本發(fā)明屬于復合材料技術領域，涉及一種在在玻璃纖維織物表面涂覆聚丙烯酸酯樹脂的制作方法。

背景技術：

玻璃纖維網格布是用玻璃纖維紗或無捻粗紗制成的網眼織物。由于玻璃纖維網格布具有多種良好特性,故已在國內外獲得廣泛應用,特別在建筑領域中占有很大的市場份額。為進一步提高使用性(如耐堿性等),玻纖網布常常會經過表面處理或表面涂層加工。

在玻璃纖維網布涂層劑中，聚丙烯酸酯樹脂具有透明、耐氣候性好、耐腐蝕、成膜性好等特點，而且同織物的粘接性能好，且成本較低，目前常用聚丙烯酸酯樹脂作為玻璃纖維織物的涂層材料。

目前，在玻璃纖維面料上形成丙烯酸樹脂涂層普遍采用涂抹的方式，即將熔融的丙烯酸樹脂涂在玻璃纖維面料上，由于丙烯酸樹脂在熔融狀態(tài)下粘稠度較高，因此丙烯酸樹脂往往只能粘結在玻璃纖維面料的表層，這就導致在長時間使用后丙烯酸樹脂涂層容易脫落，且在對丙烯酸樹脂冷卻過程中都是采用直接冷卻的方式，即直接將較冷的空氣接丙烯酸樹脂進行降溫，導致丙烯酸樹脂的外層瞬間凝固，但內層未凝固，內外凝固時間有差別，使得丙烯酸樹脂的品質降低，導致使用壽命較低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種在玻璃纖維織物表面涂覆聚丙烯酸酯樹脂的制作方法,本發(fā)明解決的技術問題是能在玻璃纖維面料上形成丙烯酸樹脂涂層。

本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)：

在玻璃纖維織物表面涂覆聚丙烯酸酯樹脂的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：

a、出布：將卷繞呈筒狀的玻璃纖維面料拉出，在拉出的過程中將玻璃纖維面料在經向和緯向繃緊；

b、去灰塵：將繃緊后的玻璃纖維面料通過吹塵裝置將玻璃纖維面料上可能存在的灰塵去除；

c、預熱：將玻璃纖維面料通過烤箱預熱，預熱的溫度為300℃～350℃；

d、粘料：將預熱后的玻璃纖維面料通過裝有熔融狀態(tài)下丙烯酸樹脂的料桶，玻璃纖維面料在容器內通過時間不少于2s～3s；料桶的底部設有攪拌裝置，所述的攪拌裝置包括攪拌電機，攪拌電機設置在料桶的底部處，攪拌電機的輸出軸穿過料桶的底部，攪拌電機的輸出軸上固定有若干組攪拌葉片，攪拌葉片的數(shù)量為三個，即第一攪拌葉片、第二攪拌葉片和第三攪拌葉片，第一攪拌葉片、第二攪拌葉片和第三攪拌葉片由上至下依次排列，第一攪拌葉片的形狀成W形，第二攪拌葉片的形狀成S形，第三攪拌葉片的形狀成Y形；

e、壓料：將粘結有熔融狀態(tài)丙烯酸樹脂的玻璃纖維面料通過壓料機，在通過壓料機上兩個預熱過的壓輥之間時丙烯酸樹脂能被壓入玻璃纖維面料內的間隙，通過刮板將玻璃纖維面料表面多于的丙烯酸樹脂刮除并在玻璃纖維面料表面留下厚度為0.3mm～0.6mm的丙烯酸樹脂涂層；

f、冷卻：將帶有丙烯酸樹脂涂層的玻璃纖維面料通過冷卻器冷卻，冷卻過程為漸進式的，在通過冷卻器后丙烯酸樹脂凝結在玻璃纖維面料上；

g、收布：將帶有丙烯酸樹脂涂層的玻璃纖維面料收卷呈筒。

將玻璃纖維面料繃緊能在涂層時保證丙烯酸樹脂涂層的平整，去灰塵能避免灰塵影響涂層；由于熔融狀態(tài)下的丙烯酸樹脂溫度400℃～450℃，為了避免玻璃纖維面料在進入料桶因突然劇烈的溫度變化而形變，在進入料桶前對玻璃纖維面料進行預熱，使得玻璃纖維面料能更好的承受熔融狀態(tài)下的丙烯酸樹脂的溫度，使得丙烯酸樹脂更好的黏附在玻璃纖維面料上；熔融狀態(tài)下的丙烯酸樹脂其較黏稠，黏附在玻璃纖維面料上時會無法保證填充滿玻璃纖維面料上經線和緯線之間的間隙，因此通過壓輥能將丙烯酸樹脂壓入璃纖維面料上經線和緯線之間的間隙，壓輥經過預熱，能避免因溫度較低造成丙烯酸樹脂凝固，保證在壓料過程中丙烯酸樹脂任為熔融狀態(tài)，最后通過刮板將多于的丙烯酸樹脂從玻璃纖維面料上刮除，此時丙烯酸樹脂即填充滿玻璃纖維面料上經線和緯線之間的間隙，也完全覆蓋玻璃纖維面料表面；通過上述步驟能使得丙烯酸樹脂極好的黏附在玻璃纖維面料表面，提高產品的使用壽命。

