本發(fā)明涉及藝術品生產領域，具體涉及一種葛藤皮繩索的生產系統(tǒng)。

背景技術：
天然纖維編織的繩索在現(xiàn)代藝術品上應用廣泛，如對藝術品進行纏繞裝飾，目前所用的主要是麻繩，麻繩的手感較為粗糙，纏繞編織時對操作人員的手傷害較大。葛藤可以用來制取這類藝術品用纏繞繩，但是傳統(tǒng)葛藤制取的繩索強度較低，而且其上容易存在黑色麻點，成色較差，另外受潮容易發(fā)霉。

技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是提供一種葛藤皮繩索的生產系統(tǒng)，其可有效解決上述問題，制成強度較大、不易發(fā)霉的纏繞繩。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案進行實施：一種葛藤皮繩索的生產系統(tǒng)，包括如下操作：對葛藤條進行浸泡、對浸泡后的葛藤條進行剝皮、對剝離的葛藤皮進行搓洗、對搓洗后的葛藤皮纖維進行分絲、對分絲后的葛藤皮纖維絲進行曬干以及將葛藤皮纖維絲編織成繩。具體的操作為：浸泡：將2～3年生葛藤條去除枝葉后綁扎成捆，將其置于浸泡槽中靜置浸泡18d，浸泡槽的槽底鋪設有一層塘泥，浸泡槽中的槽液為調配液和配制用水按照1:15的體積比混合配制得到，調配液為茯苓皮提取液和鹽膚子提取液按照7:1的體積比配制得到，茯苓皮提取液為0.5kg的干茯苓皮和5L水煎煮45min后過濾得到的提取液，鹽膚子提取液為0.5kg破碎的鹽膚子籽粒和3L水煎煮2h后過濾得到的提取液；浸泡槽中的槽液溫度為19～21℃；剝皮：將浸泡后的葛藤條散開置于水浸槽中浸泡半天，然后在水浸槽內人工將葛藤條上的葛藤皮撕下；搓洗：將撕下的葛藤皮置于搓衣板上進行搓洗并用刷子刷去殘存表皮，得到淺黃色的葛藤皮纖維；分絲、晾干、編織：將葛藤皮纖維懸吊狀固定在掛絲架上，采用分絲梳對葛藤皮纖維進行分絲，分絲后在掛絲架上晾干，晾干后依據(jù)葛藤皮纖維絲的長度進行分揀，然后將分揀的葛藤皮纖維絲編織成繩。采用上述技術方案制取的葛藤皮纏繞繩，其相對于傳統(tǒng)工藝，通過在浸泡槽的池底鋪設一層塘泥，塘泥中富含分解有機物的菌群，菌群對葛藤皮上的膠質等有機物進行分解，縮短浸泡時間，使得葛藤皮與葛藤條的木質部分相分離，便于后續(xù)的撕皮，同時對有機物的分解，使得表皮層能夠被有效分解，通過后續(xù)的搓洗，使得保留的葛藤皮纖維上不會存留黑色斑點，提高葛藤皮纖維的品質。另外浸泡時間縮短，可對葛藤皮纖維進行保護，提高葛藤皮的強度，避免葛藤皮纖維過度腐蝕。調配液/續(xù)加液的作用主要有以下幾點：1、豐富槽液中有機物的含量，有益于分解菌種的生長，縮短浸泡時間；2、調配液/續(xù)加液含有鞣質等有益組分，提升葛藤皮纖維的韌性；3、調配液/續(xù)加液可以對葛藤皮纖維進行浸泡染色以及起到防霉的作用?？偟膩碚f，通過調配液/續(xù)加液使得葛藤皮纖維的韌性得到提升，縮短浸泡時間，獲得的葛藤皮纖維難以霉變。水溫不宜過高，過高會使得單一分解過快，無法獲取葛藤皮纖維。具體實施方式為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合實施例對本發(fā)明進行具體說明。應當理解，以下文字僅僅用以描述本發(fā)明的一種或幾種具體的實施方式，并不對本發(fā)明具體請求的保護范圍進行嚴格限定。