本發(fā)明涉及紡織印染技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種印染助劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

染色助劑在工業(yè)生產(chǎn)的應(yīng)用越來越廣，并占有特殊而重要的地位。現(xiàn)在市場上的布料在制備過程中都會(huì)經(jīng)過印染處理，而染色牢度差的織物碰到水、汗?jié)n、日曬、唾液或物理摩擦?xí)r，染料容易脫落和褪色，影響美觀，且脫落的染料分子或重金屬離子可能通過皮膚被人體吸收而危害健康。因而印染處理中常常采用印染助劑來提高染色的效果、增加色牢度等。

隨著人們生活水平的提高，人們對于自身健康看得愈加重要，為了滿足人們?nèi)找嬖鰪?qiáng)的保健需求，保護(hù)環(huán)境，開發(fā)對人體盡可能無毒無害及對生態(tài)環(huán)境無污染的綠色染色助劑意義重大。盡管現(xiàn)有技術(shù)中已存在多種染色助劑，但其增色、護(hù)色性能仍然不夠理想。但現(xiàn)有的助劑大部分會(huì)對皮膚造成刺激，而且效果比較單一，當(dāng)需要多種效果時(shí)，需要添加多種助劑，造成成本上升，并且會(huì)印染效果降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種安全無毒、增色、護(hù)色性能良好的綠色環(huán)保印染助劑及其制備方法。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：這種印染助劑由以下重量份數(shù)的原料組成：由以下重量份數(shù)的原料組成：瓜爾膠8～10份，琥珀酸二辛酯磺酸鈉15～17份，亞硫酸鈉4～6份，聚乙二醇月桂酸酯4～10份，聚烷基丙烯酸酯5～7份，羧甲基纖維素鈉5～8份，十八烷基二甲基芐基氯化胺9～11份，氯化鋇6～9份。

優(yōu)選的，按重量份數(shù)組成：瓜爾膠9份，琥珀酸二辛酯磺酸鈉16份，亞硫酸鈉5份，聚乙二醇月桂酸酯7份，聚烷基丙烯酸酯6份，羧甲基纖維素鈉7份，十八烷基二甲基芐基氯化胺10份，氯化鋇8份。

進(jìn)一步的，一種印染助劑的制備方法，步驟如下：

(1)按照權(quán)利要求1所述重量份數(shù)稱取各原料，以備用；

(2)將琥珀酸二辛酯磺酸鈉、亞硫酸鈉、聚乙二醇月桂酸酯、聚烷基丙烯酸酯、羧甲基纖維素鈉和十八烷基二甲基芐基氯化胺加入反應(yīng)釜中，升溫至50～60℃，攪拌，至反應(yīng)完全，冷卻至室溫；

(3)加入氯化鋇，攪拌均勻，升溫至40℃～50℃，加入瓜爾膠，攪拌均勻。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：本發(fā)明的印染助劑具有良好的提高色牢度、護(hù)色、防褪色的功效，同時(shí)能減少染料的使用量，綠色環(huán)保無毒，降低了成本，具有廣泛的工業(yè)化前景和市場價(jià)值。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述：

實(shí)施例1

按重量份數(shù)取琥珀酸二辛酯磺酸鈉15份、亞硫酸鈉4份、聚乙二醇月桂酸酯4份、聚烷基丙烯酸酯5份、羧甲基纖維素鈉5份和十八烷基二甲基芐基氯化胺9份加入反應(yīng)釜中，升溫至50～60℃，攪拌，至反應(yīng)完全，冷卻至室溫；加入氯化鋇6份，攪拌均勻，升溫至40～50℃，加入瓜爾膠8份，攪拌均勻，即得該印染助劑。

實(shí)施例2

按重量份數(shù)取琥珀酸二辛酯磺酸鈉17份、亞硫酸鈉6份、聚乙二醇月桂酸酯10份、聚烷基丙烯酸酯7份、羧甲基纖維素鈉8份和十八烷基二甲基芐基氯化胺11份加入反應(yīng)釜中，升溫至50～60℃，攪拌，至反應(yīng)完全，冷卻至室溫；加入氯化鋇9份，攪拌均勻，升溫至40～50℃，加入瓜爾膠10份，攪拌均勻，即得該印染助劑。

實(shí)施例3

按重量份數(shù)取琥珀酸二辛酯磺酸鈉16份、亞硫酸鈉5份、聚乙二醇月桂酸酯7份、聚烷基丙烯酸酯6份、羧甲基纖維素鈉7份和十八烷基二甲基芐基氯化胺10份加入反應(yīng)釜中，升溫至50～60℃，攪拌，至反應(yīng)完全，冷卻至室溫；加入氯化鋇8份，攪拌均勻，升溫至40～50℃，加入瓜爾膠9份，攪拌均勻，即得該印染助劑。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。