本發(fā)明涉及物品干燥領(lǐng)域，具體涉及一種用于干燥衣物等物品的烘干系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

干衣機根據(jù)其空氣流路是否閉合，分為閉環(huán)系統(tǒng)和直排系統(tǒng)。相比閉環(huán)系統(tǒng)，直排系統(tǒng)不需要設置儲水裝置(例如水箱)和排水裝置(例如水泵)。干衣機根據(jù)其進入滾筒空氣的加熱源不同，分為電加熱系統(tǒng)和熱泵系統(tǒng)等。

現(xiàn)有的一種帶有直排熱泵系統(tǒng)的干衣機的空氣走向大致為空氣流經(jīng)冷凝器加熱變成高溫低濕空氣后，用于送入滾筒內(nèi)部烘干衣物，可逐步帶走濕衣物的水分，然后排出從滾筒出來的空氣濕度、溫度相對增加的空氣。熱泵系統(tǒng)的制冷劑走向為：壓縮機排出的高溫高壓氣態(tài)制冷劑進入冷凝器，被空氣吸熱，制冷劑相對降溫，再進入到節(jié)流元件以進一步降壓降溫，變成氣液兩相流狀態(tài)，最后該氣液兩相制冷劑進入到蒸發(fā)器，從空氣中吸熱而蒸發(fā)，變成氣相低壓制冷劑回到壓縮機內(nèi)部，完成循環(huán)。以上這種熱泵系統(tǒng)的升溫速度相對較慢，以避免衣物受高溫而損壞，可能導致烘干時間相對變長、能效相對較低。因此，有必要對現(xiàn)有的技術(shù)進行改進，以解決以上技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種升溫較快、可相對縮短烘干時間的烘干系統(tǒng)。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種烘干系統(tǒng)，包括第一空氣通道和第二空氣通道，從而形成用于空氣流通的空氣流道，所述烘干系統(tǒng)還形成用于加熱空氣的制冷劑循環(huán)系統(tǒng)；

所述第一空氣通道具有用于與室內(nèi)空氣相通的第一進風部以及用于與戶外或室外空氣相通的第一出風部；所述第一空氣通道分為烘干前空氣通道和烘干后空氣通道，所述第一進風部設置于該烘干前空氣通道，所述第一出風部設置于該烘干后空氣通道，所述烘干前空氣通道中的空氣用于送入烘干容器以接觸干燥對象，所述烘干后空氣通道用于將離開烘干容器的空氣排出戶外或室外；沿著該第一進風部至該第一出風部的空氣流道延伸方向，所述烘干系統(tǒng)在所述烘干前空氣通道中依次設置有第一加熱裝置、第二加熱裝置及第三加熱裝置，所述第一加熱裝置對自第一進風部進入所述第一空氣通道的空氣進行第一級加熱，所述第二加熱裝置對經(jīng)過上述第一加熱裝置加熱后的空氣進行第二級加熱；所述第三加熱裝置對經(jīng)過該第二加熱裝置加熱后的空氣進行第三級加熱，經(jīng)該第三加熱裝置加熱后的空氣用于接觸干燥對象；

所述第二空氣通道具有用于與室內(nèi)空氣相通的第二進風部以及用于與戶外或室外空氣相通的第二出風部，所述第二進風部與第一空氣通道的第一進風部分開設置，所述烘干系統(tǒng)在所述第二空氣通道中設置有吸熱裝置，該吸熱裝置用于從第二空氣通道中吸熱；

所述制冷劑循環(huán)系統(tǒng)包括所述吸熱裝置、第一加熱裝置、第二加熱裝置以及連接該吸熱裝置與第一加熱裝置、第二加熱裝置的制冷劑管路。

進一步地，所述第二空氣通道的第二出風部與第一空氣通道的第一出風部分開設置或者所述第二空氣通道的第二出風部與第一空氣通道的第一出風部相連通且合并為同一排氣通道，所述烘干系統(tǒng)設置有位于第一空氣通道的第一過濾裝置，該第一過濾裝置位于所述第二加熱裝置之前的空氣流道；所述烘干系統(tǒng)設置有位于第二空氣通道的第二過濾裝置，該第二過濾裝置位于所述吸熱裝置之前的空氣流道。

