本發(fā)明涉及聚氨酯合成革的制備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)，涉及一種海綿感強(qiáng)、有蜂窩網(wǎng)狀類(lèi)似真皮蛋白質(zhì)纖維的泡孔結(jié)構(gòu)的超軟蛋白質(zhì)合成革及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，合成革類(lèi)產(chǎn)品的強(qiáng)度、耐磨、吸濕性、真皮感等指標(biāo)均較以往有了較大的改善，其性能越來(lái)越接近天然皮革.某些方面的性能甚至超過(guò)天然皮革。性能的不斷提升使人們逐漸接受了這種天然皮革的代替材料，將其應(yīng)用于日常生活的更多領(lǐng)域。近年來(lái)，世界合成革產(chǎn)業(yè)中心逐步向我國(guó)轉(zhuǎn)移，促使我國(guó)合成革行業(yè)取得了較快的發(fā)展。隨著消費(fèi)者消費(fèi)需求的增多、對(duì)產(chǎn)品要求的提高，更具有真皮結(jié)構(gòu)特性、更具功能性的合成革材料成為高端市場(chǎng)的焦點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題之一在于提供一種超軟蛋白質(zhì)合成革。該超軟質(zhì)蛋白質(zhì)合成革包括特定組分的濕法混合液，特定組分的干法混合液，并且以特定的配制工藝步驟制得。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題之二在于提供一種上述超軟蛋白質(zhì)合成革的制備方法。

作為本發(fā)明第一方面的超軟蛋白質(zhì)合成革，包括濕法貝斯和貼合在所述濕法貝斯上的貼面，其中所述濕法貝斯由涂布在基布上的濕法混合液制成，所述貼面由涂布在離型紙上的干法混合液制成，所述濕法混合液由以下重量百分含量的原料制備而成：

所述干法混合液由以下重量百分含量的原料制備而成：

在本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例中，所述的濕法聚氨酯樹(shù)脂為上海匯得科技股份有限公司生產(chǎn)的超軟蛋白質(zhì)濕法樹(shù)脂HDW-6009SS，其屬于一種聚氨酯/聚乙烯醇的共混材料。

在本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例中，所述的預(yù)糊化淀粉為α-淀粉。

在本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例中，所述的無(wú)機(jī)鹽為氯化鈉，碳酸鈉，硫酸鈉，碳酸氫鈉，氯化鉀中的一種。

在本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例中，所述的流平劑為聚丙烯酸酯溶液。

在本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例中，所述的滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚。

在本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例中，所述的干法聚氨酯樹(shù)脂為固含量為29～31％，100％模量為20～40kg/cm²的干法聚氨酯樹(shù)脂。優(yōu)選為上海匯得科技股份有限公司的牌號(hào)為HDS-4015T、HDS-4036B、HDS-2015T或HDS-4018B的干法面層樹(shù)脂。

在本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例中，所述的聚醚改性有機(jī)硅為BYK019。

在本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例中，所示的脂肪醇聚氧乙烯醚為AEO-3。

作為本發(fā)明第二方面的超軟蛋白質(zhì)合成革的制備方法，包括如下步驟：

1)濕法混合液的配制

1.1)將配方量的N，N-二甲基甲酰胺、預(yù)糊化淀粉和無(wú)機(jī)鹽混合攪拌30～60分鐘，加入滲透劑，流平劑，混合攪拌10～30分鐘得到第一混合物；

1.2)在步驟1.1)得到的第一混合物中加入配方量的濕法聚氨酯樹(shù)脂和色漿，充分?jǐn)嚢?0～60分鐘，脫泡30～60分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為80～120轉(zhuǎn)/分鐘，即得到超軟蛋白質(zhì)合成革制作用的濕法混合液；

2)干法混合液的配制：

2.1)將配方量的N，N-二甲基甲酰胺、丁酮和色料混合攪拌20～40分鐘，BYK019，AEO-3，混合攪拌10～20分鐘得到第二混合物；

2.2)在步驟2.1)得到的第二混合物中加入干法聚氨酯樹(shù)脂，充分?jǐn)嚢?0～60分鐘，脫泡30～60分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為80～120轉(zhuǎn)/分鐘，即得到超軟蛋白質(zhì)合成革制作用的干法混合液；

