本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種耐老化耐腐蝕涂層防滑墊以及制備方法。

背景技術(shù)：

在日常生活中，為了防止放置對象的用具因受外力移動、震動或搖動而使得所置的對象滑動、滾動或者跌倒，人們會使用各種各樣的防滑墊也稱止滑墊，其按照功能分：主要有手機防滑墊，汽車防滑墊，浴室防滑墊，樓梯防滑墊，瑜伽防滑墊，地毯防滑墊，工具箱防滑墊，杯子防滑墊等等。其按照材料分：主要有橡膠防滑墊，PVC防滑墊，PU防滑墊，AB膠防滑墊，硅膠防滑墊，魔力膠防滑墊等等。

但是，對于現(xiàn)有的防滑墊，普遍存在撕破強度低、易老化、易腐蝕等問題，使用壽命低，無法滿足長期的使用要求。而對于現(xiàn)有的防滑墊的生產(chǎn)工藝也是存在諸多不足，比如說苯類化合物的添加不利于環(huán)保和健康，所以用其他無毒無害物質(zhì)代替苯類化合物，以使防滑墊的使用對人們的生活更為健康。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種耐老化耐腐蝕涂層防滑墊，具有耐用、防水、耐腐蝕、防滑等性能，能夠滿足現(xiàn)代汽車墊子、廚房防滑墊、浴室用墊、海事作業(yè)用等領(lǐng)域需求。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：

耐老化耐腐蝕涂層防滑墊，包括基布，基布由高強滌綸絲織造而成，基布的上表面涂覆有上涂層，上涂層設有凹凸紋路或凹凸點，基布的下表面涂覆有下涂層，上涂層和下涂層均采用環(huán)保漿料，環(huán)保漿料以PVC糊樹脂為主原料，加入環(huán)保型增塑劑、填充劑以及不含重金屬的化學助劑為輔料。

值得一提的是，本發(fā)明選用高強度滌綸絲織造的機織布為基布，采用特殊的編織密度，有效地提高了涂層織物的撕破強度，克服老產(chǎn)品撕破強度低、耐用性差等缺陷。在基布上涂覆形成上涂層和下涂層，進一步提高了產(chǎn)品強度，在上涂層上設置凹凸紋路和凹凸點能夠提高該防滑墊表面的抓取力，提高了摩擦系數(shù)，使得與常規(guī)涂層材料不同，從而實現(xiàn)防滑效果。此外對涂層的漿料配方的改進，克服了常規(guī)涂層產(chǎn)品不防滑、耐腐蝕性差等不足，該防滑墊具有環(huán)保、耐老化、耐腐蝕以及防滑等優(yōu)異性能，能夠滿足現(xiàn)代汽車墊子、廚房防滑墊、浴室用墊、海事作業(yè)用等領(lǐng)域的需求。

在上述的耐老化耐腐蝕涂層防滑墊中，基布是由高強滌綸絲織造的抗芯吸網(wǎng)布。

在上述的耐老化耐腐蝕涂層防滑墊中，環(huán)保漿料包括以下重量份的組分：60～100份發(fā)泡專用PVC糊樹脂；80～120份增塑劑；1～10份穩(wěn)定劑；10～20份發(fā)泡劑；30～90份阻燃劑；40～80份填充劑；10～40份PB-1000；5～20份XP-140；5～20份PSM-31；5～20份PR-415。

在上述的耐老化耐腐蝕涂層防滑墊中，增塑劑為DINP，穩(wěn)定劑為鉀鋅，發(fā)泡劑為AC-5000，填充劑為800目的重質(zhì)碳酸鈣。

在上述的耐老化耐腐蝕涂層防滑墊中，阻燃劑包括10～30份三氧化二銻、20～50份氫氧化鋁和1～10份DPK。

在上述的耐老化耐腐蝕涂層防滑墊中，環(huán)保漿料中還包括1～15份色料。

在上述的耐老化耐腐蝕涂層防滑墊中，上涂層包括在基布正面一涂形成的上PVC層一、二涂形成的上PVC層二和三涂形成的上PVC層三，上PVC層一附著在基布的上表面，上PVC層二附著在上PVC層一，上PVC層三附著在上PVC層二。

