本發(fā)明涉及紡織物上漿技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種紡織漿料及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前廣泛使用的紡織漿紗用漿料主要有四類(lèi)：變性淀粉、聚乙烯醇、聚酯和聚丙烯酸酯漿料。變性淀粉漿料成膜性好，與天然纖維親合力強(qiáng)，易于退漿，是紡織漿紗的主漿料組分；但淀粉漿料漿紗強(qiáng)力不夠，不耐磨，而且與滌綸纖維親合力不夠。聚乙烯醇漿料漿膜強(qiáng)力大，柔韌性好，漿液流動(dòng)性好；但是聚乙烯醇難于退漿，而且由于聚乙烯醇難于降解，易導(dǎo)致白色環(huán)境污染，歐盟已經(jīng)立法禁止使用。聚酯漿料的化學(xué)結(jié)構(gòu)與滌綸相似，故其與滌纖維親合力強(qiáng)，尤其適用于含滌纖維，而且其退漿容易；但聚酯漿料在中性和堿性條件下易降解，在煮漿和上漿過(guò)程中發(fā)生水解，導(dǎo)致漿紗強(qiáng)度下降，限制了聚酯漿料的應(yīng)用。聚丙烯酸酯是目前廣泛使用的漿紗輔助漿料組分，產(chǎn)品形式為聚丙烯酸乳液和固體丙烯酸酯。聚丙烯酸乳液固含量?jī)H為25％，運(yùn)輸成本高；而且乳化劑的存在往往惡化其使用性能，譬如產(chǎn)生泡沫、影響其與其他類(lèi)漿料的相容性等。固體丙烯酸酯漿料比較受歡迎，但市面上的固體丙烯酸酯漿料吸濕再粘嚴(yán)重，漿膜強(qiáng)度不夠。因此，不論是聚丙烯酸乳液還是固體丙烯酸酯，均仍然不能完全替代聚乙烯醇。
采用現(xiàn)有漿料上漿的方法，應(yīng)用現(xiàn)有漿料在上漿時(shí)必須在90℃以上，防止溫度降低后的粘度增加影響上漿質(zhì)量，也防止?jié){皮、漿斑等很多漿紗疵點(diǎn)，所以就要一直維持這樣的高溫，蒸汽量浪費(fèi)的很多，而且一直持續(xù)高溫不能做到節(jié)能生產(chǎn)，在上漿時(shí)由于漿紗機(jī)的漿槽里，一直有蒸汽加熱保溫，會(huì)使蒸汽中的冷凝水帶入到漿槽，降低漿液的含固量，造成漿紗的上漿量變化，特別是在寒冷的冬季，蒸汽管里的冷凝水容易產(chǎn)生，而且是很不穩(wěn)定的，這也是許多工廠，這也是漿紗過(guò)程中不知不覺(jué)出現(xiàn)上漿偏輕問(wèn)題的關(guān)鍵。
因此，如何研發(fā)一種可在較低溫度下上漿并保證上漿后的紗線性能穩(wěn)定的紡織漿料已成為目前亟待解決的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種紡織漿料及其制備方法，應(yīng)用本發(fā)明所述紡織漿料上漿時(shí)，在25-28℃的溫度范圍內(nèi)，織物即可上漿，并且上漿后的紗線性能穩(wěn)定，強(qiáng)度和耐磨性增強(qiáng)。
為達(dá)此目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：
第一方面，本發(fā)明提供了一種紡織漿料，所述紡織漿料包括主料和助劑，各成份在紡織漿料中的質(zhì)量百分比為：主料82～88％，助劑12～18％；
所述主料包括納米二氧化硅改性淀粉、豌豆淀粉、磷酸酯淀粉、丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酰胺、氨基磺酸鈉、二苯甲烷和蛋白氨基酸；
各成份在主料中的質(zhì)量百分比為：納米二氧化硅改性淀粉30～48％、豌豆淀粉10～15％、磷酸酯淀粉1～6％、丙烯酸6～10％、丙烯酸丁酯3～10％、丙烯酰胺10～15％、氨基磺酸鈉6～8％、二苯甲烷5～19％和蛋白氨基酸2～10％。
本發(fā)明通過(guò)采用由納米二氧化硅改性淀粉、豌豆淀粉和磷酸酯淀粉這三種淀粉成分按照(30～48):(10～15):(1～6)的比例進(jìn)行配合，將其與丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酰胺、氨基磺酸鈉、二苯甲烷和蛋白氨基酸這些主料進(jìn)行組合使用時(shí)，各組分之間產(chǎn)生了協(xié)同增效作用，可實(shí)現(xiàn)在25-28℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行上漿，并且上漿后的紗線性能穩(wěn)定，強(qiáng)度和耐磨性增強(qiáng)。
