一種用于制取葛藤繩的系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及藝術(shù)品生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種用于制取葛藤繩的系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]天然纖維編織的繩索在現(xiàn)代藝術(shù)品上應(yīng)用廣泛，如對藝術(shù)品進(jìn)行纏繞裝飾，目前所用的主要是麻繩，麻繩的手感較為粗糙，纏繞編織時對操作人員的手傷害較大。葛藤可以用來制取這類藝術(shù)品用纏繞繩，但是傳統(tǒng)葛藤制取的繩索強(qiáng)度較低，而且其上容易存在黑色麻點(diǎn)，成色較差，另外受潮容易發(fā)霉。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是提供一種用于制取葛藤繩的系統(tǒng)，其可有效解決上述問題，制成強(qiáng)度較大、不易發(fā)霉的纏繞繩。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案進(jìn)行實(shí)施:
[0005]一種用于制取葛藤繩的系統(tǒng)，其特征在于:包括依序設(shè)置的用于對葛藤條進(jìn)行浸泡的浸泡槽、用于對浸泡后的葛藤條進(jìn)行泡發(fā)剝皮的水浸槽、對剝離的葛藤皮進(jìn)行搓洗的搓洗槽、對葛藤皮纖維進(jìn)行浸泡的艾液槽，對浸泡后的葛藤皮纖維進(jìn)行分絲和晾干的掛絲架、以及用于將葛藤皮纖維絲編織成繩的編織裝置；搓洗槽的進(jìn)水口與儲存清水的清水槽的出水口相連接，搓洗槽的出水口與一級回水池的進(jìn)水口相連接，一級回水池的出水口與水浸槽的進(jìn)水口相連接，水浸槽的出水口與二級回水池的進(jìn)水口相連接，二級回水池的出水口與浸泡槽的注入口相連接，浸泡槽的注入口還與續(xù)加液槽、養(yǎng)分液槽的出水口相連接，續(xù)加液槽內(nèi)儲存有續(xù)加液，養(yǎng)分液槽內(nèi)儲存有養(yǎng)分液，艾液槽內(nèi)儲存有艾草提取液，搓洗槽的周邊設(shè)置有用于搓洗葛藤皮的石質(zhì)搓衣板；掛絲架包括水平布置的橫桿，橫桿的兩端固定在兩立柱的上端，橫桿上間隔設(shè)置有用于綁扎葛藤皮纖維的繩套，浸泡槽的槽底鋪設(shè)一層3?5cm厚的塘泥層；浸泡槽內(nèi)的槽液為續(xù)加液、養(yǎng)分液、回用槽液、水按照1.35:0.65:15:13的體積比混合配制得到；續(xù)加液為茯苓皮提取液和鹽膚子提取液按照5:1的體積比混合配制得到；養(yǎng)分液為水、尿素和磷酸一銨配制而成，每IL養(yǎng)分液中溶有
0.8?1.2g的尿素和1.5?2.0g的磷酸一銨，艾草提取液為0.5kg干艾草和15L水煎煮30min后過濾得到的提取液。
[0006]采用上述技術(shù)方案制取的葛藤皮纏繞繩，其相對于傳統(tǒng)工藝，通過在浸泡池的池底鋪設(shè)一層塘泥，塘泥中富含分解有機(jī)物的菌群，菌群對葛藤皮上的膠質(zhì)等有機(jī)物進(jìn)行分解，縮短浸泡時間，使得葛藤皮與葛藤條的木質(zhì)部分相分離，便于后續(xù)的撕皮，同時對有機(jī)物的分解，使得表皮層能夠被有效分解，通過后續(xù)的搓洗，使得保留的葛藤皮纖維上不會存留黑色斑點(diǎn)，提高葛藤皮纖維的品質(zhì)。