3)濕法貝斯的制備

3.1)基布預(yù)處理：將基布浸入濃度為20～30％的N，N-二甲基甲酰胺水溶液中，用擠壓輥壓去多余水溶液，經(jīng)過(guò)六輪燙平調(diào)節(jié)基布濕度，每個(gè)燙平輪溫度50～100℃，燙平后的濕度控制在20～40％；

3.2)、涂布，凝固：將步驟1)制備的濕法混合液均勻的涂刮在經(jīng)過(guò)預(yù)處理的基布上，涂刮間隙為1.00～1.60mm，再浸入凝固槽濃度為15～20％，溫度為20～30℃的N，N-二甲基甲酰胺水溶液中進(jìn)行凝固；

3.3)水洗，烘干：凝固完全后通過(guò)壓力0.2～0.4Mpa的水洗擠壓輥，擠壓多余凝固液，再經(jīng)水洗槽用溫度40～70℃的水進(jìn)行水洗，水洗槽第一段水洗用五組擠壓輥，第二段水洗用六組擠壓輥；最后通過(guò)干燥溫度110℃～140℃的四節(jié)烘箱干燥、擴(kuò)幅、定型，收卷得到濕法貝斯，整條濕法線的車(chē)速為10～18m/min。

4)成品革的制備

4.1)離型紙涂層的制備：在離型紙膜上以100～120g/m²的上漿量均勻涂刮步驟2)制備的干法混合液，車(chē)速為18～25m/mim，經(jīng)60～90℃的烘箱，烘至半干，制得離型紙涂層；

4.2)濕法貝斯的貼面：將步驟3)制備的濕法貝斯以0.3～0.5Mpa的壓力，貼合在上述步驟4.1)制得的離型紙涂層上，貼合間隙為0.05～0.20mm，再經(jīng)4節(jié)干燥溫度為100～140℃的烘箱烘干，經(jīng)冷卻輥冷卻后，將離型紙與貼好面的濕法貝斯分離，分別卷起，得到成品革；

5)剪裁，揉紋

5.1)將步驟4)制備的成品革裁剪成整門(mén)幅長(zhǎng)度25～50米，放入揉紋機(jī)中，用添加5～10％柔軟劑的水溶液揉紋，揉紋溫度40～60℃，揉紋時(shí)間15～30分鐘；

5.2)脫水，烘干

脫水，脫水時(shí)在70℃～100℃的條件下烘干，得到超軟蛋白質(zhì)合成革。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，步驟3.1)中，所述的基布厚度為0.20～0.60mm。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，步驟3.3)中，第一段水洗擠壓輥的上輥和下輥為橡膠輥，擠壓輥間隙0.4～0.6mm，壓力0.05～0.10Mpa。第二段擠壓輥壓力0.2～0.5Mpa。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，步驟5)中，所述的柔軟劑為氨基硅油乳液。

本發(fā)明由于采用了不同于普通濕法聚氨酯樹(shù)脂的聚氨酯/聚乙烯醇共混的超軟質(zhì)蛋白質(zhì)濕法樹(shù)脂，在本發(fā)明的實(shí)施過(guò)程中，碰到了使用傳統(tǒng)的制作配方和制革工藝所不能解決的技術(shù)問(wèn)題。如，在水洗過(guò)程中，由于超軟質(zhì)蛋白質(zhì)濕法樹(shù)脂、無(wú)機(jī)鹽以及作為水溶性膨脹體使用的預(yù)糊化淀粉的共同作用而產(chǎn)生了貝斯和水洗輥之間打滑的問(wèn)題，致使生產(chǎn)線的水洗部分張力急劇增加，導(dǎo)致生產(chǎn)線整體張力不勻，容易造成整個(gè)濕法生產(chǎn)線設(shè)備出現(xiàn)設(shè)備故障停止運(yùn)作。針對(duì)這一傳統(tǒng)制作配方和制革工藝所不能解決的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明在水洗工藝中，本發(fā)明進(jìn)行了分段水洗處理，水洗的第一段，用五組擠壓輥，第一段擠壓輥間隙0.4～0.6mm，壓力0.05～0.10Mpa，用橡膠輥將水溶性膨脹體擠壓溶出后進(jìn)入第二段水洗，再通過(guò)六組壓力0.2～0.5Mpa擠壓輥，將殘余DMF從濕法貝斯中置換出來(lái)。由于第一段水洗采用雙橡膠輥且有一定的間隙，又控制較低的壓力，由于橡膠輥有彈性，使水溶性膨脹體在溶出時(shí)受力均勻、緩慢，不容易打滑，解決了傳統(tǒng)制革工藝不能解決生產(chǎn)線張力不勻容易出現(xiàn)設(shè)備故障的技術(shù)問(wèn)題，使得超軟質(zhì)蛋白質(zhì)合成革的制備得以實(shí)現(xiàn)。

