：本發(fā)明涉及布料切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種移動式可拆卸耳罩用布料自動圓形切割器。

背景技術(shù)：
：目前，在制作保暖耳罩時，其需要裁切圓形布料，然后將海綿等包裹在圓形布料中，現(xiàn)有的圓形布料一般采用人工在布料上畫圈然后剪裁非常麻煩，而且容易使布料不夠圓整。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
：本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種移動式可拆卸耳罩用布料自動圓形切割器，它可以固定在任何的桌板上進(jìn)行固定，然后通過提升電機(jī)實現(xiàn)環(huán)形連接殼體的下壓，其可以自動切割出圓形布料，無需人工對布料畫圈，其圓形布料精度高，效率高。本發(fā)明解決所述技術(shù)問題的方案是：一種移動式可拆卸耳罩用布料自動圓形切割器，包括驅(qū)動電機(jī)和連接板，所述連接板上固定有驅(qū)動電機(jī)，連接板螺接在豎直調(diào)節(jié)螺桿中，豎直調(diào)節(jié)螺桿的兩端鉸接在上部支撐塊和下部夾持塊上，上部支撐塊和下部夾持塊上分別固定在豎直連接板的上端和下端，下部夾持塊的側(cè)壁上具有插槽，布料桌板插套在插槽中，下部夾持塊的底面螺接有緊固螺栓，緊固螺栓的端部伸入插槽并壓靠在布料桌板上，布料桌板夾持在插槽的頂面與緊固螺栓之間，上部支撐塊的頂面固定有提升電機(jī)，提升電機(jī)的輸出軸為花鍵軸，提升電機(jī)的輸出軸伸入上部支撐塊并插入豎直調(diào)節(jié)螺桿的上端具有的花鍵孔中；驅(qū)動電機(jī)的主輸出軸向下穿過連接板，主輸出軸插套在環(huán)形連接殼體中，環(huán)形連接殼體的頂端面上固定有多個凸起部，凸起部上螺接有限位桿，連接板的底面固定有多個凸起塊，凸起塊的底面具有凹孔，凸起塊的底端面上固定有端蓋，限位桿插套在端蓋中，限位桿的頂端固定有緩沖部，緩沖彈簧插套在凹孔中，緩沖彈簧的上端著力于凹孔的頂面，緩沖彈簧的下端著力于緩沖部，緩沖部壓靠在端蓋上；所述環(huán)形連接殼體中插套有環(huán)形刀具殼體，環(huán)形刀具殼體的頂部鉸接在主輸出軸的底端上，環(huán)形刀具殼體的底部外側(cè)壁上固定有切割刀片，環(huán)形刀具殼體的底部凹槽中插套有底部壓塊，底部壓塊的頂面具有環(huán)形連接塊，環(huán)形連接塊中嵌套有聚四氟乙烯潤滑塊，聚四氟乙烯潤滑塊的上頂面與環(huán)形刀具殼體的底部凹槽的頂面相接觸，環(huán)形刀具殼體的底部凹槽的內(nèi)側(cè)壁上具有環(huán)形槽，底部壓塊的外側(cè)壁上具有環(huán)形凸起，環(huán)形凸起插套在環(huán)形槽中，環(huán)形刀具殼體的底端面上固定有環(huán)形端蓋，環(huán)形凸起壓靠在環(huán)形端蓋上；所述環(huán)形端蓋的底端面高于底部壓塊的底端面；所述切割刀片的底端等于或低于底部壓塊的底端面。所述環(huán)形連接殼體的底端面上固定有彈簧緩沖墊。所述連接板的一端具有滑動部，滑動部上具有滑槽，豎直連接板插套在滑槽中，滑槽的內(nèi)側(cè)壁壓靠在豎直連接板上。本發(fā)明的突出效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，它可以固定在任何的桌板上進(jìn)行固定，然后通過提升電機(jī)實現(xiàn)環(huán)形連接殼體的下壓，其可以自動切割出圓形布料，無需人工對布料畫圈，其圓形布料精度高，效率高。