在上述的耐老化耐腐蝕涂層防滑墊中，下涂層包括在基布反面一涂形成的下PVC層一、二涂形成的下PVC層二和三涂形成的下PVC層三，下PVC層一附著在基布的下表面，下PVC層二附著在下PVC層一，下PVC層三附著在下PVC層二。

本發(fā)明的另一個目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種耐老化耐腐蝕涂層防滑墊的制備方法，由該方法制備的防滑墊一體性強，耐剝離程度高，環(huán)保無危害。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種耐老化耐腐蝕涂層防滑墊的制備方法，包括以下步驟：

1)織造基布：采用高強滌綸絲織造基布；

2)配制環(huán)保漿料：按漿料各組分重量份比例稱取各原料，然后投入混合容器中，攪拌混合10～30分鐘，得到環(huán)保漿料；

3)正面涂覆處理：采用一組加熱鋼輥熨燙基布，將基布進行預熱，預熱溫度為100～150℃，預熱后將基布在涂布機上發(fā)送，經(jīng)刮刀在基布的正面涂覆漿料，漿料粘度為20000CPS；涂好后送入烘箱中烘干和塑化，烘箱溫度為180～190℃，塑化后形成上PVC層一；

4)反面涂覆處理：將基布在涂布機上發(fā)送，經(jīng)刮刀在基布的反面涂覆漿料，漿料粘度為20000CPS；涂好后送入烘箱中烘干和塑化，烘箱溫度為180～190℃，塑化后形成下PVC層一；

5)正面第二次涂覆處理：將基布在涂布機上發(fā)送，經(jīng)輥刀在基布的正面涂覆漿料，漿料粘度為6000CPS，涂覆量為0.3～0.35mm；涂好后送入烘箱中烘干和塑化，烘箱溫度為160～180℃，塑化后形成上PVC層二；

6)反面第二次涂覆處理：將基布在涂布機上發(fā)送，經(jīng)輥刀在基布的反面涂覆漿料，漿料粘度為6000CPS，涂覆量為0.3～0.35mm；涂好后送入烘箱中烘干和塑化，烘箱溫度為160～180℃，塑化后形成上PVC層二；

7)反面第三次涂覆處理：將基布在涂布機上發(fā)送，經(jīng)輥刀在基布的反面涂覆漿料，漿料粘度為6000CPS，涂覆量為4～4.5mm；涂好后送入烘箱中烘干和塑化，烘箱溫度為：第一梯度為220℃、第二梯度為220℃、第三梯度為230℃，塑化后形成下PVC層三；

8)正面第三次涂覆處理：將基布在涂布機上發(fā)送，經(jīng)輥刀在基布的正面涂覆漿料，漿料粘度為6000CPS，涂覆量為4～4.5mm；涂好后送入烘箱中烘干和塑化，烘箱溫度為：第一梯度為200℃、第二梯度為210℃、第三梯度為220℃，塑化時采用防滑凹凸花紋輥裝置對其輥壓，塑化后形成上PVC層三；