進一步地，所述烘干前空氣通道的一部分與所述第二空氣通道的一部分大致平行設置或大致垂直設置，所述第一加熱裝置布置于所述烘干前空氣通道，所述吸熱裝置布置于所述第二空氣通道；當所述烘干前空氣通道 的一部分與第二空氣通道的一部分大致平行設置時，所述烘干前空氣通道靠近第一進風部的部分與第二空氣通道靠近第二進風部的部分大致平行；當所述烘干前空氣通道的一部分與第二空氣通道的一部分大致垂直設置時，所述烘干前空氣通道靠近第一進風部的部分與所述第二空氣通道靠近第二進風部的部分大致垂直。

進一步地，所述制冷劑循環(huán)系統(tǒng)還包括節(jié)流裝置，所述第一加熱裝置為壓縮機，該壓縮機布置在靠近第一空氣通道的第一進風部處，所述第二加熱裝置為冷凝器，該冷凝器布置在壓縮機的下游空氣流道，所述吸熱裝置為蒸發(fā)器，所述壓縮機、冷凝器、節(jié)流裝置和蒸發(fā)器通過上述制冷劑管路依次連接而形成制冷劑循環(huán)系統(tǒng)。

進一步地，所述烘干系統(tǒng)在所述烘干前空氣通道中還設置有第四加熱裝置，該第四加熱裝置位于所述第一加熱裝置和第二加熱裝置之間，對經(jīng)過所述第一加熱裝置加熱后的空氣進行再次加熱。

進一步地，所述第四加熱裝置為熱管換熱器或者交叉流換熱器，該熱管換熱器或者交叉流換熱器包括吸熱部與放熱部，所述吸熱部與所述放熱部之間可實現(xiàn)熱傳遞；

所述吸熱部位于所述烘干后空氣通道并將干燥對象干燥后的空氣中的熱量傳遞給所述放熱部；

所述放熱部位于所述烘干前空氣通道，沿所述烘干前空氣通道的空氣流道延伸方向，所述放熱部位于所述第一加熱裝置與所述第二加熱裝置之間且所述放熱部提供經(jīng)所述第一加熱裝置加熱后的空氣的再加熱。

進一步地，所述第四加熱裝置為熱管換熱器，所述熱管換熱器包括真空內(nèi)腔的熱管，該熱管一端具有受熱段、另一端具有放熱段，所述受熱段作為上述吸熱部，所述放熱段作為上述放熱部；所述熱管的內(nèi)壁設置有吸液芯，該吸液芯中充注有工作流體，所述熱管的外壁設置有翅片，所述工作流體在該受熱段吸收所述烘干后空氣通道中空氣的熱量后進行蒸發(fā)，并在該放熱段對所述烘干前空氣通道中空氣進行加熱而進行冷凝；所述工作流體為水、甲醇、丙醇或其混合物。

進一步地，所述熱管換熱器呈水平設置或相對于水平面呈傾斜設置， 所述放熱段位于所述烘干前空氣通道中的豎直高度大于或等于所述吸熱段位于所述烘干后空氣通道中的豎直高度。

進一步地，所述第四加熱裝置為交叉流換熱器，包括有吸熱流道和換熱流道，所述吸熱流道為上述吸熱部，所述放熱流道為上述放熱部，所述吸熱流道和放熱流道內(nèi)的空氣相隔離，且吸熱流道和放熱流道內(nèi)的空氣相互熱傳遞；

所述吸熱流道位于所述烘干后空氣通道且與該烘干后空氣通道相連通以吸收烘干后空氣通道中空氣熱量；

所述放熱流道位于所述烘干前空氣通道且與該烘干前空氣通道相連通以加熱烘干前空氣通道的空氣。

進一步地，所述烘干前空氣通道靠近第一進風部的部分和烘干后空氣通道靠近第一出風部的部分大致交叉設置，所述交叉流換熱器位于烘干前空氣通道和烘干后空氣通道相交叉處，所述交叉流換熱器的吸熱流道和所述放熱流道交叉設置。

