漿紗工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種漿紗工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)階段的漿紗工藝漿料容易出現(xiàn)粘稠現(xiàn)象，漿紗不夠均勻，容易出現(xiàn)分層現(xiàn)象或表面輕微結(jié)皮現(xiàn)象。線毛絮的不斷積累也會對瓷眼造成堵塞。這將會嚴(yán)重影響漿紗質(zhì)量。
[0003]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種能夠高質(zhì)量漿紗的漿紗工藝方法。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種漿紗工藝方法，按照質(zhì)量比包括以下組分:PVC30-40份，麥飯石50-701、一種漿紗工藝方法，其特征在于，依次包括以下步驟:
A:開啟漿紗機(jī)；
B:導(dǎo)入紗線:
C:漿料加入；
D:清理瓷眼。
[0005]優(yōu)選的，所述A步驟中漿紗機(jī)的溫度控制在65度。
[0006]優(yōu)選的，所述紗線為16支雙股滌綸短絲紗線。
[0007]優(yōu)選的，所述紗線的吃漿量約為30g/100m，在正常的漿紗速度120m/min下，大約每隔10~15分鐘應(yīng)手工加料一次。
[0008]本發(fā)明提供了一種漿紗工藝方法，能一次性的對紗線均勻漿制，具有很高的一次合格率。
【具體實施方式】
[0009]下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0010]1、生產(chǎn)前準(zhǔn)備
1)將生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生打掃干凈，將工作平臺、座椅、成品及不良品放置區(qū)域擦拭干凈;
2)清理漿紗機(jī)工作臺面、擦拭機(jī)器表面的塵土、用干凈軟布擦凈機(jī)器控制面板上各控制和顯不儀表；
3)在斷開機(jī)器電源的情況下，打開漿紗機(jī)后部的烘箱門，清理烘箱內(nèi)的紗線頭和漿料干皮。檢查轉(zhuǎn)籠上的六條導(dǎo)紗鏈條張緊度，必要時調(diào)整其松緊度；
4)生產(chǎn)中要用的各種工具、量具，包括直尺、角尺、游標(biāo)卡尺、勾刀、剪刀、尖嘴鉗、鑷子、筆、生產(chǎn)記錄卡等，應(yīng)在指定位置整齊有序擺放以備使用；
5)用于測量紗線米電阻的數(shù)字萬用表應(yīng)放置在指定位置，每日工作前都應(yīng)進(jìn)行點檢測試，合格后才能用于紗線的米電阻測試；
6)對照生產(chǎn)任務(wù)單，檢查并備足待漿紗線、檢查漿料看數(shù)量是否能滿足生產(chǎn)需求，夕卜觀及物理性能是否正常，如有問題，報請技術(shù)人員及時處理；
7)檢查塑料紗筒，看數(shù)量是否能滿足生產(chǎn)需求。如果數(shù)量不夠，則應(yīng)按作業(yè)流程及時申請領(lǐng)料。
[0011]2、生產(chǎn)過程
I)開機(jī)過程
a)合上配電箱中控制漿紗機(jī)的三相斷路器開關(guān)；
b)合上配電箱中控制軸流風(fēng)機(jī)的兩相斷路器開關(guān)；
c)開啟漿紗機(jī)左側(cè)開關(guān)和控制面板上的電源開關(guān)；
d)依次開啟控制面板上的烘箱加熱開關(guān)、烘箱溫控器開關(guān)、排濕控制開關(guān)、加熱風(fēng)機(jī)開關(guān);
e)把烘箱溫控器的控制溫度設(shè)定為65°C。此設(shè)定值一般情況下不需改變；
f)通過按定時器上的“+ ”和鍵，把排濕時間設(shè)定為9秒把加熱風(fēng)機(jī)工作時間設(shè)定為3秒。一般情況下定時時間不需經(jīng)常改變；
