本發(fā)明涉及珊瑚絨織物紗線的漿紗工藝。

背景技術(shù)：

棉、粘膠以及合成纖維等織物的經(jīng)紗，在織造前大都先經(jīng)過漿紗；而現(xiàn)有漿紗用漿液的性能有待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種珊瑚絨織物紗線的漿紗工藝，其上漿后紗線毛羽貼伏、強(qiáng)力顯著提高，耐磨好，紗線的保伸性能好。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種珊瑚絨織物紗線的漿紗工藝，包括如下步驟：

1)將1～2重量份丙烯酸乙酯、2.3重量份蘭精粘膠、1.9重量份甲醛、1.1重量份焦磷酸鈉、12重量份馬鈴薯淀粉依次投入25重量份去離子水中，攪拌均勻；

2)再依次投入1.2重量份十二烷基三甲基溴化銨、0.7重量份馬來酸丙烯酸聚合物、0.6重量份苯并三氮唑、1.2重量份脂肪醇聚醚酰胺，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得漿液；

3)將紗線浸入漿液上漿，壓去余液，烘干。

優(yōu)選的，珊瑚絨織物紗線的漿紗工藝，包括如下步驟：

1)將1重量份丙烯酸乙酯、2.3重量份蘭精粘膠、1.9重量份甲醛、1.1重量份焦磷酸鈉、12重量份馬鈴薯淀粉依次投入25重量份去離子水中，攪拌均勻；

2)再依次投入1.2重量份十二烷基三甲基溴化銨、0.7重量份馬來酸丙烯酸聚合物、0.6重量份苯并三氮唑、1.2重量份脂肪醇聚醚酰胺，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得漿液；

3)將紗線浸入漿液上漿，壓去余液，烘干。

優(yōu)選的，珊瑚絨織物紗線的漿紗工藝，包括如下步驟：

1)將2重量份丙烯酸乙酯、2.3重量份蘭精粘膠、1.9重量份甲醛、1.1重量份焦磷酸鈉、12重量份馬鈴薯淀粉依次投入25重量份去離子水中，攪拌均勻；

2)再依次投入1.2重量份十二烷基三甲基溴化銨、0.7重量份馬來酸丙烯酸聚合物、0.6重量份苯并三氮唑、1.2重量份脂肪醇聚醚酰胺，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得漿液；

3)將紗線浸入漿液上漿，壓去余液，烘干。

優(yōu)選的，珊瑚絨織物紗線的漿紗工藝，包括如下步驟：

1)將1.2重量份丙烯酸乙酯、2.3重量份蘭精粘膠、1.9重量份甲醛、1.1重量份焦磷酸鈉、12重量份馬鈴薯淀粉依次投入25重量份去離子水中，攪拌均勻；

2)再依次投入1.2重量份十二烷基三甲基溴化銨、0.7重量份馬來酸丙烯酸聚合物、0.6重量份苯并三氮唑、1.2重量份脂肪醇聚醚酰胺，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得漿液；

3)將紗線浸入漿液上漿，壓去余液，烘干。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：提供一種珊瑚絨織物紗線的漿紗工藝，其上漿后紗線毛羽貼伏、強(qiáng)力顯著提高，耐磨好，紗線的保伸性能好。

“退漿液”的性能和用途是由其組分及配比所決定的，且“退漿液”中的不同組分會(huì)相互影響，組分及其配比會(huì)決定“退漿液”的最終性能，如果組分及其配比不相互協(xié)調(diào)，單個(gè)組分所帶來的有益效果，會(huì)被其他組分消減甚至消除，嚴(yán)重的時(shí)候，不同組分相互抵觸，起不到整體綜合作用，產(chǎn)生負(fù)作用和次品。本發(fā)明通過大量創(chuàng)造性勞動(dòng)、反復(fù)驗(yàn)證，得到“退漿液”的最優(yōu)組分及配比，使得多個(gè)組分綜合在一起、相互協(xié)調(diào)、并產(chǎn)生正向綜合效應(yīng)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是：

實(shí)施例1

珊瑚絨織物紗線的漿紗工藝，包括如下步驟：

1)將1～2重量份丙烯酸乙酯、2.3重量份蘭精粘膠、1.9重量份甲醛、1.1重量份焦磷酸鈉、12重量份馬鈴薯淀粉依次投入25重量份去離子水中，攪拌均勻；

2)再依次投入1.2重量份十二烷基三甲基溴化銨、0.7重量份馬來酸丙烯酸聚合物、0.6重量份苯并三氮唑、1.2重量份脂肪醇聚醚酰胺，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得漿液；

3)將紗線浸入漿液上漿，壓去余液，烘干。

實(shí)施例2

珊瑚絨織物紗線的漿紗工藝，包括如下步驟：

1)將1重量份丙烯酸乙酯、2.3重量份蘭精粘膠、1.9重量份甲醛、1.1重量份焦磷酸鈉、12重量份馬鈴薯淀粉依次投入25重量份去離子水中，攪拌均勻；

2)再依次投入1.2重量份十二烷基三甲基溴化銨、0.7重量份馬來酸丙烯酸聚合物、0.6重量份苯并三氮唑、1.2重量份脂肪醇聚醚酰胺，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得漿液；

3)將紗線浸入漿液上漿，壓去余液，烘干。

實(shí)施例3

珊瑚絨織物紗線的漿紗工藝，包括如下步驟：

1)將2重量份丙烯酸乙酯、2.3重量份蘭精粘膠、1.9重量份甲醛、1.1重量份焦磷酸鈉、12重量份馬鈴薯淀粉依次投入25重量份去離子水中，攪拌均勻；

2)再依次投入1.2重量份十二烷基三甲基溴化銨、0.7重量份馬來酸丙烯酸聚合物、0.6重量份苯并三氮唑、1.2重量份脂肪醇聚醚酰胺，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得漿液；

3)將紗線浸入漿液上漿，壓去余液，烘干。

實(shí)施例4

珊瑚絨織物紗線的漿紗工藝，包括如下步驟：

1)將1.2重量份丙烯酸乙酯、2.3重量份蘭精粘膠、1.9重量份甲醛、1.1重量份焦磷酸鈉、12重量份馬鈴薯淀粉依次投入25重量份去離子水中，攪拌均勻；

2)再依次投入1.2重量份十二烷基三甲基溴化銨、0.7重量份馬來酸丙烯酸聚合物、0.6重量份苯并三氮唑、1.2重量份脂肪醇聚醚酰胺，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得漿液；

3)將紗線浸入漿液上漿，壓去余液，烘干。

上述各實(shí)施例上漿后紗線毛羽貼伏、強(qiáng)力顯著提高，耐磨好，紗線的保伸性能好。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。