本發(fā)明屬印染行業(yè)印花領(lǐng)域。具體涉及一種采用凹版印刷機(jī)或柔版印刷機(jī)將分散弱溶劑油墨直接印刷到滌綸織物上的新型印花方式；涉及一套與滌綸織物新型印花方式相配套的工藝流程，包括凹版直印或柔版直印，烘干，焙烘固色或汽蒸固色，還原清洗，烘干等工序；涉及一種與滌綸織物新型印花方式相配套的凹版直印或柔版直印分散弱溶劑油墨組成及其制備方法，該分散弱溶劑油墨組成包含高溫型分散染料、助溶劑、表面活性劑、弱氧化劑、pH調(diào)節(jié)劑、粘度調(diào)節(jié)劑和水；涉及在相配套的分散弱溶劑油墨中選用具有耐升華色牢度和耐熨燙色牢度優(yōu)良的高溫型分散染料。
背景技術(shù)：
分散染料對(duì)滌綸織物進(jìn)行印花方式目前在印染行業(yè)中主要分為三大類，一類是使用分散染料色漿的平網(wǎng)印花方式或圓網(wǎng)印花方式；另一類是使用分散染料油墨的熱轉(zhuǎn)移印花方式；還有一類是使用分散染料墨水的噴墨打印印花方式。
分散染料色漿平網(wǎng)印花或圓網(wǎng)印花是一種傳統(tǒng)的印花方式，具有工藝流程較短，印花生產(chǎn)加工成本較低等優(yōu)點(diǎn)，但是也存在印花圖案顏色層次變化不豐富，不能實(shí)現(xiàn)數(shù)碼印花，水洗過(guò)程中浮色較多，它們?cè)谒磿r(shí)大量進(jìn)入水洗溶液中，造成廢水排放超標(biāo)，同時(shí)這些未被固色掉的染料甚至還會(huì)沾污滌綸印花織物的白地，造成滌綸印花織物產(chǎn)品存在質(zhì)量問(wèn)題等缺點(diǎn)。
分散染料油墨熱轉(zhuǎn)移印花也是一種傳統(tǒng)的印花方法，具有印花圖案顏色層次變化豐富的數(shù)碼印花效果，印花滌綸織物一般不水洗，可以減少?gòu)U水排放等優(yōu)點(diǎn)，但是也存在印花工藝流程較長(zhǎng)，需要先采用印刷機(jī)(如凹版印刷機(jī)或柔版印刷機(jī))將分散染料油墨印刷到專門的轉(zhuǎn)印紙上，或采用噴墨打印機(jī)將分散染料墨水打印到專門的轉(zhuǎn)印紙上，再采用轉(zhuǎn)印設(shè)備將分散染料轉(zhuǎn)印到滌綸織物上，在這一轉(zhuǎn)印過(guò)程中，分散染料利用率不高，有相當(dāng)一部分的分散染料遺留在了轉(zhuǎn)印紙上，還會(huì)產(chǎn)生大量轉(zhuǎn)印廢紙，從而造成大量紙張資源被消耗，同時(shí)滌綸織物熱轉(zhuǎn)移印花后由于使用了低溫型分散染料，其耐升華色牢度和耐熨燙色牢度較差等缺點(diǎn)。
分散染料墨水噴墨打印印花是一種新穎的印花方法，具有印花圖案顏色層次變化豐富的數(shù)碼印花效果，水洗過(guò)程中浮色較少，可以減少?gòu)U水排放等優(yōu)點(diǎn)，但是也存在印花速度較慢，目前最多達(dá)到100米/小時(shí)，無(wú)法進(jìn)行大批量生產(chǎn)，只能做小批量的個(gè)性化生產(chǎn)，產(chǎn)量較低，需要添購(gòu)價(jià)格相對(duì)較貴的噴墨打印機(jī)設(shè)備，需要耗用價(jià)格相對(duì)較貴的噴墨打印用的分散染料墨水，印花生產(chǎn)加工成本較高等缺點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種采用凹版印刷機(jī)或柔版印刷機(jī)將分散弱溶劑油墨直接印刷到滌綸織物上的新型印花方式。就印花方式來(lái)講：
