本發(fā)明涉及能源利用設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種低壓蒸汽高溫凝結(jié)水熱能回用裝置及定型機和烘干機。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的紡織行業(yè)定型機和烘干機有采用蒸汽加熱方式。6bar或以上的飽和蒸汽進(jìn)入定型機、烘干機等烘箱內(nèi)的換熱機構(gòu)，飽和蒸汽經(jīng)過換熱機構(gòu)與低溫空氣進(jìn)行熱量交換后，定型機烘箱內(nèi)空氣溫度得到升高至150℃左右，從而進(jìn)行紡織工序生產(chǎn)。而飽和蒸汽失去熱量后，變成高溫凝結(jié)水，高溫凝結(jié)水經(jīng)疏水閥排出，由于疏水閥的節(jié)流降壓作用，部分高溫凝結(jié)水進(jìn)一步蒸發(fā)，會產(chǎn)生10％左右的閃蒸產(chǎn)生低壓二次蒸汽，低壓二次蒸汽和余下的高溫凝結(jié)水混合進(jìn)入熱水池排出或經(jīng)管道回收至鍋爐房，比較浪費，不利于能源的充分利用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種能夠充分利用低壓二次蒸汽和高溫凝結(jié)水的低壓蒸汽高溫凝結(jié)水熱能回用裝置及定型機和烘干機。

一種低壓蒸汽高溫凝結(jié)水熱能回用裝置，包括固定支架、二次蒸汽發(fā)生筒體、進(jìn)口管道、出汽管道、排液管道、換熱機構(gòu)、第一凝結(jié)水管道、第二凝結(jié)水管道及凝結(jié)水收集機構(gòu)；

所述二次蒸汽發(fā)生筒體固定安裝在所述固定支架上，所述二次蒸汽發(fā)生筒體具有入口、出汽口及排液口，所述出汽口設(shè)于所述二次蒸汽發(fā)生筒體的上部，所述排液口設(shè)于所述二次蒸汽發(fā)生筒體的底部；

所述進(jìn)口管道的一端用于與蒸汽凝結(jié)水管道連接，另一端通過所述入口與所述二次蒸汽發(fā)生筒體連通，所述進(jìn)口管道上設(shè)有第一控制閥；

所述出汽管道的一端通過所述出汽口與所述二次蒸汽發(fā)生筒體連通，另一端與所述換熱機構(gòu)的進(jìn)口連通，所述出汽管道上設(shè)有第二控制閥；

所述排液管道通過所述排液口與所述二次蒸汽發(fā)生筒體連通，所述排液管道還與第一凝結(jié)水管道連通，所述第一凝結(jié)水管道與所述凝結(jié)水收集機構(gòu)連通，所述第一凝結(jié)水管道上設(shè)有第一疏水閥；

所述換熱機構(gòu)的出口通過所述第二凝結(jié)水管道與所述凝結(jié)水收集機構(gòu)連通，所述第二凝結(jié)水管道上設(shè)有第二疏水閥。

在其中一個實施例中，所述二次蒸汽發(fā)生筒體的主體部呈圓柱體形狀，且上、下兩端呈球面狀；所述主體部的內(nèi)徑為位于所述入口處的所述進(jìn)口管道內(nèi)徑的4～8倍，且所述主體部的內(nèi)徑為位于所述出汽口處的所述出汽管道內(nèi)徑的3～5倍，所述入口距離所述二次蒸汽發(fā)生筒體最下端的距離為所述二次蒸汽發(fā)生筒體高度的1/2～3/5；

所述進(jìn)口管道與所述二次蒸汽發(fā)生筒體垂直設(shè)置，且所述進(jìn)口管道的端部與所述二次蒸汽發(fā)生筒體的內(nèi)壁相切；

所述出汽口位于所述二次蒸汽發(fā)生筒體的最頂端，所述排液口位于所述二次蒸汽發(fā)生筒體的最底端。

在其中一個實施例中，還包括直排管道，所述直排管道用于與蒸汽凝結(jié)水管道連接，所述直排管道還與所述凝結(jié)水收集機構(gòu)連通，所述直排管道上設(shè)有第三控制閥。

