1.一種生態(tài)高性能纖維復(fù)合面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于：由超仿棉纖維經(jīng)過(guò)預(yù)處理、紡紗、織造和后整理工藝步驟完成生態(tài)高性能纖維復(fù)合面料的生產(chǎn)工藝；具體步驟如下：
預(yù)處理：采用等離子干法處理工藝進(jìn)行預(yù)處理；
紡紗：采用超仿棉纖維采用純紡，或與其他普通纖維進(jìn)行混紡而成；
織造：采用提花織造工藝，制備超仿面彩色超大紋針提花面料；
后整理工藝：對(duì)超仿面彩色超大紋針提花面料進(jìn)行抗菌消臭生態(tài)整理工藝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生態(tài)高性能纖維復(fù)合面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟（1）中的等離子干法處理工藝具體步驟為：在30-55Pa，100-160W的條件下通入氣體進(jìn)行處理，所述處理時(shí)間為5-15min，所述氣體為空氣、氧氣中的一種或兩種的混合氣體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生態(tài)高性能纖維復(fù)合面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟（3）中的織造步驟經(jīng)過(guò)配置配色算法、研究配色方法和使用彩色提花機(jī)的超大紋針數(shù)彩色提花專(zhuān)用CAD系統(tǒng)和模塊化的設(shè)計(jì)步驟，完成織造；采用雙緩沖技術(shù)與影像金字塔技術(shù)相結(jié)合，用于超大紋針彩色提花的計(jì)算和配色；采用多根經(jīng)紗與多根緯紗進(jìn)行柔性、動(dòng)態(tài)組合的配色方案；所述配色算法為“智能分層配色”算法。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生態(tài)高性能纖維復(fù)合面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟（4）中的抗菌消臭生態(tài)整理工藝的具體步驟為：
a.多元羧酸前處理工藝：將超仿面彩色超大紋針提花面料經(jīng)過(guò)浸軋和烘焙完成多元羧酸前處理工藝，所述烘焙溫度為160-180℃，所述烘焙時(shí)間為3-5min；
b.納米處理液處理工藝：將處理后的面料放入納米處理液中進(jìn)行浸軋，使得提花面料形成粗糙表面，所述提花面料與納米處理液的體積比為1:14-20，所述納米處理液為納米粉體分散液或納米水溶膠；
c.三防整理劑處理工藝：將納米處理液處理后的提花面料進(jìn)行浸軋，所述浸軋液為三防整理劑，所述三防整理劑的量為30-50g/L，浸軋后的提花色織面料在100℃環(huán)境下進(jìn)行烘干，然后進(jìn)行焙烘，所述焙烘溫度為150℃，焙烘時(shí)間為2-4min。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種生態(tài)高性能纖維復(fù)合面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述多元羧酸前處理工藝步驟中的浸軋液的配方為：45-65g/L的多元羧酸、25-35g/L的次亞磷酸鈉和水。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種生態(tài)高性能纖維復(fù)合面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述納米處理液處理工藝步驟中的納米粉體分散液的配方為：2-6g/L的納米二氧化鈦、0.6-0.9g/L的分散劑和水。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種生態(tài)高性能纖維復(fù)合面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述納米處理液處理工藝步驟中的納米水溶膠的配方為：甲醇、鈦酸丁酯和水，所述甲醇、鈦酸丁酯和水的體積比為15-18：2-4：1。