本發(fā)明涉及生活電器領(lǐng)域，特別涉及一種蒸汽發(fā)生器和掛燙機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著人們對生活品質(zhì)的提升，掛燙機(jī)越來越普及。掛燙機(jī)通常包括外部殼體，和設(shè)置在外部殼體內(nèi)的蒸汽發(fā)生器，蒸汽發(fā)生器內(nèi)的發(fā)熱件將水加熱以產(chǎn)生大量的高溫蒸汽。這樣，掛燙機(jī)通過內(nèi)部產(chǎn)生的灼熱水蒸汽不斷接觸衣服和布料，達(dá)到軟化衣服和布料纖維組織的目的，并通過“拉”、“壓”、“噴”的動作平整衣服和布料，使衣服和布料完好如新。

現(xiàn)有技術(shù)中，蒸汽發(fā)生器的加熱腔中的水被加熱后，水中的鈣、鎂等雜質(zhì)會生成水垢，水垢在重力作用下堆積在加熱腔中，并不斷的加厚結(jié)塊，影響發(fā)熱件的熱量釋放，甚至?xí)?dǎo)致發(fā)熱件局部溫度過高而熔斷、損壞，影響發(fā)熱器的壽命，且大量的水垢還容易堵塞蒸汽發(fā)生器的蒸汽出口和進(jìn)水口。

為了防止水垢積厚，需要定期或經(jīng)常清理。假如用戶打開外部殼體和蒸汽發(fā)生器自身的殼體來清洗，則費(fèi)時費(fèi)力，同時也不便于清洗后的再次裝配。

因此，希望有一種蒸汽發(fā)生器能夠克服或者至少減輕現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種蒸汽發(fā)生器，以避免水垢影響蒸汽發(fā)生器的正常作業(yè)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種蒸汽發(fā)生器，包括加熱腔，在蒸汽發(fā)生器的高度方向上，所述加熱腔的下方設(shè)置有存垢腔，所述存垢腔和所述加熱腔連通。

進(jìn)一步的，所述存垢腔的至少入口的尺寸大于所述加熱腔的尺寸。

進(jìn)一步的，所述存垢腔的底壁上形成有能夠打開和關(guān)閉的排垢口。

進(jìn)一步的，所述排垢口連接有延伸的排垢管。

進(jìn)一步的，所述存垢腔的至少下部形成為錐形筒，所述錐形筒的小端口向下，并形成為所述排垢口。

進(jìn)一步的，所述蒸汽發(fā)生器的進(jìn)水口處設(shè)置有阻擋水垢進(jìn)入到所述進(jìn)水口內(nèi)的擋板。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)水口形成在所述存垢腔和所述加熱腔之間的側(cè)壁上，所述側(cè)壁的位于所述進(jìn)水口下邊緣的位置處伸出有第一擋板件，所述第一擋板件朝向所述蒸汽發(fā)生器的內(nèi)部延伸。

進(jìn)一步的，所述第一擋板件朝向所述存垢腔傾斜向下延伸。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)水口的上方設(shè)置有傾斜向下延伸的第二擋板件，所述第二擋板件為弧形板，并且所述弧形板的外凸面向上。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的蒸汽發(fā)生器具有以下優(yōu)勢：

本發(fā)明所述的蒸汽發(fā)生器的發(fā)熱腔的下側(cè)設(shè)置存垢腔，使得加熱水的過程中產(chǎn)生的水垢沉積在存垢腔中，避免水垢堵塞發(fā)熱腔，或者沉積在發(fā)熱件上影響發(fā)熱件的散熱，延長蒸汽發(fā)生器的使用壽命。

本發(fā)明的另一目的在于提出一種掛燙機(jī)，以避免水垢影響掛燙機(jī)的蒸汽發(fā)生器的正常作業(yè)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種掛燙機(jī)，所述掛燙機(jī)包括容納殼體，所述容納殼體內(nèi)設(shè)置有根據(jù)上文所述的蒸汽發(fā)生器。

進(jìn)一步的，所述存垢腔底壁上的排垢口連接有排垢管，所述排垢管從所述容納殼體伸出，并能夠打開或關(guān)閉。

所述掛燙機(jī)與上述蒸汽發(fā)生器相對于現(xiàn)有技術(shù)所具有的優(yōu)勢相同，在此不再贅述。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式所述的掛燙機(jī)的示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-加熱腔， 11-蒸汽出口，

12-進(jìn)水口， 13-發(fā)熱管，

2-容納殼體， 3-存垢腔，

31-入口， 32-排垢口，

33-排垢管， 34-第一擋板件。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種蒸汽發(fā)生器，參見圖1，所述蒸汽發(fā)生器包括加熱腔1，在蒸汽發(fā)生器的高度方向上，加熱腔1的下方設(shè)置有存垢腔3，存垢腔3和加熱腔1連通。

本發(fā)明所述的蒸汽發(fā)生器的發(fā)熱腔的下側(cè)設(shè)置存垢腔3，使得加熱水的過程中產(chǎn)生的水垢沉積在存垢腔3中，避免水垢堆積在加熱腔1中，或者沉積在發(fā)熱件上影響發(fā)熱件的散熱，延長蒸汽發(fā)生器的使用壽命。