根據(jù)本發(fā)明，所述主料在紡織漿料中的質(zhì)量百分比為82～88％，例如82％、82.5％、83％、83.5％、84％、84.5％、85％、85.5％、86％、86.5％、87％、87.5％或88％，以及上述數(shù)值之間的具體點(diǎn)值，限于篇幅及出于簡(jiǎn)明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉所述范圍包括的具體點(diǎn)值。
根據(jù)本發(fā)明，所述助劑在紡織漿料中的質(zhì)量百分比為12～18％，例如12％、12.5％、13％、13.5％、14％、14.5％、15％、15.5％、16％、16.5％、17％或18％，以及上述數(shù)值之間的具體點(diǎn)值，限于篇幅及出于簡(jiǎn)明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉所述范圍包括的具體點(diǎn)值。
根據(jù)本發(fā)明，所述主料包括納米二氧化硅改性淀粉、豌豆淀粉、磷酸酯淀粉、丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酰胺、氨基磺酸鈉、二苯甲烷和蛋白氨基酸，還可以含有其它主料成份，例如丙烯腈、丙烯酸甲酯或甲基丙烯酸甲酯等，或者僅含有這些組分，此時(shí)的“包括”即為“由……組成”。
本發(fā)明中所述納米二氧化硅改性淀粉、豌豆淀粉和磷酸酯淀粉均采用本領(lǐng)域公知的材料，例如納米二氧化硅改性淀粉可以采用如下制備方法，也可采用本領(lǐng)域公知的其它方法進(jìn)行制備，在此不做特殊限定：
將淀粉依次經(jīng)酸化、交聯(lián)、氧化、引入經(jīng)表面改性過(guò)的納米級(jí)SiO2、再經(jīng)超聲分散處理所得。
本發(fā)明中，所述主料的各成份在主料中的質(zhì)量百分比為：納米二氧化硅改性淀粉30～48％、豌豆淀粉10～15％、磷酸酯淀粉1～6％、丙烯酸6～10％、丙烯酸丁酯3～10％、丙烯酰胺10～15％、氨基磺酸鈉6～8％、二苯甲烷5～19％和蛋白氨基酸2～10％。
根據(jù)本發(fā)明，所述納米二氧化硅改性淀粉在主料中的質(zhì)量百分比為30～48％，例如30％、31％、33％、35％、37％、38％、40％、41％、43％、44％、45％或48％，以及上述數(shù)值之間的具體點(diǎn)值，限于篇幅及出于簡(jiǎn)明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉所述范圍包括的具體點(diǎn)值。
根據(jù)本發(fā)明，所述豌豆淀粉在主料中的質(zhì)量百分比為10～15％，例如10％、10.5％、11％、11.5％、12％、12.5％、13％、13.5％、14％、14.5％或15％，以及上述數(shù)值之間的具體點(diǎn)值，限于篇幅及出于簡(jiǎn)明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉所述范圍包括的具體點(diǎn)值。
根據(jù)本發(fā)明，所述磷酸酯淀粉在主料中的質(zhì)量百分比為1～6％，例如1％、1.5％、2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％或6％，以及上述數(shù)值之間的具體點(diǎn)值，限于篇幅及出于簡(jiǎn)明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉所述范圍包括的具體點(diǎn)值。
根據(jù)本發(fā)明，所述丙烯酸在主料中的質(zhì)量百分比為6～10％，例如6％、6.5％、7％、7.5％、8％、8.5％、9％、9.5％或10％，以及上述數(shù)值之間的具體點(diǎn)值，限于篇幅及出于簡(jiǎn)明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉所述范圍包括的具體點(diǎn)值。