與滌綸織物平網(wǎng)印花或圓網(wǎng)印花相比，平網(wǎng)印花或圓網(wǎng)印花不能實(shí)現(xiàn)數(shù)碼印花，而本發(fā)明由于采用凹版印刷機(jī)或柔版印刷機(jī)將分散弱溶劑油墨直接印刷到滌綸織物上，可以實(shí)現(xiàn)數(shù)碼印花。
與滌綸織物熱轉(zhuǎn)移印花相比，本發(fā)明由于采用凹版印刷機(jī)或柔版印刷機(jī)將分散弱溶劑油墨直接印刷到滌綸織物上，同樣可以達(dá)到滌綸織物熱轉(zhuǎn)移印花的印花圖案顏色層次變化豐富的數(shù)碼印花效果，但卻能大大縮短了印花工藝流程，提高了分散染料利用率，又可以節(jié)省掉大量的轉(zhuǎn)印紙，從而大大降低了印花生產(chǎn)加工成本，同時(shí)由于在凹版直印或柔版直印分散弱溶劑油墨組成中選用具有耐升華色牢度和耐熨燙色牢度優(yōu)良的高溫型分散染料，經(jīng)印刷機(jī)印刷生產(chǎn)工藝所得到的滌綸織物耐升華色牢度和耐熨燙色牢度優(yōu)良，從而解決了過(guò)去因使用低溫型分散染料對(duì)滌綸織物進(jìn)行熱轉(zhuǎn)移印花造成其耐升華色牢度和耐熨燙色牢度較差的技術(shù)難題。
與滌綸織物噴墨打印印花相比，本發(fā)明由于采用凹版印刷機(jī)或柔版印刷機(jī)將分散弱溶劑油墨直接印刷到滌綸織物上，同樣可以達(dá)到滌綸織物噴墨打印印花的印花圖案顏色層次變化豐富的數(shù)碼印花效果，但其印花速度卻大大提高，可以達(dá)到100米/分，可以進(jìn)行大批量生產(chǎn)，同時(shí)與價(jià)格相對(duì)較貴的噴墨打印機(jī)設(shè)備相比，凹版印刷機(jī)或柔版印刷機(jī)的價(jià)格相對(duì)便宜，與價(jià)格相對(duì)較貴的噴墨打印用的分散染料墨水相比，凹版直印或柔版直印分散弱溶劑油墨的價(jià)格相對(duì)便宜。
本發(fā)明涉及一種與滌綸織物新型印花方式相配套的凹版直印或柔版直印分散弱溶劑油墨組成及其制備方法，為了配套滌綸織物新型印花方式，發(fā)明者開發(fā)了一種與滌綸織物新型印花方式相配套的凹版直印或柔版直印分散弱溶劑油墨，這種凹版直印或柔版直印分散弱溶劑油墨，只適用于采用凹版印刷機(jī)或柔版印刷機(jī)將分散弱溶劑油墨直接印刷到滌綸織物上去的這種滌綸織物新型印花方式。
本發(fā)明涉及在相配套的分散弱溶劑油墨中選用具有耐升華色牢度和耐熨燙色牢度優(yōu)良的高溫型分散染料。由于在凹版直印或柔版直印分散弱溶劑油墨組成中選用具有耐升華色牢度和耐熨燙色牢度優(yōu)良的高溫型分散染料，經(jīng)印刷機(jī)印刷生產(chǎn)所得到的滌綸織物耐升華色牢度和耐熨燙色牢度優(yōu)良，從而解決了過(guò)去因使用低溫型分散染料對(duì)滌綸織物進(jìn)行熱轉(zhuǎn)移印花造成其耐升華色牢度和耐熨燙色牢度較差的技術(shù)難題。
關(guān)于這樣的一種針對(duì)滌綸織物凹版直印或柔版直印的新型印花方式及其配套的工藝流程、配套的分散弱溶劑油墨組成及其制備方法至今尚未見有公開的文獻(xiàn)或?qū)＠麍?bào)道。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種采用凹版印刷機(jī)或柔版印刷機(jī)將分散弱溶劑油墨直接印刷到滌綸織物上的新型印花方式，同時(shí)提供一種與滌綸織物新型印花方式相配套的凹版直印或柔版直印分散弱溶劑油墨組成及其制備方法。
一種滌綸織物的凹版直印或柔版直印印花工藝，采用凹版印刷機(jī)或柔版印刷機(jī)將分散弱溶劑油墨直接印刷到滌綸織物上。沒(méi)有上漿步驟。