實施例1葛藤繩生產系統(tǒng)，如圖1所示：包括依序設置的用于對葛藤條進行浸泡的浸泡槽10、用于對浸泡后的葛藤條進行泡發(fā)剝皮的水浸槽20、對剝離的葛藤皮進行搓洗的搓洗槽30、對搓洗后的葛藤皮纖維進行分絲和晾干的掛絲架40、以及用于將葛藤皮纖維絲編織成繩的編織裝置50；搓洗槽30的進水口與儲存清水的清水槽60出水口相連接，搓洗槽30的出水口與一級回水池71的進水口相連接，一級回水池71的出水口與水浸槽20的進水口相連接，水浸槽20的出水口與二級回水池72的進水口相連接，二級回水池72的出水口與浸泡槽10的注入口相連接，浸泡槽10的注入口還與調配液槽80a的出水口相連接，調配液槽80a內儲存有調配液，搓洗槽30的周邊設置有用于搓洗葛藤皮的石質搓衣板；掛絲架40包括水平布置的橫桿，橫桿的兩端固定在兩立柱的上端，橫桿上間隔設置有用于綁扎葛藤皮纖維的繩套，浸泡槽10的槽底鋪設一層3～5cm厚的塘泥層10a，構成塘泥層10a的塘泥為至少在魚塘內存留兩年的塘底淤泥；浸泡槽10內的槽液為調配液和水(可為二級回水池72內的水)按照1:15的體積比混合配制得；調配液為茯苓皮提取液和鹽膚子提取液按照7:1的體積比混合配制得到。水浸槽20和清水槽60都為一般的槽體構成，人工在水浸槽20內用手將葛藤皮撕下進行剝皮。上述系統(tǒng)通過對搓洗槽30和水浸槽20的用水進行回用，實現(xiàn)降低生產成本和節(jié)約用水。編織機可為一般的麻繩編織機。可在浸泡槽10的池底鋪設格柵10b，格柵10b的高度與塘泥層10a的高度相一致，塘泥填充在格柵10b的空缺部內，格柵10b的設置可以避免浸泡槽10內注入或放出槽液時將淤泥沖起，從而不需要在注入槽液后進行靜置使得塘泥沉淀。具體的生產方法為：將干茯苓皮用水煎煮45min過濾獲取得到茯苓皮提取液，干茯苓皮和水按照每0.5kg的干茯苓皮使用5L水的計量進行煎煮，煎煮后過濾得到4.5L左右的茯苓皮提取液；將鹽膚子的籽粒(種子)粉碎，然后用水煎煮2h后過濾得到鹽膚子提取液，鹽膚子籽粒按照每0.5kg破碎的鹽膚子籽粒使用3L水的計量進行煎煮，煎煮后得到2.7L左右的鹽膚子提取液；將茯苓皮提取液和鹽膚子提取液按照7:1的體積比混合配制得到調配液，將調配液和水按照1:15的體積比混合配制得到槽液，在浸泡槽10的槽底鋪設有一層塘泥(厚度為3～5cm)，然后將槽液注入浸泡槽10內，在秋天收割2～3年生的葛藤條，將葛藤條去除枝葉后綁扎成捆然后放入浸泡槽10內靜置浸泡20d，控制槽液溫度為19～21℃，浸泡結束后取出葛藤條，回用槽液為浸泡葛藤條后的槽液，回用槽液可以進行再次利用或者用于它途。將浸泡后的葛藤條散開置于水浸槽20中浸泡半天，然后在水浸槽20內人工將葛藤條上的葛藤皮撕下；將撕下的葛藤皮置于搓衣板上進行搓洗并用刷子刷去殘存表皮，得到淺黃色的葛藤皮纖維；將葛藤皮纖維懸吊狀固定在掛絲架40上，采用分絲梳對葛藤皮纖維進行分絲，分絲后在掛絲架40上晾干，晾干后依據(jù)葛藤皮纖維絲的長度進行分揀，然后將分揀的葛藤皮纖維絲編織成繩。分絲梳為頭發(fā)梳狀，梳齒為鋼針構成。在本實施例中，浸泡時間的控制很重要，如果浸泡時間過短(不能低于16d)，撕皮的時候葛藤皮難以與木質部分分離，葛藤皮容易斷開，獲得的葛藤皮纖維表面存在黑色斑點；如果浸泡時間過長(最多不能超過20d)，葛藤皮纖維會被菌種腐蝕，導致葛藤皮纖維腐爛或者強度不夠。水溫不宜過高，過高會使得單一分解過快，無法獲取葛藤皮纖維。實施例2葛藤繩生產系統(tǒng)，如圖2、7所示：包括依序設置的用于對葛藤條進行浸泡的浸泡槽10、用于對浸泡后的葛藤條進行泡發(fā)剝皮的水浸槽20、對剝離的葛藤皮進行搓洗的搓洗槽30、對搓洗后的葛藤皮纖維進行分絲和晾干的掛絲架40、以及用于將葛藤皮纖維絲編織成繩的編織裝置50；搓洗槽30的進水口與儲存清水的清水槽60出水口相連接，搓洗槽30的出水口與一級回水池71的進水口相連接，一級回水池71的出水口與水浸槽20的進水口相連接，水浸槽20的出水口與二級回水池72的進水口相連接，二級回水池72的出水口與浸泡槽10的注入口11相連接，浸泡槽10的注入口11還與續(xù)加液槽80b的出水口相連接，浸泡槽10的槽底鋪設一層3～5cm厚的塘泥層10a，浸泡槽10上還設置有排水口12和槽液標記13，槽液標記