本申請(qǐng)屬于有機(jī)硅合成革技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種耐磨有機(jī)硅合成革及其制作方法。

背景技術(shù)：

目前，市面上的合成革主要成分為聚氨酯(PU)或聚氯乙烯(PVC)，在其制造及使用過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生二甲基甲酰胺、丁酮、甲苯等有害物質(zhì)，且其廢棄物在回收處理時(shí)又會(huì)產(chǎn)生氯化氫、氰化氫等對(duì)環(huán)境和生物有害的物質(zhì)。再者，PU合成革和PVC合成革的耐水解、耐老化及防污等性能不佳，故而市面上逐漸推出了有機(jī)硅合成革，用以代替PU合成革和PVC合成革。然而現(xiàn)有的有機(jī)硅合成革雖然具備環(huán)保、耐水解、耐老化及防污的性能，其耐磨性卻較差，會(huì)導(dǎo)致有機(jī)硅合成革的使用壽命短，限制了有機(jī)硅合成革的應(yīng)用范圍。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本申請(qǐng)揭示了一種耐磨有機(jī)硅合成革，其包括由上至下依次連接的耐磨面膠層、底膠層及基材。

根據(jù)本申請(qǐng)的一實(shí)施方式，上述耐磨面膠層的組分包括10～30份乙烯基聚二甲基硅氧烷、10～30份填料、0.001～2份鉑金催化劑、0.0001～0.1份抑制劑、1～10份含氫硅油、0～10份色膏、30～80份有機(jī)溶劑及2～8份耐磨填料，其中所述份數(shù)為重量份數(shù)，其中乙烯基聚二甲基硅氧烷具有至少兩個(gè)乙烯基在鏈端或鏈側(cè)，并與硅原子相連。

根據(jù)本申請(qǐng)的一實(shí)施方式，上述填料為白炭黑、有機(jī)硅樹(shù)脂、硅微粉、碳酸鈣、氧化鋁、氧化鎂及石墨烯中的一種或兩種以上的混合物。

根據(jù)本申請(qǐng)的一實(shí)施方式，上述鉑金催化劑為氯鉑酸異丙醇溶液、氯鉑酸四氫呋喃溶液、氯鉑酸-1,3,5,7-四乙烯基-1,3,5,7-四甲基-環(huán)四硅氧烷及氯鉑酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷中的一種或兩種以上的混合物。

根據(jù)本申請(qǐng)的一實(shí)施方式，上述抑制劑為甲基丁炔醇、含炔基的馬來(lái)酸或其衍生物、乙炔基環(huán)己醇及多乙烯基聚硅氧烷中的一種或兩種以上的混合物。

根據(jù)本申請(qǐng)的一實(shí)施方式，上述含氫硅油為聚二甲基硅氧烷，其具有至少三個(gè)氫原子與硅原子相連接，且其氫原子的含量為0.1％～1.6％。

根據(jù)本申請(qǐng)的一實(shí)施方式，上述耐磨填料為白剛玉、碳化硅或石墨烯，耐磨填料的粒徑為400～600目。

根據(jù)本申請(qǐng)的一實(shí)施方式，上述底膠層為液體硅膠，基材為化學(xué)超纖、玻璃超纖、棉、麻、紙、金屬中的一種或多種。

本申請(qǐng)還揭示了一種耐磨有機(jī)硅合成革的制作方法，包括以下步驟：

將10～30份乙烯基聚二甲基硅氧烷、10～30份填料、0.001～2份鉑金催化劑、0.0001～0.1份抑制劑、1～10份含氫硅油、0～10份色膏、30～80份有機(jī)溶劑及2～8份耐磨填料混合，制得耐磨膠料；

