本發(fā)明屬于紡織技術領域，具體涉及一種具有抗靜電功能的紡織面料的后整理工藝。
背景技術：
隨著人們生活水平的提高、環(huán)保和健康意識的增強，對面料的要求也越來越高，要求面料不僅具有一定的柔軟、抗皺等特性，而且同時需要面料具有抗靜電、抗菌等功能。通常的方法是將抗靜電纖維加入毛料中進行混紡，金屬系抗靜電纖維導電性好，電阻率低，但是手感較差；炭黑系抗靜電纖維顏色單一，限制了毛紡面料本身的色彩；導電高分子纖維穩(wěn)定性差，其抗靜電性隨著時間的延長緩慢衰退。因此，有必要對現(xiàn)有技術中抗靜電毛紡面料生產(chǎn)工藝進行改進。
夏季空氣溫濕度大，細菌極易滋生，因此開發(fā)一種接觸皮膚既有涼感又有抗菌保健功能的床品面料尤為重要。亞麻纖維被譽為“纖維皇后”，具有吸濕透氣佳、清爽排汗、抗菌抑菌、較強的天然抗紫外線和優(yōu)異的抗靜電性性能，但纖維的結(jié)晶度高、取向度大，纖維的剛性大、彈性差，因此抱合性差，不利于成紗強力和生產(chǎn)高支紗線。甲殼素纖維具有抗菌、可生物降解和優(yōu)良的吸濕保溫功能，但甲殼素纖維細度粗、強力小、摩擦系數(shù)小、纖維抱合力小，可紡性較差。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，提出一種面料穩(wěn)定性好，納米級金屬氧化物在布料上分布均勻且不易脫落，具有優(yōu)異的抗靜電和抗菌功能的具有抗靜電功能的紡織面料后整理工藝。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案是：一種具有抗靜電功能的紡織面料的后整理工藝，其創(chuàng)新點在于：經(jīng)過煮練、燒毛、沖洗、浸漬、軋干、攪拌、二次軋干和烘干步驟完成后整理工藝；具體步驟如下：
（1）煮練：所述工作液采用溶質(zhì)為NaOH、Na2SiO3、精煉劑ZTO、滲透劑科林和螯合劑，所述NaOH、Na2SiO3、精煉劑ZTO、滲透劑科林和螯合劑的濃度依次為10-20g/L、4-5g/L、9-13g/L、80-100g/L、1-2g /L，所述工作液的溶劑為水；
（2）燒毛：所述燒毛車速為70-90m/min，火焰溫度為1200-1300℃；
（3）沖洗：選用清水進行沖洗；
（4）浸漬：放置于第一整理液中室溫下浸泡處理30-45min，所述第一整理液的組分及各組分重量百分比分別為：聚氨酯樹脂4-8%、柔軟劑1-2%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2-0.3%、檸檬酸1-4%，剩余全為水；
（5）軋干：在軋輥中進行軋干；
（6）攪拌：放置于第二整理液中室溫下浸泡并攪拌處理20-30min，所述第二整理液的組分及各組分重量百分比分別為：納米SnO2粉體0.1-0.2%、納米ZnO粉體0.2-0.3%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2-0.3%、聚乙二醇10-16% ；酸堿調(diào)節(jié)劑0.1-0.2%，其余為水，所述第二整理液的pH值為7；
（7）二次軋干：在軋輥中進行軋干；
（8）烘干：所述烘箱的溫度為90-120℃。
進一步的，所述軋干以及二次軋干的軋余率為70-90%。
進一步的，所述烘干步驟中，所述烘干時間為15-20min。
本發(fā)明的有益效果如下：本發(fā)明的抗靜電后整理工藝生產(chǎn)的面料穩(wěn)定性好，納米級金屬氧化物在布料上分布均勻且不易脫落，具有優(yōu)異的抗靜電和抗菌功能。
具體實施方式
以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。
實施例1
一種具有抗靜電功能的紡織面料的后整理工藝，經(jīng)過煮練、燒毛、沖洗、浸漬、軋干、攪拌、二次軋干和烘干步驟完成后整理工藝；具體步驟如下：
（1）煮練：工作液采用溶質(zhì)為NaOH、Na2SiO3、精煉劑ZTO、滲透劑科林和螯合劑， NaOH、Na2SiO3、精煉劑ZTO、滲透劑科林和螯合劑的濃度依次為10g/L、4g/L、9g/L、80g/L、1 g/L，工作液的溶劑為水；
（2）燒毛：燒毛車速為70m/min，火焰溫度為1200℃；
（3）沖洗：選用清水進行沖洗；