另外浸泡時間縮短，可對葛藤皮纖維進(jìn)行保護(hù)，提高葛藤皮的強(qiáng)度，避免葛藤皮纖維過度腐蝕。調(diào)配液/續(xù)加液的作用主要有以下幾點(diǎn):1、豐富槽液中有機(jī)物的含量，有益于分解菌種的生長，縮短浸泡時間；2、調(diào)配液/續(xù)加液含有鞣質(zhì)等有益組分，提升葛藤皮纖維的韌性；3、調(diào)配液/續(xù)加液可以對葛藤皮纖維進(jìn)行浸泡染色以及起到防霉的作用?？偟膩碚f，通過調(diào)配液/續(xù)加液使得葛藤皮纖維的韌性得到提升，縮短浸泡時間，獲得的葛藤皮纖維難以霉變。水溫不宜過高，過高會使得單一分解過快，無法獲取葛藤皮纖維。
【附圖說明】
圖1為本發(fā)明第一種實(shí)施方式的示意圖；
圖2為本發(fā)明第二種實(shí)施方式的示意圖；
圖3為本發(fā)明第三種實(shí)施方式的示意圖；
圖4為本發(fā)明第四種實(shí)施方式的示意圖；
圖5為本發(fā)明第五種實(shí)施方式的示意圖；
圖6為本發(fā)明第六種實(shí)施方式的示意圖；
圖7為浸泡槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0007]為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行具體說明。應(yīng)當(dāng)理解，以下文字僅僅用以描述本發(fā)明的一種或幾種具體的實(shí)施方式，并不對本發(fā)明具體請求的保護(hù)范圍進(jìn)行嚴(yán)格限定。
[0008]實(shí)施例1
[0009]葛藤繩生產(chǎn)系統(tǒng)，如圖1所示:包括依序設(shè)置的用于對葛藤條進(jìn)行浸泡的浸泡槽10、用于對浸泡后的葛藤條進(jìn)行泡發(fā)剝皮的水浸槽20、對剝離的葛藤皮進(jìn)行搓洗的搓洗槽30、對搓洗后的葛藤皮纖維進(jìn)行分絲和晾干的掛絲架40、以及用于將葛藤皮纖維絲編織成繩的編織裝置50 ;搓洗槽30的進(jìn)水口與儲存清水的清水槽60出水口相連接，搓洗槽30的出水口與一級回水池71的進(jìn)水口相連接，一級回水池71的出水口與水浸槽20的進(jìn)水口相連接，水浸槽20的出水口與二級回水池72的進(jìn)水口相連接，二級回水池72的出水口與浸泡槽10的注入口相連接，浸泡槽10的注入口還與調(diào)配液槽80a的出水口相連接，調(diào)配液槽80a內(nèi)儲存有調(diào)配液，搓洗槽30的周邊設(shè)置有用于搓洗葛藤皮的石質(zhì)搓衣板；掛絲架40包括水平布置的橫桿，橫桿的兩端固定在兩立柱的上端，橫桿上間隔設(shè)置有用于綁扎葛藤皮纖維的繩套，浸泡槽10的槽底鋪設(shè)一層3?5cm厚的塘泥層10a，構(gòu)成塘泥層1a的塘泥為至少在魚塘內(nèi)存留兩年的塘底淤泥；浸泡槽10內(nèi)的槽液為調(diào)配液和水(可為二級回水池72內(nèi)的水)按照1:15的體積比混合配制得；調(diào)配液為茯苓皮提取液和鹽膚子提取液按照7:1的體積比混合配制得到。水浸槽20和清水槽60都為一般的槽體構(gòu)成，人工在水浸槽20內(nèi)用手將葛藤皮撕下進(jìn)行剝皮。上述系統(tǒng)通過對搓洗槽30和水浸槽20的用水進(jìn)行回用，實(shí)現(xiàn)降低生產(chǎn)成本和節(jié)約用水。編織機(jī)可為一般的麻繩編織機(jī)。可在浸泡池10的池底鋪設(shè)格柵10b，格柵1b的高度與塘泥層1a的高度相一致，塘泥填充在格柵1b的空缺部內(nèi)，格柵1b的設(shè)置可以避免浸泡池10內(nèi)注入或放出槽液時將淤泥沖起，從而不需要在注入槽液后進(jìn)行靜置使得塘泥沉淀。