13距塘泥層10a的間距為D2，排水口12距塘泥層10a的間距為D1，D2＝2D1，注水口的高度略大于排水口高度，排水口12與儲放回用槽液的槽液池90相連接，部分回用槽液在槽液池90內晾曬濃縮用于它途；續(xù)加液槽80b內儲存有續(xù)加液，搓洗槽30的周邊設置有用于搓洗葛藤皮的石質搓衣板；掛絲架40包括水平布置的橫桿，橫桿的兩端固定在兩立柱的上端，橫桿上間隔設置有用于綁扎葛藤皮纖維的繩套，浸泡槽10的槽底鋪設一層3～5cm厚的塘泥，塘泥為至少在魚塘內存留兩年的塘底淤泥；浸泡槽10內的槽液為續(xù)加液、回用槽液和水(可為二級回水池72內的水)按照1:12:11的體積比混合配制得；續(xù)加液為茯苓皮提取液和鹽膚子提取液按照5:1的體積比混合配制得到。水浸槽20和清水槽60都為一般的槽體構成，人工在水浸槽20內用手將葛藤皮撕下進行剝皮。上述系統(tǒng)通過對搓洗槽30和水浸槽20的用水進行回用，實現(xiàn)降低生產成本和節(jié)約用水?；赜貌垡簽榻莞鹛贄l20d后的槽液，排水口12高度的設置，可實現(xiàn)每次浸泡葛藤條后，將浸泡槽10內的回用槽液排出一半，另一半留用，然后從注入口11補充續(xù)加液和水，用于下次葛藤條的浸泡，回用槽液可以進行再次利用；對槽液回用可以減少污水的處理量，降低生產成本。編織機可為一般的麻繩編織機?？稍诮莶?0的池底鋪設格柵10b，格柵10b的高度與塘泥層10a的高度相一致，塘泥填充在格柵10b的空缺部內，格柵10b的設置可以避免浸泡槽10內注入或放出槽液時將淤泥沖起，從而不需要在注入槽液后進行靜置使得塘泥沉淀。具體的生產方法為：將干茯苓皮用水煎煮45min過濾獲取得到茯苓皮提取液，干茯苓皮和水按照每0.5kg的干茯苓皮使用5L水的計量進行煎煮，煎煮后過濾得到4.5L左右的茯苓皮提取液；將鹽膚子的籽粒(種子)粉碎，然后用水煎煮2h后過濾得到鹽膚子提取液，鹽膚子籽粒按照每0.5kg破碎的鹽膚子籽粒使用3L水的計量進行煎煮，煎煮后得到2.7L左右的鹽膚子提取液；將茯苓皮提取液和鹽膚子提取液按照5:1的體積比混合配制得到續(xù)加液，將續(xù)加液、回用槽液(實施例1中獲得)、水按照1:12:11的體積比混合配制得到槽液，在浸泡槽10的槽底鋪設有一層塘泥(厚度為3～5cm)，然后將槽液注入浸泡槽10內，在秋天收割2～3年生的葛藤條，將葛藤條去除枝葉后綁扎成捆然后放入浸泡槽10內靜置浸泡18d，控制槽液溫度為19～21℃。將浸泡后的葛藤條散開置于水浸槽20中浸泡半天，然后在水浸槽20內人工將葛藤條上的葛藤皮撕下；將撕下的葛藤皮置于搓衣板上進行搓洗并用刷子刷去殘存表皮，得到淺黃色的葛藤皮纖維；將葛藤皮纖維懸吊狀固定在掛絲架40上，采用分絲梳對葛藤皮纖維進行分絲，分絲后在掛絲架40上晾干，晾干后依據(jù)葛藤皮纖維絲的長度進行分揀，然后將分揀的葛藤皮纖維絲編織成繩。掛絲架40包括水平布置的橫桿，橫桿的兩端固定在兩立柱的上端，橫桿上間隔設置有用于綁扎葛藤皮纖維的繩套。分絲梳為頭發(fā)梳狀，梳齒為鋼針構成。在本實施例中，浸泡時間的控制很重要，如果浸泡時間過短(不能低于16d)，撕皮的時候葛藤皮難以與木質部分分離，葛藤皮容易斷開，獲得的葛藤皮纖維表面存在黑色斑點；如果浸泡時間過長(最多不能超過20d)，葛藤皮纖維會被菌種腐蝕，導致葛藤皮纖維腐爛或者強度不夠。水溫不宜過高，過高會使得單一分解過快，無法獲取葛藤皮纖維。