優(yōu)選的，該工藝包括如下步驟：分散弱溶劑油墨進(jìn)行凹版直印或柔版直印，烘干，焙烘固色或汽蒸固色，還原清洗，烘干。
更優(yōu)選的，該工藝具體包括下列步驟：
(1)采用寬幅或窄幅凹版印刷機(jī)或柔版印刷機(jī)將分散弱溶劑油墨直接印刷到滌綸織物上去，車速控制在10-100米/分之間，在每個(gè)顏色的印刷過(guò)程中，都需要吹風(fēng)烘干，烘干溫度在80-100℃之間；
(2)步驟(1)印刷的得到的滌綸織物進(jìn)入熱定形設(shè)備焙烘固色，焙烘溫度180-220℃、焙烘時(shí)間1-5分鐘；或滌綸織物進(jìn)入汽蒸設(shè)備汽蒸固色，汽蒸溫度125-135℃、汽蒸濕度65-100％、汽蒸時(shí)間20-40分鐘；
(3)固色后滌綸印花織物依次通過(guò)平洗車?yán)渌?；平洗車還原清洗，采用2g/L保險(xiǎn)粉和2g/L純堿、還原清洗溫度85℃、還原清洗時(shí)間10分鐘；平洗車熱水洗，溫度為60℃；平洗車?yán)渌矗缓娓?，烘干溫度?0℃在80-100℃之間，得到滌綸印花織物成品。
優(yōu)選的，所述分散弱溶劑油墨由高溫型分散染料、助溶劑、表面活性劑、弱氧化劑、粘度調(diào)節(jié)劑和水組成，所述高溫型分散染料包括下列分散染料化合物中的一種或幾種組成：
(1)黃色分散染料化合物
分散黃S-6GL(分散黃114)、分散黃S-5G(分散黃119)、分散黃SE-5GL(分散黃126)、分散嫩黃H-4GL(分散黃134)；
(2)紅色分散染料化合物
分散大紅S(H)-3GFL(分散紅54)、分散大紅S(H)-FL(分散紅72)、分散紅玉SE-GFL(分散紅73)、分散紅S-2BL(分散紅145)、分散紅玉S(H)-2GFL(分散紅167)；
(3)藍(lán)色分散染料化合物
分散翠藍(lán)S-GL(分散藍(lán)60)、分散艷藍(lán)S(H)-BGL(分散藍(lán)73)、分散藏青S(H)-2GL(分散藍(lán)79)、分散翠藍(lán)S-BL(分散藍(lán)87)、分散藍(lán)S-BBL(分散藍(lán)165)；
(4)黑色分散染料化合物
分散黑S-2BL、分散黑S-3BL。
優(yōu)選的，高溫型分散染料占分散弱溶劑油墨總重量的10～40wt％。
所述助溶劑選自尿素、硫脲、乙醇、正丙醇、異丙醇、正丁醇、異丁醇、乙二醇、聚乙二醇(200、400、600)、丙二醇、丙二醇聚氧乙烯醚、丙三醇、丙三醇聚氧乙烯醚、二甘醇、硫代雙乙醇、卡別妥、二甲基酰胺DMF、己內(nèi)酰胺、N-甲基吡咯烷酮、乙二醇單或雙甲醚、乙二醇單或雙乙醚、乙二醇單或雙丁醚、二甘醇單或雙甲醚、二甘醇單或雙乙醚、二甘醇單或雙丁醚中的一種或幾種的混合物；
表面活性劑選自太古油、拉開粉、十二烷基苯磺酸鈉、仲烷基磺酸鈉、滲透劑JFC、乳化劑AEO、異構(gòu)脂肪醇聚氧乙烯醚系列、分散劑WA、分散劑IW、分散劑NNO、分散劑MF、分散劑CNF、分散劑S中的一種或幾種的混合物；
弱氧化劑為間硝基苯磺酸鈉，弱氧化劑占分散弱溶劑油墨總重量的0.5～5wt％；
粘度調(diào)節(jié)劑選自羧甲基淀粉、羧甲基纖維素纖維、海藻酸鈉、羧甲基種子植物膠、合成增稠劑、合成樹脂中的一種或幾種的混合物。
優(yōu)選的，分散弱溶劑油墨包含：
所述分散弱溶劑油墨制備方法，包括以下步驟：
(1)稱取適量水，在攪拌下，將粘度調(diào)節(jié)劑緩慢加入水中后，升溫至30-60℃，將其調(diào)制成含固量為1-15％的原糊，待用；或稱取適量水，在攪拌下，將粘度調(diào)節(jié)劑緩慢加入水中后，將其調(diào)制成含固量為1-15％的原糊，待用；
