本發(fā)明涉及一種易去污紡織品及其應(yīng)用,具體涉及一種具有防襟污功能的紡織品及其應(yīng)用。
背景技術(shù):
污垢的附著是穿著衣服時(shí)不可避免的事情。而對(duì)于附著在衣領(lǐng)和衣袖部分污垢的去除可以說是關(guān)心度很高的課題。目前采用的方法有在穿著之前使用噴霧劑等的保護(hù)方法、在洗滌前使用特別洗滌劑進(jìn)行部分洗滌的方法等,但這些方法都需要花費(fèi)很多時(shí)間,而且去除效果也不是很理想。這就對(duì)織物的易去污性提出了要求。對(duì)于織物的易去污性能,是指在污垢沾到織物表面,在正常的洗滌條件下污垢應(yīng)容易洗凈,同時(shí)織物不會(huì)吸附洗滌液中的污物而再沾污的一種功能。易去污整理的方法就是在織物表面浸軋一層氟素拒水拒油易去污物質(zhì)或者親水性高分子物質(zhì),以此來改善織物的易洗滌性。
滌棉紡織品由于其穿著舒適性深受大眾的喜愛。滌棉紡織品本身為貼身穿著或需要優(yōu)良吸水性,所以針對(duì)襟污(固體油污)一類的易去污產(chǎn)品,一般不采用氟素拒水拒油易去污加工工藝,而是采用親水性物質(zhì)附著技術(shù)加工,此類織物洗滌前易去污性也僅僅只有3級(jí)左右,洗滌耐久性就更加不能滿足需求。因此針對(duì)該空白領(lǐng)域開發(fā)出滌棉紡織品的親水性防襟污產(chǎn)品是非常有必要的。
中國(guó)專利CN102051804A中公開了一種具有潔凈保形功能的滌棉面料,具體通過在整理液中使用美國(guó)納米公司的納米易去污劑605B和抗皺整理劑FEL進(jìn)行加工,這種加工只是賦予滌棉紡織品的一般去污性,對(duì)于襟污(油性污垢)的去除效果還稍有欠缺,并且未能改善滌棉紡織品的親水性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種對(duì)襟污去除效果佳、同時(shí)保形效果及親水性優(yōu)越、加工方法簡(jiǎn)單的易去污滌棉紡織品及其應(yīng)用。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
該紡織品由30~90重量%的棉短纖和70~10重量%的聚酯短纖所形成,上述棉短纖上至少附著有N_羥甲基二羥基乙烯脲與羧甲基纖維素鈉的接枝反應(yīng)物,且上述聚酯短纖上至少附著有親水性聚酯樹脂。一般而言含棉織物都會(huì)進(jìn)行形態(tài)安定整理,而形態(tài)安定整理后纖維內(nèi)部都會(huì)發(fā)生架橋,其親水性及膨潤(rùn)性都會(huì)大幅度下降,導(dǎo)致易去污性能下降。本發(fā)明通過使用羧甲基纖維素鈉,使其與形態(tài)安定整理劑中的N_羥甲基二羥基乙烯脲在棉短纖上發(fā)生架橋反應(yīng),并牢固地附著于纖維表面,從而提高洗滌耐久性;羧甲基纖維素鈉中的鈉鹽可以賦予纖維優(yōu)良的親水性及鎖水性能,提高了纖維與洗滌劑間的親和性;同時(shí)羧甲基纖維素鈉本身洗滌時(shí)會(huì)發(fā)生膨潤(rùn),可以將纖維表面覆蓋的襟污推離纖維表面,使得表面污垢在洗滌過程中更易除去。而聚酯短纖上的親水性聚酯樹脂的存在可以保證織物在具有易去污性的基礎(chǔ)上還同時(shí)具有親水性。