在上述的在玻璃纖維織物表面涂覆聚丙烯酸酯樹脂的制作方法中，步驟e中，壓輥的溫度在320℃～350℃之間。該溫度的壓輥能避免在與丙烯酸樹脂接觸時導致丙烯酸樹脂凝固。

在上述的在玻璃纖維織物表面涂覆聚丙烯酸酯樹脂的制作方法中，所述冷卻器包括可供玻璃纖維面料通過的冷卻箱，冷卻箱的一端具有進布口，冷卻箱的另一端具有出布口，所述冷卻箱內自進布口向出布口的延伸方向依次排列有若干冷卻風扇，冷卻風扇具有兩列，兩列冷卻風扇分別位于冷卻箱的上下兩端并相對設置，所述冷卻箱內靠近進布口出固定有若干電熱絲，所述電熱絲位于兩列冷卻風扇之間，所述電熱絲的產熱區(qū)間為80℃～150℃且若干電熱絲的功率自靠近進布口向出布口一側逐漸減小。

在冷卻過程中，帶有丙烯酸樹脂涂層的玻璃纖維面料從進布口進入冷卻箱內，此時冷卻箱內靠近進布口的冷卻風扇會對丙烯酸樹脂涂層進行降溫，由于靠近冷卻箱的進布口處設有電熱絲，因此作用在丙烯酸樹脂涂層的空氣溫度會相對較高，但是該溫度相對丙烯酸樹脂涂層本身的溫度較低，因此能緩慢對丙烯酸樹脂涂層降溫，隨著玻璃纖維面料前進，作用在丙烯酸樹脂涂層的空氣溫度會逐漸降低，因而在玻璃纖維面料移動出冷卻器時丙烯酸樹脂涂層能完全被冷卻，由于采用漸進式的冷卻方式，丙烯酸樹脂涂層的內層和外層同步冷卻，因此黏附效果以及品質均最佳，提高玻璃纖維面料的品質。

在上述的在玻璃纖維織物表面涂覆聚丙烯酸酯樹脂的制作方法中，所述冷卻箱內位于中段固定有擋板，所述擋板的中部開有可供玻璃纖維面料通過的讓位口，所述電熱絲位于擋板靠近進布口的一側，所述冷卻箱的兩側開有若干出風口。通過擋板能阻擋靠近冷卻箱進布口一側的熱空氣進入冷卻箱靠近出布口一側，使得在玻璃纖維面料前進是作用在丙烯酸樹脂涂層的空氣溫度會逐漸降低，實現(xiàn)漸進式的冷卻方式，提高玻璃纖維面料的品質；出風口能將冷卻箱內的空氣排出散熱，實現(xiàn)冷卻箱與外界空氣的循環(huán)。

在上述的在玻璃纖維織物表面涂覆聚丙烯酸酯樹脂的制作方法中，所述壓料機包括兩個上下鏡像設置的壓料組件，壓料組件包括龍門架和設置在龍門架內的安裝架，所述龍門架的兩端均設有滾輪，上下壓料組件上的滾輪相對設置并將玻璃纖維面料夾緊在之間，龍門架的中部設有導向柱，所述安裝架固定在導向柱的一端，所述導向柱能相對龍門架相對移動，所述壓輥轉動連接在安裝架上，所述安裝架和龍門架設有彈簧，彈簧套在導向柱上，上下壓料組件上的壓輥相對設置且彈簧使得兩個壓輥相對抵靠，所述刮板上連接有螺栓桿，所述螺栓桿螺紋連接在龍門架上。通過兩個壓料組件對上下層的玻璃纖維面料進行壓料及刮料，兩個壓輥夾緊在玻璃纖維面料上能將丙烯酸樹脂壓入玻璃纖維面料的間隙內；通過轉動螺栓桿能調節(jié)刮板的位置，因此能實現(xiàn)玻璃纖維面料上的丙烯酸樹脂厚度的不同需求。

在上述的在玻璃纖維織物表面涂覆聚丙烯酸酯樹脂的制作方法中，所述刮板相對壓輥傾斜設置，所述刮板的一端靠近壓輥，所述刮板的另一端遠離壓輥。該結構的刮板能在玻璃纖維面料移動時刮除多于的丙烯酸樹脂同時是使得丙烯酸樹脂沿著刮板的傾斜方向移動出刮板。