本發(fā)明烘干系統(tǒng)的第一空氣通道中設置第一加熱裝置、第二加熱裝置及第三加熱裝置，經(jīng)三級加熱后的空氣可用于烘干，以實現(xiàn)進氣的多級加熱，如此使用于烘干的空氣升溫較快，可相對縮短干燥所需時間。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例1中烘干系統(tǒng)應用于干衣機的部分立體示意圖；

圖2為實施例1中烘干系統(tǒng)的部分立體組合圖；

圖3為實施例1中烘干系統(tǒng)與部分箱體相組合的立體示意圖，并顯示了去掉部分殼體之后的熱泵系統(tǒng)組件；

圖4為實施例1中烘干系統(tǒng)的系統(tǒng)連接示意圖；

圖5為實施例1中另一種烘干系統(tǒng)的系統(tǒng)連接示意圖；

圖6為實施例2中烘干系統(tǒng)的系統(tǒng)連接示意圖；

圖7為實施例3中烘干系統(tǒng)的系統(tǒng)連接示意圖；

圖8為實施例2中烘干系統(tǒng)的交叉流換熱器的結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)連接示意圖；

圖9為實施例3中烘干系統(tǒng)的熱管換熱器的剖視示意圖。

具體實施方式

以下僅為本發(fā)明烘干系統(tǒng)用于滾筒型干衣機的示范性實施例，附圖只是進行了示意，而不能視作對發(fā)明實施例的限制，本發(fā)明的范圍并不限于以下實施例的范圍。

實施例1

參照圖1-4，本實施方式中以滾筒作為烘干容器為例進行說明，所述干衣機1包括箱體以及設置在該箱體內(nèi)部的滾筒11、烘干系統(tǒng)12以及驅(qū)動滾筒11轉(zhuǎn)動的電機11a，箱體包括前壁部13、后壁部14和底部15，前壁部13與后壁部14相對設置，所述底部15定義為上述箱體的位于滾筒11下方的空間，所述烘干系統(tǒng)12位于該底部15，相對應地滾筒11形成有前側(cè)111和后側(cè)112，箱體設置打開或關(guān)閉滾筒11前側(cè)開口的開門，且滾筒11的前側(cè)111與箱體的前壁部13相組裝連接，滾筒11的后側(cè)112與箱體的后壁部14相組裝連接。

所述烘干系統(tǒng)12包括第一空氣通道101和第二空氣通道102，從而形成用于空氣流通的空氣流道，所述滾筒11的前側(cè)111設置有出風口，滾筒11的后側(cè)112設置有進風口，滾筒11通過該出風口、進風口分別與烘干系統(tǒng)12的空氣流道相連通。所述第一空氣通道101分為烘干前空氣通道和烘干后空氣通道，所述第一空氣通道101具有用于與室內(nèi)空氣相通的第一進風部1011以及用于與戶外或室外空氣相通的第一出風部1012；所述第一進風部1011設置于上述烘干前空氣通道，所述第一出風部1012設置于該烘干后空氣通道，所述烘干前空氣通道用于連通烘干容器一側(cè)的進風口，使得空氣進入滾筒對干燥對象進行干燥，所述烘干后空氣通道用于連通烘干容器另一側(cè)的出風口，可將滾筒排出空氣輸出戶外或室外，該烘干后空氣通道中的空氣為接觸過干燥對象的空氣；所述第二空氣通道102具有用 于與室內(nèi)空氣相通的第二進風部1021以及用于與戶外或室外空氣相通的第二出風部1022，第二空氣通道102的第二出風部1022與第一空氣通道101的第一出風部1012分開設置，或者所述第二出風部1022連通第一出風部1012，使得第一出風部1012與第二出風部1022用于與室外或戶外連通的部分共用。具體的，本實施例中，第二空氣通道102的第二出風部1022與第一空氣通道101的第一出風部1012相連通且合并為同一排氣通道。第一出風部1012與第二出風部1022可分開設置，也可與室外或戶外連通的部分共用，有利于滿足烘干系統(tǒng)第一空氣通道和第二空氣通道不同位置設定的要求。所述烘干系統(tǒng)12包括第一腔體121、第二腔體122、第三腔體123，其中所述第一腔體121、第二腔體122形成上述第一空氣通道101，具體地第一腔體121和第二腔體122之間可通過滾筒連接，所述第一腔體121形成烘干前空氣通道、第二腔體122形成烘干后空氣通道，第三腔體123形成上述第二空氣通道。具體的，所述滾筒11的進風口與烘干前空氣通道連通，滾筒11的出風口與烘干后空氣通道連通，以使第一空氣通道101與滾筒11內(nèi)腔連通，通過輸入較熱空氣烘干滾筒11內(nèi)干燥對象再排出戶外或室外。本實施例烘干系統(tǒng)通過設置第一腔體121、第二腔體122、第三腔體123形成空氣通道，從而可使烘干系統(tǒng)更具模塊化，該烘干系統(tǒng)便于安裝制造及應用。