參見圖1，在加熱腔1的頂部設(shè)置有蒸汽出口11，加熱腔1加熱水所生成的蒸汽經(jīng)蒸汽出口11排出進(jìn)行熨燙作業(yè)。用于加熱所述加熱腔1的加熱件的形式可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行任意適當(dāng)?shù)倪x擇，參見圖1，在圖示實(shí)施方式中，加熱件設(shè)置為發(fā)熱管13，該發(fā)熱管12形成于加熱腔1的側(cè)壁上，能夠減少水垢在發(fā)熱管13上沉積，有利于發(fā)熱管13的正常散熱。

該蒸汽發(fā)生器優(yōu)選為全鋁蒸汽發(fā)生器，通過設(shè)置存垢腔及對存垢腔進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，解決現(xiàn)有全鋁蒸汽發(fā)生器腔體小，加熱腔很快就會被水垢堵塞的問題，以延長全鋁蒸汽發(fā)生器的使用壽命。

存垢腔3的形狀和尺寸可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪x擇，優(yōu)選地，存垢腔3的至少入口31的尺寸大于加熱腔1的尺寸，以保障加熱腔1內(nèi)的水垢能夠方便快速的落入存垢腔。參見圖1所示，加熱腔1的界面尺寸D2小于存垢腔3的入口31的截面尺寸D1，二者之間的尺寸差可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑O(shè)置。

存垢腔3與加熱腔1之間的連接方式可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪x擇，例如，存垢腔3與加熱腔1一體成型，或者存垢腔3和加熱腔1分別單獨(dú)成型，然后組裝在一起，該組裝方式可選擇焊接、粘結(jié)等不可拆卸的組裝方式，也可選擇螺紋連接、卡接等可拆卸的組裝方式。其中，當(dāng)存垢腔3和加熱腔1分別單獨(dú)成型且通過可拆卸的方式組裝在一起時，可通過拆下存垢腔3的方式來清除存垢腔3中的水垢。

優(yōu)選地，存垢腔3的底壁上形成有能夠打開和關(guān)閉的排垢口32，打開排垢口32即可排出存垢腔3內(nèi)的水垢，便于水垢的排出。其中，排垢口32的打開和關(guān)閉方式可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪x擇，例如，設(shè)置螺紋密封蓋、密封塞等。

進(jìn)一步優(yōu)選地，排垢口32連接有延伸的排垢管33，以將水垢引導(dǎo)至適當(dāng)?shù)呐懦鑫恢谩?/p>

優(yōu)選地，存垢腔3的至少下部形成為錐形筒，所述錐形筒的小端口向下，并形成為排垢口32，該錐形筒結(jié)構(gòu)能夠?qū)⑺讣性谂殴缚?2處，便于水垢的快速排出。

進(jìn)水口12的位置可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置在任意適當(dāng)?shù)奈恢?，例如，進(jìn)水口12設(shè)置在加熱腔1的頂部，或者進(jìn)水口12設(shè)置在加熱腔1的底部，由于加熱腔1的底部設(shè)置了存垢腔3，可通過延伸至加熱腔1的底部的供水管供水。隨著水垢的不斷沉積，可能會有部分水垢落入進(jìn)水口12，影響正常進(jìn)水因此，優(yōu)選地，所述蒸汽發(fā)生器的進(jìn)水口12處設(shè)置有阻擋水垢進(jìn)入到進(jìn)水口12內(nèi)的擋板，該擋板的結(jié)構(gòu)可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)，例如，當(dāng)進(jìn)水口12設(shè)置的加熱腔1的底部時，可在進(jìn)水口12上側(cè)設(shè)置由若干支柱支撐的傘狀擋板。

將進(jìn)水口12設(shè)置在加熱腔1的底部上導(dǎo)致蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，優(yōu)選地，進(jìn)水口12形成在存垢腔3和加熱腔1之間的側(cè)壁上，所述側(cè)壁的位于進(jìn)水口12下邊緣的位置處伸出有第一擋板件34，第一擋板件34朝向所述蒸汽發(fā)生器的內(nèi)部延伸，簡化蒸汽發(fā)生器的結(jié)構(gòu)，降低生產(chǎn)制造成本。朝向蒸汽發(fā)生器的內(nèi)部延伸的第一擋板件34能夠阻擋存垢腔3內(nèi)的水垢進(jìn)入進(jìn)水口12，避免水垢堵塞進(jìn)水口12。

進(jìn)一步優(yōu)選地，第一擋板件34朝向存垢腔3傾斜向下延伸，以更加有效的阻擋水垢進(jìn)入進(jìn)水口12。

優(yōu)選地，進(jìn)水口12的上方設(shè)置有傾斜向下延伸的第二擋板件(圖中未顯示)，所述第二擋板件為弧形板，并且所述弧形板的外凸面向上，這樣，掉落在水垢將在外凸面上快速滑落，并掉入到存垢腔3內(nèi)，從而能夠顯著地阻擋掉落的水垢經(jīng)進(jìn)水口12的上側(cè)進(jìn)入到進(jìn)水口內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供一種掛燙機(jī)，所述掛燙機(jī)包括容納殼體2，容納殼體2內(nèi)設(shè)置有根據(jù)上文所述的蒸汽發(fā)生器。以避免掛燙機(jī)的蒸汽發(fā)生器內(nèi)沉積過多水垢，影響蒸汽發(fā)生器的正常作業(yè)。

優(yōu)選地，存垢腔3底壁上的排垢口32連接有排垢管33，排垢管33從容納殼體2伸出，并能夠打開或關(guān)閉，以將水垢直接排出掛燙機(jī)，便于水垢的清理。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。