9)冷卻：采用一組冷卻輥進行輥壓，冷卻后得到耐老化耐腐蝕涂層防滑墊。

在上述的耐老化耐腐蝕涂層防滑墊的制備方法中，防滑凹凸花紋輥裝置包括機架，機架包括工作臺和底座，底座上設有一對移動支架，工作臺處于兩移動支架之間，工作臺上方設有一個加熱輥和一個花紋輥，花紋輥的表面設有凹凸花紋或者凹凸點；加熱輥包括導熱管和加熱體，加熱體同軸地間隙設置在導熱管內(nèi)；每個移動支架上分別設有一個旋轉(zhuǎn)支架，旋轉(zhuǎn)支架通過回轉(zhuǎn)軸承與移動支架相連，加熱輥和花紋輥分別可轉(zhuǎn)動連接于兩旋轉(zhuǎn)支架，且加熱輥與花紋輥間距預設距離；底座具有與移動支架相對應的兩直線軌道，每個直線軌道內(nèi)設有同步帶，同步帶與電機一傳動相連，移動支架的底部設有滑塊，滑塊與同步帶相連；回轉(zhuǎn)軸承包括軸承內(nèi)圈和軸承外圈，軸承外圈與移動支架固定，軸承內(nèi)圈與旋轉(zhuǎn)支架固定，軸承內(nèi)圈具有內(nèi)齒輪，軸承內(nèi)圈穿設有齒輪軸，軸承內(nèi)圈與齒輪軸齒連接，齒輪軸與電機二傳動相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的優(yōu)勢是：

本發(fā)明生產(chǎn)的防滑墊具有極好的拉伸、撕裂強度和剝離負荷，具有較好的防滑、耐用性、防腐蝕、耐酸堿以及環(huán)保特點，克服了以往老產(chǎn)品不環(huán)保、對人身體有潛在危害以及耐腐蝕性差等缺點，能夠滿足現(xiàn)代汽車墊子、廚房防滑墊、浴室用墊、海事作業(yè)用等領(lǐng)域的需求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的耐老化耐腐蝕涂層防滑墊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的防滑凹凸花紋輥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的防滑凹凸花紋輥裝置的加熱輥的剖視圖。

圖4是本發(fā)明的防滑凹凸花紋輥裝置的旋轉(zhuǎn)支架剖視圖。

圖中，1、基布；2、上PVC層一；3、上PVC層二；4、上PVC層三；5、下PVC層一；6、下PVC層二；7、下PVC層三；8、工作臺；9、底座；10、移動支架；11、加熱輥；12、花紋輥；13、導熱管；14、加熱體；15、旋轉(zhuǎn)支架；16、直線軌道；17、滑塊；18、軸承內(nèi)圈；19、軸承外圈；20、齒輪軸；21、電機二。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種耐老化耐腐蝕涂層防滑墊，包括基布1，基布1由高強滌綸絲織造而成，基布1的上表面涂覆有上涂層，上涂層設有凹凸紋路或凹凸點，基布1的下表面涂覆有下涂層，上涂層和下涂層均采用環(huán)保漿料，環(huán)保漿料以PVC糊樹脂為主原料，加入環(huán)保型增塑劑、填充劑以及不含重金屬的化學助劑為輔料。

值得一提的是，本發(fā)明選用高強度滌綸絲織造的機織布為基布1，采用特殊的編織密度，有效地提高了涂層織物的撕破強度，克服老產(chǎn)品撕破強度低、耐用性差等缺陷。在基布1上涂覆形成上涂層和下涂層，進一步提高了產(chǎn)品強度，在上涂層上設置凹凸紋路和凹凸點能夠提高該防滑墊表面的抓取力，提高了摩擦系數(shù)，使得與常規(guī)涂層材料不同，從而實現(xiàn)防滑效果。此外對涂層的漿料配方的改進，增加環(huán)保型增塑劑和各種不含重金屬的化學助劑等，使得該防滑墊具有極好的拉伸、撕裂強度和剝離負荷，具有較好的耐用性、防腐蝕、耐酸堿以及環(huán)保特點，克服了以往老產(chǎn)品不環(huán)保、對人身體有潛在危害以及耐腐蝕性差等缺點。該防滑墊具有環(huán)保、耐老化、耐腐蝕以及防滑等優(yōu)異性能，能夠滿足現(xiàn)代汽車墊子、廚房防滑墊、浴室用墊、海事作業(yè)用等領(lǐng)域的需求。

