本實(shí)用新型涉及環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域,特別涉及垃圾的烘干裝置。
背景技術(shù):
垃圾處理過程中,需要將垃圾中的水分去除,通常采用烘干設(shè)備實(shí)現(xiàn)。現(xiàn)有用于垃圾烘干的設(shè)備主要為烘干箱,利用熱風(fēng)對(duì)著烘干箱中的垃圾吹,將垃圾吹散并加快垃圾中殘留的水分的蒸發(fā)?,F(xiàn)有的烘干箱由于缺少將垃圾攪碎的功能,故垃圾的烘干效率還較低,亟待進(jìn)一步改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
針對(duì)上述現(xiàn)有烘干箱存在烘干效率低的缺點(diǎn),申請(qǐng)人進(jìn)行研究及改進(jìn),提供一種垃圾的烘干攪碎裝置,具有攪碎和烘干功能,提高垃圾的烘干效率,利于后期的焚燒、熱解氣化處理。
為了解決上述問題,本實(shí)用新型采用如下方案:
一種垃圾的烘干攪碎裝置,包括進(jìn)料筒、套裝于進(jìn)料筒外周的出料筒、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于出料筒端部的攪碎帽及安裝于出料筒外壁的熱風(fēng)腔,進(jìn)料筒的外壁與出料筒的內(nèi)壁之間具有環(huán)形導(dǎo)料空間,所述進(jìn)料筒的一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有進(jìn)料斗,另一端與攪碎帽之間具有導(dǎo)料間隙,所述導(dǎo)料間隙連通所述環(huán)形導(dǎo)料空間與進(jìn)料筒內(nèi)腔;所述進(jìn)料筒中安裝有螺旋進(jìn)料軸,所述螺旋進(jìn)料軸上螺旋安裝有進(jìn)料刀片,螺旋進(jìn)料軸的一端貫穿所述進(jìn)料斗并通過傳送帶與進(jìn)料驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸連接,螺旋進(jìn)料軸的另一端靠近進(jìn)料筒的端面;所述出料筒的側(cè)壁具有與所述熱風(fēng)腔連通的進(jìn)風(fēng)孔,所述進(jìn)風(fēng)孔朝著出料方向傾斜設(shè)置;所述攪碎帽包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于出料筒端部的端帽及安裝于端帽內(nèi)側(cè)的攪碎頭,所述攪碎頭上靠近所述進(jìn)料筒端部的一側(cè)具有弧形攪碎面,所述弧形攪碎面上間隔布置有攪碎凸起;所述端帽與固定軸連接,所述固定軸通過同步帶連接攪碎驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
靠近所述進(jìn)料斗的出料筒的端部固定安裝有環(huán)形出料腔,所述環(huán)形出料腔的底部安裝有出料斗。
所述進(jìn)料驅(qū)動(dòng)電機(jī)還通過主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、傳動(dòng)軸及同步帶與進(jìn)料筒連接,所述進(jìn)料筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與螺旋進(jìn)料軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。
所述攪碎頭為中空結(jié)構(gòu),攪碎頭與端帽外側(cè)的進(jìn)風(fēng)管連接,其弧形攪碎面上間隔設(shè)有進(jìn)風(fēng)口。
本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于:
本實(shí)用新型的烘干攪碎裝置,采用螺旋輸送、切割結(jié)構(gòu)與端部的攪碎結(jié)構(gòu)相結(jié)合,實(shí)現(xiàn)連續(xù)切碎,對(duì)垃圾物料的充分切碎;通過環(huán)導(dǎo)料空間的連續(xù)分散熱風(fēng)烘干,其烘干效果好,保證后續(xù)垃圾的充分燃燒。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1、進(jìn)料筒;2、出料筒;21、進(jìn)風(fēng)孔;3、攪碎帽;31、端帽;32、攪碎頭;33、弧形攪碎面;34、攪碎凸起;35、固定軸;36、進(jìn)風(fēng)口;4、熱風(fēng)腔;5、環(huán)形導(dǎo)料空間;6、進(jìn)料斗;7、導(dǎo)料間隙;8、螺旋進(jìn)料軸;9、進(jìn)料刀片;10、進(jìn)料驅(qū)動(dòng)電機(jī);11、攪碎驅(qū)動(dòng)電機(jī);12、環(huán)形出料腔;13、出料斗;14、主動(dòng)齒輪;15、從動(dòng)齒輪;16、傳動(dòng)軸;17、進(jìn)風(fēng)管。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。
