本發(fā)明涉及一種浸軋機。

背景技術(shù)：

面料就是用來制作服裝的材料，作為服裝三要素之一，面料不僅可以詮釋服裝的風(fēng)格和特性，而且直接左右著服裝的色彩、造型的表現(xiàn)效果?；旒徝媪鲜峭ㄟ^多種纖維編織而成，從而可以結(jié)合各自的特點，比如滌棉混紡物是以滌綸為主要成份，采用65％-67％滌綸和33％-35％的棉花混紗線織成的紡織品，這樣既突出了滌綸的風(fēng)格又有棉織物的長處，在干、濕情況下彈性和耐磨性都較好，尺寸穩(wěn)定，縮水率小，具有挺拔、不易皺折、易洗、快干的特點。

經(jīng)檢索，如中國專利文獻公開了一種發(fā)光的混紡面料【申請?zhí)枺?01410021893.8；公告號：CN 104790220A】。這種發(fā)光的混紡面料，其主要成份是棉纖維、燈芯絨、氨綸絲、彈力纖維、大豆纖維、長毛絨和駱駝毛絨，其特征在于：按質(zhì)量分?jǐn)?shù)比，棉纖維35-55份、燈芯絨25-40份、氨綸絲20-30份、彈力纖維15-22份、大豆纖維12-25份、長毛絨8-15份、駱駝毛絨10-15份，然后在其紡成的面料上面覆蓋發(fā)光層。

該專利中公開的混紡面料雖然具有質(zhì)地細(xì)膩、手感柔軟、舒適保暖、透氣透濕、抗菌抑菌的優(yōu)點，但是，該混紡面料沒有阻燃、隔離紫外光的功能，無法在復(fù)雜的環(huán)境中使用，功能性差，因此，設(shè)計出一種浸軋機是很有必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一個目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種纖維混紡高彈面料，該面料具有功能性強的特點。

本發(fā)明的第一個目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種纖維混紡高彈面料，包括基布層，其特征在于，基布層兩側(cè)均具有加強層，加強層由如下重量份的組份組成：水性聚氨酯樹脂55～75份、聚氯乙烯樹脂10～18份、消泡劑3～6份、二氧化鈦0.6～1份、交聯(lián)劑2～8份、氧化鎂2～3.5份、氧化鋅2～4.5份和去離子水20～30份。

采用以上組分，加強層的主要成分為水性聚氨酯樹脂，又在其中加入適量的消泡劑、二氧化鈦、交聯(lián)劑、氧化鎂、氧化鋅和去離子水，可使加強層具有阻燃、耐水性強、屏蔽紫外光的特性，能在各種復(fù)雜的環(huán)境中使用，功能性強。

所述各組份的重量份如下：水性聚氨酯樹脂65份、聚氯乙烯樹脂14份、消泡劑4份、二氧化鈦0.8份、交聯(lián)劑5份、氧化鎂3份、氧化鋅3.2份和去離子水25份。

采用以上組分，可使加強層能達到最佳的使用性能，組分合理。

所述基布層由天然棉纖維和陶氏纖維交織而成，天然棉纖維和陶氏纖維的重量份比為17：25或19：22，消泡劑為有機硅消泡劑，交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯。

采用以上結(jié)構(gòu)，基布層通過兩種纖維交織而成，結(jié)合了兩種纖維各自具有的功能特性，可使基布層具有較好的透氣性和彈力。

本發(fā)明的第二個目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種纖維混紡高彈面料的制備方法，該制備方法具有生產(chǎn)效率高的特點。

本發(fā)明的第二個目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種纖維混紡高彈面料的制備方法，其特征在于，包含以下步驟：

a、按上述各組分的重量份稱取所需的原料；

b、將水性聚氨酯樹脂、聚氯乙烯樹脂、消泡劑、二氧化鈦、交聯(lián)劑、氧化鎂、氧化鋅和去離子水添加到反應(yīng)釜中，反應(yīng)時間10～25min，制得浸軋液；

c、將浸軋液倒入浸軋機中，將基布層采用浸軋方法，采用二浸二軋工藝，軋余率68～72％，浸軋液層即為加強層；

d、將浸軋后的基布層放入烘箱中，熱烘溫度為80～95℃，烘干時間為15～24min；

e、將烘干后的基布層放入焙烘機中，焙烘溫度為130～150℃，焙烘時間為5～12min；

f、將焙烘后的基布層放入面料定形機中，定形溫度160～180℃，制得纖維混紡高彈面料。

采用以上方法，通過對基布層浸軋、烘干、烘焙和定形等處理，使基布層和加強層快速固定在一起，可實現(xiàn)連續(xù)不間斷的生產(chǎn)作業(yè)，生產(chǎn)效率高。