優(yōu)選地，基布1是由高強滌綸絲織造的抗芯吸網(wǎng)布，具有防霉性能。

具體地，環(huán)保漿料包括以下重量份的組分：60～100份發(fā)泡專用PVC糊樹脂；80～120份增塑劑；1～10份穩(wěn)定劑；10～20份發(fā)泡劑；30～90份阻燃劑；40～80份填充劑；10～40份PB-1000；5～20份XP-140；5～20份PSM-31；5～20份PR-415。

進一步地，增塑劑為DINP，穩(wěn)定劑為鉀鋅，發(fā)泡劑為AC-5000，填充劑為800目的重質(zhì)碳酸鈣。

進一步地，阻燃劑包括10～30份三氧化二銻、20～50份氫氧化鋁和1～10份DPK。通過三種阻燃劑的配比混合，使該防滑墊具有優(yōu)異的阻燃性能，提高了安全系數(shù)。

可選擇地，環(huán)保漿料中還包括1～15份色料，使該防滑墊具備顏色。

具體地，上涂層包括在基布1正面一涂形成的上PVC層一2、二涂形成的上PVC層二3和三涂形成的上PVC層三4，上PVC層一2附著在基布1的上表面，上PVC層二3附著在上PVC層一2，上PVC層三4附著在上PVC層二3。基布1正面為上述提及的基布1的上表面所在一側(cè)，在基布1正面三次涂覆漿料，依次形成上PVC層一2、上PVC層二3和上PVC層三4，上涂層起到防滑效果的凹凸紋路或者凹凸點形成在上PVC層三4。

具體地，下涂層包括在基布1反面一涂形成的下PVC層一5、二涂形成的下PVC層二6和三涂形成的下PVC層三7，下PVC層一5附著在基布1的下表面，下PVC層二6附著在下PVC層一5，下PVC層三7附著在下PVC層二6?；?反面為上述提及的基布1的下表面所在一側(cè)，在基布1反面三次涂覆漿料，依次形成下PVC層一5、下PVC層二6和下PVC層三7。

實施例一

一種耐老化耐腐蝕涂層防滑墊的制備方法，包括以下步驟：

1)織造基布1：采用高強滌綸絲織造基布1；

2)配制環(huán)保漿料：按漿料各組分重量份比例稱取各原料，然后投入混合容器中，攪拌混合15分鐘，得到環(huán)保漿料；

環(huán)保漿料包括以下重量份的組分：

3)正面涂覆處理：采用一組加熱鋼輥熨燙基布1，將基布1進行預熱，預熱溫度為100℃，預熱后將基布1在涂布機上發(fā)送，經(jīng)刮刀在基布1的正面涂覆漿料，漿料粘度為20000CPS；涂好后送入烘箱中烘干和塑化，烘箱溫度為180℃，塑化后形成上PVC層一2；

4)反面涂覆處理：將基布1在涂布機上發(fā)送，經(jīng)刮刀在基布1的反面涂覆漿料，漿料粘度為20000CPS；涂好后送入烘箱中烘干和塑化，烘箱溫度為180℃，塑化后形成下PVC層一5；

5)正面第二次涂覆處理：將基布1在涂布機上發(fā)送，經(jīng)輥刀在基布1的正面涂覆漿料，漿料粘度為6000CPS，涂覆量為0.32mm；涂好后送入烘箱中烘干和塑化，烘箱溫度為165℃，塑化后形成上PVC層二3；

6)反面第二次涂覆處理：將基布1在涂布機上發(fā)送，經(jīng)輥刀在基布1的反面涂覆漿料，漿料粘度為6000CPS，涂覆量為0.32mm；涂好后送入烘箱中烘干和塑化，烘箱溫度為165℃，塑化后形成上PVC層二3；

7)反面第三次涂覆處理：將基布1在涂布機上發(fā)送，經(jīng)輥刀在基布1的反面涂覆漿料，漿料粘度為6000CPS，涂覆量為4mm；涂好后送入烘箱中烘干和塑化，烘箱溫度為：第一梯度為220℃、第二梯度為220℃、第三梯度為230℃，塑化后形成下PVC層三7；