所述烘干系統(tǒng)12還形成用于和空氣進行換熱的制冷劑循環(huán)系統(tǒng)，此處，制冷劑循環(huán)系統(tǒng)是指通過利用室內(nèi)環(huán)境能量使熱量從溫度較低的物質(zhì)(或環(huán)境)轉(zhuǎn)移到溫度較高的物質(zhì)(或環(huán)境)的系統(tǒng)。沿著第一進風部1011至第一出風部1012的空氣流道延伸方向，在烘干前空氣通道中，烘干系統(tǒng)12依次設置有：第一加熱裝置124、第二加熱裝置125、第三加熱裝置126，進入烘干前空氣通道的空氣依次流經(jīng)該第一加熱裝置、第二加熱裝置以及第三加熱裝置進行換熱；本實施方式中所述第一加熱裝置124為壓縮機，用于對自第一進風部進入第一空氣通道的空氣進行第一級加熱；第二加熱裝置125為冷凝器，用于對經(jīng)過第一加熱裝置124加熱后的空氣進行第二 級加熱；第三加熱裝置126為電加熱器，用于對經(jīng)過該第二加熱裝置125加熱后的空氣進行第三級加熱，經(jīng)上述三級加熱后的空氣用于接觸干燥對象，升溫速度較快，干燥所用時間相對縮短。在第二空氣通道中，烘干系統(tǒng)12設置有吸熱裝置127，吸熱裝置127與上述第一加熱裝置124、第二加熱裝置125之間通過連接設置制冷劑管路形成制冷劑循環(huán)系統(tǒng)，所述吸熱裝置127中制冷劑用于從第二空氣通道中的空氣吸收熱量，并將該所吸收熱量提供給制冷劑系統(tǒng)。

所述制冷劑循環(huán)系統(tǒng)中還包括節(jié)流裝置130，其中壓縮機形成的第一加熱裝置124布置在靠近第一空氣通道101的第一進風部1011處，冷凝器形成的第二加熱裝置125布置在壓縮機的下游空氣流道，電加熱器形成的第三加熱裝置126布置在冷凝器的下游空氣流道，吸熱裝置127為蒸發(fā)器，所述壓縮機、冷凝器、節(jié)流裝置130和蒸發(fā)器通過制冷劑管路依次連接而形成制冷劑循環(huán)系統(tǒng)。具體的，節(jié)流裝置130可以是機械式節(jié)流器、電子膨脹閥或熱力膨脹閥或節(jié)流電磁閥等等。