附圖說明：圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的局部放大圖；圖3是本發(fā)明的切割刀片和環(huán)形刀具連接殼之間的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是滑動部與豎直連接板之間的局部結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式：實施例，見如圖1至圖3所示，一種移動式可拆卸耳罩用布料自動圓形切割器，包括驅(qū)動電機(jī)10和連接板100，所述連接板100上固定有驅(qū)動電機(jī)10，連接板100螺接在豎直調(diào)節(jié)螺桿101中，豎直調(diào)節(jié)螺桿101的兩端鉸接在上部支撐塊102和下部夾持塊103上，上部支撐塊102和下部夾持塊103上分別固定在豎直連接板104的上端和下端，下部夾持塊103的側(cè)壁上具有插槽105，布料桌板200插套在插槽105中，下部夾持塊103的底面螺接有緊固螺栓106，緊固螺栓106的端部伸入插槽105并壓靠在布料桌板200上，布料桌板200夾持在插槽105的頂面與緊固螺栓106之間，上部支撐塊102的頂面固定有提升電機(jī)107，提升電機(jī)107的輸出軸為花鍵軸，提升電機(jī)107的輸出軸伸入上部支撐塊102并插入豎直調(diào)節(jié)螺桿101的上端具有的花鍵孔108中；驅(qū)動電機(jī)10的主輸出軸11向下穿過連接板100，主輸出軸11插套在環(huán)形連接殼體12中，環(huán)形連接殼體12的頂端面上固定有多個凸起部13，凸起部13上螺接有限位桿14，連接板100的底面固定有多個凸起塊15，凸起塊15的底面具有凹孔151，凸起塊15的底端面上固定有端蓋16，限位桿14插套在端蓋16中，限位桿14的頂端固定有緩沖部141，緩沖彈簧142插套在凹孔151中，緩沖彈簧142的上端著力于凹孔151的頂面，緩沖彈簧142的下端著力于緩沖部141，緩沖部141壓靠在端蓋16上；所述環(huán)形連接殼體12中插套有環(huán)形刀具殼體20，環(huán)形刀具殼體20的頂部鉸接在主輸出軸11的底端上，環(huán)形刀具殼體20的底部外側(cè)壁上固定有切割刀片21，環(huán)形刀具殼體20的底部凹槽中插套有底部壓塊22，底部壓塊22的頂面具有環(huán)形連接塊23，環(huán)形連接塊23中嵌套有聚四氟乙烯潤滑塊24，聚四氟乙烯潤滑塊24的上頂面與環(huán)形刀具殼體20的底部凹槽的頂面相接觸，環(huán)形刀具殼體20的底部凹槽的內(nèi)側(cè)壁上具有環(huán)形槽25，底部壓塊22的外側(cè)壁上具有環(huán)形凸起221，環(huán)形凸起221插套在環(huán)形槽25中，環(huán)形刀具殼體20的底端面上固定有環(huán)形端蓋26，環(huán)形凸起221壓靠在環(huán)形端蓋26上。進(jìn)一步的說，所述環(huán)形端蓋26的底端面高于底部壓塊22的底端面。進(jìn)一步的說，所述切割刀片21的底端等于或低于底部壓塊22的底端面。進(jìn)一步的說，所述環(huán)形連接殼體12的底端面上固定有彈簧緩沖墊17。進(jìn)一步的說，所述連接板100的一端具有滑動部109，滑動部109上具有滑槽1091，豎直連接板104插套在滑槽1091中，滑槽1091的內(nèi)側(cè)壁壓靠在豎直連接板104上。工作原理：通過將布料桌板200插套在插槽105中，轉(zhuǎn)動下部夾持塊103的底面螺接有的緊固螺栓106，緊固螺栓106的端部伸入插槽105并壓靠在布料桌板200上，布料桌板200夾持在插槽105的頂面與緊固螺栓106之間，實現(xiàn)固定，然后通過提升電機(jī)107運(yùn)行，使得連接板100下移，通過緩沖彈簧142進(jìn)行一定的緩沖，同時，將底部壓塊22和環(huán)形連接殼體12壓靠在布料上，實現(xiàn)固定，然后開啟驅(qū)動電機(jī)10，使得驅(qū)動電機(jī)10的輸出軸轉(zhuǎn)動，從而使得環(huán)形刀具殼體20進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而使得切割刀片21對布料進(jìn)行圓形切割，其切割的圓形精度高，圓形完成，效果好。最后，以上實施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。