在其中一個實施例中，還包括應(yīng)急管道，所述應(yīng)急管道與所述排液管道連通，所述應(yīng)急管道還與所述凝結(jié)水收集機構(gòu)連通，所述應(yīng)急管道上設(shè)有第四控制閥。

在其中一個實施例中，所述二次蒸汽發(fā)生筒體上設(shè)有第一液位檢測機構(gòu)；當(dāng)所述第一液位檢測機構(gòu)檢測到所述二次蒸汽發(fā)生筒體內(nèi)的液位達(dá)到預(yù)設(shè)的高液位時，所述第四控制閥打開，所述二次蒸汽發(fā)生筒體內(nèi)的凝結(jié)水能夠經(jīng)由所述應(yīng)急管道直接排入所述凝結(jié)水收集機構(gòu)，直至所述第一液位檢測機構(gòu)檢測到所述二次蒸汽發(fā)生筒體內(nèi)的液位達(dá)到預(yù)設(shè)的低液位時，所述第四控制閥關(guān)閉。

在其中一個實施例中，所述排液管道的尾部還設(shè)有排污閥。

在其中一個實施例中，所述凝結(jié)水收集機構(gòu)包括收集池、收集箱、負(fù)壓罐、連接管和水泵；所述負(fù)壓罐的進(jìn)液口通過所述連接管與所述收集箱連通，所述連接管的高點位置設(shè)有放空閥，所述負(fù)壓罐的出液口與所述水泵的進(jìn)液口連通，所述水泵的出液口與所述收集池連通且所述水泵與所述收集池之間設(shè)有止回閥和第五控制閥，所述水泵用于將所述收集箱中的凝結(jié)水泵入所述收集池；所述第一凝結(jié)水管道直接與所述收集池連通，所述第二凝結(jié)水管道直接與所述收集箱連通且所述收集箱相對于所述換熱機構(gòu)在水平面上處于較低的位置。

在其中一個實施例中，所述收集箱上設(shè)有第二液位檢測機構(gòu)，所述第二液位檢測機構(gòu)包括控制浮子、連接桿、控制塊、上限檢測元件和下限檢測元件；所述控制浮子設(shè)在所述連接桿的一端，所述控制浮子用于浮在所述收集箱的凝結(jié)水中，所述控制塊設(shè)在所述連接桿上，所述控制塊能夠根據(jù)所述收集箱中凝結(jié)水的液位情況觸碰所述上限檢測元件或所述下限檢測元件；當(dāng)所述控制塊觸碰所述上限檢測元件時，所述水泵動作將凝結(jié)水從所述收集箱泵入所述收集池，直至所述控制塊觸碰所述下限檢測元件，所述水泵停止動作。

在其中一個實施例中，所述收集箱的上部設(shè)有與所述收集箱連通的溢流管，所述溢流管上安裝有與所述溢流管連通的通氣管，且所述通氣管的端部設(shè)有防雨罩。

在其中一個實施例中，所述二次蒸汽發(fā)生筒體的上部設(shè)有安全管道，所述安全管道上設(shè)有安全閥；和/或

所述二次蒸汽發(fā)生筒體上設(shè)有壓力檢測元件。

在其中一個實施例中，所述二次蒸汽發(fā)生筒體有多個。

在其中一個實施例中，還包括平衡管，多個所述二次蒸汽發(fā)生筒體的排液管道之間通過所述平衡管連通；

所述平衡管與所述排液管道的連接位點相較之所述第一凝結(jié)水管道與所述排液管道的連接位點更靠近所述排液口，和/或所述第一凝結(jié)水管道與所述平衡管連接。

一種定型機或烘干機，包括新風(fēng)預(yù)熱機構(gòu)及上述任一實施例所述的低壓蒸汽高溫凝結(jié)水回用裝置，所述換熱機構(gòu)靠近所述新風(fēng)預(yù)熱機構(gòu)設(shè)置以用于對所述新風(fēng)預(yù)熱機構(gòu)內(nèi)的空氣加熱。