將耐磨膠料涂覆于離型紙表面后，將其于80℃～150℃硫化2～10分鐘，形成耐磨面膠層；

在耐磨面膠層表面涂覆一層液體硅膠，再于80℃～150℃硫化2～10分鐘，形成第一底膠層；

在第一底膠層表面涂覆一層液體硅膠，涂覆完畢后，貼合基材于液體硅膠表面，再于80℃～150℃硫化2～20分鐘，形成第二底膠層；及

剝除離型紙，得到成品。

根據(jù)本申請(qǐng)的一實(shí)施方式，上述耐磨膠料的涂覆厚度為0.01mm～0.05mm,液體硅膠每次涂覆厚度為0.05mm～0.20mm。

本申請(qǐng)的耐磨有機(jī)硅合成革在具備環(huán)保、耐水解、耐老化及防污的性能的同時(shí)，具有耐磨性，從而延長(zhǎng)成品的使用壽命，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍，制作工藝簡(jiǎn)單易加工，適合產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

具體實(shí)施方式

以下將揭露本申請(qǐng)的多個(gè)實(shí)施方式，為明確說(shuō)明起見(jiàn)，許多實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)將在以下敘述中一并說(shuō)明。然而，應(yīng)了解到，這些實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)不應(yīng)用以限制本申請(qǐng)。也就是說(shuō)，在本申請(qǐng)的部分實(shí)施方式中，這些實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)是非必要的。

本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N耐磨有機(jī)硅合成革，其包括由上至下依次連接的耐磨面膠層、底膠層及基材，其中底膠層包括成分相同的第一底膠層和第二底膠層。進(jìn)一步地，耐磨面膠層包括10～30份乙烯基聚二甲基硅氧烷、10～30份填料、0.001～2份鉑金催化劑、0.0001～0.1份抑制劑、1～10份含氫硅油、0～10份色膏、30～80份有機(jī)溶劑及2～8份耐磨填料，其中所述份數(shù)為重量份數(shù)。其中乙烯基聚二甲基硅氧烷具有至少兩個(gè)乙烯基在鏈端或鏈側(cè)，并與硅原子相連。填料為白炭黑、有機(jī)硅樹(shù)脂、硅微粉、碳酸鈣、氧化鋁、氧化鎂及石墨烯中的一種或兩種以上的混合物。鉑金催化劑為氯鉑酸異丙醇溶液、氯鉑酸四氫呋喃溶液、氯鉑酸-1,3,5,7-四乙烯基-1,3,5,7-四甲基-環(huán)四硅氧烷及氯鉑酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷中的一種或兩種以上的混合物。抑制劑為甲基丁炔醇、含炔基的馬來(lái)酸或其衍生物、乙炔基環(huán)己醇及多乙烯基聚硅氧烷中的一種或兩種以上的混合物。含氫硅油為聚二甲基硅氧烷，其具有至少三個(gè)氫原子與硅原子相連接，且其氫原子的含量為0.1％～1.6％。耐磨填料為白剛玉、碳化硅或石墨烯，耐磨填料的粒徑為400～600目。底膠層為液體硅膠，基材為化學(xué)超纖、玻璃超纖、棉、麻、紙、金屬中的一種或多種。

下述說(shuō)明本申請(qǐng)的耐磨有機(jī)硅合成革的制作方法。首先，將10～30份乙烯基聚二甲基硅氧烷、10～30份填料、0.001～2份鉑金催化劑、0.0001～0.1份抑制劑、1～10份含氫硅油、0～10份色膏、30～80份有機(jī)溶劑及2～8份耐磨填料混合，在混合時(shí)加入硅烷偶聯(lián)劑促進(jìn)耐磨填料分散，制得耐磨膠料；接著將耐磨膠料涂覆于離型紙或離型膜表面，涂覆厚度為0.01mm～0.05mm，涂覆完畢后于80℃～150℃烘烤2～10分鐘，耐磨膠料硫化形成耐磨面膠層；接著，將液體硅膠涂覆于耐磨面膠層表面，涂覆厚度為0.05mm～0.20mm，涂覆完畢后于于80℃～150℃烘烤2～10分鐘，液體硅膠硫化形成第一底膠層；再于第一底膠層表面繼續(xù)涂覆液體硅膠，涂覆厚度為0.05mm～0.20mm，涂覆完畢后，將基材貼合于液體硅膠表面，再于80℃～150℃烘烤2～20分鐘，液體硅膠形成第二底膠層；最后剝除離型紙或離型膜，得到成品。

