本發(fā)明涉及纖維素及人造皮革生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用竹根纖維生產(chǎn)人造皮革的方法。
背景技術(shù)：
人造皮革被普遍用來制作各種皮革制品，它日益先進的制作工藝，正被二層皮的加工制作廣泛采用。如今，人造皮革的表面工藝極其基料的纖維組織不斷優(yōu)化，達到真皮效果甚至優(yōu)于真皮效果是人造皮革行業(yè)不斷追求的方向。
現(xiàn)有技術(shù)中人造皮革材料中會加入纖維素來打造人造皮革的纖維組織，但所使用的纖維素都為人造纖維素，例如硝化纖維素。
人造皮革生產(chǎn)過程中，加入的纖維素或纖維素組合物(纖維素添加劑)直接影響到人造皮革的產(chǎn)品質(zhì)量。目前人造皮革生產(chǎn)中所使用的人造纖維素，生產(chǎn)出來的人造皮革質(zhì)量還不夠理想，與真皮的效果還存在較大差距。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種利用竹根纖維生產(chǎn)人造皮革的方法，以解決上述技術(shù)問題。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
利用竹根纖維生產(chǎn)人造皮革的方法，其特征在于，步驟為：
1)取毛竹扎入泥土中的根須，用水清洗掉竹根表面的泥土，送入-17℃環(huán)境中冷凍2.5小時；然后升溫至0℃，5min后采用超聲波震蕩處理，超聲波頻率為26000赫茲，處理時間為30min；然后恢復至常溫，采用高壓射流對竹根進行沖洗，使竹根組織被剝離，形成高壓射流的液體為水、乙醇和碳酸鈣微粉的混合物，質(zhì)量配比為水20份、乙醇0.6份、碳酸鈣微粉2.5份，高壓射流的流速為5m/s；
2)被剝離后的竹根放入離心攪拌筒內(nèi)，離心攪拌筒內(nèi)注滿水，以水為載體對竹根進行水力破碎，然后過濾，去掉粗雜質(zhì)，得竹根槳液；
3)對竹根槳液進行濃縮，然后加入竹根質(zhì)量15％的硅油，攪拌混合均勻；
4)然后噴霧干燥得竹根纖維粉料；
5)將竹根纖維粉料作為生產(chǎn)人造皮革的添加劑，用于生產(chǎn)人造皮革。
所述噴霧干燥過程是在氮氣保護下進行的。
所述碳酸鈣微粉的粒徑為45-80微米。
本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明利用竹根，獲得竹根纖維，作為生產(chǎn)人造皮革的添加物，該添加物可以代替目前人造皮革生產(chǎn)中使用的人造纖維，生產(chǎn)出來的人造皮革纖維組織性能優(yōu)良，更加接近真皮的效果，生產(chǎn)工藝簡單，原料廉價易得，并可以充分利用竹根原料，可提高人造皮革的抗靜電性能，并且相比較真皮而言，表面更容易清潔。
具體實施方式
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明，但下述實施例僅僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非全部。基于實施方式中的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其它實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。
利用竹根纖維生產(chǎn)人造皮革的方法，步驟為：
1)取毛竹扎入泥土中的根須，用水清洗掉竹根表面的泥土，送入-17℃環(huán)境中冷凍2.5小時；然后升溫至0℃，5min后采用超聲波震蕩處理，超聲波頻率為26000赫茲，處理時間為30min；然后恢復至常溫，采用高壓射流對竹根進行沖洗，使竹根組織被剝離，形成高壓射流的液體為水、乙醇和碳酸鈣微粉的混合物，質(zhì)量配比為水20份、乙醇0.6份、碳酸鈣微粉2.5份，高壓射流的流速為5m/s；
2)被剝離后的竹根放入離心攪拌筒內(nèi)，離心攪拌筒內(nèi)注滿水，以水為載體對竹根進行水力破碎，然后過濾，去掉粗雜質(zhì)，得竹根槳液；
3)對竹根槳液進行濃縮，然后加入竹根質(zhì)量15％的硅油，攪拌混合均勻；
4)然后噴霧干燥得竹根纖維粉料；
5)將竹根纖維粉料作為生產(chǎn)人造皮革的添加劑，用于生產(chǎn)人造皮革。
評價方法：
(1)人造皮革的起毛起球評價
使用JamesH.Heal&Co.制的Model406作為Martingale磨損試驗機，使用同公司的ABRASTIVE CLOTH SM25作為標準摩擦布，對人造皮革樣品施加相當于12kPa的負荷，目視觀察在磨損次數(shù)20,000次的條件下使其摩擦后的人造皮革的外觀，進行評價。評價基準如下：將人造皮革的外觀與摩擦前完全沒有變化情況設定為5級，產(chǎn)生多個毛球的情況設定為1級，這兩者之間的結(jié)果按照每0.5級進行劃分。
(2)人造皮革的外觀品質(zhì)評價對于人造皮革的外觀品質(zhì)，將健康的成人男性和成人女性各10名、共計20名作為評價者，通過目視和感官評價如下進行評價，將最多的評價作為外觀品質(zhì)。
3級：纖維的分散狀態(tài)良好，外觀也良好。
2級：纖維的分散狀態(tài)差、或外觀不良。
1級：整體纖維的分散狀態(tài)差，且外觀不良。
(3)人造皮革的絨頭長度
將人造皮革纏繞在直徑2cm的圓柱上，從側(cè)面照射光，從光的對面拍攝照片。用標尺(scale)測定從所述人造皮革上立起的絨頭部分的各個長度，算出平均值。改變拍攝位置，將針對100張照片測定的平均值作為絨頭長度。
(4)斷頭次數(shù)
作為紡紗性的評價，將熔融紡紗24小時產(chǎn)生的斷頭的次數(shù)作為斷頭次數(shù)。
使用上述實施例的纖維素添加劑，用于生產(chǎn)人造皮革，
生產(chǎn)的人造皮革起毛起球達到4級，外觀3級，絨頭長度0.31，斷頭次數(shù)0次。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的僅為本發(fā)明的優(yōu)選例，并不用來限制本發(fā)明，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。