所述烘干系統(tǒng)12還設置有第一驅(qū)動裝置128和第二驅(qū)動裝置129，其中所述第一驅(qū)動裝置128用于驅(qū)動第一空氣通道101內(nèi)空氣流動，所述第二驅(qū)動裝置129驅(qū)動第二空氣通道102內(nèi)空氣流動，具體地該第一驅(qū)動裝置128和第二驅(qū)動裝置129均可以為離心式風機或者可實現(xiàn)風向轉(zhuǎn)變的其他類型風機，例如，第一驅(qū)動裝置為第一風機，第二驅(qū)動裝置為第二風機，所述離心式風機的吸風方向與送風方向大致垂直。該第一驅(qū)動裝置128和第二驅(qū)動裝置129可以由同一電機11a驅(qū)動或可由不同的電機驅(qū)動；如圖1所示，用于驅(qū)動滾筒11轉(zhuǎn)動的電機11a也可與驅(qū)動該第一驅(qū)動裝置128、第二驅(qū)動裝置129的電機共用。所述第一驅(qū)動裝置128設置于所述烘干前空氣通道或所述烘干后空氣通道，所述第二驅(qū)動裝置129設置于所述第二空氣通道102；如圖4所示，第一驅(qū)動裝置128設置于所述烘干后空氣通道，當然其他實施方式中第一驅(qū)動裝置128也可位于第二加熱裝置之后、第三加熱裝置之前的空氣流道，或第一驅(qū)動裝置128位于所述第三加熱裝 置的下游空氣流道內(nèi)；所述第二驅(qū)動裝置129可位于吸熱裝置127的下游空氣流道內(nèi)。本實施例中，沿第一空氣通道延伸方向，第一風機128位于冷凝器的下游空氣流道，以使流經(jīng)冷凝器的空氣保持吸風狀態(tài)，使流經(jīng)冷凝器的空氣流動方向較為一致，可提高冷凝器的換熱效率。沿著第二空氣通道延伸方向，第二風機129位于蒸發(fā)器127的下游，以使流經(jīng)蒸發(fā)器的空氣氣流處于吸風狀態(tài)，從而使流經(jīng)蒸發(fā)器的空氣流向更為一致，有助于提高蒸發(fā)器的換熱效率。

所述制冷劑循環(huán)系統(tǒng)的運行過程大致為：壓縮機工作時，吸入從蒸發(fā)器出來的低溫低壓氣態(tài)制冷劑，該低溫低壓氣態(tài)制冷劑經(jīng)過壓縮后變成高溫高壓的氣態(tài)制冷劑，然后進入冷凝器，該高溫高壓的氣態(tài)制冷劑在冷凝器中與冷凝器外部空氣進行熱交換，由于制冷劑溫度比該外部空氣高，所以該高溫高壓的氣態(tài)制冷劑對外放熱，而自身冷凝為中溫高壓的液態(tài)制冷劑，該液態(tài)制冷劑經(jīng)節(jié)流裝置130節(jié)流后變?yōu)榈蜏氐蛪旱囊簯B(tài)制冷劑，再進入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器中，該低溫低壓的液態(tài)制冷劑同樣與蒸發(fā)器外部空氣進行熱交換，以從該外部空氣中吸收熱量以實現(xiàn)該低溫低壓的液態(tài)制冷劑的蒸發(fā)，變?yōu)榈蜏氐蛪旱臍鈶B(tài)制冷劑，再回到壓縮機被壓縮成高溫高壓氣態(tài)制冷劑進入下一個工作循環(huán)。

所述烘干系統(tǒng)啟動時，第一驅(qū)動裝置128和第二驅(qū)動裝置129開始工作，第一空氣通道101和第二空氣通道102均從室內(nèi)環(huán)境吸入空氣，同時壓縮機開啟，必要時在壓縮機開啟之前，作為第三加熱裝置的電加熱器可先對第一空氣通道內(nèi)的空氣進行預加熱，相對降低壓縮機運行功耗。在第一空氣通道中，室內(nèi)環(huán)境中室內(nèi)空氣201從第一進風部1011進入，并穿過第一加熱裝置124，帶走第一加熱裝置124工作時產(chǎn)生的熱量，空氣201受到第一級加熱，然后經(jīng)第一加熱裝置124加熱后的空氣202繼續(xù)流動，流經(jīng)第二加熱裝置125，由于第二加熱裝置125為冷凝器，冷凝器中的制冷劑對冷凝器外部空氣放熱，可以使該經(jīng)第一加熱裝置124加熱后的空氣202繼續(xù)吸收制冷劑放出的熱量，該通過冷凝器后的空氣203繼續(xù)流經(jīng)第 三加熱裝置126，被第三加熱裝置126加熱成用于烘干干燥對象所需的溫度和濕度的高溫低濕空氣204，然后進入到滾筒11中，該高溫低濕空氣204在滾筒內(nèi)帶走干燥對象的水分，并變?yōu)檩^高溫度較高濕度的空氣205，然后經(jīng)過第一出風部1012離開并排出戶外。在第二空氣通道中，室內(nèi)環(huán)境中室內(nèi)空氣206從第二進風部1021進入，流經(jīng)吸熱裝置127，室內(nèi)環(huán)境中室內(nèi)空氣206被吸熱裝置127吸熱而降溫變?yōu)榭諝?07，然后從第二出風部1022離開。如此空氣通道內(nèi)的空氣走完一個循環(huán)，接著繼續(xù)下一個循環(huán)。