本發(fā)明的超軟質(zhì)蛋白質(zhì)合成革，由于在配方體系中，添加了無(wú)機(jī)鹽和作為水溶性膨脹體的預(yù)糊化淀粉，用作填充配成濕法混合液，水溶性膨脹體的添加，能提高濕法混合液的粘度，并且在凝固過(guò)程中，由于其能夠提高DMF和水的置換速度，有利于形成密度更高的蜂窩狀泡孔結(jié)構(gòu)，并使泡孔占有更大的空間面積，從而提高成品貝斯的厚度，降低成品革的成本。

本發(fā)明的超軟蛋白質(zhì)合成革，主要是用超軟蛋白質(zhì)濕法樹(shù)脂、預(yù)糊化淀粉及無(wú)機(jī)鹽等填充、滲透劑及流平劑等助劑以及色漿等濕法混合液通過(guò)特定的濕法工藝制成濕法貝斯，再經(jīng)過(guò)特定的干法工藝以干法混合液進(jìn)行貼面、最后經(jīng)過(guò)揉紋處理得到的。在超軟質(zhì)蛋白質(zhì)合成革的制備過(guò)程中，特別是濕法貝斯制備的水洗過(guò)程中，采用特殊的水洗工藝，解決了水洗過(guò)程中由于預(yù)糊化淀粉等膨脹體的添加而導(dǎo)致水洗輥水洗擠壓時(shí)打滑停轉(zhuǎn)，致使水洗區(qū)局部張力過(guò)大，引起整條生產(chǎn)線的張力不勻，從而導(dǎo)致整個(gè)濕法生產(chǎn)線設(shè)備故障的問(wèn)題，具有傳統(tǒng)濕法貝斯生產(chǎn)工藝所不能比擬的優(yōu)勢(shì)?；谶@種制備方法的超軟質(zhì)蛋白質(zhì)合成革，最終形成的產(chǎn)品不僅回彈性好、海綿感強(qiáng)、有蜂窩網(wǎng)狀類(lèi)似真皮蛋白質(zhì)纖維的泡孔結(jié)構(gòu)，而且具有類(lèi)似真皮蛋白質(zhì)纖維的輕柔、舒適、自然、保暖的特點(diǎn)。

本發(fā)明的超軟質(zhì)蛋白質(zhì)合成革，由于其濕法貝斯的泡孔結(jié)構(gòu)不同于傳統(tǒng)濕法貝斯的泡孔結(jié)構(gòu)(備注：傳統(tǒng)貝斯泡孔密度低、泡孔不均勻)，其密集蜂窩狀的泡孔結(jié)構(gòu)泡孔密度大且相對(duì)均勻，更接近動(dòng)物皮蛋白質(zhì)纖維的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，因此其比傳統(tǒng)濕法貝斯，手感更柔軟，海綿感更強(qiáng)，更具有保暖性，而且在濕法貝斯貼面后揉紋時(shí)不易出現(xiàn)死褶。

本發(fā)明的超軟蛋白質(zhì)合成革，由于具有上述柔軟，綿感強(qiáng)，保暖等特點(diǎn)，針對(duì)這些特點(diǎn)，可將本發(fā)明的超軟質(zhì)蛋白質(zhì)合成革應(yīng)用到服裝革，耳機(jī)革等裝飾，包裝材料領(lǐng)域，本發(fā)明的超軟質(zhì)蛋白質(zhì)合成革的用途不限于此。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的超軟蛋白質(zhì)合成革成品1的泡孔橫截面的效果示意圖