(2)稱取高溫型分散染料，加入少量水，將染料調(diào)成漿狀；分別加入助溶劑、表面活性劑、弱氧化劑、一部分水，攪拌均勻；
(3)加入上述(1)中任何一種原糊，攪拌均勻，加水至分散弱溶劑油墨總量，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，再進(jìn)入高壓均質(zhì)機(jī)中進(jìn)行研磨，當(dāng)其粒徑＜1μm，出料即得到一種適用于滌綸凹版直印或柔版直印印花工藝的分散弱溶劑油墨；
其中，所述高溫型分散染料包括下列分散染料化合物中的一種或幾種組成：
(1)黃色分散染料化合物
分散黃S-6GL(分散黃114)、分散黃S-5G(分散黃119)、分散黃SE-5GL(分散黃126)、分散嫩黃H-4GL(分散黃134)；
(2)紅色分散染料化合物
分散大紅S(H)-3GFL(分散紅54)、分散大紅S(H)-FL(分散紅72)、分散紅玉SE-GFL(分散紅73)、分散紅S-2BL(分散紅145)、分散紅玉S(H)-2GFL(分散紅167)；
(3)藍(lán)色分散染料化合物
分散翠藍(lán)S-GL(分散藍(lán)60)、分散艷藍(lán)S(H)-BGL(分散藍(lán)73)、分散藏青S(H)-2GL(分散藍(lán)79)、分散翠藍(lán)S-BL(分散藍(lán)87)、分散藍(lán)S-BBL(分散藍(lán)165)；
(4)黑色分散染料化合物
分散黑S-2BL、分散黑S-3BL。
另外本發(fā)明還提供了一種用于滌綸織物的凹版直印或柔版直印印花工藝的油墨及其制備方法和應(yīng)用。
分散弱溶劑油墨由高溫型分散染料、助溶劑、表面活性劑、弱氧化劑、粘度調(diào)節(jié)劑和水組成，所述高溫型分散染料包括下列分散染料化合物中的一種或幾種組成：
(1)黃色分散染料化合物
分散黃S-6GL(分散黃114)、分散黃S-5G(分散黃119)、分散黃SE-5GL(分散黃126)、分散嫩黃H-4GL(分散黃134)；
(2)紅色分散染料化合物
分散大紅S(H)-3GFL(分散紅54)、分散大紅S(H)-FL(分散紅72)、分散紅玉SE-GFL(分散紅73)、分散紅S-2BL(分散紅145)、分散紅玉S(H)-2GFL(分散紅167)；
(3)藍(lán)色分散染料化合物
分散翠藍(lán)S-GL(分散藍(lán)60)、分散艷藍(lán)S(H)-BGL(分散藍(lán)73)、分散藏青S(H)-2GL(分散藍(lán)79)、分散翠藍(lán)S-BL(分散藍(lán)87)、分散藍(lán)S-BBL(分散藍(lán)165)；
(4)黑色分散染料化合物
分散黑S-2BL、分散黑S-3BL。
優(yōu)選的，高溫型分散染料占分散弱溶劑油墨總重量的10～40wt％。
所述助溶劑選自尿素、硫脲、乙醇、正丙醇、異丙醇、正丁醇、異丁醇、乙二醇、聚乙二醇(200、400、600)、丙二醇、丙二醇聚氧乙烯醚、丙三醇、丙三醇聚氧乙烯醚、二甘醇、硫代雙乙醇、卡別妥、二甲基酰胺DMF、己內(nèi)酰胺、N-甲基吡咯烷酮、乙二醇單或雙甲醚、乙二醇單或雙乙醚、乙二醇單或雙丁醚、二甘醇單或雙甲醚、二甘醇單或雙乙醚、二甘醇單或雙丁醚中的一種或幾種的混合物；
表面活性劑選自太古油、拉開粉、十二烷基苯磺酸鈉、仲烷基磺酸鈉、滲透劑JFC、乳化劑AEO、異構(gòu)脂肪醇聚氧乙烯醚系列、分散劑WA、分散劑IW、分散劑NNO、分散劑MF、分散劑CNF、分散劑S中的一種或幾種的混合物；
弱氧化劑為間硝基苯磺酸鈉，弱氧化劑占分散弱溶劑油墨總重量的0.5～5wt％；