上述低壓蒸汽高溫凝結(jié)水熱能回用裝置及含有該低壓蒸汽高溫凝結(jié)水熱能回用裝置的定型機或烘干機能夠收集定型機、烘干機等使用蒸汽并產(chǎn)生凝結(jié)水的機臺產(chǎn)生的高溫蒸汽凝結(jié)水，并進(jìn)行集中處理，對生產(chǎn)的二次蒸汽進(jìn)行分配，供給換熱機構(gòu)，從而能夠給定型機、烘干機等機臺的新風(fēng)預(yù)熱。該低壓蒸汽高溫凝結(jié)水熱能回用裝置及含有該低壓蒸汽高溫凝結(jié)水熱能回用裝置的定型機或烘干機能夠充分利用蒸汽的熱量，對新風(fēng)進(jìn)行預(yù)熱，減少了蒸汽的耗用，并能夠大幅度提高定型機或烘干機的工作效率，降低人工和運行成本，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性，并能夠使得傳統(tǒng)的定型機或烘干機更加節(jié)能、環(huán)保。

附圖說明

圖1為一實施例的低壓蒸汽高溫凝結(jié)水熱能回用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中凝結(jié)水收集機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為使用圖1中低壓蒸汽高溫凝結(jié)水熱能回用裝置的定型機和烘干機示意圖。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“和/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

如圖1所示，一實施例的低壓蒸汽高溫凝結(jié)水熱能回用裝置10包括固定支架11、二次蒸汽發(fā)生筒體12、進(jìn)口管道13、出汽管道14、排液管道15、換熱機構(gòu)16、第一凝結(jié)水管道17、第二凝結(jié)水管道18及凝結(jié)水收集機構(gòu)19。

二次蒸汽發(fā)生筒體12固定安裝在固定支架11上。二次蒸汽發(fā)生筒體12用于產(chǎn)生二次蒸汽。本實施例的二次蒸汽發(fā)生筒體12采用不銹鋼制作成型，耐腐蝕性強，且不會產(chǎn)生雜質(zhì)。二次蒸汽發(fā)生筒體12具有入口、出汽口及排液口。其中，入口設(shè)置在二次蒸汽發(fā)生筒體12的中部或中部偏上的位置。出汽口設(shè)于二次蒸汽發(fā)生筒體的上部。排液口設(shè)于二次蒸汽發(fā)生筒體的底部。二次蒸汽發(fā)生筒體12的主體部呈圓柱體形狀，且上、下兩端呈球面狀，上端呈球面狀便于低壓蒸汽的匯聚及與水滴的進(jìn)一步分離，下部端呈球面狀有利于液狀水的及時排放干凈。

進(jìn)口管道13的一端用于與蒸汽凝結(jié)水管道20連接，另一端通過入口與二次蒸汽發(fā)生筒體12連通。進(jìn)口管道13上設(shè)有第一控制閥131，以控制進(jìn)口管道13的通或斷。

出汽管道14的一端通過出汽口與二次蒸汽發(fā)生筒體12連通，另一端與換熱機構(gòu)16的進(jìn)口連通。出汽管道14上設(shè)有第二控制閥141，以控制出汽管道14的通或斷；

排液管道15通過排液口與二次蒸汽發(fā)生筒體12連通。排液管道12還與第一凝結(jié)水管道17連通。第一凝結(jié)水管道17與凝結(jié)水收集機構(gòu)19連通。第一凝結(jié)水管道17上設(shè)有第一疏水閥171。

換熱機構(gòu)16的出口通過第二凝結(jié)水管道18與凝結(jié)水收集機構(gòu)19連通。第二凝結(jié)水管道18上設(shè)有第二疏水閥181。