8)正面第三次涂覆處理：將基布1在涂布機上發(fā)送，經(jīng)輥刀在基布1的正面涂覆漿料，漿料粘度為6000CPS，涂覆量為4mm；涂好后送入烘箱中烘干和塑化，烘箱溫度為：第一梯度為200℃、第二梯度為210℃、第三梯度為220℃，塑化時采用防滑凹凸花紋輥裝置對其輥壓，塑化后形成上PVC層三4；

9)冷卻：采用一組冷卻輥進行輥壓，冷卻后得到耐老化耐腐蝕涂層防滑墊。

實施例二

一種耐老化耐腐蝕涂層防滑墊的制備方法，包括以下步驟：

1)織造基布1：采用高強滌綸絲織造基布1；

2)配制環(huán)保漿料：按漿料各組分重量份比例稱取各原料，然后投入混合容器中，攪拌混合20分鐘，得到環(huán)保漿料；

環(huán)保漿料包括以下重量份的組分：

3)正面涂覆處理：采用一組加熱鋼輥熨燙基布1，將基布1進行預熱，預熱溫度為120℃，預熱后將基布1在涂布機上發(fā)送，經(jīng)刮刀在基布1的正面涂覆漿料，漿料粘度為20000CPS；涂好后送入烘箱中烘干和塑化，烘箱溫度為185℃，塑化后形成上PVC層一2；

4)反面涂覆處理：將基布1在涂布機上發(fā)送，經(jīng)刮刀在基布1的反面涂覆漿料，漿料粘度為20000CPS；涂好后送入烘箱中烘干和塑化，烘箱溫度為185℃，塑化后形成下PVC層一5；

5)正面第二次涂覆處理：將基布1在涂布機上發(fā)送，經(jīng)輥刀在基布1的正面涂覆漿料，漿料粘度為6000CPS，涂覆量為0.34mm；涂好后送入烘箱中烘干和塑化，烘箱溫度為170℃，塑化后形成上PVC層二3；

6)反面第二次涂覆處理：將基布1在涂布機上發(fā)送，經(jīng)輥刀在基布1的反面涂覆漿料，漿料粘度為6000CPS，涂覆量為0.34mm；涂好后送入烘箱中烘干和塑化，烘箱溫度為170℃，塑化后形成上PVC層二3；

7)反面第三次涂覆處理：將基布1在涂布機上發(fā)送，經(jīng)輥刀在基布1的反面涂覆漿料，漿料粘度為6000CPS，涂覆量為4.3mm；涂好后送入烘箱中烘干和塑化，烘箱溫度為：第一梯度為220℃、第二梯度為220℃、第三梯度為230℃，塑化后形成下PVC層三7；

8)正面第三次涂覆處理：將基布1在涂布機上發(fā)送，經(jīng)輥刀在基布1的正面涂覆漿料，漿料粘度為6000CPS，涂覆量為4.3mm；涂好后送入烘箱中烘干和塑化，烘箱溫度為：第一梯度為200℃、第二梯度為210℃、第三梯度為220℃，塑化時采用防滑凹凸花紋輥裝置對其輥壓，塑化后形成上PVC層三4；

9)冷卻：采用一組冷卻輥進行輥壓，冷卻后得到耐老化耐腐蝕涂層防滑墊。

實施例三

一種耐老化耐腐蝕涂層防滑墊的制備方法，包括以下步驟：

1)織造基布1：采用高強滌綸絲織造基布1；

2)配制環(huán)保漿料：按漿料各組分重量份比例稱取各原料，然后投入混合容器中，攪拌混合30分鐘，得到環(huán)保漿料；

環(huán)保漿料包括以下重量份的組分：

3)正面涂覆處理：采用一組加熱鋼輥熨燙基布1，將基布1進行預熱，預熱溫度為150℃，預熱后將基布1在涂布機上發(fā)送，經(jīng)刮刀在基布1的正面涂覆漿料，漿料粘度為20000CPS；涂好后送入烘箱中烘干和塑化，烘箱溫度為190℃，塑化后形成上PVC層一2；