根據(jù)本發(fā)明，所述丙烯酸丁酯在主料中的質(zhì)量百分比為3～10％，例如3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％或10％，以及上述數(shù)值之間的具體點(diǎn)值，限于篇幅及出于簡(jiǎn)明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉所述范圍包括的具體點(diǎn)值。
根據(jù)本發(fā)明，所述丙烯酰胺在主料中的質(zhì)量百分比為10～15％，例如10％、10.5％、11％、11.5％、12％、12.5％、13％、14％或15％，以及上述數(shù)值之間的具體點(diǎn)值，限于篇幅及出于簡(jiǎn)明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉所述范圍包括的具體點(diǎn)值。
根據(jù)本發(fā)明，所述氨基磺酸鈉在主料中的質(zhì)量百分比為6～8％，例如6％、6.5％、7％、7.5％或8％，以及上述數(shù)值之間的具體點(diǎn)值，限于篇幅及出于簡(jiǎn)明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉所述范圍包括的具體點(diǎn)值。
根據(jù)本發(fā)明，所述二苯甲烷在主料中的質(zhì)量百分比為5～19％，例如5％、6％、7％、8％、9％、10％、12％、14％或19％，以及上述數(shù)值之間的具體點(diǎn)值，限于篇幅及出于簡(jiǎn)明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉所述范圍包括的具體點(diǎn)值。
根據(jù)本發(fā)明，所述蛋白氨基酸在主料中的質(zhì)量百分比為2～10％，例如2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％或10％，以及上述數(shù)值之間的具體點(diǎn)值，限于篇幅及出于簡(jiǎn)明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉所述范圍包括的具體點(diǎn)值。
優(yōu)選地，本發(fā)明所述主料中的各成份在主料中的質(zhì)量百分比為：納米二氧化硅改性淀粉32～42％、豌豆淀粉10～14％、磷酸酯淀粉2～5％、丙烯酸7～9％、丙烯酸丁酯5～8％、丙烯酰胺12～15％、氨基磺酸鈉7～8％、二苯甲烷10～18％和蛋白氨基酸2～9％。
進(jìn)一步優(yōu)選地，本發(fā)明所述主料中的各成份在主料中的質(zhì)量百分比為：納米二氧化硅改性淀粉35％、豌豆淀粉11％、磷酸酯淀粉3％、丙烯酸8％、丙烯酸丁酯6％、丙烯酰胺12％、氨基磺酸鈉8％、二苯甲烷12％和蛋白氨基酸5％。
根據(jù)本發(fā)明，所述助劑包括甲醇、2-萘酚、一氯乙酸和NaOH，各成份在助劑中的質(zhì)量百分比為：甲醇70～85％，2-萘酚5～15％，一氯乙酸2～6％和NaOH2～8％。
根據(jù)本發(fā)明，所述甲醇在助劑中的質(zhì)量百分比為70～85％，例如70％、72％、73％、75％、76％、78％、70％、72％、75％、78％、80％或85％，以及上述數(shù)值之間的具體點(diǎn)值，限于篇幅及出于簡(jiǎn)明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉所述范圍包括的具體點(diǎn)值。
根據(jù)本發(fā)明，所述2-萘酚在助劑中的質(zhì)量百分比為5～10％，例如5％、5.5％、6％、6.5％、7％、7.5％、8％、9％或10％，以及上述數(shù)值之間的具體點(diǎn)值，限于篇幅及出于簡(jiǎn)明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉所述范圍包括的具體點(diǎn)值。