在本實施例中，二次蒸汽發(fā)生筒體12的主體部的內(nèi)徑為位于入口處的進(jìn)口管道13內(nèi)徑的4～8倍，且主體部的內(nèi)徑為位于出汽口處的出汽管道14內(nèi)徑的3～5倍。二次蒸汽發(fā)生筒體12的高度為1～2.5m。進(jìn)口管道13與二次蒸汽發(fā)生筒體12垂直設(shè)置，且進(jìn)口管道13的端部與二次蒸汽發(fā)生筒體12的內(nèi)壁相切。入口距離二次蒸汽發(fā)生筒體12最下端的距離為二次蒸汽發(fā)生筒體12高度的1/2～3/5。出汽口位于二次蒸汽發(fā)生筒體12的最頂端，排液口位于二次蒸汽發(fā)生筒體12的最底端。

進(jìn)一步，在本實施例中，該低壓蒸汽高溫凝結(jié)水熱能回用裝置10還包括直排管道21和應(yīng)急管道22中的至少一種。

直排管道21用于與蒸汽凝結(jié)水管道20連接。直排管道21還與凝結(jié)水收集機構(gòu)19連通。直排管道21上設(shè)有第三控制閥211。當(dāng)需要對二次蒸汽產(chǎn)生的相關(guān)系統(tǒng)進(jìn)行檢修時，可以關(guān)閉第一控制閥131，打開第三控制閥211，使高溫蒸汽凝結(jié)水經(jīng)由直排管道21直接排入凝結(jié)水收集機構(gòu)19中，以不影響車間定型機和/或烘干機的正常生產(chǎn)。

應(yīng)急管道22與排液管道15連通。應(yīng)急管道22還與凝結(jié)水收集機構(gòu)19連通。應(yīng)急管道22上設(shè)有第四控制閥221。

二次蒸汽發(fā)生筒體12上設(shè)有第一液位檢測機構(gòu)121。第一液位檢測機構(gòu)121可采用浮動顯示控制裝置，利用浮力將控制塊等觸動結(jié)構(gòu)撐起，并設(shè)有上限檢測控制單元1211和下限檢測控制單元1212，上限檢測控制單元1211和下限檢測控制單元1212分別對應(yīng)預(yù)設(shè)的高液位和預(yù)設(shè)的低液位。隨著液位的高度不同，觸動結(jié)構(gòu)能夠觸動該上限檢測控制單元1211和下限檢測控制單元1212。當(dāng)?shù)谝灰何粰z測機構(gòu)121檢測到二次蒸汽發(fā)生筒體12內(nèi)的液位達(dá)到預(yù)設(shè)的高液位時，第四控制閥221打開，二次蒸汽發(fā)生筒體12內(nèi)的凝結(jié)水能夠經(jīng)由應(yīng)急管道22直接排入凝結(jié)水收集機構(gòu)19，直至第一液位檢測機構(gòu)121檢測到二次蒸汽發(fā)生筒體12內(nèi)的液位達(dá)到預(yù)設(shè)的低液位時，第四控制閥221關(guān)閉。

排液管道15的尾部還設(shè)有排污閥151。打開排污閥151后，可以將二次蒸汽發(fā)生系統(tǒng)12及排液管道15等腔體內(nèi)的臟污排出，以防止堵塞相應(yīng)的管道。

該低壓蒸汽高溫凝結(jié)水熱能回用裝置10可以只具有一個二次蒸汽發(fā)生筒體12，也可以具有多個二次蒸汽發(fā)生筒體12，以增大系統(tǒng)負(fù)荷。多個二次蒸汽發(fā)生筒體12均通過進(jìn)口管道12與蒸汽凝結(jié)水管道20連接，通過出汽管道14與換熱機構(gòu)16的進(jìn)口連通，并通過排液管道15與凝結(jié)水收集機構(gòu)19連通。