如圖1所示,本實(shí)施例的垃圾的烘干攪碎裝置,包括進(jìn)料筒1、套裝于進(jìn)料筒1外周的出料筒2、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于出料筒2端部的攪碎帽3及安裝于出料筒2外壁的熱風(fēng)腔4,進(jìn)料筒1的外壁與出料筒2的內(nèi)壁之間具有環(huán)形導(dǎo)料空間5,進(jìn)料筒1的一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有進(jìn)料斗6,另一端與攪碎帽3之間具有導(dǎo)料間隙7,導(dǎo)料間隙7連通環(huán)形導(dǎo)料空間5與進(jìn)料筒1內(nèi)腔;進(jìn)料筒1中安裝有螺旋進(jìn)料軸8,螺旋進(jìn)料軸8上螺旋安裝有進(jìn)料刀片9,螺旋進(jìn)料軸8的一端貫穿進(jìn)料斗6并通過傳送帶與進(jìn)料驅(qū)動(dòng)電機(jī)10的驅(qū)動(dòng)軸連接,螺旋進(jìn)料軸8的另一端靠近進(jìn)料筒1的端面;出料筒2的側(cè)壁具有與熱風(fēng)腔4連通的進(jìn)風(fēng)孔21,進(jìn)風(fēng)孔21朝著出料方向傾斜設(shè)置;攪碎帽3包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于出料筒2端部的端帽31及安裝于端帽31內(nèi)側(cè)的攪碎頭32,攪碎頭32上靠近進(jìn)料筒1端部的一側(cè)具有弧形攪碎面33,弧形攪碎面33上間隔布置有攪碎凸起34;端帽31與固定軸35連接,固定軸35通過同步帶連接攪碎驅(qū)動(dòng)電機(jī)11。
靠近進(jìn)料斗6的出料筒2的端部固定安裝有環(huán)形出料腔12,環(huán)形出料腔12的底部安裝有出料斗13。從環(huán)形導(dǎo)料空間5中的已被攪碎的垃圾導(dǎo)入至出料斗13中,最后進(jìn)入爐體或者汽化爐中。
為提高進(jìn)料效率,降低進(jìn)料阻力,進(jìn)料驅(qū)動(dòng)電機(jī)10還通過主動(dòng)齒輪14、從動(dòng)齒輪15、傳動(dòng)軸16及同步帶與進(jìn)料筒1連接,進(jìn)料筒1的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與螺旋進(jìn)料軸8的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。采用一個(gè)電機(jī)同時(shí)驅(qū)動(dòng)進(jìn)料筒1與螺旋進(jìn)料軸8,結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小。
為進(jìn)一步提高垃圾的烘干效果,攪碎頭32為中空結(jié)構(gòu),攪碎頭32與端帽31外側(cè)的進(jìn)風(fēng)管17連接,其弧形攪碎面33上間隔設(shè)有進(jìn)風(fēng)口36。攪碎頭32對(duì)垃圾攪碎時(shí),還通過熱風(fēng)進(jìn)行初步烘干,烘干后的垃圾進(jìn)入環(huán)形導(dǎo)料空間5中再次烘干。
本實(shí)用新型的烘干攪碎裝置,工作過程為:
垃圾從進(jìn)料斗6進(jìn)入進(jìn)料筒1中,螺旋進(jìn)料軸8轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)驅(qū)動(dòng)垃圾向前推送,并且進(jìn)料筒1也同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng),垃圾在推送過程中在進(jìn)料刀片9的作用下初步切碎,垃圾進(jìn)入導(dǎo)料間隙7中,在攪碎頭32的轉(zhuǎn)動(dòng)下再次攪碎,攪碎后的垃圾進(jìn)入環(huán)形導(dǎo)料空間5中,并不斷被向前推擠,啟動(dòng)熱風(fēng)腔4的風(fēng)機(jī),熱風(fēng)進(jìn)入環(huán)形導(dǎo)料空間5中,對(duì)垃圾進(jìn)行烘干處理,烘干后的垃圾最后進(jìn)入環(huán)形出料腔12,通過出料斗13導(dǎo)入至爐腔中。
以上所舉實(shí)施例為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式,僅用來方便說明本實(shí)用新型,并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制,任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者,若在不脫離本實(shí)用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi),利用本實(shí)用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例,并且未脫離本實(shí)用新型的技術(shù)特征內(nèi)容,均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。