在步驟c中的所述的浸軋機，包括機架、第一輥筒、第二輥筒、第三輥筒和軋液箱，第一輥筒、第二輥筒和第三輥筒均通過軸向固定且周向轉(zhuǎn)動的方式平行設(shè)置在機架上，第一輥筒和第二輥筒位于同一高度，第三輥筒位于第一輥筒和第二輥筒的上方，且能同時與第一輥筒和第二輥筒相連觸，第三輥筒通過一能帶動其上下移動的第一移動機構(gòu)設(shè)置在機架上，軋液箱固定在機架上，軋液箱上端具有開口，軋液箱位于第一輥筒下方，軋液箱內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸一和轉(zhuǎn)軸二，轉(zhuǎn)軸一位于第一輥筒下方，轉(zhuǎn)軸二位于第二輥筒下方，機架上還設(shè)置有能對軋液箱自動補液的補液機構(gòu)。

本浸軋機的工作原理如下：將需要浸軋的布料依次繞在轉(zhuǎn)軸一、第一輥筒、轉(zhuǎn)軸二和第二輥筒上，添加適量的浸軋液到軋液箱中，通過第一移動機構(gòu)帶動第三輥筒上下移動，可調(diào)節(jié)好布料的軋余率，隨著浸軋作業(yè)的持續(xù)進行，軋液箱中的液面逐漸降低，通過補液機構(gòu)對軋液箱自動補充浸軋液，從而可使軋液箱中的液面高度始終保持一致，補液方便、快速。

所述補液機構(gòu)包括儲液桶和補液管，儲液桶固定在機架上，且儲液桶位于軋液箱上方，補液管一端和儲液桶相連通，補液管另一端能位于軋液箱內(nèi)，補液管中設(shè)置有第三電磁閥和過濾網(wǎng)，第三電磁閥位于儲液桶和過濾網(wǎng)之間，補液管中還設(shè)置有排污管，排污管位于第三電磁閥和過濾網(wǎng)之間，排污管中設(shè)置有第四電磁閥。

當(dāng)需要對軋液箱補充浸軋液時，打開第三電磁閥，并關(guān)閉第四電磁閥，儲液桶中的浸軋液可在自身重力作用下，通過補液管自動補充到軋液箱中，操作方便；當(dāng)需要將過濾網(wǎng)處的雜質(zhì)排出時，打開第四電磁閥，并關(guān)閉第三電磁閥，通過排污管可將過濾網(wǎng)處的雜質(zhì)排出，清理方便。

所述儲液桶上還設(shè)置有報警機構(gòu)，報警機構(gòu)包括警鈴、液位傳感器和PLC可編程控制器，液位傳感器設(shè)置在儲液桶內(nèi)，且液位傳感器與儲液桶最下部距離為2～5cm，警鈴固定在儲液桶外，警鈴和液位傳感器均與該PLC可編程控制器相連。

當(dāng)儲液桶中的浸軋液不足時，液位傳感器將檢測到的信號傳遞給PLC可編程控制器，PLC可編程控制器將信號傳遞給警鈴，警鈴發(fā)出報警，提醒直觀、方便。

所述機架上還設(shè)置有能控制第三電磁閥工作的控制機構(gòu)，控制機構(gòu)包括懸浮塊、導(dǎo)向桿和行程開關(guān)，導(dǎo)向桿豎直設(shè)置在軋液箱內(nèi)，行程開關(guān)通過安裝板固定在導(dǎo)向桿上端，懸浮塊套設(shè)在導(dǎo)向桿上，且能沿導(dǎo)向桿上下移動，懸浮塊上端具有凸出的工作部，工作部能和行程開關(guān)相連觸，行程開關(guān)和第三電磁閥均與該PLC可編程控制器相連。

