1.一種色織面料的生產工藝,其特征在于:所述生產工藝為采用36支棉毛混紡紗作為原料,然后依次經過染色、整經、漿絲、并軸、分經、穿綜和織造工序完成紡織面料的生產;具體步驟如下:
(1)染色:采用非堿式的染料和同步染色工藝,在染色過程中的升溫速率設置在0.6-0.8℃/分鐘;
(2)整經:采用分批整經,所述整經步驟中選用津田駒TWN-E整經機,所述整經機的速度為240-265m/min,卷取的張力為6-8kg,經軸硬度為65-90%,出絲的張力為2-3g/根,羅拉的加壓為0.12-0.25Mpa;
(3)漿絲:將整經后的毛和棉通過津田駒KSH500-e漿絲機漿槽浸軋漿液,漿液濃度為12-14%,溫度35-40℃,上漿率10-12%壓漿壓力為3.5-4.0Mpa,浸漿壓力為3.5-4.0Mpa;再經過烘房烘干制成包覆漿膜的漿軸,烘房溫度120-140℃,漿軸硬度為65-90%;在漿槽中伸長率控制為0.2-0.4%,在錫林中伸長率控制在0.8-1.0%;
(4)并軸:漿絲后的漿軸通過豐田FB120并軸機進行并軸,并軸數(shù)為12軸,并軸機的速度為45-55m/min,出絲張力為6-8kg,卷取張力為100-120kg,織軸硬度為60-65%;
(5)分經:織軸在分經機上進行分經,分經機的速度控制在60-65根/分鐘;
(6)穿綜:根據(jù)面料穿綜法,將經軸上的毛棉混紡紗線依次穿過綜絲和鋼筘;
(7)織造:采用津田駒ZW408雙噴噴水織機進行織造生產,織機的車速為450-550rpm,綜框開口量為35-50mm,打緯動程為85-95mm,織機重錘張力為1-2kg。
2.一種如權利要求1所述的色織面料的前處理工藝,其特征在于:經過冷堆、蒸洗、燒毛和半絲光步驟,完成色織面料的前處理工藝;所述具體步驟如下:
冷堆:冷堆液的制備:依次加入300L的水、65L的濃堿、3Kg的螯合劑、3Kg的穩(wěn)定劑、4Kg的水玻璃、12Kg的精煉劑、25Kg的30%雙氧水和2Kg的滲透劑,制備得到600L的冷堆液,所述每加一個成份后均需要進行攪拌均勻;將面料進行冷堆,所述冷堆時間為20-24小時;
蒸洗:
蒸洗液的制備:依次加入300L的水、65L的濃堿、3Kg的螯合劑、3Kg的穩(wěn)定劑、12Kg的精煉劑和25Kg的30%雙氧水制備得到600L的蒸洗液,所述每加一個成份后均需要進行攪拌均勻;雙槽浸料,進行短蒸;
b.短蒸開機前,蒸箱后水封口需添加精煉劑,所述精煉劑的用量為20L;
燒毛:采用四火口進行兩正兩反燒毛;
半絲光:制備120-130g/L的濃堿,采用雙浸雙軋,繃布滾筒進行半絲光處理。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種色織面料的前處理工藝的前處理工藝,其特征在于:所述蒸洗步驟中的短蒸時間為1-1.5min,所述短蒸溫度為100-102℃。
4.根據(jù)權利要求2所述的一種色織面料的前處理工藝的前處理工藝,其特征在于:所述燒毛機的車速為110-120m/min。