粘度調(diào)節(jié)劑選自羧甲基淀粉、羧甲基纖維素纖維、海藻酸鈉、羧甲基種子植物膠、合成增稠劑、合成樹脂中的一種或幾種的混合物。
優(yōu)選的，分散弱溶劑油墨包含：
分散弱溶劑油墨制備方法，包括以下步驟：
(1)稱取適量水，在攪拌下，將粘度調(diào)節(jié)劑緩慢加入水中后，升溫至30-60℃，將其調(diào)制成含固量為1-15％的原糊，待用；或稱取適量水，在攪拌下，將粘度調(diào)節(jié)劑緩慢加入水中后，將其調(diào)制成含固量為1-15％的原糊，待用；
(2)稱取高溫型分散染料，加入少量水，將染料調(diào)成漿狀；分別加入助溶劑、表面活性劑、弱氧化劑、一部分水，攪拌均勻；
(3)加入上述(1)中任何一種原糊，攪拌均勻，加水至分散弱溶劑油墨總量，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅龠M(jìn)入高壓均質(zhì)機(jī)中進(jìn)行研磨，當(dāng)其粒徑＜1μm，出料即得到一種適用于滌綸凹版直印或柔版直印印花工藝的分散弱溶劑油墨；
其中，所述高溫型分散染料包括下列分散染料化合物中的一種或幾種組成：
(1)黃色分散染料化合物
分散黃S-6GL(分散黃114)、分散黃S-5G(分散黃119)、分散黃SE-5GL(分散黃126)、分散嫩黃H-4GL(分散黃134)；
(2)紅色分散染料化合物
分散大紅S(H)-3GFL(分散紅54)、分散大紅S(H)-FL(分散紅72)、分散紅玉SE-GFL(分散紅73)、分散紅S-2BL(分散紅145)、分散紅玉S(H)-2GFL(分散紅167)；
(3)藍(lán)色分散染料化合物
分散翠藍(lán)S-GL(分散藍(lán)60)、分散艷藍(lán)S(H)-BGL(分散藍(lán)73)、分散藏青S(H)-2GL(分散藍(lán)79)、分散翠藍(lán)S-BL(分散藍(lán)87)、分散藍(lán)S-BBL(分散藍(lán)165)；
(4)黑色分散染料化合物
分散黑S-2BL、分散黑S-3BL。
本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，工藝設(shè)備只要添購(gòu)凹版印刷機(jī)或柔版印刷機(jī)，其余均可以利用印染廠家現(xiàn)有工藝設(shè)備便可以進(jìn)行操作；已經(jīng)有滌綸織物熱轉(zhuǎn)移印花工藝設(shè)備的印染廠家則需要添購(gòu)熱定形設(shè)備或汽蒸設(shè)備以及平洗設(shè)備。
本發(fā)明內(nèi)容如下：
本發(fā)明涉及一種針對(duì)滌綸織物凹版直印或柔版直印的新型印花方式及其配套的工藝流程、配套的分散弱溶劑油墨組成及其制備方法，具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種采用凹版印刷機(jī)或柔版印刷機(jī)將分散弱溶劑油墨直接印刷到滌綸織物上的新型印花方式，本發(fā)明涉及一套與滌綸織物新型印花方式相配套的工藝流程，包括凹版直印或柔版直印，烘干，焙烘固色或汽蒸固色，還原清洗，烘干等工序；本發(fā)明涉及一種與滌綸織物新型印花方式相配套的凹版直印或柔版直印分散弱溶劑油墨組成及其制備方法，該分散弱溶劑油墨組成包含高溫型分散染料、助溶劑、表面活性劑、弱氧化劑、pH調(diào)節(jié)劑、粘度調(diào)節(jié)劑和水；本發(fā)明涉及在相配套的分散弱溶劑油墨中選用具有耐升華色牢度和耐熨燙色牢度優(yōu)良的高溫型分散染料。