[0010]具體的生產(chǎn)方法為:
[0011]將干茯苓皮用水煎煮45min過濾獲取得到茯苓皮提取液，茯苓皮和水按照每0.5kg的茯苓皮使用5L水的計(jì)量進(jìn)行煎煮，煎煮后過濾得到4.5L左右的茯苓皮提取液；
[0012]將鹽膚子的籽粒(種子)粉碎，然后用水煎煮2h后過濾得到鹽膚子提取液，鹽膚子籽粒按照每0.5kg破碎的鹽膚子籽粒使用3L水的計(jì)量進(jìn)行煎煮，煎煮后得到2.7L左右的鹽膚子提取液；
[0013]將茯苓皮提取液和鹽膚子提取液按照7:1的體積比混合配制得到調(diào)配液，將調(diào)配液和水按照1:15的體積比混合配制得到槽液，在浸泡槽10的槽底鋪設(shè)有一層塘泥(厚度為3?5cm)，然后將槽液注入浸泡槽10內(nèi)，在秋天收割2?3年生的葛藤條，將葛藤條去除枝葉后綁扎成捆然后放入浸泡槽10內(nèi)靜置浸泡20d，控制槽液溫度為19?21°C，浸泡結(jié)束后取出葛藤條，回用槽液為浸泡葛藤條后的槽液，回用槽液可以進(jìn)行再次利用或者用于它途。
[0014]將浸泡后的葛藤條散開置于水浸槽20中浸泡半天，然后在水浸槽20內(nèi)人工將葛藤條上的葛藤皮撕下；將撕下的葛藤皮置于搓衣板上進(jìn)行搓洗并用刷子刷去殘存表皮，得到淺黃色的葛藤皮纖維；將葛藤皮纖維懸吊狀固定在掛絲架40上，采用分絲梳對葛藤皮纖維進(jìn)行分絲，分絲后在掛絲架40上晾干，晾干后依據(jù)葛藤皮纖維絲的長度進(jìn)行分揀，然后將分揀的葛藤皮纖維絲編織成繩。分絲梳為頭發(fā)梳狀，梳齒為鋼針構(gòu)成。
[0015]在本實(shí)施例中，浸泡時間的控制很重要，如果浸泡時間過短(不能低于16d)，撕皮的時候葛藤皮難以與木質(zhì)部分分離，葛藤皮容易斷開，獲得的葛藤皮纖維表面存在黑色斑點(diǎn)；如果浸泡時間過長(最多不能超過20d)，葛藤皮纖維會被菌種腐蝕，導(dǎo)致葛藤皮纖維腐爛或者強(qiáng)度不夠。水溫不宜過高，過高會使得單一分解過快，無法獲取葛藤皮纖維。
[0016]實(shí)施例2
[0017]葛藤繩生產(chǎn)系統(tǒng)，如圖2、7所示:包括依序設(shè)置的用于對葛藤條進(jìn)行浸泡的浸泡槽10、用于對浸泡后的葛藤條進(jìn)行泡發(fā)剝皮的水浸槽20、對剝離的葛藤皮進(jìn)行搓洗的搓洗槽30、對搓洗后的葛藤皮纖維進(jìn)行分絲和晾干的掛絲架40、以及用于將葛藤皮纖維絲編織成繩的編織裝置50 ;搓洗槽30的進(jìn)水口與儲存清水的清水槽60出水口相連接，搓洗槽30的出水口與一級回水池71的進(jìn)水口相連接，一級回水池71的出水口與水浸槽20的進(jìn)水口相連接，水浸槽20的出水口與二級回水池72的進(jìn)水口相連接，二級回水池72的出水口與浸泡槽10的注入口 11相連接，浸泡槽10的注入口 11還與續(xù)加液槽80b的出水口相連接，浸泡槽10的槽底鋪設(shè)一層3?5cm厚的塘泥層10a，浸泡槽10上還設(shè)置有排水口 12和槽液標(biāo)記13，槽液標(biāo)記13距塘泥層1a的間距為D2，排水口 12距塘泥層1a的間距為D1，D2=2D1，注水口的高度略大于排水口高度，排水口 12與儲放回用槽液的槽液池90相連接，部分回用槽液在槽液池90內(nèi)晾曬濃縮用于它途；續(xù)加液槽80b內(nèi)儲存有續(xù)加