根據(jù)本發(fā)明，所述一氯乙酸在助劑中的質(zhì)量百分比為2～6％，例如2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％、5％、5.5％或6％，以及上述數(shù)值之間的具體點(diǎn)值，限于篇幅及出于簡(jiǎn)明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉所述范圍包括的具體點(diǎn)值。
根據(jù)本發(fā)明，所述NaOH在助劑中的質(zhì)量百分比為2～8％，例如2％、2.5％、3％、4％、4.5％、5％、6％、7％或8％，以及上述數(shù)值之間的具體點(diǎn)值，限于篇幅及出于簡(jiǎn)明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉所述范圍包括的具體點(diǎn)值。
優(yōu)選地，所述助劑的各成份在助劑中的質(zhì)量百分比為：甲醇75～82％，2-萘酚6～8％，一氯乙酸3～6％和NaOH 5～7％。
進(jìn)一步優(yōu)選地，所述助劑的各成份在助劑中的質(zhì)量百分比為：甲醇80％，2-萘酚8％，一氯乙酸5％和NaOH 7％。
根據(jù)本發(fā)明，所述紡織漿料最優(yōu)選的配方如下：
所述紡織漿料的各成份在紡織漿料中的質(zhì)量百分比為：主料85％，助劑15％；其中，主料由納米二氧化硅改性淀粉、豌豆淀粉、磷酸酯淀粉、丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酰胺、氨基磺酸鈉、二苯甲烷和蛋白氨基酸組成，所述主料中的各成份在主料中的質(zhì)量百分比為：納米二氧化硅改性淀粉35％、豌豆淀粉11％、磷酸酯淀粉3％、丙烯酸8％、丙烯酸丁酯6％、丙烯酰胺12％、氨基磺酸鈉8％、二苯甲烷12％和蛋白氨基酸5％；助劑由甲醇、2-萘酚、一氯乙酸和NaOH組成，所述助劑中的各成份在助劑中的質(zhì)量百分比為：甲醇80％，2-萘酚8％，一氯乙酸5％和NaOH 7％。
本發(fā)明通過(guò)采用上述最優(yōu)選的紡織漿料配比，能夠?qū)崿F(xiàn)在低至25℃的溫度下，織物即可上漿，并且上漿后的紗線性能穩(wěn)定，強(qiáng)度和耐磨性增強(qiáng)。
第二方面，本發(fā)明還提供了如第一方面所述紡織漿料的制備方法，其包括以下步驟：
(1)制備主料：在溫度為35～42℃條件下，將納米二氧化硅改性淀粉、豌豆淀粉和磷酸酯淀粉加入水中得到淀粉溶液，再將丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酰胺、氨基磺酸鈉、二苯甲烷和蛋白氨基酸加入淀粉溶液中，混合均勻即得到主料；
(2)將主料和助劑按照各自在紡織漿料中的質(zhì)量百分比進(jìn)行混合，并攪拌至均勻后冷卻，制備得到所述紡織漿料。
根據(jù)本發(fā)明，在制備主料時(shí)采用的溫度為35～42℃，例如35℃、35.5℃、36℃、36.5℃、37℃、38℃、39℃、40℃、41℃或42℃，以及上述數(shù)值之間的具體點(diǎn)值，限于篇幅及出于簡(jiǎn)明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉所述范圍包括的具體點(diǎn)值。
根據(jù)本發(fā)明，步驟(2)的操作方法可以是：將步驟(1)制備好的主料轉(zhuǎn)移至捏合機(jī)中，先將甲醇添加進(jìn)捏合機(jī)中，再將2-萘酚、一氯乙酸和NaOH加入到捏合機(jī)中，均勻混合主料與助劑并經(jīng)攪拌至均勻后冷卻，得到所述紡織漿料。
本發(fā)明中，步驟(2)所述混合的溫度控制在32～42℃，例如32℃、33℃、34℃、35℃、36℃、38℃、39℃、40℃、41℃或42℃，以及上述數(shù)值之間的具體點(diǎn)值，限于篇幅及出于簡(jiǎn)明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉所述范圍包括的具體點(diǎn)值。