采用以上結(jié)構(gòu)，隨著軋液箱中液面逐漸降低，懸浮塊隨著液面逐漸降低，懸浮塊的工作部和行程開關(guān)脫離，行程開關(guān)將信號傳遞給PLC可編程控制器，PLC可編程控制器使第三電磁閥處于打開狀態(tài)，儲液桶中的浸軋液通過補液管補充到軋液箱中，隨著液面逐漸升高，懸浮塊隨著液面逐漸升高，懸浮塊的工作部和行程開關(guān)接觸，行程開關(guān)將信號傳遞給PLC可編程控制器，PLC可編程控制器使第三電磁閥處于關(guān)閉狀態(tài)，控制方便。

所述第一移動機構(gòu)包括第一氣缸、第一導(dǎo)軌和第一滑塊，第一導(dǎo)軌豎直固定在機架上，第一滑塊設(shè)置在第一導(dǎo)軌上，第一氣缸的缸體固定在機架上，第一氣缸的活塞桿豎直向下，第一氣缸的活塞桿端部和第一滑塊相固連，第三輥筒通過安裝架固定在第一滑塊上。

當(dāng)需要調(diào)節(jié)第三輥筒的高度時，控制第一氣缸的活塞桿上下移動，第一氣缸的活塞桿帶動第一滑塊沿著第一導(dǎo)軌上下移動，第一滑塊帶動安裝架上下移動，安裝架帶動第三輥筒上下移動，從而可使布料保持不同的軋余率，應(yīng)用范圍廣。

所述機架兩端還分別設(shè)置有導(dǎo)向軸一和導(dǎo)向軸二。

采用以上結(jié)構(gòu)，通過導(dǎo)向軸一和導(dǎo)向軸二可使布料能順利輸入到軋液箱中或者從軋液箱中輸出，導(dǎo)向作用好。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1、本面料中加強層的主要成分為水性聚氨酯樹脂，又在其中加入適量的消泡劑、二氧化鈦、交聯(lián)劑、氧化鎂、氧化鋅和去離子水，可使加強層具有阻燃、耐水性強、屏蔽紫外光的特性，能在各種復(fù)雜的環(huán)境中使用，功能性強。

2、本制備方法中通過對基布層浸軋、烘干、烘焙和定形等處理，使基布層和加強層快速固定在一起，可實現(xiàn)連續(xù)不間斷的生產(chǎn)作業(yè)，生產(chǎn)效率高。

3、本浸軋機中通過行程開關(guān)將信號傳遞給PLC可編程控制器，使第三電磁閥處于打開，儲液桶中的浸軋液通過補液管補充到軋液箱中，懸浮塊隨著液面逐漸升高，并和行程開關(guān)接觸，行程開關(guān)將信號傳遞給PLC可編程控制器，使第三電磁閥處于關(guān)閉，可使其液面高度始終保持一致，補液方便。

4、通過液位傳感器將檢測到的信號傳遞給PLC可編程控制器，PLC可編程控制器將信號傳遞給警鈴，警鈴發(fā)出報警，提醒直觀。

5、通過導(dǎo)向軸一和導(dǎo)向軸二可使布料能順利輸入到軋液箱中或者從軋液箱中輸出，導(dǎo)向作用好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明拆去部分零件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明拆去部分零件的剖視圖。

圖中，1、機架；2、轉(zhuǎn)軸二；3、PLC可編程控制器；4、導(dǎo)向軸一；5、轉(zhuǎn)軸一；6、第一輥筒；7、第三輥筒；8、第二輥筒；9、導(dǎo)向軸二；10、軋液箱；11、第一氣缸；12、第一滑塊；13、第一導(dǎo)軌；14、安裝架；15、導(dǎo)向桿；16、懸浮塊；16a、工作部；17、安裝板；18、行程開關(guān)；19、補液管；20、過濾網(wǎng)；21、第三電磁閥；22、儲液桶；23、警鈴；24、液位傳感器；25、第四電磁閥；26、排污管。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