在上述的在玻璃纖維織物表面涂覆聚丙烯酸酯樹脂的制作方法中，所述吹塵裝置包括高壓氣罐連通的氣槍和涂有粘液的粘塵板，氣槍位于玻璃纖維面料一側，粘塵板位于玻璃纖維面料另一側。在步驟b中氣槍吹出的高壓氣體對準玻璃纖維面料，將玻璃纖維面料上的灰塵吹落，吹落的灰塵飛向粘塵板并被粘塵板黏住，避免灰塵的二次污染。

與現(xiàn)有技術相比，本在玻璃纖維織物表面涂覆聚丙烯酸酯樹脂的制作方法具有能在玻璃纖維面料上形成丙烯酸樹脂涂層并提高使用壽命的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是在玻璃纖維織物表面涂覆聚丙烯酸酯樹脂的制作方法的步驟圖。

圖2是本冷卻器的剖視結構示意圖。

圖3是壓料機的側視結構示意圖。

圖中，1、冷卻箱；11、進布口；12、出布口；13、冷卻風扇；14、電熱絲；15、擋板；151、讓位口；16、出風口；2、壓料組件；21、龍門架；211、滾輪；22、安裝架；221、導向柱；23、彈簧；24、刮板；241、螺栓桿；25、壓輥。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

如圖1所示，在玻璃纖維織物表面涂覆聚丙烯酸酯樹脂的制作方法，包括以下步驟：

a、出布：將卷繞呈筒狀的玻璃纖維面料拉出，在拉出的過程中將玻璃纖維面料在經向和緯向繃緊；

b、去灰塵：將繃緊后的玻璃纖維面料通過吹塵裝置將玻璃纖維面料上可能存在的灰塵去除；

c、預熱：將玻璃纖維面料通過烤箱預熱，預熱的溫度為320℃；

d、粘料：將預熱后的玻璃纖維面料通過裝有熔融狀態(tài)下丙烯酸樹脂的料桶，玻璃纖維面料在容器內通過時間為2.5s；料桶的底部設有攪拌裝置，所述的攪拌裝置包括攪拌電機，攪拌電機設置在料桶的底部處，攪拌電機的輸出軸穿過料桶的底部，攪拌電機的輸出軸上固定有若干組攪拌葉片，攪拌葉片的數(shù)量為三個，即第一攪拌葉片、第二攪拌葉片和第三攪拌葉片，第一攪拌葉片、第二攪拌葉片和第三攪拌葉片由上至下依次排列，第一攪拌葉片的形狀成W形，第二攪拌葉片的形狀成S形，第三攪拌葉片的形狀成Y形；

e、壓料：將粘結有熔融狀態(tài)丙烯酸樹脂的玻璃纖維面料通過壓料機，在通過壓料機上兩個預熱過的壓輥25之間時丙烯酸樹脂能被壓入玻璃纖維面料內的間隙，通過刮板24將玻璃纖維面料表面多于的丙烯酸樹脂刮除并在玻璃纖維面料表面留下厚度為0.3mm～0.6mm的丙烯酸樹脂涂層；步驟e中，壓輥25的溫度在320℃～350℃之間。該溫度的壓輥25能避免在與丙烯酸樹脂接觸時導致丙烯酸樹脂凝固。

f、冷卻：將帶有丙烯酸樹脂涂層的玻璃纖維面料通過冷卻器冷卻，冷卻過程為漸進式的，在通過冷卻器后丙烯酸樹脂凝結在玻璃纖維面料上；

g、收布：將帶有丙烯酸樹脂涂層的玻璃纖維面料收卷呈筒。

如圖2所示，冷卻器包括可供玻璃纖維面料通過的冷卻箱1，冷卻箱1的一端具有進布口11，冷卻箱1的另一端具有出布口12，冷卻箱1內自進布口11向出布口12的延伸方向依次排列有若干冷卻風扇13，冷卻風扇13具有兩列，兩列冷卻風扇13分別位于冷卻箱1的上下兩端并相對設置，冷卻箱1內靠近進布口11出固定有若干電熱絲14，電熱絲14位于兩列冷卻風扇13之間，電熱絲14的產熱區(qū)間為80℃～150℃且若干電熱絲14的功率自靠近進布口11向出布口12一側逐漸減小。