本發(fā)明中，步驟(2)所述混合的時(shí)間為3～4小時(shí)，例如3小時(shí)、3.2小時(shí)、3.5小時(shí)或4小時(shí)，以及上述數(shù)值之間的具體點(diǎn)值，限于篇幅及出于簡(jiǎn)明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉所述范圍包括的具體點(diǎn)值。
本發(fā)明中，步驟(2)所述攪拌的轉(zhuǎn)速為200～300rpm，例如200rpm、220rpm、230rpm、250rpm、280rpm、290或300rpm，以及上述數(shù)值之間的具體點(diǎn)值，限于篇幅及出于簡(jiǎn)明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉所述范圍包括的具體點(diǎn)值。
根據(jù)本發(fā)明，所述紡織漿料的制備方法優(yōu)選采用以下步驟：
(1)制備主料：在溫度為35～42℃條件下，將納米二氧化硅改性淀粉、豌豆淀粉和磷酸酯淀粉加入水中得到淀粉溶液，再將丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酰胺、氨基磺酸鈉、二苯甲烷和蛋白氨基酸加入淀粉溶液中，混合均勻即得到主料；
(2)將步驟(1)制備好的主料轉(zhuǎn)移至捏合機(jī)中，先將甲醇添加進(jìn)捏合機(jī)中，再將2-萘酚、一氯乙酸和NaOH加入到捏合機(jī)中，在32～42℃下均勻混合主料與助劑并經(jīng)200rpm～300rpm的轉(zhuǎn)速攪拌30～60min至均勻后冷卻，得到所述紡織漿料。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有以下有益效果：
應(yīng)用本發(fā)明所述紡織漿料上漿時(shí)，在25-28℃的溫度范圍內(nèi)，織物即可上漿，并且上漿后的紗線性能穩(wěn)定，強(qiáng)度和耐磨性增強(qiáng)。
具體實(shí)施方式
為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實(shí)施例如下。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實(shí)施例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的具體限制。
實(shí)施例1
一種紡織漿料，包括主料和助劑，各成份在紡織漿料中的質(zhì)量百分比為：主料85％，助劑15％。
主料由納米二氧化硅改性淀粉、豌豆淀粉、磷酸酯淀粉、丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酰胺、氨基磺酸鈉、二苯甲烷和蛋白氨基酸組成，各成份在主料中的質(zhì)量百分比為：納米二氧化硅改性淀粉35％、豌豆淀粉11％、磷酸酯淀粉3％、丙烯酸8％、丙烯酸丁酯6％、丙烯酰胺12％、氨基磺酸鈉8％、二苯甲烷12％和蛋白氨基酸5％；
助劑由甲醇、2-萘酚、一氯乙酸和NaOH組成，各成份在助劑中的質(zhì)量百分比為：甲醇80％，2-萘酚8％，一氯乙酸5％和NaOH 7％。
所述紡織漿料的制備方法，包括以下步驟：
(1)制備主料：在溫度為40℃條件下，將納米二氧化硅改性淀粉、豌豆淀粉和磷酸酯淀粉加入水中得到淀粉溶液，再將丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酰胺、氨基磺酸鈉、二苯甲烷和蛋白氨基酸加入淀粉溶液中，混合均勻即得到主料；
(2)將步驟(1)制備好的主料轉(zhuǎn)移至捏合機(jī)中，先將甲醇添加進(jìn)捏合機(jī)中，再將2-萘酚、一氯乙酸和NaOH加入到捏合機(jī)中，在38℃下均勻混合主料與助劑并經(jīng)250rpm的轉(zhuǎn)速攪拌55min至均勻后冷卻，得到所述紡織漿料。
應(yīng)用該實(shí)施例制備得到的紡織漿料上漿時(shí)，在溫度為25℃時(shí)，織物即可上漿，并且上漿后的紗線性能穩(wěn)定，強(qiáng)度和耐磨性都有所增強(qiáng)。
實(shí)施例2