圖2為本發(fā)明實(shí)施例2的超軟蛋白質(zhì)合成革成品2的泡孔橫截面的效果示意圖

圖3為本發(fā)明實(shí)施例3的超軟蛋白質(zhì)合成革成品3的泡孔橫截面的效果示意圖

圖4為本發(fā)明實(shí)施例4的超軟蛋白質(zhì)合成革成品4的泡孔橫截面的效果示意圖

圖5為本發(fā)明實(shí)施例5的超軟蛋白質(zhì)合成革成品5的泡孔橫截面的效果示意圖

圖6為本發(fā)明實(shí)施例6的普通軟質(zhì)合成革成品6的泡孔橫截面的效果示意圖

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

下面實(shí)施例除非特別的說(shuō)明，濕法聚氨酯樹(shù)脂選用上海匯得科技股份有限公司的HDW-6009SS；干法聚氨酯樹(shù)脂選用上海匯得科技股份有限公司的HDS-4015T，HDS-4036B，HDS-2015T，HDS-4018B干法面層樹(shù)脂；其余為市售。

實(shí)施例1

一種超軟質(zhì)蛋白質(zhì)合成革及制備方法，具體步驟如下：

1、濕法混合液，由以下重量百分含量的原料制備而成：

2、干法混合液，由以下重量百分含量的原料制備而成：

3、濕法混合液配料方法如下：

1)將N，N-二甲基甲酰胺和預(yù)糊化淀粉混合攪拌30分鐘，加入氯化鈉，BYK-S706，AEO-3，混合攪拌30分鐘。

2)在步驟1)得到的混合物中加入HDW-6009SS和色漿，充分?jǐn)嚢?0分鐘，脫泡30分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為110轉(zhuǎn)/分鐘，即得到超軟蛋白質(zhì)合成革制作用的濕法混合液。

4、干法混合液配料方法如下：

1)將N，N-二甲基甲酰胺、丁酮和色粉混合攪拌20分鐘，加入BYK019，AEO-3，混合攪拌15分鐘。

2)在步驟1)得到的混合物中加入HDS-4015T，充分?jǐn)嚢?3分鐘，脫泡37分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn)/分鐘，即得到干法混合液。

5、濕法貝斯的制備方法，包括如下步驟：

1)基布預(yù)處理：將厚度0.35mm的基布浸入濃度為30％的N，N-二甲基甲酰胺水溶液中，用擠壓輥壓去多余水溶液，通過(guò)溫度50℃,56℃,60℃,65℃,75℃,84℃,的六個(gè)燙平輪燙平，濕度為40％。

2)涂布，凝固：將濕法混合液均勻的涂刮在經(jīng)過(guò)預(yù)處理的基布上，涂刮間隙為1.60mm，再浸入凝固槽濃度為15％，溫度為30℃的N，N-二甲基甲酰胺水溶液中進(jìn)行凝固。

3)水洗，烘干：凝固完全后通過(guò)壓力0.2Mpa的起水?dāng)D壓輥，擠壓多余凝固液，再經(jīng)水洗槽用溫度56℃的清水進(jìn)行水洗，水洗槽第一段水洗五組擠壓輥擠壓間隙0.6mm，壓力0.10Mpa。，第二段水洗六組擠壓輥壓力0.5Mpa。最后通過(guò)干燥溫度112℃,120℃,134℃,122℃,的四節(jié)烘箱干燥、擴(kuò)幅、定型，得到濕法貝斯。整條濕法生產(chǎn)線的車(chē)速為10m/min。

6、濕法貝斯的貼面，包括如下步驟：

1)離型紙涂層制備：在離型紙膜上以100g/m²的上漿量均勻涂刮干法混合液，車(chē)速為25m/mim，經(jīng)60℃的烘箱，烘至半干，制得離型紙涂層。

2)濕法貝斯貼面：直接將濕法貝斯以0.3Mpa的壓力，貼合在步驟1)制得的離型紙涂層上，貼合間隙為0.05mm，再經(jīng)四節(jié)干燥溫度為100℃，128℃，135℃，121℃的烘箱烘干，經(jīng)冷卻輥冷卻后，將離型紙和貼好面的濕法貝斯分離，分別卷起，得到成品革。

7、成品革的揉紋處理，包括如下步驟：

1)剪裁，揉紋：將成品革裁剪成整門(mén)幅長(zhǎng)度25米，放入揉紋機(jī)中，用添加5％氨基硅油乳液的水溶液揉紋，揉紋溫度44℃，揉紋時(shí)間15分鐘，脫水時(shí)烘干，干燥溫度77℃，得到超軟蛋白質(zhì)合成革。