g)把四個轉(zhuǎn)籠漿紗控制器上的數(shù)值，記錄在生產(chǎn)記錄卡的上一班漿紗工作量欄中。按控制器上的清零鍵，把四個籠的漿紗數(shù)量(米數(shù))清零。
[0012]2)紗線導(dǎo)入過程
a)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單選擇待漿紗線，并把其置于漿槽前部下方的紗筒座上。目前常用的紗線為16支雙股滌綸短絲紗線；
b)選擇與紗線相適應(yīng)的刮漿瓷眼，并把其放入瓷眼槽中。與上述紗線配套的瓷眼孔徑為 0.8mm ；
c)抬起紗筒夾持器；
d)把紗線依次穿過引紗瓷孔、兩個瓷勾、漿槽中的幾個導(dǎo)紗瓷輪和刮漿瓷眼。向上拉開透明的烘箱門，把線頭固定在轉(zhuǎn)籠上左側(cè)的絲桿上，左手輕拉著紗線，右手向上轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)籠一至兩圈使紗線繞在轉(zhuǎn)籠上；
e)如果，漿槽中已有漿料，則可按漿紗控制器上的“繞紗”鍵把已吃漿料的紗線繞進(jìn)轉(zhuǎn)籠內(nèi)預(yù)先烘干。當(dāng)轉(zhuǎn)籠轉(zhuǎn)動的圈數(shù)達(dá)到設(shè)定值時，轉(zhuǎn)籠會自動停下。目前，1#、2#轉(zhuǎn)籠的繞紗圈數(shù)已設(shè)為75圈，3#、4#轉(zhuǎn)籠設(shè)為55圈，該數(shù)值不可隨意改變。
[0013]3)漿料加入過程
a)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單選擇合適的漿料。注意，漿料在調(diào)配好后，如果放置一段時間未使用，可能會出現(xiàn)變稠、分層現(xiàn)象或表面輕微結(jié)皮現(xiàn)象，使用前應(yīng)使用高剪切乳化機(jī)攪拌10-20分鐘；
b)用料勺將大桶內(nèi)的漿料舀至小不銹鋼桶中，以備加料使用；
c)手工加料時，揭開漿料槽蓋置于一旁，端起小不銹鋼料桶緩緩將漿料倒入漿料槽中。加漿量以剛沒過上層導(dǎo)紗瓷輪為準(zhǔn)；
d)一般情況下，紗線的吃漿量約為30g/100m，在正常的漿紗速度120m/min下，大約每隔10~15分鐘應(yīng)手工加料一次；
e)注意1:漿料不可沒過瓷眼。如果，不小心加料沒過瓷眼，應(yīng)立即停止本轉(zhuǎn)籠漿紗過程，舀出多余的漿料，清理干凈瓷眼，然后再繼續(xù)漿紗過程；
f)注意2:加漿料時如果不小心將漿料滴落在筒紗上，應(yīng)立即停止本轉(zhuǎn)籠漿紗過程，清理干凈筒紗上漿料，然后再繼續(xù)漿紗過程；
g)注意3:加漿料時為了減少烘箱熱氣外吹對槽中漿料的烘烤使其溶劑過度揮發(fā)，可暫時關(guān)閉加熱風(fēng)機(jī)，待加完漿料后再將其開啟。
[0014]4)清理瓷眼過程
瓷眼是漿紗過程中最重要的定量工具，確保瓷眼光滑、清潔、通暢，是產(chǎn)品(已漿紗)電學(xué)性能穩(wěn)定性和一致性的重要保障。在漿紗過程中，由于漿槽所處環(huán)境溫度較高，致使?jié){料因溶劑快速揮發(fā)而變稠并結(jié)皮，容易對瓷眼造成堵塞。另外，紗線毛絮的不斷積累也會對瓷眼造成堵塞。這將會嚴(yán)重影響漿紗質(zhì)量，應(yīng)按以下方法定時清理瓷眼和漿料槽。
[0015]a)揭開漿料槽蓋置于一旁，用肉眼觀察瓷眼出紗口看是否有漿料結(jié)皮飄動，如果結(jié)皮存在，按下漿紗控制器上的“啟動/停止”鍵停止?jié){紗，用鑷子夾去漿料結(jié)皮，然后，用手拉住漿料槽兩端的紗線，小范圍來回拉動幾下，以使瓷眼恢復(fù)通暢；
b)在漿紗運(yùn)行過程中，輕輕抬起漿紗槽內(nèi)的導(dǎo)紗輪組件，用肉眼觀察瓷眼槽內(nèi)進(jìn)紗口處是否積聚有毛絮團(tuán)或漿料結(jié)皮。如果有，用鑷子夾去漿料結(jié)皮和毛絮團(tuán)，以恢復(fù)瓷眼通暢；
c)適當(dāng)清除掉瓷眼片內(nèi)外兩側(cè)、瓷眼槽內(nèi)外