在本實施例中，當(dāng)該低壓蒸汽高溫凝結(jié)水熱能回用裝置10具有多個二次蒸汽發(fā)生筒體12時，還設(shè)有平衡管23。多個二次蒸汽發(fā)生筒體12的排液管道15之間通過平衡管23連通。平衡管23與排液管道15的連接位點相較之第一凝結(jié)水管道17與排液管道15的連接位點更靠近排液口，和/或第一凝結(jié)水管道17與平衡管23連接，以在凝結(jié)水進(jìn)入第一凝結(jié)水管道17之前平衡各二次蒸汽發(fā)生筒體12內(nèi)的液位高度，防止其中一個或多個二次蒸汽發(fā)生筒體12的液位高度超出預(yù)設(shè)的高液位，其他的還處理正常的液位狀態(tài)而影響整個低壓蒸汽高溫凝結(jié)水熱能回用裝置10的工作，并保證各第一疏水閥171的排水負(fù)荷均勻。

此外，在本實施例中，二次蒸汽發(fā)生筒體12的上部設(shè)有安全管道122，安全管道122上設(shè)有安全閥123。并且二次蒸汽發(fā)生筒體12上設(shè)有壓力檢測元件124，以實時監(jiān)測二次蒸汽發(fā)生筒體12內(nèi)的蒸汽壓力。當(dāng)壓力檢測元件124監(jiān)測到二次蒸汽發(fā)生筒體12內(nèi)的壓力超過預(yù)設(shè)值時，可控制自動打開安全閥123或人工手動打開安全閥123，以及時排除二次蒸汽發(fā)生筒體12的蒸汽。

換熱機構(gòu)16可根據(jù)需要采用單一獨立段完全使用二次蒸汽加熱或雙段換熱器。雙段換熱器的近空氣入口側(cè)采用二次蒸汽加熱，近空氣出口側(cè)采用高溫飽和蒸汽加熱，保證定型或烘干等生產(chǎn)工藝所需的溫度，以達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。

請結(jié)合圖1和圖2，凝結(jié)水收集機構(gòu)19包括收集池191、收集箱192、負(fù)壓罐193、連接管194和水泵195。

本實施例所產(chǎn)生的二次蒸汽系統(tǒng)壓力0.6～1.5bar范圍內(nèi)，其壓力交底，二次蒸汽經(jīng)換熱機構(gòu)16進(jìn)行熱量交換后變成凝結(jié)水，凝結(jié)水經(jīng)第二疏水閥181排出，由于凝結(jié)水溫度在65～90℃范圍內(nèi)，完全以液態(tài)存在，壓力低，為了保持換熱機構(gòu)16的換熱效果，低溫的該凝結(jié)水以自重流狀態(tài)進(jìn)行流動，因此，先將該凝結(jié)水收集于收集箱192中，再用水泵195進(jìn)行場地轉(zhuǎn)換至收集池191中。

具體的，在本實施例中，水泵195的安裝位置高于收集箱192的位置，因此，在水泵195與收集箱192之間設(shè)置一負(fù)壓罐193。負(fù)壓罐193的進(jìn)液口通過連接管194與收集箱192連通，可以防止水泵195發(fā)生抽空的現(xiàn)象發(fā)生。負(fù)壓罐193的容積是連接管194的容積的5～7倍。連接管194的高點位置設(shè)有放空閥196。負(fù)壓罐193的出液口與水泵195的進(jìn)液口連通。水泵195的進(jìn)液口之前設(shè)有過濾器197。水泵195的出液口與收集池191連通且水泵195與收集池191之間設(shè)有止回閥198和第五控制閥199。水泵195用于將收集箱192中的凝結(jié)水泵入收集池191。第一凝結(jié)水管道17直接與收集池191連通。第二凝結(jié)水管道18直接與收集箱192連通且收集箱192相對于換熱機構(gòu)16在水平面上處于較低的位置。

收集箱192上設(shè)有第二液位檢測機構(gòu)200。第二液位檢測機構(gòu)200包括控制浮子2001、連接桿2002、控制塊2003、上限檢測元件2004和下限檢測元件2005。