實(shí)施例2

一種超軟質(zhì)蛋白質(zhì)合成革及制備方法，具體步驟如下：

1、濕法混合液，由以下重量百分含量的原料制備而成：

2、干法混合液，由以下重量百分含量的原料制備而成：

3、濕法混合液配料方法如下：

1)將N，N-二甲基甲酰胺和預(yù)糊化淀粉混合攪拌60分鐘，加入碳酸鈉，BYK-S706，AEO-3，混合攪拌10分鐘。

2)在步驟1)得到的混合物中加入HDW-6009SS和色漿，充分?jǐn)嚢?3分鐘，脫泡39分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為80轉(zhuǎn)/分鐘，即得到超軟蛋白質(zhì)合成革制作用的濕法混合液。

4、干法混合液配料方法如下：

1)將N，N-二甲基甲酰胺、丁酮和色粉混合攪拌35分鐘，加入BYK019，AEO-3，混合攪拌16分鐘。

2)在步驟1)得到的混合物中加入HDS-4036B，充分?jǐn)嚢?6分鐘，脫泡60分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為80轉(zhuǎn)/分鐘，即得到干法混合液。

5、濕法貝斯的制備方法，包括如下步驟：

1)基布預(yù)處理：將厚度為0.20mm的基布浸入濃度為20％的N，N-二甲基甲酰胺水溶液中，用擠壓輥壓去多余水溶液，通過(guò)溫度為55℃，65℃，77℃，94℃，100℃，86℃的六輪燙平輪燙平，濕度為20％。

2)涂布，凝固：將濕法混合液均勻的涂刮在經(jīng)過(guò)預(yù)處理的基本上，涂刮間隙為1.00mm，再浸入凝固槽濃度為17％，溫度為24℃的N，N-二甲基甲酰胺水溶液中進(jìn)行凝固。

3)水洗，烘干：凝固完全后通過(guò)壓力0.25Mpa的起水?dāng)D壓輥，擠壓多余凝固液，再經(jīng)水洗槽用溫度40℃的清水進(jìn)行水洗，水洗槽第一段水洗五組擠壓輥擠壓間隙0.4mm，壓力0.05Mpa。第二段水洗六組擠壓輥壓力0.4Mpa。最后通過(guò)干燥溫度115℃,120℃,135℃,130℃的四節(jié)烘箱干燥、擴(kuò)幅、定型，得到濕法貝斯。整條濕法生產(chǎn)線的車(chē)速為16m/min。

6、濕法貝斯的貼面，包括如下步驟：

1)離型紙涂層制備：在離型紙膜上以108g/m²的涂布量均勻涂布干法混合液，車(chē)速為23m/mim，經(jīng)74℃的烘箱，烘至半干，制得離型紙涂層。

2)濕法貝斯貼面：直接將濕法貝斯以0.5Mpa的壓力，貼合在步驟1)制得的離型紙涂層上，貼合間隙為0.15mm，再經(jīng)四節(jié)干燥溫度為120℃，131℃，140℃，125℃的烘箱烘干，經(jīng)冷卻輥冷卻后，將離型紙和貼好面的濕法貝斯分離，分別卷起，得到成品革。

7、成品革的揉紋處理，包括如下步驟：

1)剪裁，揉紋：將成品革裁剪成整門(mén)幅長(zhǎng)度35米，放入揉紋機(jī)中，用添加6％氨基硅油乳液的水溶液揉紋，揉紋溫度57℃，揉紋時(shí)間21分鐘，脫水時(shí)烘干，干燥溫度84℃，得到超軟蛋白質(zhì)合成革。

實(shí)施例3

一種超軟質(zhì)蛋白質(zhì)合成革及制備方法，具體步驟如下：

1、濕法混合液，由以下重量百分含量的原料制備而成：

2、干法混合液，由以下重量百分含量的原料制備而成：

3、濕法混合液配料方法如下：

1)將N，N-二甲基甲酰胺和預(yù)糊化淀粉混合攪拌42分鐘，加入硫酸鈉，BYK-S706，AEO-3，混合攪拌26分鐘。

2)在步驟1)得到的混合物中加入HDW-6009SS和色漿，充分?jǐn)嚢?1分鐘，脫泡60分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn)/分鐘，即得到超軟蛋白質(zhì)合成革制作用的濕法混合液。

4、干法混合液配料方法如下：

1)將N，N-二甲基甲酰胺、丁酮和色料混合攪拌40分鐘，加入BYK019，AEO-3，混合攪拌10分鐘。

2)在步驟1)得到的混合物中加入HDS-2015T，充分?jǐn)嚢?8分鐘，脫泡30分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為110轉(zhuǎn)/分鐘，即得到干法混合液。

