本發(fā)明涉及一種基于陽離子水性聚氨酯的節(jié)水型超細纖維合成革基布的含浸方法，屬于合成革制造領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
超細纖維合成革作為最新一代的合成革產(chǎn)品，具有極佳的回彈性、柔軟性、仿真性、透氣性，正在大幅度地取代真皮和普通合成革，以滿足國內(nèi)外市場對高檔產(chǎn)品的需求，體現(xiàn)了合成革技術(shù)發(fā)展的主要方向。超細纖維可分為定島纖維和不定島纖維，相應(yīng)地超細纖維合成革的制造工藝分為不定島工藝和定島工藝，其工藝流程分別如下：(i)不定島工藝：不定島海島纖維→針刺法無紡布→聚氨酯含浸→甲苯減量→磨革、染整和后整理；(ii)定島工藝：定島海島纖維→高密針刺法無紡布→聚氨酯含浸→氫氧化鈉堿減量→磨革、染整和后整理。在不定島工藝和定島工藝中，無紡布都必須先用聚氨酯含浸再經(jīng)減量形成海島相結(jié)構(gòu)和微孔結(jié)構(gòu)。其中不定島工藝采用甲苯減量，環(huán)境污染大。而在環(huán)境相對友好的定島超細纖維合成革生產(chǎn)中仍然采用溶劑型聚氨酯含浸超細纖維無紡布，然后在含N,N-二甲基甲酰胺（DMF）的水溶液中凝固，再經(jīng)水洗、堿減量、干燥、后整理的工序，最終制得超細纖維合成革。該法的優(yōu)點是成革豐滿、泡感足、手感柔軟，缺點是溶劑型聚氨酯中含有大量的DMF等有毒溶劑，不僅造成了嚴重的環(huán)境污染，而且溶劑回收消耗了大量的能源和需要很大的設(shè)備投入，另外還產(chǎn)生大量含DMF的含浸廢水。水性聚氨酯以水為分散介質(zhì)，不污染環(huán)境，而且水價廉、使用安全，在合成革中的應(yīng)用已成為發(fā)展趨勢和行業(yè)共識。當(dāng)用其來代替溶劑型聚氨酯用于超細纖維合成革基布的含浸時，無法采用傳統(tǒng)的濕法工藝而獲得具有多孔結(jié)構(gòu)的聚氨酯/超細纖維復(fù)合體，不能滿足超細纖維合成革在手感、彈性和豐滿度等方面的要求。為此，有人嘗試采用水性聚氨酯含浸后直接烘干制得的超細纖維合成革基布，但成革板硬、干癟、無泡感，遠遠達不到所要求的觸感和豐滿度；中國專利201210391317.3報道了“一種絨面水性聚氨酯超纖纖維合成革的制備方法”，該法采用水性聚氨酯含浸→烘干→氯化鈉和碳酸鈉的水溶液凝固→甲苯減量的工藝，該方法借用油性樹脂的濕法凝固工藝，盡管產(chǎn)生了微孔結(jié)構(gòu)，但增加了含浸后的“干燥”工藝，同時產(chǎn)生大量含鹽的凝固廢水，且該法不適合堿減量工藝。為解決泡感這一問題，國內(nèi)外各企業(yè)和科研單位相繼開展了相關(guān)的工作，提出了一些發(fā)泡的方法，如機械發(fā)泡法、化學(xué)發(fā)泡法等。中國專利CN201110028118.1報道了“一種水性聚氨酯超細纖維合成革及其制備方法”，該法采用機械發(fā)泡法，在漿料中加入穩(wěn)泡劑、勻泡劑，通過機械發(fā)泡后用其含浸超纖基布，但基布在含浸過程中需反復(fù)擠壓，泡孔易于破裂；另外，粘度低時穩(wěn)泡后泡沫的壽命較短，粘度高時滲透困難，且泡孔結(jié)構(gòu)均勻性難以控制，而且該法還需在水中凝固，仍然產(chǎn)生含浸廢水。而化學(xué)發(fā)泡法由于目前尚無適合于水性聚氨酯體系的發(fā)泡劑，難以實現(xiàn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種基于陽離子水性聚氨酯的節(jié)水型超細纖維合成革基布的含浸方法。該法的原理是以水性耐堿水解型陽離子聚氨酯作為含浸液，含浸完成后無需干燥，直接放入10~15%的氫氧化鈉溶液中同步完成凝固和堿減量。由于聚氨酯的陽離子特性，在堿液中能在2~3min內(nèi)快速凝固并形成微孔結(jié)構(gòu)，凝固和減量同浴完成，既不產(chǎn)生凝固廢水，又省略了含浸后的干燥過程，實現(xiàn)了水耗、能耗和工藝的減量化。根據(jù)上述原理，該方法包括以下步驟：（1）水性含浸漿料的制備（重量分數(shù)計）：水基聚氨酯100份水性色漿5~10份水基滲透劑1~5份水0~50份水基聚氨酯增稠劑1~3份將上述組分混合均勻，獲得水性含浸漿料，粘度控制在4000~5000mPa·s；（2）含浸：將超細纖維無紡布浸漬于所述水性含浸漿料中，含浸量為300~600g/m2；（3）凝固、減量：將含浸后的基布置于10~15%的氫氧化鈉水溶液中進行凝固和堿減量處理，凝固和減量溫度為95~100℃，減量時間為30~60min，該工序中陽離子聚氨酯于氫氧化鈉水溶液中快速凝固，并在基布中形成泡孔，海組份在熱堿作用下被溶解，實現(xiàn)減量；（4）水洗、干燥：堿減量后的基布水洗至中性，于100~130℃下烘干，得到超細纖維合成革基布；（5）后整理：包括染色、磨面、干法貼面、壓花、表處、揉紋等均同常規(guī)工藝。