與實(shí)施例1相比，除將紡織漿料替換為如下配比外，其它與實(shí)施例1相同。
一種紡織漿料，包括主料和助劑，各成份在紡織漿料中的質(zhì)量百分比為：主料85％，助劑15％。
主料由納米二氧化硅改性淀粉、豌豆淀粉、磷酸酯淀粉、丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酰胺、氨基磺酸鈉、二苯甲烷和蛋白氨基酸組成，各成份在主料中的質(zhì)量百分比為：納米二氧化硅改性淀粉33％、豌豆淀粉13％、磷酸酯淀粉4％、丙烯酸8％、丙烯酸丁酯5％、丙烯酰胺13％、氨基磺酸鈉7％、二苯甲烷11％和蛋白氨基酸6％；
助劑由甲醇、2-萘酚、一氯乙酸和NaOH組成，各成份在助劑中的質(zhì)量百分比為：甲醇80％，2-萘酚8％，一氯乙酸5％和NaOH 7％。
應(yīng)用該實(shí)施例制備得到的紡織漿料上漿時(shí)，在溫度為27℃時(shí)，織物即可上漿，并且上漿后的紗線性能穩(wěn)定，強(qiáng)度和耐磨性都有所增強(qiáng)。
實(shí)施例3
與實(shí)施例1相比，除將紡織漿料替換為如下配比外，其它與實(shí)施例1相同。
一種紡織漿料，包括主料和助劑，各成份在紡織漿料中的質(zhì)量百分比為：主料82％，助劑18％。
主料由納米二氧化硅改性淀粉、豌豆淀粉、磷酸酯淀粉、丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酰胺、氨基磺酸鈉、二苯甲烷和蛋白氨基酸組成，各成份在主料中的質(zhì)量百分比為：納米二氧化硅改性淀粉33％、豌豆淀粉13％、磷酸酯淀粉4％、丙烯酸8％、丙烯酸丁酯5％、丙烯酰胺13％、氨基磺酸鈉7％、二苯甲烷11％和蛋白氨基酸6％；
助劑由甲醇、2-萘酚、一氯乙酸和NaOH組成，各成份在助劑中的質(zhì)量百分比為：甲醇82％，2-萘酚10％，一氯乙酸5％和NaOH 3％。
應(yīng)用該實(shí)施例制備得到的紡織漿料上漿時(shí)，在溫度為28℃時(shí)，織物即可上漿，并且上漿后的紗線性能穩(wěn)定，強(qiáng)度和耐磨性都有所增強(qiáng)。
實(shí)施例4
與實(shí)施例1相比，除采用以下制備方法外，其它與實(shí)施例1相同。
所述紡織漿料的制備方法，包括以下步驟：
(1)制備主料：在溫度為39℃條件下，將納米二氧化硅改性淀粉、豌豆淀粉和磷酸酯淀粉加入水中得到淀粉溶液，再將丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酰胺、氨基磺酸鈉、二苯甲烷和蛋白氨基酸加入淀粉溶液中，混合均勻即得到主料；
(2)將步驟(1)制備好的主料轉(zhuǎn)移至捏合機(jī)中，先將甲醇添加進(jìn)捏合機(jī)中，再將2-萘酚、一氯乙酸和NaOH加入到捏合機(jī)中，在40℃下均勻混合主料與助劑并經(jīng)200rpm的轉(zhuǎn)速攪拌50min至均勻后冷卻，得到所述紡織漿料。
應(yīng)用該實(shí)施例制備得到的紡織漿料上漿時(shí)，在溫度為27℃時(shí)，織物即可上漿，并且上漿后的紗線性能穩(wěn)定，強(qiáng)度和耐磨性都有所增強(qiáng)。
實(shí)施例5
一種紡織漿料，包括主料和助劑，各成份在紡織漿料中的質(zhì)量百分比為：主料88％，助劑12％。
主料由納米二氧化硅改性淀粉、豌豆淀粉、磷酸酯淀粉、丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酰胺、氨基磺酸鈉、二苯甲烷和蛋白氨基酸組成，各成份在主料中的質(zhì)量百分比為：納米二氧化硅改性淀粉40％、豌豆淀粉10％、磷酸酯淀粉2％、丙烯酸7％、丙烯酸丁酯3％、丙烯酰胺11％、氨基磺酸鈉7％、二苯甲烷11％和蛋白氨基酸9％；
助劑由甲醇、2-萘酚、一氯乙酸和NaOH組成，各成份在助劑中的質(zhì)量百分比為：甲醇72％，2-萘酚15％，一氯乙酸5％和NaOH 8％。
所述紡織漿料的制備方法，包括以下步驟：
(1)制備主料：在溫度為42℃條件下，將納米二氧化硅改性淀粉、豌豆淀粉和磷酸酯淀粉加入水中得到淀粉溶液，再將丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酰胺、氨基磺酸鈉、二苯甲烷和蛋白氨基酸加入淀粉溶液中，混合均勻即得到主料；