5、濕法貝斯的制備方法，包括如下步驟：

1)基布預(yù)處理：將厚度為0.55mm的基布浸入濃度為22％的N，N-二甲基甲酰胺水溶液中，用擠壓輥壓去多余水溶液，通過(guò)溫度為60℃，65℃，71℃，75℃，83℃，96℃的六個(gè)燙平輥燙平，濕度為27％。

2)涂布，凝固將濕法混合液均勻的涂刮在經(jīng)過(guò)預(yù)處理的基本上，涂刮間隙為1.35mm，再浸入凝固槽濃度為19％，溫度為26℃的N，N-二甲基甲酰胺水溶液中進(jìn)行凝固。

3)水洗，烘干：凝固完全后通過(guò)壓力0.40Mpa的起水?dāng)D壓輥，擠壓多余凝固液，再經(jīng)水洗槽用溫度70℃的清水進(jìn)行水洗，水洗槽第一段水洗五組擠壓輥擠壓間隙0.55mm，壓力0.10Mpa。第二段水洗六組擠壓輥壓力0.2Mpa。最后通過(guò)干燥溫度110℃,127℃,133℃,125℃的四節(jié)烘箱干燥、擴(kuò)幅、定型，得到濕法貝斯。整條濕法生產(chǎn)線的車(chē)速為15m/min。

6、濕法貝斯的貼面，包括如下步驟：

1)離型紙涂層制備：在離型紙膜上以120g/m²的上漿量均勻涂布干法混合液，車(chē)速為18m/mim，經(jīng)82℃的烘箱，烘至半干，制得離型紙涂層。

2)濕法貝斯貼面：直接將濕法貝斯以0.4Mpa的壓力，貼合在步驟1)制得的離型紙涂層上，貼合間隙為0.2mm，再經(jīng)四節(jié)干燥溫度為115℃，132℃，136℃，127℃的烘箱烘干，經(jīng)冷卻輥冷卻后，將離型紙和貼好面的濕法貝斯分別卷起，得到成品革。

7、成品革揉紋處理，包括如下步驟：

1)剪裁，揉紋：將成品革裁剪成整門(mén)幅長(zhǎng)度50米，放入揉紋機(jī)中，用添加10％氨基硅油乳液的水溶液揉紋，揉紋溫度40℃，揉紋時(shí)間28分鐘，脫水時(shí)烘干，干燥溫度100℃，得到超軟蛋白質(zhì)合成革。

實(shí)施例4

一種超軟質(zhì)蛋白質(zhì)合成革及制備方法，具體步驟如下：

1、濕法混合液，由以下重量百分含量的原料制備而成：

2、干法混合液，由以下重量百分含量的原料制備而成：

3、濕法混合液配料方法如下：

1)將N，N-二甲基甲酰胺和預(yù)糊化淀粉混合攪拌49分鐘，加入碳酸氫鈉，BYK-S706，AEO-3，混合攪拌22分鐘。

2)在步驟1)得到的混合物中加入HDW-6009SS和色漿，充分?jǐn)嚢?5分鐘，脫泡50分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為92轉(zhuǎn)/分鐘，即得到超軟蛋白質(zhì)合成革制作用的濕法混合液。

4、干法混合液配料方法如下：

1)將N，N-二甲基甲酰胺、丁酮和色粉混合攪拌27分鐘，加入BYK019，AEO-3，混合攪拌13分鐘。

2)在步驟1)得到的混合物中加入HDS-4018B，充分?jǐn)嚢?0分鐘，脫泡42分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為90轉(zhuǎn)/分鐘，即得到干法混合液。

5、濕法貝斯的制備，包括如下步驟：

1)基布預(yù)處理：將厚度0.40mm的基布浸入濃度為28％的N，N-二甲基甲酰胺水溶液中，用擠壓輥壓去多余水溶液，通過(guò)溫度65℃，74℃，87℃，94℃，100℃，70℃的燙平輪燙平，濕度為24％。

2)涂布，凝固：將濕法混合液均勻的涂刮在經(jīng)過(guò)預(yù)處理的基布上，涂刮間隙為1.50mm，再浸入凝固槽濃度為20％，溫度為20℃的N，N-二甲基甲酰胺水溶液中進(jìn)行凝固。

