓腔和弧形管壁，在所述弧形管壁上軸向開(kāi)有三條以上的氣流導(dǎo)槽，所述弧形管壁上還設(shè)有連通負(fù)壓腔的吸氣孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的異形管裝置，其特征在于，所述弧形管壁的外壁半徑在10.2mm-lL 4mm，包角在 65° -85。。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的異形管裝置，其特征在于，所述環(huán)形擋沿的寬度為Imm?2mm,高度為Imm?2.5mm,兩個(gè)環(huán)形擋沿的間距與網(wǎng)格圈的寬度相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的異形管裝置，其特征在于，所述負(fù)壓集聚管的兩端各具有一個(gè)彈簧座，所述彈簧位于彈簧座內(nèi)且彈簧的一端抵靠在彈簧座上，另一端抵靠在張力桿上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的異形管裝置，其特征在于，所述張力架為不銹鋼材料制成。
【文檔編號(hào)】D01H13/00GK203977007SQ201420438396
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年8月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月5日
【發(fā)明者】曹景良, 張世樂(lè), 宋化兵, 趙大磊 申請(qǐng)人:海寧市富利達(dá)紡織有限公司