本實施例在空氣通道中布置有過濾裝置，以除去空氣中的毛絮，防止毛絮積聚降低第二加熱裝置125、吸熱裝置127的換熱性能。具體的，所述烘干系統(tǒng)設置有位于第一空氣通道的第一過濾裝置131，該第一過濾裝置131位于第二加熱裝置125之前的空氣流道；更為具體的，第一過濾裝置131位于第一加熱裝置124之前的空氣流道進口處。所述烘干系統(tǒng)設置有位于第二空氣通道的第二過濾裝置132，該第二過濾裝置132位于吸熱裝置127之前的空氣流道。

另外，箱體設置有進口和出口，該進口與干衣機所在室內(nèi)環(huán)境相連通，該出口與室外環(huán)境相通，本文中戶外或室外是指與干衣機所在室內(nèi)相對的外部環(huán)境。此處進口和出口可以為一個，也可為多個。若進口為一個時，本實施例的烘干系統(tǒng)的第一進風部和第二進風部之間可設置有與該進口空氣流通的通道，以使室內(nèi)空氣從該進口進入，并進入第一進風部和第二進風部，或者該箱體的進口可位于箱體的后壁部，便于向戶外排風且箱體更為完整。若出口為一個時，本實施例的烘干系統(tǒng)的第一出風部和第二出風部之間可設置有與該出口空氣流通的通道，以將第一出風部和第二出風部排出的氣體排至室外或戶外。

為有效地利用箱體底部空間，使烘干系統(tǒng)更具廣泛的應用性。參照圖4和圖5，本實施例烘干前空氣通道的一部分與第二空氣通道的一部分大致平行設置或大致垂直設置，所述壓縮機布置于所述烘干前空氣通道，所述蒸發(fā)器布置于所述第二空氣通道；當所述烘干前空氣通道的一部分與所述 第二空氣通道的一部分大致平行設置時，所述烘干前空氣通道靠近第一進風部的部分與所述第二空氣通道靠近第二進風部的部分大致平行，例如壓縮機和蒸發(fā)器位于箱體底部相對置的兩側(cè)；當所述烘干前空氣通道的一部分與所述第二空氣通道的一部分大致垂直設置時，所述烘干前空氣通道靠近第一進風部的部分與第二空氣通道靠近第二進風部的部分大致垂直，例如壓縮機位于蒸發(fā)器所在箱體底部所鄰接的側(cè)面。

實施例2

參照圖6和圖8，本實施例的烘干系統(tǒng)12與實施例1大體相同，不同在于，本實施例的烘干系統(tǒng)12在所述烘干后空氣通道中還設置有第四加熱裝置133，該第四加熱裝置133位于第一加熱裝置124與第二加熱裝置125之間，對經(jīng)過第一加熱裝置124加熱后的空氣進行再次加熱。

本實施例的第四加熱裝置133包括吸熱部與放熱部，吸熱部與放熱部之間可實現(xiàn)熱傳遞；吸熱部位于烘干后空氣通道以吸收空氣熱量，并將該空氣熱量傳遞給放熱部；放熱部位于烘干前空氣通道，沿烘干前空氣通道的空氣流道延伸方向，放熱部位于第一加熱裝置124與第二加熱裝置125之間，經(jīng)過第一加熱裝置124加熱后的空氣202流經(jīng)該放熱部進行再加熱。本實施例的第四加熱裝置133例如為交叉流換熱器，吸熱部為吸熱流道133b，放熱部為放熱流道133a，吸熱流道133b和放熱流道133a內(nèi)的空氣相隔離，且吸熱流道133b和放熱流道133a內(nèi)的空氣相互熱交換。具體的，第一空氣通道的烘干前空氣通道和烘干后空氣通道交叉設置，交叉流換熱器位于烘干前空氣通道和烘干后空氣通道交叉設置的位置，交叉流換熱器的吸熱流道133b和放熱流道133a交叉設置，例如近似垂直布置，但吸熱流道和放熱流道之間傳熱不傳質(zhì)。