本發(fā)明所述的一種與滌綸織物新型印花方式相配套的凹版直印或柔版直印分散弱溶劑油墨，只適用于采用凹版印刷機(jī)或柔版印刷機(jī)將分散弱溶劑油墨直接印刷到滌綸織物上去的這種滌綸織物新型印花方式。
本發(fā)明所述的一種與滌綸織物新型印花方式相配套的凹版直印或柔版直印分散弱溶劑油墨，由于在凹版直印或柔版直印分散弱溶劑油墨組成中選用具有耐升華色牢度和耐熨燙色牢度優(yōu)良的高溫型分散染料，經(jīng)印刷機(jī)印刷生產(chǎn)所得到的滌綸織物耐升華色牢度和耐熨燙色牢度優(yōu)良，從而解決了過(guò)去因使用低溫型分散染料對(duì)滌綸織物進(jìn)行熱轉(zhuǎn)移印花造成其耐升華色牢度和耐熨燙色牢度較差的技術(shù)難題。
本發(fā)明的有益效果：
(1)本發(fā)明是一種采用凹版印刷機(jī)或柔版印刷機(jī)將分散弱溶劑油墨直接印刷到滌綸織物上的新型印花方式，該印花方式既可以達(dá)到滌綸織物熱轉(zhuǎn)移印花的印花圖案顏色層次變化豐富的數(shù)碼印花效果(與滌綸織物平網(wǎng)印花方式或圓網(wǎng)印花方式相比)，又可以達(dá)到很高的印花速度(與滌綸織物噴墨打印印花方式相比)，同時(shí)還可以提高了分散染料利用率，還可以節(jié)省掉大量的轉(zhuǎn)印紙(與滌綸織物熱轉(zhuǎn)移印花方式相比)，可以認(rèn)為是集目前印染行業(yè)三大類印花方式之優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)克服了印染行業(yè)三大類印花方式的一些缺點(diǎn)。
(2)由于在凹版直印或柔版直印分散弱溶劑油墨組成中選用具有耐升華色牢度和耐熨燙色牢度優(yōu)良的高溫型分散染料，經(jīng)印刷機(jī)印刷生產(chǎn)所得到的滌綸織物耐升華色牢度和耐熨燙色牢度優(yōu)良，從而解決了過(guò)去因使用低溫型分散染料對(duì)滌綸織物進(jìn)行熱轉(zhuǎn)移印花造成其耐升華色牢度和耐熨燙色牢度較差的技術(shù)難題。
(3)本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，工藝設(shè)備只要添購(gòu)凹版印刷機(jī)或柔版印刷機(jī)，其余均可以利用印染廠家現(xiàn)有工藝設(shè)備便可以進(jìn)行操作；已經(jīng)有滌綸織物熱轉(zhuǎn)移印花工藝設(shè)備的印染廠家則需要添購(gòu)熱定形設(shè)備或汽蒸設(shè)備以及平洗設(shè)備。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
實(shí)施例1
凹版直印用的分散弱溶劑油墨黃制備及對(duì)滌綸織物凹版直印印花生產(chǎn)工藝流程1
生產(chǎn)材料：滌綸織物去油半制品
染化藥品：國(guó)產(chǎn)分散黃S-6GL，助溶劑，表面活性劑，弱氧化劑，pH調(diào)節(jié)劑，粘度調(diào)節(jié)劑，還原清洗液(2g/L保險(xiǎn)粉、2g/L純堿)。
生產(chǎn)設(shè)備：攪拌機(jī)，球磨機(jī)，凹版印刷機(jī)，熱定型機(jī)，平洗車。
1.凹版直印用的分散弱溶劑油墨黃制備
1.1凹版直印用的分散弱溶劑油墨黃制備處方
1.2凹版直印用的分散弱溶劑油墨黃制備過(guò)程
稱取分散黃S-6GL，加入少量水，將染料調(diào)成漿狀；分別加入助溶劑、表面活性劑、弱氧化劑、一部分水，攪拌均勻(例如，攪拌速度為1200～1400轉(zhuǎn)/分，攪拌30～60分鐘)。