所述的水性聚氨酯乳液為耐堿水解型、固含量20~50%、模量在30~50MPa之間的脂肪族或芳香族水性陽離子聚氨酯。所述的超細纖維無紡布為聚酰胺和/或滌綸（PET）與堿溶性聚酯(CO-PET)共混制得的定島型超細纖維無紡布中的一種。所述的增稠劑為非離子型和/或陽離子性聚氨酯締合增稠劑中的一種。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下幾方面的優(yōu)點：（1）利用陽離子聚氨酯在堿液中快速凝固的特性，實現(xiàn)其快速凝固并在超細纖維合成革中形成微孔結(jié)構(gòu)，無需添加高價鹽（如鈣鹽、鋁鹽）水溶液幫助其凝固，解決了水性聚氨酯在水溶液中快速凝固的關(guān)鍵技術(shù)；（2）水基聚氨酯的凝固與超細纖維合成革的堿減量工序同步完成，既不產(chǎn)生含鹽的凝固廢水，又省略了含浸后的干燥過程，實現(xiàn)了水耗、能耗和工藝的減量化；（3）該水性聚氨酯具有良好的耐水解功能，適合堿減量工藝，所制得的水性超細纖維合成革手感豐滿、富有彈性，類似于真皮。具體實施方式下面通過實施例對本發(fā)明進行具體描述，有必要在此指出的是本實施例只用于對本發(fā)明進行進一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)熟練人員可以根據(jù)上述發(fā)明的內(nèi)容作出一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整。實施例1首先將固含量為20%，模量為30MPa的水性耐水解芳香族聚氨酯乳液100份，水性色漿5份，水性滲透劑1.0份，水性非離子型聚氨酯增稠劑3份混合均勻，配成粘度為4000mPa·s左右的水性含浸漿料；然后將PA/COPET定島型超細纖維無紡布浸漬于水性含浸漿料中，含浸量為300g/m2；再將含浸后的超細纖維無紡布直接放入10%的氫氧化鈉水溶液中進行凝固和堿減量處理，減量溫度為95℃，減量時間為30min；堿減量后的基布水洗至中性，于100~130℃下烘干，得到超細纖維合成革基布。超細纖維合成革基布再經(jīng)磨面、染色、起絨，制得絨面超細纖維合成革，可用作服裝革或手套革。成革性能：得到的超細纖維合成革手感柔軟，泡感和豐滿度適中，壓縮彈性好，VOC含量含量低于5mg/kg革，生態(tài)環(huán)保。實施例2首先將固含量為35%，模量為40MPa的水性耐水解芳香族聚氨酯乳液100份，，水性色漿7份，水性滲透劑2.0份，水性非離子型聚氨酯增稠劑2.0份混合均勻，配成粘度為4500mPa·s的水性含浸漿料；然后將PA/PET定島型超細纖維無紡布浸漬于水性含浸漿料中，含浸量為450/m2；再將含浸后的超細纖維無紡布直接放入15%的氫氧化鈉水溶液中進行凝固和堿減量處理，減量溫度為100℃，減量時間為45min；堿減量后的基布水洗至中性，于100~130℃下烘干，得到超細纖維合成革基布。超細纖維合成革基布再經(jīng)磨革、干法貼面，制得超細纖維合成革，可用作家具革。成革性能：得到的超細纖維合成革手感中軟，豐滿度中等，壓縮彈性好，VOC含量低于5mg/kg革，生態(tài)環(huán)保。實施例3首先將固含量為50%，模量為50MPa的水性耐水解脂肪族聚氨酯乳液100份，水性色漿10份，水性滲透劑5.0份，水50份，水性陽離子離子型聚氨酯增稠劑1.0份混合均勻，配成粘度為5000mPa·s的水性含浸漿料；然后將PA/PET定島型超細纖維無紡布浸漬于水性含浸漿料中，含浸量為600/m2；再將含浸后的超細纖維無紡布直接放入15%的氫氧化鈉水溶液中進行凝固和堿減量處理，減量溫度為100℃，減量時間為60min；堿減量后的基布水洗至中性，于100~130℃下烘干，得到超細纖維合成革基布。超細纖維合成革基布再經(jīng)磨革、干法貼面，壓花制得超細纖維合成革，可用作箱包革。成革性能：得到的超細纖維合成革手感中硬，壓縮彈性好，VOC含量低于1mg/kg革，生態(tài)環(huán)保。實施例4首先將固含量為45%，模量為50MPa的水性耐水解脂肪族聚氨酯乳液100份，水性色漿6份，水性滲透劑3.0份，水25份，水性非離子型PU增稠劑2份混合均勻，配成粘度為4000mPa·s的水性含浸漿料；然后將PA/COPET定島型超細纖維無紡布浸漬于水性含浸漿料中，含浸量為500g/m2；再將含浸后的超細纖維無紡布直接放入12%的氫氧化鈉水溶液中進行堿減量處理，減量溫度為100℃，減量時間為45min；堿減量后的基布水洗至中性，于100~130℃下烘干，得到超細纖維合成革基布。超細纖維合成革基布再經(jīng)干法貼面，制得超細纖維合成革。成革性能：得到的超細纖維合成革手感中硬，厚實，壓縮彈性好，VOC含量低于5mg/kg革，生態(tài)環(huán)保，可用作鞋革和箱包革。