本纖維混紡高彈面料，包括基布層，基布層兩側(cè)均具有加強層，加強層由如下重量份的組份組成：水性聚氨酯樹脂55～75份、聚氯乙烯樹脂10～18份、消泡劑3～6份、二氧化鈦0.6～1份、交聯(lián)劑2～8份、氧化鎂2～3.5份、氧化鋅2～4.5份和去離子水20～30份，采用該組分，加強層的主要成分為水性聚氨酯樹脂，又在其中加入適量的消泡劑、二氧化鈦、交聯(lián)劑、氧化鎂、氧化鋅和去離子水，可使加強層具有阻燃、耐水性強、屏蔽紫外光的特性，能在各種復(fù)雜的環(huán)境中使用，功能性強。

各組份的重量份如下：水性聚氨酯樹脂65份、聚氯乙烯樹脂14份、消泡劑4份、二氧化鈦0.8份、交聯(lián)劑5份、氧化鎂3份、氧化鋅3.2份和去離子水25份，采用該組分，可使加強層能達到最佳的使用性能，組分合理；當(dāng)然，也可以采用這種實施方案，各組份的重量份如下：水性聚氨酯樹脂55份、聚氯乙烯樹脂10份、消泡劑3份、二氧化鈦0.6份、交聯(lián)劑2份、氧化鎂2份、氧化鋅2份和去離子水20份；當(dāng)然，也可以采用該種實施方案，各組份的重量份如下：水性聚氨酯樹脂75份、聚氯乙烯樹脂18份、消泡劑6份、二氧化鈦1份、交聯(lián)劑8份、氧化鎂3.5份、氧化鋅4.5份和去離子水30份。

基布層由天然棉纖維和陶氏纖維交織而成，天然棉纖維和陶氏纖維的重量份比為17：25或19：22，在本實施例中，天然棉纖維和陶氏纖維的重量份比為17：25；消泡劑為有機硅消泡劑，消泡劑采用市場上可以買到的現(xiàn)有產(chǎn)品；交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯，交聯(lián)劑采用市場上可以買到的現(xiàn)有產(chǎn)品，采用該結(jié)構(gòu)，基布層通過兩種纖維交織而成，結(jié)合了兩種纖維各自具有的功能特性，可使基布層具有較好的透氣性和彈力。

制備方法的實施例一：

本纖維混紡高彈面料的制備方法，包含以下步驟：

a、按以上各組分的重量份稱取所需的原料；

b、將水性聚氨酯樹脂、聚氯乙烯樹脂、消泡劑、二氧化鈦、交聯(lián)劑、氧化鎂、氧化鋅和去離子水添加到反應(yīng)釜中，反應(yīng)時間10min，制得浸軋液；

c、將浸軋液倒入浸軋機中，將基布層采用浸軋方法，采用二浸二軋工藝，軋余率68％，浸軋液層即為加強層；

d、將浸軋后的基布層放入烘箱中，熱烘溫度為80℃，烘干時間為15min；

e、將烘干后的基布層放入焙烘機中，焙烘溫度為130℃，焙烘時間為5min；

f、將焙烘后的基布層放入面料定形機中，定形溫度160℃，制得纖維混紡高彈面料。

如圖1所示，在步驟c中的浸軋機，包括機架1、第一輥筒6、第二輥筒8、第三輥筒7和軋液箱10，第一輥筒6、第二輥筒8和第三輥筒7均通過軸向固定且周向轉(zhuǎn)動的方式平行設(shè)置在機架1上，第一輥筒6和第二輥筒8位于同一高度，第三輥筒7位于第一輥筒6和第二輥筒8的上方，且能同時與第一輥筒6和第二輥筒8相連觸，第三輥筒7和第一輥筒6之間、第三輥筒7和第二輥筒8之間均具有供布料通過的間隙；第三輥筒7通過一能帶動其上下移動的第一移動機構(gòu)設(shè)置在機架1上，軋液箱10固定在機架1上，軋液箱10通過螺栓連接的方式固定在機架1上；軋液箱10上端具有開口，軋液箱10位于第一輥筒6下方，軋液箱10內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸一5和轉(zhuǎn)軸二2，轉(zhuǎn)軸一5位于第一輥筒6下方，轉(zhuǎn)軸二2位于第二輥筒8下方，機架1上還設(shè)置有能對軋液箱10自動補液的補液機構(gòu)。