加入粘度調(diào)節(jié)劑，攪拌均勻，加入pH調(diào)節(jié)劑，攪拌均勻(例如，攪拌速度為100～1200轉(zhuǎn)/分，攪拌30～60分鐘)。加水至分散弱溶劑油墨總量，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蟪槿肭蚰C(jī)中研磨，使油墨細(xì)度小于500納米，即得凹版直印用的分散弱溶劑油墨黃。
2.印花工藝
印花工藝流程和條件
滌綸布→凹版印刷機(jī)將分散弱溶劑油墨黃直接印刷到滌綸布上→烘干(烘干溫度90℃)→熱定形設(shè)備焙烘固色(焙烘溫度200℃、焙烘時(shí)間2分鐘)→印花滌綸布
3.后處理工藝
后處理工藝流程和條件
固色后印花錦綸布→平洗車?yán)渌础较窜囘€原清洗(2g/L保險(xiǎn)粉、2g/L純堿、還原清洗溫度85℃、還原清洗時(shí)間10分鐘)→平洗車熱水洗(水洗溫度60℃)→平洗車?yán)渌础娓?烘干溫度90℃)→印花滌綸布成品。
實(shí)施例2
凹版直印用的分散弱溶劑油墨紅制備及對(duì)滌綸織物凹版直印印花生產(chǎn)工藝流程2
生產(chǎn)材料：滌綸織物去油半制品
染化藥品：國(guó)產(chǎn)分散大紅S-3GFL，助溶劑，表面活性劑，防染鹽，pH調(diào)節(jié)劑，粘度調(diào)節(jié)劑，還原清洗液(2g/L保險(xiǎn)粉、2g/L純堿)。
生產(chǎn)設(shè)備：攪拌機(jī)，球磨機(jī)，凹版印刷機(jī)，熱定型機(jī)，平洗車。
1.凹版直印用的分散弱溶劑油墨紅制備
1.1凹版直印用的分散弱溶劑油墨紅制備處方
1.2凹版直印用的分散弱溶劑油墨紅制備過(guò)程
稱取分散大紅S-3GFL，加入少量水，將染料調(diào)成漿狀；分別加入助溶劑、表面活性劑、弱氧化劑、一部分水，攪拌均勻(例如，攪拌速度為1200～1400轉(zhuǎn)/分，攪拌30～60分鐘)。
加入粘度調(diào)節(jié)劑，攪拌均勻，加入pH調(diào)節(jié)劑，攪拌均勻(例如，攪拌速度為100～1200轉(zhuǎn)/分，攪拌30～60分鐘)。加水至分散弱溶劑油墨總量，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蟪槿肭蚰C(jī)中研磨，使油墨細(xì)度小于500納米，即得凹版直印用的分散弱溶劑油墨紅。
2.印花工藝
印花工藝流程和條件
滌綸布→凹版印刷機(jī)將分散弱溶劑油墨紅直接印刷到滌綸布上→烘干(烘干溫度90℃)→熱定形設(shè)備焙烘固色(焙烘溫度200℃、焙烘時(shí)間2分鐘)→印花滌綸布
3.后處理工藝
后處理工藝流程和條件
固色后印花錦綸布→平洗車?yán)渌础较窜囘€原清洗(2g/L保險(xiǎn)粉、2g/L純堿、還原清洗溫度85℃、還原清洗時(shí)間10分鐘)→平洗車熱水洗(水洗溫度60℃)→平洗車?yán)渌础娓?烘干溫度90℃)→印花滌綸布成品
實(shí)施例3
凹版直印用的分散弱溶劑油墨藍(lán)制備及對(duì)滌綸織物凹版直印印花生產(chǎn)工藝流程3
生產(chǎn)材料：滌綸織物去油半制品
染化藥品：國(guó)產(chǎn)分散翠藍(lán)S-GL，助溶劑，表面活性劑，弱氧化劑，pH調(diào)節(jié)劑，粘度調(diào)節(jié)劑，還原清洗液(2g/L保險(xiǎn)粉、2g/L純堿)。
生產(chǎn)設(shè)備：攪拌機(jī)，球磨機(jī)，凹版印刷機(jī)，熱定型機(jī)，平洗車。
1.凹版直印用的分散弱溶劑油墨藍(lán)制備
1.1凹版直印用的分散弱溶劑油墨藍(lán)制備處方
