本發(fā)明涉及一種聚對(duì)苯二甲酸1，3-丙二醇酯面料免蒸洗印花工藝，屬于紡織品印染
技術(shù)領(lǐng)域：
。
背景技術(shù)：
：隨著科技的進(jìn)步和社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，對(duì)生態(tài)環(huán)境的保護(hù)日益重視。在紡織領(lǐng)域，生物工程技術(shù)、數(shù)碼技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)、無水染色技術(shù)被用于開發(fā)高性能、高附加值紡織產(chǎn)品，一方面實(shí)現(xiàn)從原料到加工過程的綠色、低碳和可持續(xù)發(fā)展，另一方面實(shí)現(xiàn)紡織產(chǎn)品的生態(tài)化。開發(fā)以生物質(zhì)為原料的纖維，特別是生物質(zhì)合成纖維成為近年來的熱點(diǎn)，從資源和環(huán)境兩方面都符合社會(huì)發(fā)展的趨勢(shì)，一方面實(shí)現(xiàn)對(duì)石化原料資源替代，減少對(duì)石油資源的過度依賴，另一方面實(shí)現(xiàn)對(duì)化工加工工藝路線替代，減少生產(chǎn)過程和最終廢棄物對(duì)環(huán)境的影響。聚對(duì)苯二甲酸1,3-丙二醇酯(polytrimethyleneterephthalate，PTT)是繼50年代聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)工業(yè)化，和70年代聚對(duì)苯二甲酸丁二酯(PBT)產(chǎn)業(yè)化以后實(shí)現(xiàn)工業(yè)規(guī)模開發(fā)的可成纖的聚酯材料。它克服了PET纖維的剛性和PBT纖維的柔性，兼具聚酯和聚酰胺纖維的優(yōu)點(diǎn)，具有優(yōu)良的彈性回復(fù)性、蓬松性、易染性、內(nèi)在的抗污性、抗靜電性和良好的色牢度等特點(diǎn)。以生物基PTT復(fù)合纖維為原料，設(shè)計(jì)開發(fā)具有不同風(fēng)格特征和功能性生物基PTT復(fù)合纖維服用和家用系列紡織品，通過環(huán)保的染整技術(shù)進(jìn)行深加工，開發(fā)高附加值面料極具市場(chǎng)開發(fā)潛力，本文通過近年來新開發(fā)的“免蒸洗無水印花技術(shù)”應(yīng)用在生物基聚對(duì)苯二甲酸1，3-丙二醇酯面料的開發(fā)上，對(duì)相關(guān)工藝要點(diǎn)進(jìn)行技術(shù)探討，為生物基聚對(duì)苯二甲酸1，3-丙二醇酯面料的環(huán)保染整加工技術(shù)提供參考。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明目的是提供一種聚對(duì)苯二甲酸1，3-丙二醇酯面料免蒸洗印花工藝。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種聚對(duì)苯二甲酸1，3-丙二醇酯面料免蒸洗印花工藝，包括白坯打卷、預(yù)定型、印花、烘干、定型后整理和成品打卷步驟，所述印花使用的分散染料組合物包括下列質(zhì)量百分比的材料：所述印花使用的糊料包括下列質(zhì)量百分比的材料：優(yōu)選的技術(shù)方案為：所述耐高溫分散染料選自分散黃30#、分散紅167#、分散藍(lán)291:1、分散紫93#、分散橙288#、分散藍(lán)79#。優(yōu)選的技術(shù)方案為：所述糊料包括下列質(zhì)量百分比的材料：由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果：1、本發(fā)明可以使分散染料充分發(fā)色，達(dá)到色牢度生產(chǎn)要求；2、本發(fā)明有助于減低印染加工對(duì)其記憶能力的影響，由于工序少，減少了傳統(tǒng)加工經(jīng)常出現(xiàn)的褶皺印、擦傷、記憶效果降低等印染難題。3、本發(fā)明的節(jié)水率為73.68％,節(jié)能率為75.12％，印花水洗污水減排量為100％。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：實(shí)施例一：聚對(duì)苯二甲酸1，3-丙二醇酯面料免蒸洗印花工藝一種聚對(duì)苯二甲酸1，3-丙二醇酯面料免蒸洗印花工藝，包括白坯打卷、預(yù)定型、印花、烘干、定型后整理和成品打卷步驟，所述印花使用的分散染料組合物包括下列質(zhì)量百分比的材料：所述耐高溫分散染料為分散橙288#。馬來酸酐-?；撬?丙烯酰胺-烯丙基磺酸鈉共聚物的制備方法可以是：在帶攪拌器、滴液漏斗、溫度計(jì)和回流冷凝管的1000ml四頸瓶中先加入120ml環(huán)己烷/乳化劑Span80和Tween80各50ml,然后加入一定比例的馬來酸酐和?；撬帷⑸郎刂?0℃，攪拌使之溶解、充分反應(yīng)50min后，用兩個(gè)滴液漏斗分別滴入一定比例的丙烯酰胺，烯丙基磺酸鈉和水的混和液以及少量過硫酸鉀溶于水的溶液，控制反應(yīng)溫度85℃，1h后滴完，再反應(yīng)2h然后將冷凝管換成蒸餾裝置，蒸出環(huán)己烷-水共沸物，回收。冷卻出料，然后用惰性溶劑將乳化劑洗掉，得到共聚物。