本實施例的制冷劑循環(huán)系統(tǒng)與實施例1相同，此處不再贅述。以下詳細闡述本實施例的烘干過程。

烘干系統(tǒng)啟動時，第一驅(qū)動裝置128和第二驅(qū)動裝置129開始工作，第一空氣通道和第二空氣通道均從室內(nèi)環(huán)境中吸入空氣，同時壓縮機開啟，必要時在壓縮機開啟之前，作為第三加熱裝置的電加熱器可先對第一空氣 通道內(nèi)的空氣進行預加熱，相對降低壓縮機運行功耗。在第一空氣通道中，室內(nèi)環(huán)境中空氣201從第一進風部進入，并穿過第一加熱裝置124，帶走第一加熱裝置124工作時產(chǎn)生的熱量，空氣受到第一級加熱，然后經(jīng)第一加熱裝置124加熱后的空氣202繼續(xù)流動，空氣進入第四加熱裝置133的吸熱流道133b中，并與該第四加熱裝置133的放熱流道133a進行熱交換，吸收熱量后離開第四加熱裝置133，再進入冷凝器，冷凝器中的制冷劑對冷凝器外部空氣放熱，可以使該經(jīng)第一加熱裝置124加熱后的空氣202繼續(xù)升溫，該穿過冷凝器后的空氣203繼續(xù)流經(jīng)第三加熱裝置126，被第三加熱裝置126加熱成用于烘干干燥對象所需的溫度和濕度的高溫低濕空氣204，然后進入到滾筒11中，該經(jīng)第三加熱裝置126加熱后的空氣204在滾筒內(nèi)帶走干燥對象的水分，并降為較高溫度較高濕度的空氣205，然后進入第四加熱裝置133的放熱流道133a，此時較高溫度較高濕度的空氣205將熱量傳遞給第四加熱裝置133的吸熱流道133b內(nèi)的相對較低溫度的空氣，如此放熱流道133a內(nèi)該較高溫度較高濕度的空氣被吸熱降為較低溫度較高濕度的空氣208，然后從第一出風部1012離開并排出戶外。在第二空氣通道中，室內(nèi)環(huán)境空氣207從第二進風部1021進入，流經(jīng)吸熱裝置127時，室內(nèi)環(huán)境空氣206被吸熱裝置127吸熱降為溫度相對低的空氣207，從第二出風部1022離開并排出戶外。如此空氣通道內(nèi)的空氣走完一個循環(huán)，接著繼續(xù)下一個循環(huán)。

由于滾筒11出來的空氣205中含有較多的毛絮，防止積聚的毛絮影響第四加熱裝置133的換熱性能和/或保持第一出風部出去的空氣較為潔凈，本實施例在烘干后空氣通道中還設置有第三過濾裝置134，該第三過濾裝置134位于第四加熱裝置133的吸熱部之前的空氣通道中。第三過濾裝置134還可直接設置在滾筒11的前側(cè)的出風口，以便于第三過濾裝置134的清洗。

本實施例中，第一出風部1012與第二出風部1022分開設置，第四加熱裝置133的吸熱部位于第一出風部1012之前的空氣流道，以使烘干后空氣通道中的較高溫空氣的熱量在通過第四加熱裝置133的吸熱部時被吸收，以免造成熱量的浪費。

實施例3

參照圖7和圖9，本實施例的烘干系統(tǒng)與實施例2所述烘干系統(tǒng)大體相同，不同在于本實施例的第四加熱裝置133’例如可為熱管換熱器，熱管換熱器包括真空內(nèi)腔的熱管，該熱管一端具有受熱段133’a、另一端具有放熱段133’b，受熱段133’a作為吸熱部，放熱段133’b作為放熱部；所述熱管的內(nèi)壁設置有吸液芯133’c，該吸液芯133’c中充注有工作流體，所述熱管的外壁設置有翅片133’d，所述工作流體在該受熱段133’a吸收所述烘干后空氣通道中空氣的熱量進行蒸發(fā)，并在該放熱段133’b冷凝以對烘干前空氣通道中空氣進行加熱。熱管換熱器可水平設置或可傾斜設置，傾斜設置時，熱管換熱器的放熱部位于所述烘干前空氣通道中的豎直高度大于或等于熱管換熱器的吸熱部位于所述烘干后空氣通道中的豎直高度。此處豎直高度是指沿著地心方向的高度。其中填充在該第四加熱裝置133’中的工作流體可為在該第四加熱裝置133’中可實現(xiàn)氣液態(tài)轉(zhuǎn)化的工質(zhì)，工作流體在熱管換熱器中的機理具體為在吸熱部吸收熱量氣化為氣態(tài)流體，然后在放熱部對外釋放熱量并液化為液態(tài)流體回到吸熱部。具體的，所述工作流體為水、甲醇、丙醇或其混合物或其他可在真空熱管中實現(xiàn)氣液態(tài)轉(zhuǎn)化的工質(zhì)。