1.2凹版直印用的分散弱溶劑油墨藍(lán)制備過(guò)程
稱取分散翠藍(lán)S-GL，加入少量水，將染料調(diào)成漿狀；分別加入助溶劑、表面活性劑、弱氧化劑、一部分水，攪拌均勻(例如，攪拌速度為1200～1400轉(zhuǎn)/分，攪拌30～60分鐘)。
加入粘度調(diào)節(jié)劑，攪拌均勻，加入pH調(diào)節(jié)劑，攪拌均勻(例如，攪拌速度為100～1200轉(zhuǎn)/分，攪拌30～60分鐘)。加水至分散弱溶劑油墨總量，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蟪槿肭蚰C(jī)中研磨，使油墨細(xì)度小于500納米，即得凹版直印用的分散弱溶劑油墨藍(lán)。
2.印花工藝
印花工藝流程和條件
滌綸布→凹版印刷機(jī)將分散弱溶劑油墨藍(lán)直接印刷到滌綸布上→烘干(烘干溫度90℃)→熱定形設(shè)備焙烘固色(焙烘溫度200℃、焙烘時(shí)間2分鐘)→印花滌綸布
3.后處理工藝
后處理工藝流程和條件
固色后印花錦綸布→平洗車?yán)渌础较窜囘€原清洗(2g/L保險(xiǎn)粉、2g/L純堿、還原清洗溫度85℃、還原清洗時(shí)間10分鐘)→平洗車熱水洗(水洗溫度60℃)→平洗車?yán)渌础娓?烘干溫度90℃)→印花滌綸布成品
實(shí)施例4
凹版直印用的分散弱溶劑油墨黑制備及對(duì)滌綸織物凹版直印印花生產(chǎn)工藝流程4
生產(chǎn)材料：滌綸織物去油半制品
染化藥品：國(guó)產(chǎn)分散黑S-2BL，助溶劑，表面活性劑，弱氧化劑，pH調(diào)節(jié)劑，粘度調(diào)節(jié)劑，還原清洗液(2g/L保險(xiǎn)粉、2g/L純堿)。
生產(chǎn)設(shè)備：攪拌機(jī)，球磨機(jī)，凹版印刷機(jī)，熱定型機(jī)，平洗車。
1.凹版直印用的分散弱溶劑油墨黑制備
1.1凹版直印用的分散弱溶劑油墨黑制備處方
1.2凹版直印用的分散弱溶劑油墨黑制備過(guò)程
稱取分散黑S-2BL，加入少量水，將染料調(diào)成漿狀；分別加入助溶劑、表面活性劑、弱氧化劑、一部分水，攪拌均勻(例如，攪拌速度為1200～1400轉(zhuǎn)/分，攪拌30～60分鐘)。
加入粘度調(diào)節(jié)劑，攪拌均勻，加入pH調(diào)節(jié)劑，攪拌均勻(例如，攪拌速度為100～1200轉(zhuǎn)/分，攪拌30～60分鐘)。加水至分散弱溶劑油墨總量，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蟪槿肭蚰C(jī)中研磨，使油墨細(xì)度小于500納米，即得凹版直印用的分散弱溶劑油墨黑。
2.印花工藝
印花工藝流程和條件
滌綸布→凹版印刷機(jī)將分散弱溶劑油墨黑直接印刷到滌綸布上→烘干(烘干溫度90℃)→熱定形設(shè)備焙烘固色(焙烘溫度200℃、焙烘時(shí)間2分鐘)→印花滌綸布
3.后處理工藝
后處理工藝流程和條件
固色后印花錦綸布→平洗車?yán)渌础较窜囘€原清洗(2g/L保險(xiǎn)粉、2g/L純堿、還原清洗溫度85℃、還原清洗時(shí)間10分鐘)→平洗車熱水洗(水洗溫度60℃)→平洗車?yán)渌础娓?烘干溫度90℃)→印花滌綸布成品
表1性能測(cè)試結(jié)果
注：
序號(hào)1指凹版直印用的分散弱溶劑油墨紅；
序號(hào)2指凹版直印用的分散弱溶劑油墨黃；
序號(hào)3指凹版直印用的分散弱溶劑油墨藍(lán)；
序號(hào)4指凹版直印用的分散弱溶劑油墨黑。