上述N_羥甲基二羥基乙烯脲與羧甲基纖維素鈉的接枝反應(yīng)物的重量占該紡織品總重量的0.1~2%。如果含量小于0.1%的話,說明N_羥甲基二羥基乙烯脲沒有與羧甲基纖維素鈉充分發(fā)生架橋反應(yīng),這樣的話一部分N_羥甲基二羥基乙烯脲就可能在纖維內(nèi)部發(fā)生架橋,會(huì)降低織物的親水性與易去污性。如果接枝反應(yīng)物的重量大于2%的話,成本會(huì)很高,而且效果也得不到明顯的提高。
上述聚酯短纖上的親水性聚酯樹脂的附著量至少在0.1重量%以上,優(yōu)選0.5~2重量%。如果附著量低于0.1重量%的話,其親水性能欠佳,而且易去污性也可能達(dá)不到理想的效果。聚酯短纖上還可能附著有羧甲基纖維素鈉。
聚酯短纖為普通聚酯纖維或改性聚酯纖維。
本發(fā)明的紡織品的防襟污性在3級(jí)以上,優(yōu)選4級(jí)以上,吸水性在1秒以下。
根據(jù)JIS L 0217 103法家庭洗滌20回后,該紡織品的防襟污性仍在3級(jí)以上,吸水性仍在1秒以下。
選用棉短纖和聚酯短纖進(jìn)行混紡加工形成混紡紗線后進(jìn)行織造形成坯布,再對(duì)坯布進(jìn)行燒毛、退漿精練、漂白、絲光、中間定型,然后進(jìn)行功能性后整理,具體整理工藝為:放入如下加工液中浸軋,再在溫度100~150℃的條件下干燥,再在150℃~200℃的條件下進(jìn)行定型處理后得到本發(fā)明的紡織品;
加工液由下列成分組成:
N_羥甲基二羥基乙烯脲 80~200g/L
羧甲基纖維素鈉 5~20g/L
親水性聚酯樹脂 80~160g/L
熒光增白劑 0~10g/L
架橋劑 0~30g/L
滲透劑 0~5g/L
其余為水。
熒光增白劑為苯并唖唑衍生物或二苯乙烯二磺酸的衍生物,架橋劑為聚氨酯樹脂,滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚。
本發(fā)明的易去污紡織品應(yīng)用于衣領(lǐng)、衣袖上,能夠防止污垢滲入至纖維內(nèi)部,在親水性聚酯的作用下能夠很好的去除污垢。
本發(fā)明加工方法簡(jiǎn)單易行,所得滌棉紡織品襟污去除能力以及親水性能優(yōu)越,提高了洗滌耐久性。
具體實(shí)施方式
下面說明本發(fā)明各項(xiàng)指標(biāo)的測(cè)定方法:
(1)吸水性根據(jù)JIS L1097 滴下法測(cè)試
(2)家庭洗滌根據(jù)JIS L0217 103法
(3)易去污性根據(jù)下述方法進(jìn)行測(cè)試
a.準(zhǔn)備12cm×24cm以上的測(cè)試樣布
b.取油污
c.油彩筆(短峰SH№14;豬毛;京都NAKASATO)、橡膠塞(有機(jī)硅、ASONE制造、9號(hào))及油污(合成襟垢);
d.使用油彩筆將油垢均勻涂覆在在橡膠塞上,附著重量為0.0050±0.0005(g/9號(hào)橡膠塞);
e.將涂抹均勻的橡膠塞輕輕放置于織物表面,用手固定織物,然后親壓回轉(zhuǎn)大約10°,將油垢轉(zhuǎn)移到織物上;
(每水準(zhǔn)重復(fù)上述操作3回、N數(shù)=3)
f.將沾污油垢的織物放置于40℃的烘干機(jī)中大約15小時(shí)后拿出;
g.在全自動(dòng)或2槽式的洗滌槽中放入24L溫度為40±2℃的水,及24g花王高活性洗衣粉,放入合起來重量480g的污染后試驗(yàn)片與負(fù)荷布,用洗滌機(jī)的強(qiáng)條件進(jìn)行10分鐘洗滌;
