本發(fā)明涉及一種改性特氟龍布的制備方法及利用該方法得到的改性特氟龍布的用途。

背景技術：

一些用來在公共場所檢測人員是否攜帶違禁品的進口/國產(chǎn)微量物質(zhì)成分檢測儀器，需要用到一種特殊類型的取樣試紙：將試紙往人員衣服上或物品表面輕輕擦一下，試紙上就會粘上微量的粉末，插入檢測儀器后，儀器前端的加熱器首先將試紙加熱到200～240℃，如果有違禁品，因為違禁品氣化溫度/分解溫度通常比較低，會蒸發(fā)或者分解成氣體，然后通過一層半透膜擋住固體物質(zhì)而讓氣體被吸入到高壓電離腔里面，再通過特有的技術就可以檢測出對應的物質(zhì)成分，從而判斷出該人員/物品是否曾經(jīng)接觸過違禁品。

這里對試紙有一些特殊的要求：1、試紙的厚度小于等于0.25mm，具有一定的強度和彈性，以及特殊設計的外形，因為每個廠家，每種儀器都有自己的特殊外型尺寸方面要求；2、試紙要能耐240℃高溫，在240°高溫下不能熔化，也不能揮發(fā)出哪怕極微量的氣狀物質(zhì)，否則在試紙插入儀器后儀器會誤報警；3、試紙要能夠粘上一點點粉末狀物質(zhì)，但是又不能粘得太多，否則在儀器頻繁的使用過程中很容易帶入太多灰塵而污染損傷檢測儀器；4、試紙要有一定的導電性能，避免因與物體摩擦時產(chǎn)生積累靜電吸引到太多物質(zhì)，插入儀器后污染損傷檢測儀器；5、試紙表面不能反光，因為許多儀器會探測試紙是不是用特制材料加工的試紙；6、另外出于經(jīng)濟方面考慮，試紙還得耐磨以便多次使用。

能夠同時滿足這方面要求且常見的材料，首選是特氟龍玻纖布，但是一般的特氟龍玻纖布通常表面很光滑反光性也很好，微量物質(zhì)很難粘在表面，而且很多普通特氟龍玻纖布遇高溫時會揮發(fā)出微量的氣體物質(zhì)，使用中儀器經(jīng)常誤報警，所以能夠滿足要求的試紙原料布需要特別研發(fā)才能滿足要求。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種改性特氟龍布的制備方法及利用該方法得到的改性特氟龍布的用途，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種改性特氟龍布的制備方法，包括以下步驟：

S1、備料：準備厚度為0.15～0.22mm的無堿玻璃纖維布、去離子水、導電碳粉、氣相二氧化硅粉、聚四氟乙烯分散乳液，以及四個盛放膠液的膠槽；

S2、配制膠液：向膠槽一內(nèi)加入去離子水、氣相二氧化硅粉、聚四氟乙烯分散乳液，使得氣相二氧化硅粉的重量百分比為1.0～1.5％，聚四氟乙烯分散乳液的重量百分比為51.5～52.5％；向膠槽二內(nèi)加入去離子水、氣相二氧化硅粉、聚四氟乙烯分散乳液，使得氣相二氧化硅粉的重量百分比為1.0～1.5％，聚四氟乙烯分散乳液的重量百分比為53.5～54.5％；向膠槽三內(nèi)加入去離子水、氣相二氧化硅粉、聚四氟乙烯分散乳液，使得氣相二氧化硅粉的重量百分比為1.0～1.5％，聚四氟乙烯分散乳液的重量百分比為55.5～56.5％；向膠槽四內(nèi)加入去離子水、氣相二氧化硅粉、導電碳粉、聚四氟乙烯分散乳液，使得氣相二氧化硅粉的重量百分比為1.5～2.0％，導電碳粉的重量百分比為5～7％，聚四氟乙烯分散乳液的重量百分比為53.5～54.5％；