4)反面涂覆處理：將基布1在涂布機上發(fā)送，經(jīng)刮刀在基布1的反面涂覆漿料，漿料粘度為20000CPS；涂好后送入烘箱中烘干和塑化，烘箱溫度為190℃，塑化后形成下PVC層一5；

5)正面第二次涂覆處理：將基布1在涂布機上發(fā)送，經(jīng)輥刀在基布1的正面涂覆漿料，漿料粘度為6000CPS，涂覆量為0.35mm；涂好后送入烘箱中烘干和塑化，烘箱溫度為175℃，塑化后形成上PVC層二3；

6)反面第二次涂覆處理：將基布1在涂布機上發(fā)送，經(jīng)輥刀在基布1的反面涂覆漿料，漿料粘度為6000CPS，涂覆量為0.35mm；涂好后送入烘箱中烘干和塑化，烘箱溫度為175℃，塑化后形成上PVC層二3；

7)反面第三次涂覆處理：將基布1在涂布機上發(fā)送，經(jīng)輥刀在基布1的反面涂覆漿料，漿料粘度為6000CPS，涂覆量為4.5mm；涂好后送入烘箱中烘干和塑化，烘箱溫度為：第一梯度為220℃、第二梯度為220℃、第三梯度為230℃，塑化后形成下PVC層三7；

8)正面第三次涂覆處理：將基布1在涂布機上發(fā)送，經(jīng)輥刀在基布1的正面涂覆漿料，漿料粘度為6000CPS，涂覆量為4.5mm；涂好后送入烘箱中烘干和塑化，烘箱溫度為：第一梯度為200℃、第二梯度為210℃、第三梯度為220℃，塑化時采用防滑凹凸花紋輥裝置對其輥壓，塑化后形成上PVC層三4；

9)冷卻：采用一組冷卻輥進行輥壓，冷卻后得到耐老化耐腐蝕涂層防滑墊。

本發(fā)明以多組分對人體無毒無害的液態(tài)高分子聚合物制成漿料，采用涂層技術(shù)，使防滑墊具有優(yōu)良的耐受性和反復使用性。在基布1的正反兩面直接涂覆上漿料，烘干塑化后使整個防滑墊結(jié)構(gòu)一體性強，剝離強度高，提高了使用壽命。在基布1正面第三次涂覆漿料后，在塑化過程中通過防滑凹凸花紋輥裝置進行輥壓，不僅起到均勻與平衡作用，而且花紋輥12設有凹凸點，能夠使?jié){料定型后形成凹凸點，從而起到防滑作用。

如圖2所示，防滑凹凸花紋輥裝置包括機架，機架包括工作臺8和底座9，底座9上設有一對移動支架10，工作臺8處于兩移動支架10之間，工作臺8上方設有一個加熱輥11和一個花紋輥12，花紋輥12的表面設有凹凸花紋或者凹凸點；加熱輥11包括導熱管13和加熱體14，加熱體14同軸地間隙設置在導熱管13內(nèi)；每個移動支架10上分別設有一個旋轉(zhuǎn)支架15，旋轉(zhuǎn)支架15通過回轉(zhuǎn)軸承與移動支架10相連，加熱輥11和花紋輥12分別可轉(zhuǎn)動連接于兩旋轉(zhuǎn)支架15，且加熱輥11與花紋輥12間距預設距離。

值得一提的是，對基布1的正面涂覆第三次漿料之后，將基布1送入烘箱，并在漿料未完全塑化之前，將基布1發(fā)送至工作臺8，先通過加熱輥11輥壓基布1正面的涂層，使基布1上的漿料能夠均勻，然后通過花紋輥12輥壓基布1正面的涂層，花紋輥12上的凹凸花紋或者凹凸點形成在涂層中，并隨著漿料的固化而定型，，使所得到的上PVC層三4表面成型出相應的凹凸花紋或者凹凸點，最終的成品的正面的凹凸花紋或者凹凸點特別明顯，從而起到防滑作用。