控制浮子2001采用倒錐形外形，能夠浮在凝結(jié)水中，且上部大、下部小，穩(wěn)定性好?？刂聘∽?001設(shè)在連接桿2002的一端?？刂聘∽?001用于浮在收集箱192的凝結(jié)水中，控制塊2003設(shè)在連接桿2002上，控制塊2003能夠根據(jù)收集箱192中凝結(jié)水的液位情況觸碰上限檢測元件2004或下限檢測元件2005。當(dāng)控制塊2003觸碰上限檢測元件2004時，水泵195動作將凝結(jié)水從收集箱192泵入收集池191，直至控制塊2003觸碰下限檢測元件2005，水泵195停止動作。在本實施例中，控制塊2003的上部和下部設(shè)置有一定的錐度，也可以采用倒角設(shè)置，以防止在上、下運動過程中的歡動對上限檢測元件2004或下限檢測元件2005造成影響。進(jìn)一步，連接桿2002的上端設(shè)有帶有明顯顏色的標(biāo)識塊2006，從而可以直觀方便的觀察出收集箱192內(nèi)的水位高度。

本實施例的收集箱192與第二液位檢測機構(gòu)200，上限檢測元件2004和下限檢測元件2005不接觸水汽，不存在水汽干擾，經(jīng)久耐用，液位檢測直觀方便。

收集箱192的上部設(shè)有與收集箱192連通的溢流管1921。溢流管1921上安裝有與溢流管1921連通的通氣管1922。通氣管1922的端部設(shè)有防雨罩1923。

本實施例的低壓蒸汽高溫凝結(jié)水熱能回用裝置10經(jīng)第二疏水閥181產(chǎn)生的凝結(jié)水可以定量檢測，也即二次蒸汽量是可以定量檢測的，如可以通過安裝水泵195啟動計數(shù)器，計算水泵195的運行次數(shù)n，根據(jù)上限檢測元件2004與下限檢測元件2005之間的高度差H，收集箱192底面積L*D(假設(shè)收集箱192為長方體形狀，L為長，D為寬)，即可計算出水泵195運行一個循環(huán)的水量L*D*H，總的使用二次蒸汽量為n*L*D*H，由于每次水泵運行時間在1～1.5min內(nèi)，計算偏差在2～4％以內(nèi)。對于非長方體形狀的收集箱，也可以類似計算，只要知曉控制塊2003從上限檢測元件2004下降到下限檢測元件2005時，收集箱192內(nèi)的凝結(jié)水體積變化即可。

該低壓蒸汽高溫凝結(jié)水熱能回用裝置10的運行和控制過程可參考如下。

請結(jié)合圖1和圖3，關(guān)閉第三控制閥211，打開第一控制閥131，啟動定型機或烘干機等預(yù)熱風(fēng)機，6bar或以上的飽和蒸汽經(jīng)定型機或烘干機等使用后變成高溫蒸汽凝結(jié)水，經(jīng)疏水閥排出后，部分凝結(jié)水閃蒸產(chǎn)生二次蒸汽高溫凝結(jié)水，進(jìn)入蒸汽凝結(jié)水管道20，并進(jìn)入二次蒸汽發(fā)生筒體12，由于管道內(nèi)徑突然變大，高溫蒸汽凝結(jié)水進(jìn)一步閃蒸，形成0.6～1.5bar二次蒸汽，二次蒸汽經(jīng)出汽管道14收集后進(jìn)入換熱機構(gòu)16，換熱后變成低溫凝結(jié)水，低溫凝結(jié)水經(jīng)第二疏水閥181排出至收集箱192中，隨著收集箱192中收集的凝結(jié)水越來越多，當(dāng)水位上升至使控制塊2003觸碰上限檢測元件2004時，水泵195運行，將收集箱192中的凝結(jié)水轉(zhuǎn)移至收集池191中，直至控制塊2003觸碰下限檢測元件2005，水泵195停止動作。

高溫蒸汽凝結(jié)水在壓力作用下，經(jīng)二次蒸汽發(fā)生筒體12下部的排液管道15、平衡管23和第一凝結(jié)水管道17上的第一疏水閥171排出至收集池191中。