S3、第一次浸漬：將無堿玻璃纖維布勻速緩慢向前牽引進入膠槽一中，讓膠液充分浸透布料，布離開膠槽后穿過一對預先調(diào)好用來控制布兩面上膠量和上膠均勻度的不銹鋼夾輥，然后進入90～110℃加熱區(qū)加熱1.5～2.5min，得到第一次浸漬布；

S4、第二次浸漬：將第一次浸漬布勻速緩慢向前牽引進入膠槽二中，讓膠液充分浸漬布表面，布離開膠槽后穿過一對預先調(diào)好用來控制布兩面上膠量和上膠均勻度的不銹鋼夾輥，然后進入90～110℃加熱區(qū)加熱1.5～2.5min，得到第二次浸漬布；

S5、第三次浸漬：將第二次浸漬布勻速緩慢向前牽引進入膠槽三中，讓膠液充分浸漬布表面，布離開膠槽后穿過一對預先調(diào)好用來控制布兩面上膠量和上膠均勻度的不銹鋼夾輥，然后進入90～110℃加熱區(qū)加熱1.5～2.5min，得到第三次浸漬布；

S6、第四次浸漬：將第三次浸漬布勻速緩慢向前牽引進入膠槽四中，讓膠液充分浸漬布表面，布離開膠槽后穿過一對預先調(diào)好用來控制布兩面上膠量和上膠均勻度的不銹鋼夾輥，然后進入90～110℃加熱區(qū)加熱1.5～2.5min，得到第四次浸漬布；

S7、烘烤：將第四次浸漬布牽引入烘烤區(qū)，控制溫度為275～285℃，時間4～6min；

S8、燒結：再進入燒結區(qū)，控制溫度為360～380℃，時間4～6min；

S9、冷卻：進入常溫吹風冷卻區(qū)冷卻2～4min，卷布，得到成品。

所述的方法得到的改性特氟龍布的用途，所述的改性特氟龍布用于試紙原料。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明工藝簡單，無堿玻璃纖維布在設備的智能控制下，以恒定的速度前進，共經(jīng)過4次反復充分浸漬特定濃度的添加導電碳粉和氣相二氧化硅粉的聚四氟乙烯膠液并加熱，最后進行烘烤的過程，最終得到的特氟龍玻纖布具有一定的強度和彈性，表面啞光對光線的反射很小，表面仍然能夠看到清晰的玻璃纖維布的紋理，手摸有磨砂感，不透氣，可以粘少量細微物質(zhì)，但又不會粘太多，耐高溫250度，耐化學腐蝕，適合于做試紙原材料。

具體實施方式

下面將結合實施例，對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

【實施例1】：

一種改性特氟龍布的制備方法，包括以下步驟：

S1、備料：準備厚度為0.15mm的無堿玻璃纖維布、去離子水、導電碳粉、氣相二氧化硅粉、聚四氟乙烯分散乳液，以及四個盛放膠液的膠槽；

S2、配制膠液：向膠槽一內(nèi)加入去離子水、氣相二氧化硅粉、聚四氟乙烯分散乳液，使得氣相二氧化硅粉的重量百分比為1.0％，聚四氟乙烯分散乳液的重量百分比為51.5％；向膠槽二內(nèi)加入去離子水、氣相二氧化硅粉、聚四氟乙烯分散乳液，使得氣相二氧化硅粉的重量百分比為1.0％，聚四氟乙烯分散乳液的重量百分比為53.5％；向膠槽三內(nèi)加入去離子水、氣相二氧化硅粉、聚四氟乙烯分散乳液，使得氣相二氧化硅粉的重量百分比為1.0％，聚四氟乙烯分散乳液的重量百分比為55.5％；向膠槽四內(nèi)加入去離子水、氣相二氧化硅粉、導電碳粉、聚四氟乙烯分散乳液，使得氣相二氧化硅粉的重量百分比為1.5％，導電碳粉的重量百分比為5％，聚四氟乙烯分散乳液的重量百分比為53.5％；

S3、第一次浸漬：將無堿玻璃纖維布勻速緩慢向前牽引進入膠槽一中，讓膠液充分浸透布料，布離開膠槽后穿過一對預先調(diào)好用來控制布兩面上膠量和上膠均勻度的不銹鋼夾輥，然后進入90℃加熱區(qū)加熱1.5min，得到第一次浸漬布；