實施例3葛藤繩生產系統(tǒng)，如圖3所示：包括依序設置的用于對葛藤條進行浸泡的浸泡槽10、用于對浸泡后的葛藤條進行泡發(fā)剝皮的水浸槽20、對剝離的葛藤皮進行搓洗的搓洗槽30、對搓洗后的葛藤皮纖維進行分絲和晾干的掛絲架40、以及用于將葛藤皮纖維絲編織成繩的編織裝置50；搓洗槽30的進水口與儲存清水的清水槽60出水口相連接，搓洗槽30的出水口與一級回水池71的進水口相連接，一級回水池71的出水口與水浸槽20的進水口相連接，水浸槽20的出水口與二級回水池72的進水口相連接，二級回水池72的出水口與浸泡槽10的注入口11相連接，浸泡槽10的注入口11還與調配液槽80a、養(yǎng)分液槽82的出水口相連接，調配液槽80a內儲存有調配液，搓洗槽30的周邊設置有用于搓洗葛藤皮的石質搓衣板；掛絲架40包括水平布置的橫桿，橫桿的兩端固定在兩立柱的上端，橫桿上間隔設置有用于綁扎葛藤皮纖維的繩套，浸泡槽10的槽底鋪設一層3～5cm厚的塘泥層10a，構成塘泥層10a的塘泥為至少在魚塘內存留兩年的塘底淤泥；浸泡槽10內的槽液為調配液和水(可為二級回水池72內的水)按照1:15的體積比混合配制得；調配液為茯苓皮提取液和鹽膚子提取液按照7:1的體積比混合配制得到；養(yǎng)分液槽82內儲存有養(yǎng)分液，養(yǎng)分液為水、尿素和磷酸一銨配制得到，每1L養(yǎng)分液中溶有0.8～1.2g的尿素和1.5～2.0g的磷酸一銨。水浸槽20和清水槽60都為一般的槽體構成，人工在水浸槽20內用手將葛藤皮撕下進行剝皮，編織裝置50就為一般的麻繩編織機。上述系統(tǒng)通過對搓洗槽30和水浸槽20的用水進行回用，實現(xiàn)降低生產成本和節(jié)約用水?？稍诮莶?0的池底鋪設格柵10b，格柵10b的高度與塘泥層10a的高度相一致，塘泥填充在格柵10b的空缺部內，格柵10b的設置可以避免浸泡槽10內注入或放出槽液時將淤泥沖起，從而不需要在注入槽液后進行靜置使得塘泥沉淀。具體的生產方法為：將干茯苓皮用水煎煮45min過濾獲取得到茯苓皮提取液，干茯苓皮和水按照每0.5kg的干茯苓皮使用5L水的計量進行煎煮，煎煮后過濾得到4.5L左右的茯苓皮提取液；將鹽膚子的籽粒(種子)粉碎，然后用水煎煮2h后過濾得到鹽膚子提取液，鹽膚子籽粒按照每0.5kg破碎的鹽膚子籽粒使用3L水的計量進行煎煮，煎煮后得到2.7L左右的鹽膚子提取液；將水、尿素和磷酸一銨配制成養(yǎng)分液，每1L養(yǎng)分液中溶有0.8～1.2g的尿素和1.5～2.0g的磷酸一銨；將茯苓皮提取液和鹽膚子提取液按照7:1的體積比混合配制得到調配液，將調配液、養(yǎng)分液和水按照1:1:14的體積比混合配制得到槽液，在浸泡槽10的槽底鋪設有一層塘泥(厚度為3～5cm)，然后將槽液注入浸泡槽10內，在秋天收割2～3年生的葛藤條，將葛藤條去除枝葉后綁扎成捆然后放入浸泡槽10內靜置浸泡15d，控制槽液溫度為19～21℃，浸泡結束后取出葛藤條，回用槽液為浸泡葛藤條后的槽液，回用槽液可以進行再次利用或者用于它途。將浸泡后的葛藤條散開置于水浸槽20中浸泡半天，然后在水浸槽20內人工將葛藤條上的葛藤皮撕下；將撕下的葛藤皮置于搓衣板上進行搓洗并用刷子刷去殘存表皮，得到淺黃色的葛藤皮纖維；將葛藤皮纖維懸吊狀固定在掛絲架40上，采用分絲梳對葛藤皮纖維進行分絲，分絲后在掛絲架40上晾干，晾干后依據(jù)葛藤皮纖維絲的長度進行分揀，然后將分揀的葛藤皮纖維絲編織成繩。分絲梳為頭發(fā)梳狀，梳齒為鋼針構成。在本實施例中，浸泡時間的控制很重要，如果浸泡時間過短(不能低于14d)，撕皮的時候葛藤皮難以與木質部分分離，葛藤皮容易斷開，獲得的葛藤皮纖維表面存在黑色斑點；如果浸泡時間過長(最多不能超過16d)，葛藤皮纖維會被菌種腐蝕，導致葛藤皮纖維腐爛或者強度不夠。水溫不宜過高，過高會使得單一分解過快，無法獲取葛藤皮纖維。