如圖3所示，補液機構(gòu)包括儲液桶22和補液管19，儲液桶22固定在機架1上，儲液桶22通過螺栓連接的方式固定在機架1上；且儲液桶22位于軋液箱10上方，補液管19一端和儲液桶22相連通，補液管19另一端能位于軋液箱10內(nèi)，補液管19中設(shè)置有第三電磁閥21和過濾網(wǎng)20，第三電磁閥21位于儲液桶22和過濾網(wǎng)20之間，補液管19中還設(shè)置有排污管26，排污管26位于第三電磁閥21和過濾網(wǎng)20之間，排污管26中設(shè)置有第四電磁閥25。

如圖1、圖3所示，儲液桶22上還設(shè)置有報警機構(gòu)，報警機構(gòu)包括警鈴23、液位傳感器24和PLC可編程控制器3，液位傳感器24采用市場上可以買到的現(xiàn)有產(chǎn)品；液位傳感器24設(shè)置在儲液桶22內(nèi)，且液位傳感器24與儲液桶22最下部距離為2～5cm，在本實施例中，液位傳感器24與儲液桶22最下部距離為3cm；警鈴23固定在儲液桶22外，警鈴23通過螺栓連接的方式固定在儲液桶22外；警鈴23和液位傳感器24均與該PLC可編程控制器3相連。

如圖3所示，機架1上還設(shè)置有能控制第三電磁閥21工作的控制機構(gòu)，控制機構(gòu)包括懸浮塊16、導(dǎo)向桿15和行程開關(guān)18，導(dǎo)向桿15豎直設(shè)置在軋液箱10內(nèi)，行程開關(guān)18通過安裝板17固定在導(dǎo)向桿15上端，安裝板17通過螺栓連接的方式固定在導(dǎo)向桿15的上端，行程開關(guān)18通過螺栓連接的方式固定在安裝板17上；懸浮塊16套設(shè)在導(dǎo)向桿15上，且能沿導(dǎo)向桿15上下移動，懸浮塊16上端具有凸出的工作部16a，工作部16a能和行程開關(guān)18相連觸，行程開關(guān)18和第三電磁閥21均與該PLC可編程控制器3相連，PLC可編程控制器3采用市場上可以買到的控制器，控制器控制電磁閥、行程開關(guān)18、警鈴23和傳感器的程序為現(xiàn)有的，其程序不需要重新編輯。

如圖1、圖2所示，第一移動機構(gòu)包括第一氣缸11、第一導(dǎo)軌13和第一滑塊12，第一導(dǎo)軌13豎直固定在機架1上，第一導(dǎo)軌13通過螺栓連接的方式固定在機架1上；第一滑塊12設(shè)置在第一導(dǎo)軌13上，通過第一導(dǎo)軌13可對第一滑塊12上下移動起到較好的導(dǎo)向作用；第一氣缸11的缸體固定在機架1上，第一氣缸11的缸體通過螺栓連接的方式固定在機架1上；第一氣缸11的活塞桿豎直向下，第一氣缸11的活塞桿端部和第一滑塊12相固連，第一氣缸11的活塞桿端部通過螺栓連接的方式和第一滑塊12相固連；第三輥筒7通過安裝架14固定在第一滑塊12上。

如圖1所示，機架1兩端還分別設(shè)置有導(dǎo)向軸一4和導(dǎo)向軸二9，采用該結(jié)構(gòu)，通過導(dǎo)向軸一4和導(dǎo)向軸二9可使布料能順利輸入到軋液箱10中或者從軋液箱10中輸出，導(dǎo)向作用好。

制備方法的實施例二：

本纖維混紡高彈面料的制備方法，包含以下步驟：

a、按以上各組分的重量份稱取所需的原料；

b、將水性聚氨酯樹脂、聚氯乙烯樹脂、消泡劑、二氧化鈦、交聯(lián)劑、氧化鎂、氧化鋅和去離子水添加到反應(yīng)釜中，反應(yīng)時間18min，制得浸軋液；