本實施例的制冷劑循環(huán)與實施例1相同，此處不再贅述。以下詳細闡述本實施例的烘干過程。

烘干系統(tǒng)啟動時，第一驅(qū)動裝置128和第二驅(qū)動裝置129開始工作，第一空氣通道和第二空氣通道均從室內(nèi)環(huán)境吸入空氣，同時壓縮機開啟，必要時在壓縮機開啟之前，作為第三加熱裝置的電加熱器可先對第一空氣通道內(nèi)的空氣進行預加熱，相對降低壓縮機運行功耗。在第一空氣通道中，室內(nèi)空氣201從第一進風部1011進入，并穿過第一加熱裝置124，帶走第一加熱裝置124工作時產(chǎn)生的熱量，空氣受到第一級加熱，然后經(jīng)第一加熱裝置124加熱后的空氣202繼續(xù)流動，空氣流經(jīng)第四加熱裝置133’的放熱段133’b時，由于第四加熱裝置133’的放熱段133’b的工作流體溫度高于該流經(jīng)第一加熱裝置124后的空氣202，于是放熱段133’b內(nèi)的工作流 體對外放熱，自身變?yōu)橐簯B(tài)，再靠毛細力沿吸液芯133’c流回到吸熱段133’a。而空氣被進一步加熱，接著再進入冷凝器，冷凝器中的制冷劑對冷凝器外部空氣放熱，可以使該經(jīng)第四加熱裝置133’加熱后的空氣繼續(xù)升溫，該穿過冷凝器的空氣203繼續(xù)流經(jīng)第三加熱裝置126，被第三加熱裝置126加熱成用于烘干干燥對象所需的溫度和濕度的高溫低濕空氣，然后進入到滾筒中，該經(jīng)第三加熱裝置126加熱后的空氣204在滾筒內(nèi)帶走干燥對象的水分，并降為較高溫度較高濕度的空氣205，然后接觸第四加熱裝置133’的吸熱段133’a，該吸熱段133’a內(nèi)的液態(tài)工作流體吸收該較高溫度較高濕度的空氣的熱量，發(fā)生氣化變?yōu)闅鈶B(tài)工作流體移向放熱段133’b。該較高溫度較高濕度的空氣205被吸熱降為較低溫度較高濕度的空氣208，然后從第一出風部1012離開并排出戶外。在第二空氣通道中，室內(nèi)環(huán)境空氣207從第二進風部1021進入，流經(jīng)吸熱裝置127時，室內(nèi)環(huán)境空氣206被吸熱裝置127吸熱變?yōu)闇囟认鄬Φ偷目諝?07，從第二出風部1022離開并排出戶外。如此空氣通道內(nèi)的空氣走完一個循環(huán)，接著繼續(xù)下一個循環(huán)。

本實施例中，第一空氣通道101的第一出風部1011與第二空氣通道102的第二出風部1022相連通且合并為同一排氣通道。第四加熱裝置133’的吸熱部位于第一出風部與第二出風部合并后的該同一排氣通道的上游，以使烘干后空氣通道中的較高溫空氣在通過第四加熱裝置133’的吸熱部前不與被吸熱裝置127吸熱后的較低溫空氣混合，以免造成熱量的浪費。

需要說明的是：以上實施例僅用于說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案，例如對“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的界定，盡管本說明書參照上述的實施例對本發(fā)明已進行了詳細的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員仍然可以對本發(fā)明進行相互組合、修改或者等同替換，而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進，均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。