實施例4葛藤繩生產系統(tǒng)，如圖4、7所示：包括依序設置的用于對葛藤條進行浸泡的浸泡槽10、用于對浸泡后的葛藤條進行泡發(fā)剝皮的水浸槽20、對剝離的葛藤皮進行搓洗的搓洗槽30、對搓洗后的葛藤皮纖維進行分絲和晾干的掛絲架40、以及用于將葛藤皮纖維絲編織成繩的編織裝置50；搓洗槽30的進水口與儲存清水的清水槽60出水口相連接，搓洗槽30的出水口與一級回水池71的進水口相連接，一級回水池71的出水口與水浸槽20的進水口相連接，水浸槽20的出水口與二級回水池72的進水口相連接，二級回水池72的出水口與浸泡槽10的注入口11相連接，浸泡槽10的注入口11還與續(xù)加液槽80b、養(yǎng)分液槽82的出水口相連接，浸泡槽10的槽底鋪設一層3～5cm厚的塘泥層10a，浸泡槽10上還設置有排水口12和槽液標記13，槽液標記13距塘泥層10a的間距為D2，排水口12距塘泥層10a的間距為D1，D2＝2D1，注水口11的高度略大于排水口12高度，排水口12與儲放回用槽液的槽液池90相連接，部分回用槽液在槽液池90內晾曬濃縮用于它途；續(xù)加液槽80b內儲存有續(xù)加液，搓洗槽30的周邊設置有用于搓洗葛藤皮的石質搓衣板；掛絲架40包括水平布置的橫桿，橫桿的兩端固定在兩立柱的上端，橫桿上間隔設置有用于綁扎葛藤皮纖維的繩套，浸泡槽10的槽底鋪設一層3～5cm厚的塘泥，塘泥為至少在魚塘內存留兩年的塘底淤泥；養(yǎng)分液槽82內儲存有養(yǎng)分液，養(yǎng)分液為水、尿素和磷酸一銨配制得到，每1L養(yǎng)分液中溶有0.8～1.2g的尿素和1.5～2.0g的磷酸一銨。浸泡槽10內的槽液為續(xù)加液、養(yǎng)分液、回用槽液和水(可為二級回水池72內的水)按照1.35:0.65:15:13的體積比混合配制得；續(xù)加液為茯苓皮提取液和鹽膚子提取液按照5:1的體積比混合配制得到。水浸槽20和清水槽60都為一般的槽體構成，人工在水浸槽20內用手將葛藤皮撕下進行剝皮。上述系統(tǒng)通過對搓洗槽30和水浸槽20的用水進行回用，實現(xiàn)降低生產成本和節(jié)約用水。回用槽液為浸泡葛藤條15d后的槽液，排水口12高度的設置，可實現(xiàn)每次浸泡葛藤條后，將浸泡槽10內的回用槽液排出一半，另一半留用，然后從注入口11補充續(xù)加液、養(yǎng)分液和水，用于下次葛藤條的浸泡，回用槽液可以進行再次利用；對槽液回用可以減少污水的處理量，降低生產成本?？稍诮莶?0的池底鋪設格柵10b，格柵10b的高度與塘泥層10a的高度相一致，塘泥填充在格柵10b的空缺部內，格柵10b的設置可以避免浸泡槽10內注入或放出槽液時將淤泥沖起，從而不需要在注入槽液后進行靜置使得塘泥沉淀。具體的生產方法為：將干茯苓皮用水煎煮45min過濾獲取得到茯苓皮提取液，干茯苓皮和水按照每0.5kg的干茯苓皮使用5L水的計量進行煎煮，煎煮后過濾得到4.5L左右的茯苓皮提取液；將鹽膚子的籽粒(種子)粉碎，然后用水煎煮2h后過濾得到鹽膚子提取液，鹽膚子籽粒按照每0.5kg破碎的鹽膚子籽粒使用3L水的計量進行煎煮，煎煮后得到2.7L左右的鹽膚子提取液；將水、尿素和磷酸一銨配制成養(yǎng)分液，每1L養(yǎng)分液中溶有0.8～1.2g的尿素和1.5～2.0g的磷酸一銨；將茯苓皮提取液和鹽膚子提取液按照5:1的體積比混合配制得到續(xù)加液，將續(xù)加液、養(yǎng)分液、回用槽液(實施例3中獲得)、水按照1.35:0.65:15:13的體積比混合配制得到槽液，在浸泡槽10的槽底鋪設有一層塘泥(厚度為3～5cm)，然后將槽液注入浸泡槽10內，在秋天收割2～3年生的葛藤條，將葛藤條去除枝葉后綁扎成捆然后放入浸泡槽10內靜置浸泡18d，控制槽液溫度為19～21℃。將浸泡后的葛藤條散開置于水浸槽20中浸泡半天，然后在水浸槽20內人工將葛藤條上的葛藤皮撕下；將撕下的葛藤皮置于搓衣板上進行搓洗并用刷子刷去殘存表皮，得到淺黃色的葛藤皮纖維；將葛藤皮纖維懸吊狀固定在掛絲架40上，采用分絲梳對葛藤皮纖維進行分絲，分絲后在掛絲架40上晾干，晾干后依據(jù)葛藤皮纖維絲的長度進行分揀，然后將分揀的葛藤皮纖維絲編織成繩。