S4、第二次浸漬：將第一次浸漬布勻速緩慢向前牽引進入膠槽二中，讓膠液充分浸漬布表面，布離開膠槽后穿過一對預先調(diào)好用來控制布兩面上膠量和上膠均勻度的不銹鋼夾輥，然后進入90℃加熱區(qū)加熱1.5min，得到第二次浸漬布；

S5、第三次浸漬：將第二次浸漬布勻速緩慢向前牽引進入膠槽三中，讓膠液充分浸漬布表面，布離開膠槽后穿過一對預先調(diào)好用來控制布兩面上膠量和上膠均勻度的不銹鋼夾輥，然后進入90℃加熱區(qū)加熱1.5min，得到第三次浸漬布；

S6、第四次浸漬：將第三次浸漬布勻速緩慢向前牽引進入膠槽四中，讓膠液充分浸漬布表面，布離開膠槽后穿過一對預先調(diào)好用來控制布兩面上膠量和上膠均勻度的不銹鋼夾輥，然后進入90℃加熱區(qū)加熱1.5min，得到第四次浸漬布；

S7、烘烤：將第四次浸漬布牽引入烘烤區(qū)，控制溫度為275℃，時間4min；

S8、燒結：再進入燒結區(qū)，控制溫度為360℃，時間4min；

S9、冷卻：進入常溫吹風冷卻區(qū)冷卻2min，卷布，得到成品。

所述的方法得到的改性特氟龍布的用途，所述的改性特氟龍布用于試紙原料。

【實施例2】：

一種改性特氟龍布的制備方法，包括以下步驟：

S1、備料：準備厚度為0.18mm的無堿玻璃纖維布、去離子水、導電碳粉、氣相二氧化硅粉、聚四氟乙烯分散乳液，以及四個盛放膠液的膠槽；

S2、配制膠液：向膠槽一內(nèi)加入去離子水、氣相二氧化硅粉、聚四氟乙烯分散乳液，使得氣相二氧化硅粉的重量百分比為1.2％，聚四氟乙烯分散乳液的重量百分比為52％；向膠槽二內(nèi)加入去離子水、氣相二氧化硅粉、聚四氟乙烯分散乳液，使得氣相二氧化硅粉的重量百分比為1.2％，聚四氟乙烯分散乳液的重量百分比為54％；向膠槽三內(nèi)加入去離子水、氣相二氧化硅粉、聚四氟乙烯分散乳液，使得氣相二氧化硅粉的重量百分比為1.3％，聚四氟乙烯分散乳液的重量百分比為56％；向膠槽四內(nèi)加入去離子水、氣相二氧化硅粉、導電碳粉、聚四氟乙烯分散乳液，使得氣相二氧化硅粉的重量百分比為1.8％，導電碳粉的重量百分比為6％，聚四氟乙烯分散乳液的重量百分比為54％；

S3、第一次浸漬：將無堿玻璃纖維布勻速緩慢向前牽引進入膠槽一中，讓膠液充分浸透布料，布離開膠槽后穿過一對預先調(diào)好用來控制布兩面上膠量和上膠均勻度的不銹鋼夾輥，然后進入100℃加熱區(qū)加熱2min，得到第一次浸漬布；

S4、第二次浸漬：將第一次浸漬布勻速緩慢向前牽引進入膠槽二中，讓膠液充分浸漬布表面，布離開膠槽后穿過一對預先調(diào)好用來控制布兩面上膠量和上膠均勻度的不銹鋼夾輥，然后進入100℃加熱區(qū)加熱2min，得到第二次浸漬布；

S5、第三次浸漬：將第二次浸漬布勻速緩慢向前牽引進入膠槽三中，讓膠液充分浸漬布表面，布離開膠槽后穿過一對預先調(diào)好用來控制布兩面上膠量和上膠均勻度的不銹鋼夾輥，然后進入100℃加熱區(qū)加熱2min，得到第三次浸漬布；