（4）浸漬：放置于第一整理液中室溫下浸泡處理30min，第一整理液的組分及各組分重量百分比分別為：聚氨酯樹脂4%、柔軟劑1%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2%、檸檬酸1%，剩余全為水；
（5）軋干：在軋輥中進行軋干，軋余率為70%；
（6）攪拌：放置于第二整理液中室溫下浸泡并攪拌處理20min，第二整理液的組分及各組分重量百分比分別為：納米SnO2粉體0.1%、納米ZnO粉體0.2%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2%、聚乙二醇10% ；酸堿調(diào)節(jié)劑0.1%，其余為水，第二整理液的pH值為7；
（7）二次軋干：在軋輥中進行軋干，軋余率為70%；
（8）烘干：烘箱的溫度為90℃；烘干時間為15min。
實施例2
一種具有抗靜電功能的紡織面料的后整理工藝，經(jīng)過煮練、燒毛、沖洗、浸漬、軋干、攪拌、二次軋干和烘干步驟完成后整理工藝；具體步驟如下：
（1）煮練：工作液采用溶質(zhì)為NaOH、Na2SiO3、精煉劑ZTO、滲透劑科林和螯合劑， NaOH、Na2SiO3、精煉劑ZTO、滲透劑科林和螯合劑的濃度依次為20g/L、5g/L、13g/L、100g/L、2g/L，工作液的溶劑為水；
（2）燒毛：燒毛車速為90m/min，火焰溫度為1300℃；
（3）沖洗：選用清水進行沖洗；
（4）浸漬：放置于第一整理液中室溫下浸泡處理45min，第一整理液的組分及各組分重量百分比分別為：聚氨酯樹脂8%、柔軟劑2%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.3%、檸檬酸4%，剩余全為水；
（5）軋干：在軋輥中進行軋干，軋余率為90%；
（6）攪拌：放置于第二整理液中室溫下浸泡并攪拌處理30min，第二整理液的組分及各組分重量百分比分別為：納米SnO2粉體0.2%、納米ZnO粉體0.3%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.3%、聚乙二醇16% ；酸堿調(diào)節(jié)劑0.2%，其余為水，第二整理液的pH值為7；
（7）二次軋干：在軋輥中進行軋干，軋余率為90%；
（8）烘干：烘箱的溫度為120℃；烘干時間為20min。
實施例3
一種具有抗靜電功能的紡織面料的后整理工藝，經(jīng)過煮練、燒毛、沖洗、浸漬、軋干、攪拌、二次軋干和烘干步驟完成后整理工藝；具體步驟如下：
（1）煮練：工作液采用溶質(zhì)為NaOH、Na2SiO3、精煉劑ZTO、滲透劑科林和螯合劑， NaOH、Na2SiO3、精煉劑ZTO、滲透劑科林和螯合劑的濃度依次為15g/L、4.5g/L、10g/L、90g/L、1.5g /L，工作液的溶劑為水；
（2）燒毛：燒毛車速為80m/min，火焰溫度為1250℃；
（3）沖洗：選用清水進行沖洗；
（4）浸漬：放置于第一整理液中室溫下浸泡處理38min，第一整理液的組分及各組分重量百分比分別為：聚氨酯樹脂6%、柔軟劑1.5%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.25%、檸檬酸2%，剩余全為水；
（5）軋干：在軋輥中進行軋干，軋余率為80%；
（6）攪拌：放置于第二整理液中室溫下浸泡并攪拌處理25min，第二整理液的組分及各組分重量百分比分別為：納米SnO2粉體0.15%、納米ZnO粉體0.25%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.25%、聚乙二醇13% ；酸堿調(diào)節(jié)劑0.15%，其余為水，第二整理液的pH值為7；
（7）二次軋干：在軋輥中進行軋干，軋余率為80%；
（8）烘干：烘箱的溫度為105℃；烘干時間為17min。
本發(fā)明的抗靜電后整理工藝生產(chǎn)的面料穩(wěn)定性好，納米級金屬氧化物在布料上分布均勻且不易脫落，具有優(yōu)異的抗靜電和抗菌功能。
上述實施例只是本發(fā)明的較佳實施例，并不是對本發(fā)明技術方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動即可在上述實施例的基礎上實現(xiàn)的技術方案，均應視為落入本發(fā)明專利的權(quán)利保護范圍內(nèi)。