分絲梳為頭發(fā)梳狀，梳齒為鋼針構成。在本實施例中，浸泡時間的控制很重要，如果浸泡時間過短(不能低于14d)，撕皮的時候葛藤皮難以與木質部分分離，葛藤皮容易斷開，獲得的葛藤皮纖維表面存在黑色斑點；如果浸泡時間過長(最多不能超過16d)，葛藤皮纖維會被菌種腐蝕，導致葛藤皮纖維腐爛或者強度不夠。水溫不宜過高，過高會使得單一分解過快，無法獲取葛藤皮纖維。實施例5葛藤繩生產系統(tǒng)，如圖5所示：包括依序設置的用于對葛藤條進行浸泡的浸泡槽10、用于對浸泡后的葛藤條進行泡發(fā)剝皮的水浸槽20、對剝離的葛藤皮進行搓洗的搓洗槽30、對搓洗后的葛藤皮纖維進行浸泡的艾液槽、對浸泡后的葛藤皮纖維進行分絲和晾干的掛絲架40、以及用于將葛藤皮纖維絲編織成繩的編織裝置50；搓洗槽30的進水口與儲存清水的清水槽60出水口相連接，搓洗槽30的出水口與一級回水池71的進水口相連接，一級回水池71的出水口與水浸槽20的進水口相連接，水浸槽20的出水口與二級回水池72的進水口相連接，二級回水池72的出水口與浸泡槽10的注入口11相連接，浸泡槽10的注入口11還與調配液槽80a、養(yǎng)分液槽82的出水口相連接，調配液槽80a內儲存有調配液，搓洗槽30的周邊設置有用于搓洗葛藤皮的石質搓衣板；掛絲架40包括水平布置的橫桿，橫桿的兩端固定在兩立柱的上端，橫桿上間隔設置有用于綁扎葛藤皮纖維的繩套，浸泡槽10的槽底鋪設一層3～5cm厚的塘泥層10a，構成塘泥層10a的塘泥為至少在魚塘內存留兩年的塘底淤泥；浸泡槽10內的槽液為調配液和水(可為二級回水池72內的水)按照1:15的體積比混合配制得；調配液為茯苓皮提取液和鹽膚子提取液按照7:1的體積比混合配制得到；養(yǎng)分液槽82內儲存有養(yǎng)分液，養(yǎng)分液為水、尿素和磷酸一銨配制得到，每1L養(yǎng)分液中溶有0.8～1.2g的尿素和1.5～2.0g的磷酸一銨。水浸槽20和清水槽60都為一般的槽體構成，人工在水浸槽20內用手將葛藤皮撕下進行剝皮，編織裝置50就為一般的麻繩編織機。上述系統(tǒng)通過對搓洗槽30和水浸槽20的用水進行回用，實現(xiàn)降低生產成本和節(jié)約用水。養(yǎng)分液可以加速葛藤條有機物的分解，縮短浸泡時間。艾液槽內盛裝有艾草提取液，艾草提取液浸具有一定的消毒防蛀蟲作用，同時給葛藤纖維增加香味?？稍诮莶?0的池底鋪設格柵10b，格柵10b的高度與塘泥層10a的高度相一致，塘泥填充在格柵10b的空缺部內，格柵10b的設置可以避免浸泡槽10內注入或放出槽液時將淤泥沖起，從而不需要在注入槽液后進行靜置使得塘泥沉淀。具體的生產方法為：將干茯苓皮用水煎煮45min過濾獲取得到茯苓皮提取液，干茯苓皮和水按照每0.5kg的干茯苓皮使用5L水的計量進行煎煮，煎煮后過濾得到4.5L左右的茯苓皮提取液；將鹽膚子的籽粒(種子)粉碎，然后用水煎煮2h后過濾得到鹽膚子提取液，鹽膚子籽粒按照每0.5kg破碎的鹽膚子籽粒使用3L水的計量進行煎煮，煎煮后得到2.7L左右的鹽膚子提取液；將干艾草用水煎煮30min后過濾獲取得到艾草提取液，干艾草和水按照每0.5kg的干艾草使用15L水的計量進行煎煮，煎煮后過濾得到14.5L左右的艾草提取液；將水、尿素和磷酸一銨配制成養(yǎng)分液，每1L養(yǎng)分液中溶有0.8～1.2g的尿素和1.5～2.0g的磷酸一銨；將茯苓皮提取液和鹽膚子提取液按照7:1的體積比混合配制得到調配液，將調配液、養(yǎng)分液和水按照1:1:14的體積比混合配制得到槽液，在浸泡槽10的槽底鋪設有一層塘泥(厚度為3～5cm)，然后將槽液注入浸泡槽10內，在秋天收割2～3年生的葛藤條，將葛藤條去除枝葉后綁扎成捆然后放入浸泡槽10內靜置浸泡15d，控制槽液溫度為19～21℃，浸泡結束后取出葛藤條，回用槽液為浸泡葛藤條后的槽液，回用槽液可以進行再次利用或者用于它途。