S6、第四次浸漬：將第三次浸漬布勻速緩慢向前牽引進入膠槽四中，讓膠液充分浸漬布表面，布離開膠槽后穿過一對預先調(diào)好用來控制布兩面上膠量和上膠均勻度的不銹鋼夾輥，然后進入100℃加熱區(qū)加熱2min，得到第四次浸漬布；

S7、烘烤：將第四次浸漬布牽引入烘烤區(qū)，控制溫度為280℃，時間5min；

S8、燒結：再進入燒結區(qū)，控制溫度為370℃，時間5min；

S9、冷卻：進入常溫吹風冷卻區(qū)冷卻3min，卷布，得到成品。

所述的方法得到的改性特氟龍布的用途，所述的改性特氟龍布用于試紙原料。

【實施例3】：

一種改性特氟龍布的制備方法，包括以下步驟：

S1、備料：準備厚度為0.22mm的無堿玻璃纖維布、去離子水、導電碳粉、氣相二氧化硅粉、聚四氟乙烯分散乳液，以及四個盛放膠液的膠槽；

S2、配制膠液：向膠槽一內(nèi)加入去離子水、氣相二氧化硅粉、聚四氟乙烯分散乳液，使得氣相二氧化硅粉的重量百分比為1.5％，聚四氟乙烯分散乳液的重量百分比為52.5％；向膠槽二內(nèi)加入去離子水、氣相二氧化硅粉、聚四氟乙烯分散乳液，使得氣相二氧化硅粉的重量百分比為1.5％，聚四氟乙烯分散乳液的重量百分比為54.5％；向膠槽三內(nèi)加入去離子水、氣相二氧化硅粉、聚四氟乙烯分散乳液，使得氣相二氧化硅粉的重量百分比為1.5％，聚四氟乙烯分散乳液的重量百分比為56.5％；向膠槽四內(nèi)加入去離子水、氣相二氧化硅粉、導電碳粉、聚四氟乙烯分散乳液，使得氣相二氧化硅粉的重量百分比為2.0％，導電碳粉的重量百分比為7％，聚四氟乙烯分散乳液的重量百分比為54.5％；

S3、第一次浸漬：將無堿玻璃纖維布勻速緩慢向前牽引進入膠槽一中，讓膠液充分浸透布料，布離開膠槽后穿過一對預先調(diào)好用來控制布兩面上膠量和上膠均勻度的不銹鋼夾輥，然后進入110℃加熱區(qū)加熱2.5min，得到第一次浸漬布；

S4、第二次浸漬：將第一次浸漬布勻速緩慢向前牽引進入膠槽二中，讓膠液充分浸漬布表面，布離開膠槽后穿過一對預先調(diào)好用來控制布兩面上膠量和上膠均勻度的不銹鋼夾輥，然后進入110℃加熱區(qū)加熱2.5min，得到第二次浸漬布；

S5、第三次浸漬：將第二次浸漬布勻速緩慢向前牽引進入膠槽三中，讓膠液充分浸漬布表面，布離開膠槽后穿過一對預先調(diào)好用來控制布兩面上膠量和上膠均勻度的不銹鋼夾輥，然后進入110℃加熱區(qū)加熱2.5min，得到第三次浸漬布；

S6、第四次浸漬：將第三次浸漬布勻速緩慢向前牽引進入膠槽四中，讓膠液充分浸漬布表面，布離開膠槽后穿過一對預先調(diào)好用來控制布兩面上膠量和上膠均勻度的不銹鋼夾輥，然后進入110℃加熱區(qū)加熱2.5min，得到第四次浸漬布；

S7、烘烤：將第四次浸漬布牽引入烘烤區(qū)，控制溫度為285℃，時間6min；

S8、燒結：再進入燒結區(qū)，控制溫度為380℃，時間6min；

S9、冷卻：進入常溫吹風冷卻區(qū)冷卻4min，卷布，得到成品。

所述的方法得到的改性特氟龍布的用途，所述的改性特氟龍布用于試紙原料。

盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。