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本申請(qǐng)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1

將28.9g粘度為50000mpa.s的乙烯基聚二甲基硅氧烷、10g白炭黑、5g球形硅樹(shù)脂、1g Pt原子含量為3000ppm的鉑金催化劑、0.1g甲基丁炔醇、1g含氫量為0.75％的含氫硅油、50g白電油及5g粒徑為400目的白剛玉混合，同時(shí)加入硅烷偶聯(lián)劑促進(jìn)白剛玉分散均勻，制得耐磨膠料，其中乙烯基聚二甲基硅氧烷為端乙烯基硅油。將耐磨膠料涂覆于離型紙上，涂覆厚度為0.05mm,涂覆完畢后于80℃～150℃烘烤2～10分鐘，耐磨膠料硫化形成耐磨面膠層。接著將液體硅膠涂覆于耐磨面膠層表面，涂覆厚度為0.1mm,涂覆完畢后于80℃～150℃烘烤2～10分鐘，形成第一底膠層；再于第一底膠層表面涂覆液體硅膠，涂覆厚度為0.15mm,從而填補(bǔ)第一底膠層在涂覆時(shí)產(chǎn)生的氣泡孔，增強(qiáng)第一底膠層的強(qiáng)度，涂覆完畢后，將厚度為0.6mm的超纖貼合于液體硅膠表面，再于80℃～150℃烘烤2～20分鐘，液體硅膠形成第二底膠層；最后剝除離型紙，得到成品A1。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的制作方法與實(shí)施例1的制作方法相同，僅將耐磨膠料中的乙烯基聚二甲基硅氧烷的重量調(diào)整為27.9g，通過(guò)后續(xù)相同的工序，最后制得成品A2。

實(shí)施例3

本實(shí)施例的制作方法與實(shí)施例1的制作方法相同，僅將耐磨膠料中的乙烯基聚二甲基硅氧烷的重量調(diào)整為27.9g，白剛玉的重量調(diào)整為6g,通過(guò)后續(xù)相同的工序，最后制得成品A3。

實(shí)施例4

本實(shí)施例的制作方法與實(shí)施例1的制作方法相同，僅將耐磨膠料中的耐磨填料替換成粒徑為500目的白剛玉。通過(guò)后續(xù)相同的工序，最后制得成品A4。

實(shí)施例5

本實(shí)施例的制作方法與實(shí)施例2的制作方法相同，僅將耐磨膠料中的耐磨填料替換成粒徑為500目的白剛玉。通過(guò)后續(xù)相同的工序，最后制得成品A5。

實(shí)施例6

本實(shí)施例的制作方法與實(shí)施例3的制作方法相同，僅將耐磨膠料中的耐磨填料替換成粒徑為500目的白剛玉。通過(guò)后續(xù)相同的工序，最后制得成品A6。

實(shí)施例7

本實(shí)施例的制作方法與實(shí)施例1的制作方法相同，僅將耐磨膠料中的耐磨填料替換成粒徑為600目的白剛玉。通過(guò)后續(xù)相同的工序，最后制得成品A7。

實(shí)施例8

本實(shí)施例的制作方法與實(shí)施例2的制作方法相同，僅將耐磨膠料中的耐磨填料替換成粒徑為600目的白剛玉。通過(guò)后續(xù)相同的工序，最后制得成品A8。

實(shí)施例9

本實(shí)施例的制作方法與實(shí)施例3的制作方法相同，僅將耐磨膠料中的耐磨填料替換成粒徑為600目的白剛玉。通過(guò)后續(xù)相同的工序，最后制得成品A9。

實(shí)施例10

本實(shí)施例的制作方法與實(shí)施例1的制作方法相同，僅將耐磨膠料中的耐磨填料替換成粒徑為400目的碳化硅。通過(guò)后續(xù)相同的工序，最后制得成品A10。