將浸泡后的葛藤條散開置于水浸槽20中浸泡半天，然后在水浸槽20內人工將葛藤條上的葛藤皮撕下；將撕下的葛藤皮置于搓衣板上進行搓洗并用刷子刷去殘存表皮，得到淺黃色的葛藤皮纖維；將葛藤皮纖維置于艾液槽內浸泡30min，將艾草提取液浸泡后的葛藤皮纖維懸吊狀固定在掛絲架40上，采用分絲梳對葛藤皮纖維進行分絲，分絲后在掛絲架40上晾干，晾干后依據(jù)葛藤皮纖維絲的長度進行分揀，然后將分揀的葛藤皮纖維絲編織成繩。分絲梳為頭發(fā)梳狀，梳齒為鋼針構成。在本實施例中，浸泡時間的控制很重要，如果浸泡時間過短(不能低于14d)，撕皮的時候葛藤皮難以與木質部分分離，葛藤皮容易斷開，獲得的葛藤皮纖維表面存在黑色斑點；如果浸泡時間過長(最多不能超過16d)，葛藤皮纖維會被菌種腐蝕，導致葛藤皮纖維腐爛或者強度不夠。水溫不宜過高，過高會使得單一分解過快，無法獲取葛藤皮纖維。實施例6葛藤繩生產系統(tǒng)，如圖6、7所示：包括依序設置的用于對葛藤條進行浸泡的浸泡槽10、用于對浸泡后的葛藤條進行泡發(fā)剝皮的水浸槽20、對剝離的葛藤皮進行搓洗的搓洗槽30、對搓洗后的葛藤皮纖維進行浸泡的艾液槽、對浸泡后的葛藤皮纖維進行分絲和晾干的掛絲架40、以及用于將葛藤皮纖維絲編織成繩的編織裝置50；搓洗槽30的進水口與儲存清水的清水槽60出水口相連接，搓洗槽30的出水口與一級回水池71的進水口相連接，一級回水池71的出水口與水浸槽20的進水口相連接，水浸槽20的出水口與二級回水池72的進水口相連接，二級回水池72的出水口與浸泡槽10的注入口11相連接，浸泡槽10的注入口11還與續(xù)加液槽80b、養(yǎng)分液槽82的出水口相連接，浸泡槽10的槽底鋪設一層3～5cm厚的塘泥層10a，續(xù)加液槽80b上還設置有排水口12和槽液標記13，槽液標記13距塘泥層10a的間距為D2，排水口12距塘泥層10a的間距為D1，D2＝2D1，注水口的高度略大于排水口高度，排水口12與儲放回用槽液的槽液池90相連接，部分回用槽液在槽液池90內晾曬濃縮用于它途；續(xù)加液槽80b內儲存有續(xù)加液，搓洗槽30的周邊設置有用于搓洗葛藤皮的石質搓衣板；掛絲架40包括水平布置的橫桿，橫桿的兩端固定在兩立柱的上端，橫桿上間隔設置有用于綁扎葛藤皮纖維的繩套，浸泡槽10的槽底鋪設一層3～5cm厚的塘泥，塘泥為至少在魚塘內存留兩年的塘底淤泥；養(yǎng)分液槽82內儲存有養(yǎng)分液，養(yǎng)分液為水、尿素和磷酸一銨配制得到，每1L養(yǎng)分液中溶有0.8～1.2g的尿素和1.5～2.0g的磷酸一銨。浸泡槽10內的槽液為續(xù)加液、養(yǎng)分液、回用槽液和水(可為二級回水池72內的水)按照1.35:0.65:15:13的體積比混合配制得；續(xù)加液為茯苓皮提取液和鹽膚子提取液按照5:1的體積比混合配制得到。水浸槽20和清水槽60都為一般的槽體構成，人工在水浸槽20內用手將葛藤皮撕下進行剝皮。上述系統(tǒng)通過對搓洗槽30和水浸槽20的用水進行回用，實現(xiàn)降低生產成本和節(jié)約用水?；赜貌垡簽榻莞鹛贄l15d后的槽液，排水口12高度的設置，可實現(xiàn)每次浸泡葛藤條后，將浸泡槽10內的回用槽液排出一半，另一半留用，然后從注入口11補充續(xù)加液、養(yǎng)分液和水，用于下次葛藤條的浸泡，回用槽液可以進行再次利用；對槽液回用可以減少污水的處理量，降低生產成本。艾液槽內盛裝有艾草提取液，艾草提取液浸具有一定的消毒防蛀蟲作用，同時給葛藤纖維增加香味?？稍诮莶?0的池底鋪設格柵10b，格柵10b的高度與塘泥層10a的高度相一致，塘泥填充在格柵10b的空缺部內，格柵10b的設置可以避免浸泡槽10內注入或放出槽液時將淤泥沖起，從而不需要在注入槽液后進行靜置使得塘泥沉淀。