當(dāng)瞬間高溫凝結(jié)水量大增時，第一疏水閥171排不及時，二次蒸汽發(fā)生筒體12內(nèi)凝結(jié)水位上升，當(dāng)?shù)谝灰何粰z測機構(gòu)121檢測到二次蒸汽發(fā)生筒體12內(nèi)的液位達(dá)到預(yù)設(shè)的高液位時，第四控制閥221打開，二次蒸汽發(fā)生筒體12內(nèi)的凝結(jié)水能夠經(jīng)由應(yīng)急管道22直接排入至收集池191，直至第一液位檢測機構(gòu)121檢測到二次蒸汽發(fā)生筒體12內(nèi)的液位達(dá)到預(yù)設(shè)的低液位時，第四控制閥221關(guān)閉。

經(jīng)測試，使用二次蒸汽新風(fēng)預(yù)熱，效率提高4％～6％，單位飽和蒸汽耗量下降12～18％，產(chǎn)品的穩(wěn)定性也得以提高，并且人工和運行成本大幅降低。

該低壓蒸汽高溫凝結(jié)水熱能回用裝置10可應(yīng)用于定型機或烘干機中，對定型機或烘干機等機臺產(chǎn)生的高溫蒸汽凝結(jié)水進(jìn)行二次蒸汽回收和凝結(jié)水分離，并將回收的二次蒸汽重新利用，對定型機或烘干機的相應(yīng)部分進(jìn)行加熱。相應(yīng)的，可在定型機或烘干機中設(shè)置新風(fēng)預(yù)設(shè)機構(gòu)，并使換熱機構(gòu)16靠近新風(fēng)預(yù)熱機構(gòu)設(shè)置，以用于對新風(fēng)預(yù)熱機構(gòu)內(nèi)的空氣加熱，如定型機的第1～4節(jié)烘箱的主要功能是加熱蒸發(fā)水份，相應(yīng)的新風(fēng)預(yù)熱的熱源可以完全使用該低壓蒸汽高溫凝結(jié)水熱能回用裝置10的二次蒸汽來進(jìn)行預(yù)熱，而對于后面的烘箱，如第5～8節(jié)烘箱，紡織布料在這些烘箱中已處于干燥狀態(tài)，其功能主要是定型作用，并且由于在前部生產(chǎn)加工過程中，加入有助劑和軟油，溫度低于120℃易產(chǎn)生助劑和軟油凝結(jié)，故可以采用高壓蒸汽與二次蒸汽共同供熱模式，因而，新風(fēng)預(yù)熱機構(gòu)可以由二部分組成，且其蒸汽管道二部分完全獨立，而空氣通道是一體，低溫冷空氣先進(jìn)入二次蒸汽加熱器，經(jīng)換熱機構(gòu)16加熱預(yù)熱后再經(jīng)過高溫飽和蒸汽加熱器，進(jìn)一步加熱至150℃左右。

該低壓蒸汽高溫凝結(jié)水熱能回用裝置10及含有該低壓蒸汽高溫凝結(jié)水熱能回用裝置10的定型機或烘干機能夠收集定型機、烘干機等使用蒸汽并產(chǎn)生凝結(jié)水的機臺產(chǎn)生的高溫蒸汽凝結(jié)水，并進(jìn)行集中處理，對生產(chǎn)的二次蒸汽進(jìn)行分配，供給換熱機構(gòu)，從而能夠給定型機、烘干機等機臺的新風(fēng)預(yù)熱。該低壓蒸汽高溫凝結(jié)水熱能回用裝置10及含有該低壓蒸汽高溫凝結(jié)水熱能回用裝置10的定型機或烘干機能夠充分利用蒸汽的熱量，對新風(fēng)進(jìn)行預(yù)熱，減少了蒸汽的耗用，并能夠大幅度提高定型機或烘干機的工作效率，降低人工和運行成本，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性，并能夠使得傳統(tǒng)的定型機或烘干機更加節(jié)能、環(huán)保。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。