c、將浸軋液倒入浸軋機中，將基布層采用浸軋方法，采用二浸二軋工藝，軋余率70％，浸軋液層即為加強層；

d、將浸軋后的基布層放入烘箱中，熱烘溫度為88℃，烘干時間為20min；

e、將烘干后的基布層放入焙烘機中，焙烘溫度為140℃，焙烘時間為8min；

f、將焙烘后的基布層放入面料定形機中，定形溫度170℃，制得纖維混紡高彈面料。

如圖1所示，在步驟c中的浸軋機，包括機架1、第一輥筒6、第二輥筒8、第三輥筒7和軋液箱10，第一輥筒6、第二輥筒8和第三輥筒7均通過軸向固定且周向轉(zhuǎn)動的方式平行設(shè)置在機架1上，第一輥筒6和第二輥筒8位于同一高度，第三輥筒7位于第一輥筒6和第二輥筒8的上方，且能同時與第一輥筒6和第二輥筒8相連觸，第三輥筒7和第一輥筒6之間、第三輥筒7和第二輥筒8之間均具有供布料通過的間隙；第三輥筒7通過一能帶動其上下移動的第一移動機構(gòu)設(shè)置在機架1上，軋液箱10固定在機架1上，軋液箱10通過螺栓連接的方式固定在機架1上；軋液箱10上端具有開口，軋液箱10位于第一輥筒6下方，軋液箱10內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸一5和轉(zhuǎn)軸二2，轉(zhuǎn)軸一5位于第一輥筒6下方，轉(zhuǎn)軸二2位于第二輥筒8下方，機架1上還設(shè)置有能對軋液箱10自動補液的補液機構(gòu)。

如圖3所示，補液機構(gòu)包括儲液桶22和補液管19，儲液桶22固定在機架1上，儲液桶22通過螺栓連接的方式固定在機架1上；且儲液桶22位于軋液箱10上方，補液管19一端和儲液桶22相連通，補液管19另一端能位于軋液箱10內(nèi)，補液管19中設(shè)置有第三電磁閥21和過濾網(wǎng)20，第三電磁閥21位于儲液桶22和過濾網(wǎng)20之間，補液管19中還設(shè)置有排污管26，排污管26位于第三電磁閥21和過濾網(wǎng)20之間，排污管26中設(shè)置有第四電磁閥25。

如圖1、圖3所示，儲液桶22上還設(shè)置有報警機構(gòu)，報警機構(gòu)包括警鈴23、液位傳感器24和PLC可編程控制器3，液位傳感器24采用市場上可以買到的現(xiàn)有產(chǎn)品；液位傳感器24設(shè)置在儲液桶22內(nèi)，且液位傳感器24與儲液桶22最下部距離為2～5cm，在本實施例中，液位傳感器24與儲液桶22最下部距離為3cm；警鈴23固定在儲液桶22外，警鈴23通過螺栓連接的方式固定在儲液桶22外；警鈴23和液位傳感器24均與該PLC可編程控制器3相連。

如圖3所示，機架1上還設(shè)置有能控制第三電磁閥21工作的控制機構(gòu)，控制機構(gòu)包括懸浮塊16、導(dǎo)向桿15和行程開關(guān)18，導(dǎo)向桿15豎直設(shè)置在軋液箱10內(nèi)，行程開關(guān)18通過安裝板17固定在導(dǎo)向桿15上端，安裝板17通過螺栓連接的方式固定在導(dǎo)向桿15的上端，行程開關(guān)18通過螺栓連接的方式固定在安裝板17上；懸浮塊16套設(shè)在導(dǎo)向桿15上，且能沿導(dǎo)向桿15上下移動，懸浮塊16上端具有凸出的工作部16a，工作部16a能和行程開關(guān)18相連觸，行程開關(guān)18和第三電磁閥21均與該PLC可編程控制器3相連，PLC可編程控制器3采用市場上可以買到的控制器，控制器控制電磁閥、行程開關(guān)18、警鈴23和傳感器的程序為現(xiàn)有的，其程序不需要重新編輯。

如圖1、圖2所示，第一移動機構(gòu)包括第一氣缸11、第一導(dǎo)軌13和第一滑塊12，第一導(dǎo)軌13豎直固定在機架1上，第一導(dǎo)軌13通過螺栓連接的方式固定在機架1上；第一滑塊12設(shè)置在第一導(dǎo)軌13上，通過第一導(dǎo)軌13可對第一滑塊12上下移動起到較好的導(dǎo)向作用；第一氣缸11的缸體固定在機架1上，第一氣缸11的缸體通過螺栓連接的方式固定在機架1上；第一氣缸11的活塞桿豎直向下，第一氣缸11的活塞桿端部和第一滑塊12相固連，第一氣缸11的活塞桿端部通過螺栓連接的方式和第一滑塊12相固連；第三輥筒7通過安裝架14固定在第一滑塊12上。