具體地，底座9具有與移動支架10相對應的兩直線軌道16，每個直線軌道16內(nèi)設有同步帶，同步帶與電機一傳動相連，移動支架10的底部設有滑塊17，滑塊17與同步帶相連。在同步帶的驅(qū)動下，移動支架10能夠沿著直線軌道16滑動于底座9，從而帶動花紋輥12以及加熱輥11沿著基布1長度方向移動。

回轉(zhuǎn)軸承包括軸承內(nèi)圈18和軸承外圈19，軸承外圈19與移動支架10固定，軸承內(nèi)圈18與旋轉(zhuǎn)支架15固定，軸承內(nèi)圈18具有內(nèi)齒輪，軸承內(nèi)圈18穿設有齒輪軸20，軸承內(nèi)圈18與齒輪軸20齒連接，齒輪軸20與電機二21傳動相連。

旋轉(zhuǎn)支架15在電機二21的驅(qū)動下實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，具體地，電機二21通過齒輪軸20驅(qū)動軸承內(nèi)圈18轉(zhuǎn)動，軸承內(nèi)圈18轉(zhuǎn)動帶動旋轉(zhuǎn)支架15轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)花紋輥12以及加熱輥11的位置變換。

值得一提的是，花紋輥12以及加熱輥11對基布1輥壓時，基布1是靜止地放置在工作臺8上，首先旋轉(zhuǎn)支架15旋轉(zhuǎn)至加熱輥11與基布1相觸，而此時花紋輥12處于加熱輥11的上方或者側(cè)上方，處于非使用狀態(tài)，啟動電機一以及加熱輥11的驅(qū)動電機，使加熱輥11能夠滾壓過基布1的表面，其中與基布1上的漿料直接相觸的導熱管13的溫度低于其內(nèi)部的加熱體14的溫度，因此利用加熱輥11輥壓基布1時，不會使得漿料迅速地固化，減緩了漿料的固化速度，利用加熱輥11輥壓，能夠使?jié){料分布均勻，而且通過輥壓后能夠使?jié){料更加緊實，此外還起到一定的加熱作用，有利于凹凸花紋或者凹凸點的成型。

加熱輥11使用完畢之后，旋轉(zhuǎn)支架15再次旋轉(zhuǎn)，將加熱輥11旋轉(zhuǎn)至基布1的上方同時，花紋輥12被旋轉(zhuǎn)至與基布1相觸，此時花紋輥12處于使用狀態(tài)，花紋輥12滾壓過基布1的表面，從而使基布1的表面成型上花紋輥12表面的凹凸花紋或凹凸點。

花紋輥12使用完畢之后，旋轉(zhuǎn)支架15再次旋轉(zhuǎn)，以將加熱輥11和花紋輥12同時旋轉(zhuǎn)至基布1的上方，以不干擾漿料的固化。

其中花紋輥12的采用菱形紋，花紋輥12的長度為2.3米。

耐老化耐腐蝕涂層防滑墊的相關(guān)技術(shù)指標：

1、斷裂強度： (經(jīng)/緯)≥2300N/5cm；

2、撕裂強度： (經(jīng)/緯)≥220N；

3、剝離強度： ≥80N/5cm；

4、耐老化性能： 三年。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了基布1；上PVC層一2；上PVC層二3；上PVC層三4；下PVC層一5；下PVC層二6；下PVC層三7；工作臺8；底座9；移動支架10；加熱輥11；花紋輥12；導熱管13；加熱體14；旋轉(zhuǎn)支架15；直線軌道16；滑塊17；軸承內(nèi)圈18；軸承外圈19；齒輪軸20；電機二21等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。