冷卻箱1內位于中段固定有擋板15，擋板15的中部開有可供玻璃纖維面料通過的讓位口151，電熱絲14位于擋板15靠近進布口11的一側，冷卻箱1的兩側開有若干出風口16。在冷卻過程中，帶有丙烯酸樹脂涂層的玻璃纖維面料從進布口11進入冷卻箱1內，此時冷卻箱1內靠近進布口11的冷卻風扇13會對丙烯酸樹脂涂層進行降溫，由于靠近冷卻箱1的進布口11處設有電熱絲14，因此作用在丙烯酸樹脂涂層的空氣溫度會相對較高，但是該溫度相對丙烯酸樹脂涂層本身的溫度較低，因此能緩慢對丙烯酸樹脂涂層降溫，隨著玻璃纖維面料前進，作用在丙烯酸樹脂涂層的空氣溫度會逐漸降低，因而在玻璃纖維面料移動出冷卻器時丙烯酸樹脂涂層能完全被冷卻，由于采用漸進式的冷卻方式，丙烯酸樹脂涂層的黏附效果最佳，提高玻璃纖維面料的品質。通過擋板15能阻擋靠近冷卻箱1進布口11一側的熱空氣進入冷卻箱1靠近出布口12一側，使得在玻璃纖維面料前進是作用在丙烯酸樹脂涂層的空氣溫度會逐漸降低，實現(xiàn)漸進式的冷卻方式，提高玻璃纖維面料的品質；出風口16能將冷卻箱1內的空氣排出散熱，實現(xiàn)冷卻箱1與外界空氣的循環(huán)。

如圖3所示，壓料機包括兩個上下鏡像設置的壓料組件2，壓料組件2包括龍門架21和設置在龍門架21內的安裝架22，龍門架21的兩端均設有滾輪211，上下壓料組件2上的滾輪211相對設置并將玻璃纖維面料夾緊在之間，龍門架21的中部設有導向柱221，安裝架22固定在導向柱221的一端，導向柱221能相對龍門架21相對移動，壓輥25轉動連接在安裝架22上，安裝架22和龍門架21設有彈簧23，彈簧23套在導向柱221上，上下壓料組件2上的壓輥25相對設置且彈簧23使得兩個壓輥25相對抵靠，刮板24上連接有螺栓桿241，螺栓桿241螺紋連接在龍門架21上。通過兩個壓料組件2對上下層的玻璃纖維面料進行壓料及刮料，兩個壓輥25夾緊在玻璃纖維面料上能將丙烯酸樹脂壓入玻璃纖維面料的間隙內；通過轉動螺栓桿241能調節(jié)刮板24的位置，因此能實現(xiàn)玻璃纖維面料上的丙烯酸樹脂厚度的不同需求。

刮板24相對壓輥25傾斜設置，刮板24的一端靠近壓輥25，刮板24的另一端遠離壓輥25。該結構的刮板24能在玻璃纖維面料移動時刮除多于的丙烯酸樹脂同時是使得丙烯酸樹脂沿著刮板24的傾斜方向移動出刮板24。

攪拌電機始終在運行，三個不同形狀的攪拌葉片始終在轉動，使得丙烯酸樹脂始終均勻分布在料桶內，將第一攪拌葉片的形狀設計成W形，第二攪拌葉片的形狀設計成S形，第三攪拌葉片的形狀設計成Y形，使丙烯酸樹脂攪拌的更加的均勻。

吹塵裝置包括高壓氣罐連通的氣槍和涂有粘液的粘塵板，氣槍位于玻璃纖維面料一側，粘塵板位于玻璃纖維面料另一側。在步驟b中氣槍吹出的高壓氣體對準玻璃纖維面料，將玻璃纖維面料上的灰塵吹落，吹落的灰塵飛向粘塵板并被粘塵板黏住，避免灰塵的二次污染。

將玻璃纖維面料繃緊能在涂層時保證丙烯酸樹脂涂層的平整，去灰塵能避免灰塵影響涂層；由于熔融狀態(tài)下的丙烯酸樹脂溫度400℃～450℃，為了避免玻璃纖維面料在進入料桶因突然劇烈的溫度變化而形變，在進入料桶前對玻璃纖維面料進行預熱，使得玻璃纖維面料能更好的承受熔融狀態(tài)下的丙烯酸樹脂的溫度，使得丙烯酸樹脂更好的黏附在玻璃纖維面料上；熔融狀態(tài)下的丙烯酸樹脂其較黏稠，黏附在玻璃纖維面料上時會無法保證填充滿玻璃纖維面料上經線和緯線之間的間隙，因此通過壓輥25能將丙烯酸樹脂壓入璃纖維面料上經線和緯線之間的間隙，壓輥25經過預熱，能避免因溫度較低造成丙烯酸樹脂凝固，保證在壓料過程中丙烯酸樹脂任為熔融狀態(tài)，最后通過刮板24將多于的丙烯酸樹脂從玻璃纖維面料上刮除，此時丙烯酸樹脂即填充滿玻璃纖維面料上經線和緯線之間的間隙，也完全覆蓋玻璃纖維面料表面。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。