如圖1所示，機架1兩端還分別設(shè)置有導(dǎo)向軸一4和導(dǎo)向軸二9，采用該結(jié)構(gòu)，通過導(dǎo)向軸一4和導(dǎo)向軸二9可使布料能順利輸入到軋液箱10中或者從軋液箱10中輸出，導(dǎo)向作用好。

制備方法的實施例三：

本纖維混紡高彈面料的制備方法，包含以下步驟：

a、按以上各組分的重量份稱取所需的原料；

b、將水性聚氨酯樹脂、聚氯乙烯樹脂、消泡劑、二氧化鈦、交聯(lián)劑、氧化鎂、氧化鋅和去離子水添加到反應(yīng)釜中，反應(yīng)時間25min，制得浸軋液；

c、將浸軋液倒入浸軋機中，將基布層采用浸軋方法，采用二浸二軋工藝，軋余率72％，浸軋液層即為加強層；

d、將浸軋后的基布層放入烘箱中，熱烘溫度為95℃，烘干時間為15～24min；

e、將烘干后的基布層放入焙烘機中，焙烘溫度為150℃，焙烘時間為5～12min；

f、將焙烘后的基布層放入面料定形機中，定形溫度180℃，制得纖維混紡高彈面料。

采用該方法，通過對基布層浸軋、烘干、烘焙和定形等處理，使基布層和加強層快速固定在一起，可實現(xiàn)連續(xù)不間斷的生產(chǎn)作業(yè)，生產(chǎn)效率高。

如圖1所示，在步驟c中的浸軋機，包括機架1、第一輥筒6、第二輥筒8、第三輥筒7和軋液箱10，第一輥筒6、第二輥筒8和第三輥筒7均通過軸向固定且周向轉(zhuǎn)動的方式平行設(shè)置在機架1上，第一輥筒6和第二輥筒8位于同一高度，第三輥筒7位于第一輥筒6和第二輥筒8的上方，且能同時與第一輥筒6和第二輥筒8相連觸，第三輥筒7和第一輥筒6之間、第三輥筒7和第二輥筒8之間均具有供布料通過的間隙；第三輥筒7通過一能帶動其上下移動的第一移動機構(gòu)設(shè)置在機架1上，軋液箱10固定在機架1上，軋液箱10通過螺栓連接的方式固定在機架1上；軋液箱10上端具有開口，軋液箱10位于第一輥筒6下方，軋液箱10內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸一5和轉(zhuǎn)軸二2，轉(zhuǎn)軸一5位于第一輥筒6下方，轉(zhuǎn)軸二2位于第二輥筒8下方，機架1上還設(shè)置有能對軋液箱10自動補液的補液機構(gòu)。

如圖3所示，補液機構(gòu)包括儲液桶22和補液管19，儲液桶22固定在機架1上，儲液桶22通過螺栓連接的方式固定在機架1上；且儲液桶22位于軋液箱10上方，補液管19一端和儲液桶22相連通，補液管19另一端能位于軋液箱10內(nèi)，補液管19中設(shè)置有第三電磁閥21和過濾網(wǎng)20，第三電磁閥21位于儲液桶22和過濾網(wǎng)20之間，補液管19中還設(shè)置有排污管26，排污管26位于第三電磁閥21和過濾網(wǎng)20之間，排污管26中設(shè)置有第四電磁閥25。

如圖1、圖3所示，儲液桶22上還設(shè)置有報警機構(gòu)，報警機構(gòu)包括警鈴23、液位傳感器24和PLC可編程控制器3，液位傳感器24采用市場上可以買到的現(xiàn)有產(chǎn)品；液位傳感器24設(shè)置在儲液桶22內(nèi)，且液位傳感器24與儲液桶22最下部距離為2～5cm，在本實施例中，液位傳感器24與儲液桶22最下部距離為3cm；警鈴23固定在儲液桶22外，警鈴23通過螺栓連接的方式固定在儲液桶22外；警鈴23和液位傳感器24均與該PLC可編程控制器3相連。