3)水洗，烘干：凝固完全后通過(guò)壓力0.31Mpa的起水?dāng)D壓輥，擠壓多余凝固液，再經(jīng)水洗槽用溫度63℃的清水進(jìn)行水洗，水洗槽第一段水洗五組擠壓輥擠壓間隙0.45mm，壓力0.05Mpa。第二段水洗六組擠壓輥壓力0.3Mpa。最后通過(guò)干燥溫度119℃,128℃,140℃,132℃的四節(jié)烘箱干燥、擴(kuò)幅、定型，得到濕法貝斯。整條濕法生產(chǎn)線的車(chē)速為18m/min。

6)濕法貝斯的貼面，包括如下步驟：

1)離型紙涂層制備：在離型紙膜上以115g/m²的上漿量均勻涂布干法混合液，車(chē)速為19m/mim，經(jīng)90℃的烘箱，烘至半干，制得離型紙涂層。

2)濕法貝斯貼面：直接將濕法貝斯以0.5Mpa的壓力，貼合在步驟1)得到的離型紙涂層上，貼合間隙為0.1mm，再經(jīng)四節(jié)干燥溫度為114℃，126℃，130℃，122℃的烘箱烘干，經(jīng)冷卻輥冷卻后，將離型紙和貼好面的濕法貝斯分離，分別卷起，得到成品革。

7、成品革的揉紋處理，包括如下步驟：

1)剪裁，揉紋：將成品革裁剪成整門(mén)幅長(zhǎng)度40米，放入揉紋機(jī)中，用添加8％氨基硅油乳液的水溶液揉紋，揉紋溫度52℃，揉紋時(shí)間30分鐘，脫水時(shí)烘干，干燥溫度92℃，得到超軟蛋白質(zhì)合成革。

實(shí)施例5

一種超軟質(zhì)蛋白質(zhì)合成革及制備方法，具體步驟如下：

1、濕法混合液，由以下重量百分含量的原料制備而成：

2、干法混合液，由以下重量百分含量的原料制備而成：

3、濕法混合液配料方法如下：

1)將N，N-二甲基甲酰胺和預(yù)糊化淀粉混合攪拌34分鐘，加入氯化鉀，BYK-S706，AEO-3，混合攪拌15分鐘。

2)在步驟1)得到的混合物中加入HDW-6009SS和色漿，充分?jǐn)嚢?0分鐘，脫泡46分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分鐘，即得到超軟蛋白質(zhì)合成革制作用的濕法混合液。

4、干法混合液配料方法如下：

1)將N，N-二甲基甲酰胺、丁酮和色粉混合攪拌24分鐘，加入BYK019，AEO-3，混合攪拌20分鐘。

2)在步驟1)得到的混合物中加入HDS-4015T，充分?jǐn)嚢?0分鐘，脫泡55分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分鐘，即得到干法混合液。

5、濕法貝的斯制備方法，包括如下步驟：

1)基布預(yù)處理：將厚度為0.60mm的基布浸入濃度為25％的N，N-二甲基甲酰胺水溶液中，用擠壓輥壓去多余水溶液，通過(guò)溫度62℃，74℃，79℃，87℃，79℃，68℃的六個(gè)燙平輪燙平，濕度為31％。

2)涂布，凝固：將濕法混合液均勻的涂刮在經(jīng)過(guò)預(yù)處理的基本上，涂刮間隙為1.40mm，再浸入凝固槽濃度為18％，溫度為28℃的N，N-二甲基甲酰胺水溶液中進(jìn)行凝固。

3)水洗，烘干：凝固完全后通過(guò)壓力0.35Mpa的起水?dāng)D壓輥，擠壓多余凝固液，再經(jīng)水洗槽用溫度47℃的清水進(jìn)行水洗，水洗槽第一段水洗五組擠壓輥擠壓間隙0.5mm，壓力0.05Mpa。第二段水洗六組擠壓輥壓力0.5Mpa。最后通過(guò)干燥溫度118℃,126℃,131℃,130℃的四節(jié)烘箱干燥、擴(kuò)幅、定型，得到濕法貝斯。整條濕法生產(chǎn)線的車(chē)速為17m/min。