所述印花使用的糊料，所述糊料包括下列質(zhì)量百分比的材料：增稠劑為CMC-Na。材料及設(shè)備：材料：PTT記憶面料；藥品：實(shí)施例一制備的糊料、實(shí)施例制得的分散染料組合物、普通分散染料、海藻酸鈉糊料、保險(xiǎn)粉、凈洗劑209。設(shè)備：力根拉幅定型機(jī)，德國(guó)瑪諾整緯機(jī)，奧地利齊瑪圓網(wǎng)磁棒印花機(jī)，圓筒蒸箱，繩狀水洗機(jī)、圓筒蒸箱、UltraScanXE型測(cè)色儀、LFY－1A織物折痕恢復(fù)性測(cè)定儀。色漿配置。印花工藝及生產(chǎn)流程。利用印花機(jī)將配置好的色漿印制到PTT記憶面料上，傳統(tǒng)工藝采用圓筒蒸化，經(jīng)皂洗、還原清洗、烘干工序，得到成品；而免蒸洗工藝采用烘定一體，直接發(fā)色到成品。PTT記憶性能測(cè)試。折皺回復(fù)角：按DB/T3819－1997標(biāo)準(zhǔn)，在LFY－1A織物折痕恢復(fù)性測(cè)定儀上測(cè)試經(jīng)向和緯向的急彈和緩彈回復(fù)角三次，用經(jīng)緯向回復(fù)角之和的平均值表示。蒸化條件對(duì)回復(fù)角的影響。表1蒸化工藝對(duì)折皺回復(fù)角的影響。種類坯布免蒸洗工藝圓筒蒸化樣急彈104.2110.5146.8緩彈115.8125.6154.3表1可知，PTT織物根據(jù)印花工藝不同，織物的彈力回復(fù)角相差很大，而彈力回復(fù)角大意味著織物纖維的剛性大，即織物記憶能力的下降，記憶效果的喪失。Dandurand等人通過用X-射線衍射方法對(duì)PTT晶體中大分子鏈構(gòu)象研究表明，PTT大分子鏈中-O-CH2-CH2-CH2-O-單元具有1種能量最低的反式-旁式-旁式-反式構(gòu)象，即呈現(xiàn)出明顯的“Z”字形結(jié)構(gòu)，使得PTT大分子鏈具有如同線圈彈簧一樣的變形彈性。在外力作用下，“旁式”單元發(fā)生鏈旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)變?yōu)椤胺词健睒?gòu)象，而且由于這種構(gòu)象轉(zhuǎn)變僅僅包含C-C和C-O鍵旋轉(zhuǎn)，分子鏈的伸長(zhǎng)很容易發(fā)生，旋轉(zhuǎn)過程中的構(gòu)象轉(zhuǎn)變過程是完全可逆的，外力除去后又恢復(fù)原狀，由此賦予了PTT纖維良好的內(nèi)在回復(fù)性。另有資料分別對(duì)高溫染色和低溫染色的PTT纖維進(jìn)行了X-射線衍射分析發(fā)現(xiàn)，高溫染色的PTT纖維結(jié)晶度明顯增加。這就破壞了PTT原有的彈簧模型，從而影響了PTT纖維的記憶效果。記憶效果是衡量聚對(duì)苯二甲酸1，3-丙二醇酯面料的重要指標(biāo)，印染加工工序越少，其記憶性能的影響就越低，采用免蒸洗技術(shù)加工記憶面料能夠有效的保護(hù)PTT纖維的記憶效果，同時(shí)免蒸洗技術(shù)，縮短了加工工序，減少了生產(chǎn)疵品的概率，另外其節(jié)能降耗顯著。分子鏈在高溫條件下運(yùn)動(dòng)加劇，破壞了原有微觀分子結(jié)構(gòu)，如結(jié)晶度和取向度，從而導(dǎo)致記憶效果的喪失；圓筒蒸化溫度低，對(duì)分子鏈段的影響較小，所以記憶效果保持較好。色牢度測(cè)試：由上表表明，免蒸洗印花工藝色牢度優(yōu)異，基本接近傳統(tǒng)印花工藝。兩印花工藝能源消耗對(duì)比：表2兩印花工藝水消耗對(duì)比表。項(xiàng)目傳統(tǒng)印花工藝免蒸洗印花工藝前處理用水(t)0.350.35印花用水(t)0.300.30印花水洗用水(t)0.840其他用水(t)0.270.27合計(jì)用水量(t)1.760.92表3兩印花工藝煤消耗對(duì)比表項(xiàng)目傳統(tǒng)印花工藝免蒸洗印花工藝前處理用煤(kg標(biāo)煤)14.65214.652定型用煤(kg標(biāo)煤)5.1325.132汽蒸熱熔用煤(kg標(biāo)煤)8.2430印花水洗用煤(kg標(biāo)煤)7.2530其他用煤(kg標(biāo)煤)9.4519.451合計(jì)用煤(kg標(biāo)煤)44.73129.235上述數(shù)據(jù)參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)FZ/T01002-2010規(guī)定：用水用煤量按處理每100m織物計(jì)算，織物密度100～140g/m2，門幅1.6m以下；工藝中所耗用的蒸汽、電均折算為標(biāo)煤。通過以上兩表可知：該工藝的節(jié)水率為73.68％,節(jié)能率為75.12％，印花水洗污水減排量為100％。實(shí)施例二：聚對(duì)苯二甲酸1，3-丙二醇酯面料免蒸洗印花工藝。一種聚對(duì)苯二甲酸1，3-丙二醇酯面料免蒸洗印花工藝，包括白坯打卷、預(yù)定型、印花、烘干、定型后整理和成品打卷步驟，所述印花使用的分散染料組合物包括下列質(zhì)量百分比的材料：所述耐高溫分散染料為分散黑為分散藍(lán)291:1、分散紫93#和分散橙288#的混合制品。所述印花使用的糊料包括下列質(zhì)量百分比的材料：增稠劑為改性淀粉。上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3