如圖3所示，機架1上還設(shè)置有能控制第三電磁閥21工作的控制機構(gòu)，控制機構(gòu)包括懸浮塊16、導(dǎo)向桿15和行程開關(guān)18，導(dǎo)向桿15豎直設(shè)置在軋液箱10內(nèi)，行程開關(guān)18通過安裝板17固定在導(dǎo)向桿15上端，安裝板17通過螺栓連接的方式固定在導(dǎo)向桿15的上端，行程開關(guān)18通過螺栓連接的方式固定在安裝板17上；懸浮塊16套設(shè)在導(dǎo)向桿15上，且能沿導(dǎo)向桿15上下移動，懸浮塊16上端具有凸出的工作部16a，工作部16a能和行程開關(guān)18相連觸，行程開關(guān)18和第三電磁閥21均與該PLC可編程控制器3相連，PLC可編程控制器3采用市場上可以買到的控制器，控制器控制電磁閥、行程開關(guān)18、警鈴23和傳感器的程序為現(xiàn)有的，其程序不需要重新編輯。

如圖1、圖2所示，第一移動機構(gòu)包括第一氣缸11、第一導(dǎo)軌13和第一滑塊12，第一導(dǎo)軌13豎直固定在機架1上，第一導(dǎo)軌13通過螺栓連接的方式固定在機架1上；第一滑塊12設(shè)置在第一導(dǎo)軌13上，通過第一導(dǎo)軌13可對第一滑塊12上下移動起到較好的導(dǎo)向作用；第一氣缸11的缸體固定在機架1上，第一氣缸11的缸體通過螺栓連接的方式固定在機架1上；第一氣缸11的活塞桿豎直向下，第一氣缸11的活塞桿端部和第一滑塊12相固連，第一氣缸11的活塞桿端部通過螺栓連接的方式和第一滑塊12相固連；第三輥筒7通過安裝架14固定在第一滑塊12上。

如圖1所示，機架1兩端還分別設(shè)置有導(dǎo)向軸一4和導(dǎo)向軸二9，采用該結(jié)構(gòu)，通過導(dǎo)向軸一4和導(dǎo)向軸二9可使布料能順利輸入到軋液箱10中或者從軋液箱10中輸出，導(dǎo)向作用好。

本浸軋機的工作原理如下：將需要浸軋的布料依次繞在導(dǎo)向軸一4、轉(zhuǎn)軸一5、第一輥筒6、轉(zhuǎn)軸二2、第二輥筒8和導(dǎo)向軸二9上，添加適量的浸軋液到軋液箱10中，控制器控制第一氣缸11的活塞桿上下移動，第一氣缸11的活塞桿帶動第一滑塊12沿著第一導(dǎo)軌13上下移動，第一滑塊12帶動安裝架14上下移動，安裝架14帶動第三輥筒7上下移動，可調(diào)節(jié)好布料的軋余率，隨著浸軋作業(yè)的持續(xù)進行，懸浮塊16隨著液面逐漸降低，懸浮塊16的工作部16a和行程開關(guān)18脫離，行程開關(guān)18將信號傳遞給PLC可編程控制器3，PLC可編程控制器3使第三電磁閥21處于打開狀態(tài)，儲液桶22中的浸軋液在自身重力作用下，通過補液管19自動補充到軋液箱10中，隨著液面逐漸升高，懸浮塊16隨著液面逐漸升高，懸浮塊16的工作部16a和行程開關(guān)18接觸，行程開關(guān)18將信號傳遞給PLC可編程控制器3，PLC可編程控制器3使第三電磁閥21處于關(guān)閉狀態(tài)，從而可使軋液箱10中的液面高度始終保持一致；當(dāng)需要將過濾網(wǎng)20處的雜質(zhì)排出時，打開第四電磁閥25，通過排污管26可將過濾網(wǎng)20處的雜質(zhì)排出，清理方便；當(dāng)儲液桶22中的浸軋液不足時，液位傳感器24將檢測到的信號傳遞給PLC可編程控制器3，PLC可編程控制器3將信號傳遞給警鈴23，警鈴23發(fā)出報警。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。