實(shí)施例11

本實(shí)施例的制作方法與實(shí)施例2的制作方法相同，僅將耐磨膠料中的耐磨填料替換成粒徑為400目的碳化硅。通過(guò)后續(xù)相同的工序，最后制得成品A11。

實(shí)施例12

本實(shí)施例的制作方法與實(shí)施例3的制作方法相同，僅將耐磨膠料中的耐磨填料替換成粒徑為400目的碳化硅。通過(guò)后續(xù)相同的工序，最后制得成品A12。

實(shí)施例13

本實(shí)施例的制作方法與實(shí)施例1的制作方法相同，僅將耐磨膠料中的耐磨填料替換成粒徑為500目的碳化硅。通過(guò)后續(xù)相同的工序，最后制得成品A13。

實(shí)施例14

本實(shí)施例的制作方法與實(shí)施例2的制作方法相同，僅將耐磨膠料中的耐磨填料替換成粒徑為500目的碳化硅。通過(guò)后續(xù)相同的工序，最后制得成品A14。

實(shí)施例15

本實(shí)施例的制作方法與實(shí)施例3的制作方法相同，僅將耐磨膠料中的耐磨填料替換成粒徑為500目的碳化硅。通過(guò)后續(xù)相同的工序，最后制得成品A15。

實(shí)施例16

本實(shí)施例的制作方法與實(shí)施例1的制作方法相同，僅將耐磨膠料中的耐磨填料替換成粒徑為600目的碳化硅。通過(guò)后續(xù)相同的工序，最后制得成品A16。

實(shí)施例17

本實(shí)施例的制作方法與實(shí)施例2的制作方法相同，僅將耐磨膠料中的耐磨填料替換成粒徑為600目的碳化硅。通過(guò)后續(xù)相同的工序，最后制得成品A17。

實(shí)施例18

本實(shí)施例的制作方法與實(shí)施例3的制作方法相同，僅將耐磨膠料中的耐磨填料替換成粒徑為600目的碳化硅。通過(guò)后續(xù)相同的工序，最后制得成品A18。

實(shí)施例19

本實(shí)施例的制作方法與實(shí)施例1的制作方法相同，僅將耐磨膠料中的乙烯基聚二甲基硅氧烷的重量調(diào)整為10g,白炭黑的重量調(diào)整為8g,球形硅樹(shù)脂調(diào)整為2g,鉑金催化劑調(diào)整為0.001g,甲基丁炔醇調(diào)整為0.0001g,白電油調(diào)整為30g,白剛玉調(diào)整為4g。通過(guò)后續(xù)相同的工序，最后制得成品A19。

實(shí)施例20

本實(shí)施例的制作方法與實(shí)施例1的制作方法相同，僅將耐磨膠料中的乙烯基聚二甲基硅氧烷的重量調(diào)整為30g,白炭黑的重量調(diào)整為20g,球形硅樹(shù)脂調(diào)整為10g,鉑金催化劑調(diào)整為2g,含氫硅油調(diào)整為10g,白電油調(diào)整為80g,白剛玉替換為粒徑是600目的碳化硅，重量為8g。通過(guò)后續(xù)相同的工序，最后制得成品A20。

為進(jìn)一步說(shuō)明本申請(qǐng)的耐磨有機(jī)硅合成革的耐磨性，下面提供多個(gè)比較例進(jìn)行對(duì)比。

比較例1

本比較例的制作方法與實(shí)施例1的制作方法相同，本比較例僅將耐磨膠料中的乙烯基聚二甲基硅氧烷的重量調(diào)整為29.9g，白剛玉的重量調(diào)整為3g，通過(guò)后續(xù)相同的工序，最后制得成品B1。

比較例2

本比較例的制作方法與實(shí)施例1的制作方法相同，本比較例僅將耐磨膠料中的乙烯基聚二甲基硅氧烷的重量調(diào)整為25.9g，白剛玉的重量調(diào)整為7g，通過(guò)后續(xù)相同的工序，最后制得成品B2。