具體的生產方法為：將干茯苓皮用水煎煮45min過濾獲取得到茯苓皮提取液，干茯苓皮和水按照每0.5kg的干茯苓皮使用5L水的計量進行煎煮，煎煮后過濾得到4.5L左右的茯苓皮提取液；將鹽膚子的籽粒(種子)粉碎，然后用水煎煮2h后過濾得到鹽膚子提取液，鹽膚子籽粒按照每0.5kg破碎的鹽膚子籽粒使用3L水的計量進行煎煮，煎煮后得到2.7L左右的鹽膚子提取液；將干艾草用水煎煮30min后過濾獲取得到艾草提取液，干艾草和水按照每0.5kg的干艾草使用15L水的計量進行煎煮，煎煮后過濾得到14.5L左右的艾草提取液；將水、尿素和磷酸一銨配制成養(yǎng)分液，每1L養(yǎng)分液中溶有0.8～1.2g的尿素和1.5～2.0g的磷酸一銨；將茯苓皮提取液和鹽膚子提取液按照5:1的體積比混合配制得到續(xù)加液，將續(xù)加液、養(yǎng)分液、回用槽液(實施例5中獲得)、水按照1.35:0.65:15:13的體積比混合配制得到槽液，在浸泡槽10的槽底鋪設有一層塘泥(厚度為3～5cm)，然后將槽液注入浸泡槽10內，在秋天收割2～3年生的葛藤條，將葛藤條去除枝葉后綁扎成捆然后放入浸泡槽10內靜置浸泡18d，控制槽液溫度為19～21℃。將浸泡后的葛藤條散開置于水浸槽20中浸泡半天，然后在水浸槽20內人工將葛藤條上的葛藤皮撕下；將撕下的葛藤皮置于搓衣板上進行搓洗并用刷子刷去殘存表皮，得到淺黃色的葛藤皮纖維；將葛藤皮纖維置于艾液槽內浸泡30min，將艾草提取液浸泡后的葛藤皮纖維懸吊狀固定在掛絲架40上，采用分絲梳對葛藤皮纖維進行分絲，分絲后在掛絲架40上晾干，晾干后依據(jù)葛藤皮纖維絲的長度進行分揀，然后將分揀的葛藤皮纖維絲編織成繩。分絲梳為頭發(fā)梳狀，梳齒為鋼針構成。在本實施例中，浸泡時間的控制很重要，如果浸泡時間過短(不能低于14d)，撕皮的時候葛藤皮難以與木質部分分離，葛藤皮容易斷開，獲得的葛藤皮纖維表面存在黑色斑點；如果浸泡時間過長(最多不能超過16d)，葛藤皮纖維會被菌種腐蝕，導致葛藤皮纖維腐爛或者強度不夠。水溫不宜過高，過高會使得單一分解過快，無法獲取葛藤皮纖維。實施例7在秋天收割2～3年生的葛藤條，將葛藤條去除枝葉后綁扎成捆然后放入浸泡槽內靜置浸泡30d，控制槽液溫度為19～21℃，浸泡槽的槽液為自來水；將浸泡后的葛藤條散開置于水浸槽中浸泡半天，然后在水浸槽內人工將葛藤條上的葛藤皮撕下；將撕下的葛藤皮置于搓衣板上進行搓洗并用刷子刷去殘存表皮，得到淺灰色的葛藤皮纖維；將葛藤皮纖維懸吊狀固定在掛絲架上，采用分絲梳對葛藤皮纖維進行分絲，分絲后在掛絲架上晾干，晾干后依據(jù)葛藤皮纖維絲的長度進行分揀，然后將分揀的葛藤皮纖維絲編織成繩。上述實施例7中制取的葛藤皮纏繞繩，顏色為淺灰色，表面有稀疏的黑色斑點，不具有防蛀、防霉性能；在生產過程中，剝皮較為困難，葛藤皮容易斷成短截，而且搓揉較為耗力，較難刷去表皮層，搓洗后葛藤纖維上有黑色斑點，葛藤纖維的韌性較差，分絲時容易斷絲；并且整個生產周期長。上述實施例1～6中制取的葛藤皮纏繞繩，顏色為淺黃亮色，表面沒有黑色斑點或者極少；在生產過程中，能夠輕松剝皮，葛藤皮不會斷成短截，通過簡單搓揉和清洗就可以除去表皮層，搓洗后葛藤纖維上沒有黑色斑點或者極少，葛藤纖維的韌性較好，分絲時不易斷絲；并且整個生產周期短。另外：實施例1～4中制取的葛藤皮纏繞繩具有一定的防霉性能，防蛀性能一般；實施例5、6中制取的葛藤皮纏繞繩具有一定的防霉性能，防蛀性能較好。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在獲知本發(fā)明中記載內容后，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對其作出若干同等變換和替代，這些同等變換和替代也應視為屬于本發(fā)明的保護范圍。