本發(fā)明涉及一種抗腐蝕的方型混緯回梭擺桿，用于片梭織機(jī)上。屬于紡織配件技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

遞緯張開器是片梭織機(jī)的一個(gè)重要組成部件。目前所使用的方型混緯回梭擺桿的左右兩個(gè)側(cè)面是水平設(shè)置的，且頭部為方形的，這種結(jié)構(gòu)的方型混緯回梭擺桿在使用的過程中，其旋轉(zhuǎn)所需要的空間比較大，有可能與其他部件發(fā)生碰撞；同時(shí)方型混緯回梭擺桿由于工作的要求其自身重量比較大，在使用的過程中需要克服自身重量做功所需要的能量就相對比較大，不利于方型混緯回梭擺桿的工作。

同時(shí)現(xiàn)有的方型混緯回梭擺桿使用時(shí)間較長后表面會(huì)被腐蝕，從而影響其正常使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供了一種抗腐蝕的方型混緯回梭擺桿。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種抗腐蝕的方型混緯回梭擺桿，其特點(diǎn)是：它包括方型混緯回梭擺桿本體，所述方型混緯回梭擺桿本體的底部設(shè)置成方形；所述方型混緯回梭擺桿本體的頭部設(shè)有第一圓形通孔，所述方型混緯回梭擺桿本體的頭部設(shè)置成圓形，且與第一圓形通孔共圓心；所述方型混緯回梭擺桿本體的左右兩個(gè)側(cè)面分別設(shè)有一定的錐度；所述方型混緯回梭擺桿本體在中間位置處開有若干個(gè)第二圓形通孔，所述的方型混緯回梭擺桿本體的表面涂覆有保護(hù)層，保護(hù)層包括粘結(jié)底層和抗腐蝕面層；所述的粘結(jié)底層由以下重量份原料組成：鎳93～94份，鋁4～5.5份，氧化硅1～1.5份，氧化硼0.5～1份，所述的抗腐蝕面層由以下重量份原料組成：鉬27～30份，鉻7.5～9.5 份，硅2.2～3份，鐵0.5～1份，鎳1.5～2份，碳0.05～0.08份，磷0.02～0.03份，硫0.02～0.03份，鈷54～61份。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明一種抗腐蝕的方型混緯回梭擺桿，由于所述方型混緯回梭擺桿本體的頭部設(shè)置成圓形，且與第一圓形通孔共圓心；所述方型混緯回梭擺桿本體的左右兩個(gè)側(cè)面分別設(shè)有一定的錐度。本發(fā)明的方型混緯回梭擺桿在使用的過程中，其旋轉(zhuǎn)所需要的空間減小，可以對其他零部件起到避讓的作用，避免與其發(fā)生碰撞；同時(shí)所述方型混緯回梭擺桿本體在中間位置處開有若干個(gè)第二圓形通孔，很好地減輕了其自身的重量，進(jìn)而提高了工作效率；本發(fā)明一種抗腐蝕的方型混緯回梭擺桿，方型混緯回梭擺桿本體的表面涂覆有保護(hù)層，所述保護(hù)層包括粘結(jié)底層和抗腐蝕面層，抗腐蝕面層位于粘結(jié)底層上面，因此方型混緯回梭擺桿的抗腐蝕性能好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種抗腐蝕的方型混緯回梭擺桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

方型混緯回梭擺桿本體1，

第一圓形通孔2，

第二圓形通孔3。

具體實(shí)施方式

參見圖1，本發(fā)明涉及一種抗腐蝕的方型混緯回梭擺桿，方型混緯回梭擺桿本體 1，所述方型混緯回梭擺桿本體1的底部設(shè)置成方形；所述方型混緯回梭擺桿本體1的頭部設(shè)有第一圓形通孔2；所述方型混緯回梭擺桿本體1的頭部設(shè)置成圓形，且與第一圓形通孔2共圓心； 所述方型混緯回梭擺桿本體1的左右兩個(gè)側(cè)面分別設(shè)有一定的錐度； 所述方型混緯回梭擺桿本體1在中間位置處開有若干個(gè)第二圓形通孔 3。所述方型混緯回梭擺桿本體1左側(cè)面上設(shè)有錐度的大小與右側(cè)面上設(shè)有錐度的大小相同。所述方型混緯回梭擺桿本體1在中間位置處開有的第二圓形通孔3的直徑彼此不相同。

所述方型混緯回梭擺桿本體1的表面涂覆有保護(hù)層，所述保護(hù)層包括粘結(jié)底層和抗腐蝕面層，抗腐蝕面層位于粘結(jié)底層上面。

所述粘結(jié)底層采用重量成分鎳93份，鋁4份，氧化硅1份，氧化硼0.5份的合金粉末，用普萊克斯-7700 型等離子噴涂機(jī)噴涂。SG-100 型噴槍內(nèi)送粉，陽極：02083-730，陰極01083A-720，氣體分配環(huán) 03083-112。氬氣流量：93~97 標(biāo)準(zhǔn)立方英尺/小時(shí)，氦氣流量：20~24標(biāo)準(zhǔn)立方英尺/小時(shí)，電弧電流：842~858 安培，電弧電壓30.4~32.4伏特，噴槍功率25.7～27千瓦時(shí)，送粉盤轉(zhuǎn)速：2.9～3.1轉(zhuǎn)/分，送粉載氣流量：8.8～9.2標(biāo)準(zhǔn)立方英尺/小時(shí)，送粉量：43~47克/分，噴涂距離為95毫米，涂層厚度0.10毫米。

所述抗腐蝕面層采用重量成分鉬 27份，鉻7.5份，硅2.2份，鐵0.5份，鎳1.5份，碳0.05份，磷0.02份，硫0.02份，鈷54份的合金粉末。用普萊克斯-7700型等離子噴涂機(jī)噴涂。SG-100型噴槍內(nèi)送粉， 陽極02083-358，陰極 01083A-112，分配環(huán)03083-113。氬氣流量： 86～ 90標(biāo)準(zhǔn)立方英尺/小時(shí)，氦氣流量：83～87標(biāo)準(zhǔn)立方英尺/小時(shí)，電弧電流：977～993安培，電弧電壓38.5～40.5伏特，噴槍功率38～40千瓦時(shí)，送粉盤轉(zhuǎn)速：2.9～3.1轉(zhuǎn)/分，送粉載氣：7.8～ 8.2標(biāo)準(zhǔn)立方英尺/小時(shí)，送粉量：27.6～31.6克/分，噴涂距離為100毫米，涂層厚度0.3毫米。

工作原理：本發(fā)明一種抗腐蝕的方型混緯回梭擺桿，由于所述方型混緯回梭擺桿本體的頭部設(shè)置成圓形，且與第一圓形通孔2共圓心；所述方型混緯回梭擺桿本體1的左右兩個(gè)側(cè)面分別設(shè)有一定的錐度。本發(fā)明的方型混緯回梭擺桿在使用的過程中，其旋轉(zhuǎn)所需要的空間減小，可以對其他零部件起到避讓的作用，避免與其發(fā)生碰撞；同時(shí)所述方型混緯回梭擺桿本體1在中間位置處開有若干個(gè)第二圓形通孔3，很好地減輕了其自身的重量，進(jìn)而提高了工作效率。