6、濕法貝斯的貼面，包括如下步驟：

1)離型紙涂層制備：在離型紙膜上以110g/m²的上漿量均勻涂布干法混合液，車(chē)速為21m/mim，經(jīng)68℃的烘箱，烘至半干，制得離型紙涂層。

2)濕法貝斯貼面：直接將濕法貝斯以0.3Mpa的壓力，貼合在步驟1)制得的離型紙涂層上，貼合間隙為0.1mm，再經(jīng)四節(jié)干燥溫度為109℃，124℃，136℃，127℃的烘箱烘干，經(jīng)冷卻輥冷卻后，將離型紙和貼好面的濕法貝斯分離，分別卷起，得到成品革。

7、成品革揉紋處理，包括如下步驟：

1)剪裁，揉紋：將成品革裁剪成整門(mén)幅長(zhǎng)度30米，放入揉紋機(jī)中，用添加5％氨基硅油乳液的水溶液揉紋，揉紋溫度60℃，揉紋時(shí)間24分鐘，脫水時(shí)烘干，干燥溫度70℃，得到超軟蛋白質(zhì)合成革。

發(fā)明人將本發(fā)明實(shí)施例1-5制備所得的超軟蛋白質(zhì)合成革1-5和對(duì)比例普通軟質(zhì)合成革進(jìn)行了皮革軟度比較的試驗(yàn)，測(cè)試其皮革的柔軟度。

1.實(shí)驗(yàn)步驟：

(1)取樣，將超軟蛋白質(zhì)合成革1-5和對(duì)比例普通軟質(zhì)合成革樣，用標(biāo)準(zhǔn)切刀在每張樣的相同部位(無(wú)折痕，褶皺及痕跡位置)裁取直徑60mm圓形試樣，樣片編號(hào)依次為1-6號(hào)。

(2)將步驟(1)制備所得的編號(hào)1-6的圓形試樣靜置于20-25℃，相對(duì)濕度55-65％的環(huán)境中24小時(shí)以上方可測(cè)試。

(3)皮革軟度測(cè)試，使用GT-303皮革軟度測(cè)試儀，測(cè)試試樣三個(gè)不同點(diǎn)，取平均值記錄，單位：mm

2.實(shí)驗(yàn)結(jié)果：

本發(fā)明制得的超軟蛋白質(zhì)合成革和對(duì)比例合成革樣的皮革軟度實(shí)驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表1。

表1

由表1可以看出超軟蛋白質(zhì)合成革1-5和對(duì)比例普通軟質(zhì)合成革進(jìn)行了皮革軟度比較的試驗(yàn)數(shù)據(jù)相比，超軟蛋白質(zhì)合成革的軟度測(cè)試數(shù)據(jù)明顯比普通軟質(zhì)合成革的數(shù)據(jù)高。說(shuō)明本發(fā)明的超軟蛋白質(zhì)合成革的手感更柔軟。

發(fā)明人將本發(fā)明實(shí)施例1-5制備所得的超軟蛋白質(zhì)合成革1-5和對(duì)比例普通軟質(zhì)合成革進(jìn)行了橫截面泡孔結(jié)構(gòu)比較的試驗(yàn)，通過(guò)顯微鏡比較泡孔的結(jié)構(gòu)。

1.實(shí)驗(yàn)步驟：

(1)將超軟蛋白質(zhì)合成革1-5和對(duì)比例普通軟質(zhì)合成革樣，裁成10mm×10mm的試樣，樣片編號(hào)依次為1-6號(hào)。

(2)使用VHX-2000E數(shù)碼顯微鏡用200倍的鏡頭觀測(cè)樣片橫截面的泡孔結(jié)構(gòu)，根據(jù)測(cè)試圖片進(jìn)行評(píng)定，比較泡孔的結(jié)構(gòu)。

2.實(shí)驗(yàn)結(jié)果：

本發(fā)明制得的超軟蛋白質(zhì)合成革和對(duì)比例合成革樣的皮革軟度實(shí)驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)說(shuō)明書(shū)附圖。

由圖1-6可以看出，超軟蛋白質(zhì)合成革1-5和對(duì)比例普通軟質(zhì)合成革進(jìn)行泡孔結(jié)構(gòu)的比較。超軟蛋白質(zhì)合成革1-5的泡孔密度明顯比對(duì)比例的泡孔密度高，且不規(guī)則的蜂窩狀泡孔更接近動(dòng)物皮蛋白纖維的結(jié)構(gòu)。