h.30秒脫水后漂洗2分鐘,反復(fù)此操作2次;
i.不絞干取出試驗(yàn)片,用濾紙輕輕按押去水,在水平狀態(tài)下自然干燥;
j.洗滌后的試驗(yàn)片進(jìn)行評(píng)價(jià)。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
以下實(shí)施例中所使用的樹脂如下:
N_羥甲基二羥基乙烯脲(形態(tài)安定處理劑,巴斯夫應(yīng)用化工有限公司制)
滲透劑(脂肪醇聚氧乙烯醚處理劑,明成株式會(huì)社制)
羧甲基纖維素鈉A(F_907A,日本第一工業(yè)制藥株式會(huì)社制)
羧甲基纖維素鈉B(F_SB,日本第一工業(yè)制藥株式會(huì)社制)
羧甲基纖維素鈉C(F_AG,日本第一工業(yè)制藥株式會(huì)社制)
羧甲基纖維素鈉D(F_6HS9,日本第一工業(yè)制藥株式會(huì)社制)
熒光增白劑A(棉用熒光增白劑,亨斯邁紡織染化有限公司制)
熒光增白劑B(滌綸用熒光增白劑,亨斯邁紡織染化有限公司制)
NK GUARD SR_108(親水性聚酯處理劑,日華化學(xué)有限公司)
親水性聚酯A(親水性聚酯處理劑,魯?shù)婪蚧び邢薰局疲?/p>
親水性聚酯B(親水性聚酯處理劑,日華化學(xué)有限公司)
架橋劑(聚氨酯樹脂,京絹化成株式會(huì)社制)。
實(shí)施例1:
選用普通滌綸短纖重量30%和棉短纖重量70%進(jìn)行混紡加工形成混紡紗線,再進(jìn)行織造后形成坯布,然后對(duì)坯布進(jìn)行燒毛、退漿精練、漂白、絲光、中間定型后,采用下列組成的加工液進(jìn)行功能性后整理:
加工液由下列成分組成:
N_羥甲基二羥基乙烯脲 100g/L
滲透劑 0.5g/L
羧甲基纖維素鈉A 10g/L
親水性聚酯A 120g/L
其余為水;
具體整理工藝為:先將經(jīng)前處理后的布放入加工液中浸軋,再在溫度130℃的條件下熱處理2分鐘,再在170℃的條件下進(jìn)行1分鐘定型整理處理后得到本發(fā)明的易去污紡織品,所得紡織品棉短纖上附著有2重量%的由N_羥甲基二羥基乙烯脲與羧甲基纖維素鈉形成的接枝反應(yīng)物,聚酯短纖上附著有1.5重量%的親水性聚酯樹脂。
實(shí)施例2:
選用改性滌綸短纖重量50%和棉短纖重量50%進(jìn)行混紡加工形成混紡紗線,再進(jìn)行織造后形成坯布,然后對(duì)坯布進(jìn)行燒毛、退漿精練、漂白、絲光、中間定型后,采用下列組成的加工液進(jìn)行功能性后整理:
加工液由下列成分組成:
N_羥甲基二羥基乙烯脲 160g/L
滲透劑 0.5g/L
羧甲基纖維素鈉B 10g/L
架橋劑 10g/L
親水性聚酯A 120g/L
其余為水;
具體整理工藝為:先將經(jīng)前處理后的布放入加工液中浸軋,再在溫度130℃的條件下熱處理2分鐘,再在170℃的條件下進(jìn)行1分鐘定型整理處理后得到本發(fā)明的易去污紡織品,所得紡織品棉短纖上附著有1.5重量%的由N_羥甲基二羥基乙烯脲與羧甲基纖維素鈉形成的接枝反應(yīng)物,聚酯短纖上附著有2重量%的親水性聚酯樹脂。
實(shí)施例3:
選用普通滌綸短纖重量60%和棉短纖重量40%進(jìn)行混紡加工形成混紡紗線,再織造后形成坯布,然后對(duì)坯布進(jìn)行燒毛、退漿精練、漂白、絲光、中間定型后,采用下列組成的加工液進(jìn)行功能性后整理:
加工液由下列成分組成:
N_羥甲基二羥基乙烯脲 160g/L
羧甲基纖維素鈉C 10g/L
架橋劑 10g/L
親水性聚酯B 100g/L
其余為水;
具體整理工藝為:先將經(jīng)前處理后的布放入加工液中浸軋,再在溫度130℃的條件下熱處理2分鐘,再在170℃的條件下進(jìn)行1分鐘定型整理處理后得到本發(fā)明的易去污紡織品,所得紡織品棉短纖上附著有1重量%的由N_羥甲基二羥基乙烯脲與羧甲基纖維素鈉形成的接枝反應(yīng)物,聚酯短纖上附著有0.1重量%的親水性聚酯樹脂。
實(shí)施例4:
選用普通滌綸短纖重量70%和棉短纖重量30%進(jìn)行混紡加工形成混紡紗線,再進(jìn)行織造后形成坯布,再對(duì)坯布進(jìn)行燒毛、退漿精練、漂白、絲光、中間定型后,采用下列組成的加工液進(jìn)行功能性后整理:
加工液由下列成分組成:
N_羥甲基二羥基乙烯脲 160g/L
滲透劑 0.5g/L
羧甲基纖維素鈉D 10g/L
架橋劑 10g/L
熒光增白劑A 5g/L
熒光增白劑B 5g/L
親水性聚酯A 120g/L
其余為水;
具體整理工藝為:先將經(jīng)前處理后的布放入加工液中浸軋,再在溫度130℃的條件下熱處理2分鐘,再在170℃的條件下進(jìn)行1分鐘定型整理處理后得到本發(fā)明的易去污紡織品,所得紡織品棉短纖上附著有0.1重量%的由N_羥甲基二羥基乙烯脲與羧甲基纖維素鈉形成的接枝反應(yīng)物,聚酯短纖上附著有0.5重量%的親水性聚酯樹脂。
實(shí)施例5:
選用普通滌綸短纖重量60%和棉短纖重量40%進(jìn)行混紡加工形成混紡紗線,再進(jìn)行織造后形成坯布,然后對(duì)坯布進(jìn)行燒毛、退漿精練、漂白、絲光、中間定型后,采用下列組成的加工液進(jìn)行功能性后整理:
加工液由下列成分組成:
N_羥甲基二羥基乙烯脲 160g/L
滲透劑 0.5g/L
羧甲基纖維素鈉A 10g/L
架橋劑 10g/L
熒光增白劑A 5g/L
熒光增白劑B 5g/L
親水性聚酯A 120g/L
其余為水;
具體整理工藝為:先將經(jīng)前處理后的布放入加工液中浸軋,再在溫度130℃的條件下熱處理2分鐘,再在170℃的條件下進(jìn)行1分鐘定型整理處理后得到本發(fā)明的易去污紡織品,所得紡織品棉短纖上附著有0.5重量%的由N_羥甲基二羥基乙烯脲與羧甲基纖維素鈉形成的接枝反應(yīng)物,聚酯短纖上附著有1重量%的親水性聚酯樹脂。
比較例1:
選用普通滌綸短纖重量30%和棉短纖重量70%進(jìn)行混紡加工形成混紡紗線,再進(jìn)行織造后形成坯布,然后對(duì)坯布進(jìn)行燒毛、退漿精練、漂白、絲光、中間定型后,采用下列組成的加工液進(jìn)行功能性后整理:
加工液由下列成分組成:
N_羥甲基二羥基乙烯脲 100g/L
滲透劑 0.5g/L
NK GUARD SR_108 100g/L
其余為水;
具體整理工藝為:先將經(jīng)前處理后的布放入加工液中浸軋,再在溫度130℃的條件下熱處理2分鐘,再在170℃的條件下進(jìn)行1分鐘定型整理處理后得到本發(fā)明的易去污紡織品,所得紡織品聚酯短纖上附著有1.5重量%的親水性聚酯樹脂。