比較例3

本比較例的制作方法與實(shí)施例1的制作方法相同，本比較例僅將耐磨膠料中的乙烯基聚二甲基硅氧烷的重量調(diào)整為28.9g，白剛玉的粒徑調(diào)整為300目，其重量調(diào)整為4g，通過(guò)后續(xù)相同的工序，最后制得成品B3。

比較例4

本比較例的制作方法與實(shí)施例1的制作方法相同，本比較例僅將耐磨膠料中的乙烯基聚二甲基硅氧烷的重量調(diào)整為28.9g，白剛玉的粒徑調(diào)整為200目，其重量調(diào)整為4g，通過(guò)后續(xù)相同的工序，最后制得成品B4。

比較例5

本比較例的制作方法與實(shí)施例1的制作方法相同，本比較例僅將耐磨膠料中的乙烯基聚二甲基硅氧烷的重量調(diào)整為28.9g，白剛玉的粒徑調(diào)整為800目，其重量調(diào)整為4g，通過(guò)后續(xù)相同的工序，最后制得成品B5。

比較例6

本比較例的制作方法與實(shí)施例1的制作方法相同，本比較例僅將耐磨膠料中的乙烯基聚二甲基硅氧烷的重量調(diào)整為28.9g，白剛玉的粒徑調(diào)整為1000目，其重量調(diào)整為4g，通過(guò)后續(xù)相同的工序，最后制得成品B6。

比較例7

本比較例的制作方法與實(shí)施例1的制作方法相同，本比較例僅將耐磨膠料中的乙烯基聚二甲基硅氧烷的重量調(diào)整為32.9g，取消加入白剛玉，通過(guò)后續(xù)相同的工序，最后制得成品B7。

比較例8

本比較例的制作方法與實(shí)施例1的制作方法相同，本比較例取消加入硅烷偶聯(lián)劑，通過(guò)后續(xù)相同的工序，最后制得成品B8。

將上述實(shí)施例和比較例所生成的成品進(jìn)行耐磨性測(cè)試。按照QB/2726-2005的規(guī)定，采用CS-10砂輪，荷重1000g，分別在上述成品表面測(cè)試轉(zhuǎn)數(shù)4000轉(zhuǎn)。測(cè)試完畢后，按照評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)級(jí)，其中1級(jí)為磨損很明顯，2級(jí)為磨損比較明顯，3級(jí)為磨損可以分辨，4級(jí)為磨損難以分辨，5級(jí)為磨損無(wú)法分辨。以下通過(guò)表一和表二列出多個(gè)實(shí)施例和多個(gè)比較例的成品的測(cè)試結(jié)果。

表一

表二

從表一和表二中的數(shù)據(jù)可以看出，比較例中得到的成品的耐磨等級(jí)都低于實(shí)施例中的成品的耐磨等級(jí)，即按照實(shí)施例中的配方所得到的成品的耐磨性更好，實(shí)施例中的耐磨填料為白剛玉或碳化硅，通過(guò)添加耐磨填料可以提高成品的耐磨性，同時(shí)耐磨填料的最佳添加比例為8％～12％，其最佳粒徑為400目～600目，且加入硅烷偶聯(lián)劑有助于耐磨填料的分散，提成成品整體的耐磨性。本申請(qǐng)的耐磨有機(jī)硅合成革的良好的耐磨性，使其可以擴(kuò)大其應(yīng)用范圍，如汽車(chē)座椅、家居座椅，耐磨有機(jī)硅合成革的材料成本比真皮的成本低，同時(shí)比PU合成革更環(huán)保耐用。

綜上所述，本申請(qǐng)的一或多個(gè)實(shí)施方式中，耐磨有機(jī)硅合成革在具備環(huán)保、耐水解、耐老化及防污的性能的同時(shí)，具有耐磨性，從而延長(zhǎng)其使用壽命，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍，制作工藝簡(jiǎn)單易加工，適合產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

上述說(shuō)明示出并描述了本發(fā)明的若干優(yōu)選實(shí)施例，但如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過(guò)上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。