(2)將步驟(1)制備好的主料轉(zhuǎn)移至捏合機(jī)中，先將甲醇添加進(jìn)捏合機(jī)中，再將2-萘酚、一氯乙酸和NaOH加入到捏合機(jī)中，在35℃下均勻混合主料與助劑并經(jīng)300rpm的轉(zhuǎn)速攪拌32min至均勻后冷卻，得到所述紡織漿料。
應(yīng)用該實(shí)施例制備得到的紡織漿料上漿時(shí)，在溫度為26℃時(shí)，織物即可上漿，并且上漿后的紗線性能穩(wěn)定，強(qiáng)度和耐磨性都有所增強(qiáng)。
對(duì)比例1
與實(shí)施例1相比，除在紡織漿料的主料中不添加納米二氧化硅改性淀粉外，其它與實(shí)施例1相同。
應(yīng)用該對(duì)比例制備得到的紡織漿料上漿時(shí)，在溫度為35℃時(shí)，織物即可上漿，并且上漿后的紗線性能穩(wěn)定，強(qiáng)度和耐磨性都有所增強(qiáng)。
對(duì)比例2
與實(shí)施例1相比，除在紡織漿料的主料中不添加豌豆淀粉外，其它與實(shí)施例1相同。
應(yīng)用該對(duì)比例制備得到的紡織漿料上漿時(shí)，在溫度為33℃時(shí)，織物即可上漿，并且上漿后的紗線性能穩(wěn)定，強(qiáng)度和耐磨性都有所增強(qiáng)。
對(duì)比例3
與實(shí)施例1相比，除在紡織漿料的主料中不添加磷酸酯淀粉外，其它與實(shí)施例1相同。
應(yīng)用該對(duì)比例制備得到的紡織漿料上漿時(shí)，在溫度為34℃時(shí)，織物即可上漿，并且上漿后的紗線性能穩(wěn)定，強(qiáng)度和耐磨性都有所增強(qiáng)。
對(duì)比例4
與實(shí)施例1相比，除在紡織漿料的主料中不添加納米二氧化硅改性淀粉和豌豆淀粉外，其它與實(shí)施例1相同。
應(yīng)用該對(duì)比例制備得到的紡織漿料上漿時(shí)，在溫度為40℃時(shí)，織物即可上漿，并且上漿后的紗線性能穩(wěn)定，強(qiáng)度和耐磨性都有所增強(qiáng)。
對(duì)比例5
與實(shí)施例1相比，除在紡織漿料的主料中不添加磷酸酯淀粉和豌豆淀粉外，其它與實(shí)施例1相同。
應(yīng)用該對(duì)比例制備得到的紡織漿料上漿時(shí)，在溫度為38℃時(shí)，織物即可上漿，并且上漿后的紗線性能穩(wěn)定，強(qiáng)度和耐磨性都有所增強(qiáng)。
對(duì)比例6
與實(shí)施例1相比，除在紡織漿料的主料中不添加納米二氧化硅改性淀粉和磷酸酯淀粉外，其它與實(shí)施例1相同。
應(yīng)用該對(duì)比例制備得到的紡織漿料上漿時(shí)，在溫度為41℃時(shí)，織物即可上漿，并且上漿后的紗線性能穩(wěn)定，強(qiáng)度和耐磨性都有所增強(qiáng)。
通過(guò)將實(shí)施例1-5與對(duì)比例1-6進(jìn)行對(duì)比可以看出，實(shí)施例1-5采用由納米二氧化硅改性淀粉、豌豆淀粉和磷酸酯淀粉這三種淀粉成分按照一定比例進(jìn)行配合，并將其與丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酰胺、氨基磺酸鈉、二苯甲烷和蛋白氨基酸這些主料進(jìn)行組合使用時(shí)，各組分之間產(chǎn)生了協(xié)同增效作用，可實(shí)現(xiàn)在25-28℃的溫度下進(jìn)行上漿，并且上漿后的紗線性能穩(wěn)定，強(qiáng)度和耐磨性增強(qiáng)。
綜上可以看出，應(yīng)用本發(fā)明所述紡織漿料上漿時(shí)，在溫度為25-28℃的范圍內(nèi)，織物即可上漿，并且上漿后的紗線性能穩(wěn)定，強(qiáng)度和耐磨性都有所增強(qiáng)，具有重要的應(yīng)用價(jià)值。
申請(qǐng)人聲明，本發(fā)明通過(guò)上述實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開(kāi)范圍之內(nèi)。