本發(fā)明涉及一種用于包縫機的切刀機構(gòu)。

背景技術(shù)：

包縫機的切線裝置主要是通過動刀與定刀相互配合，實現(xiàn)對布料邊緣進行切割?，F(xiàn)有的包縫機切刀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護不方便，并且，動刀運動不穩(wěn)定，影響切割效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于包縫機的切刀機構(gòu)，能夠用于包縫機剪線瓣操作，操作簡單，并且結(jié)構(gòu)相對簡單，使用方便。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種用于包縫機的切刀機構(gòu)，包括支座及設(shè)置在所述的支座內(nèi)側(cè)水平投影為矩形的凹槽，在所述的凹槽內(nèi)側(cè)設(shè)置有滑板，所述的滑板卡接在所述的凹槽內(nèi)側(cè)并能夠相對所述的凹槽長度方向滑動，在所述的凹槽內(nèi)側(cè)設(shè)置有復(fù)位彈簧，所述的復(fù)位彈簧一端固定在所述的凹槽內(nèi)壁上，所述的復(fù)位彈簧另一端貼合在所述的滑板的側(cè)壁上，在所述的支座上方設(shè)置有操作桿，所述的操作桿的長度方向平行于所述的凹槽的長度方向，所述的操作桿一端轉(zhuǎn)動連接在所述的支座上端面上，在所述的操作桿中部下方設(shè)置有壓桿，在所述的滑板遠離所述的復(fù)位彈簧一端設(shè)置有壓頭，所述的壓頭遠離所述的滑板一端端面呈弧形，所述的壓桿下端側(cè)壁貼合在所述的壓頭的弧形端面上，在所述的支座一側(cè)設(shè)置有上刀座，所述的上刀座下端面上設(shè)置有上切刀，在所述的上刀座上方設(shè)置有橫桿，所述的上刀座上端固定連接在所述的橫桿中部下方，在所述的滑板面向所述的橫桿一端設(shè)置有2個相互平行的呈弧形的擋板，所述的擋板沿所述的滑板的長度方向排布，所述的擋板靠近所述的復(fù)位彈簧一端的高度大于其靠近所述的壓頭一端的高度，所述的橫桿一端插接在2個所述的擋板之間的空腔內(nèi)側(cè)，在所述的支座下方設(shè)置有與所述的上刀座位置相對應(yīng)的下刀座，在所述的下刀座上設(shè)置有與所述的上切刀位置相對應(yīng)的下切刀，在所述的橫桿遠離所述的擋板一側(cè)設(shè)置有定位板，在所述的定位板上設(shè)置有條形通孔，所述的橫桿能夠沿著所述的條形通孔長度方向滑動，所述的橫桿靠近所述的條形通孔一端的直徑小于其插接在擋板內(nèi)側(cè)的一端的直徑。本發(fā)明中，使兩個平行設(shè)置的擋板之間形成滑道，呈弧形的擋板形成呈弧形的平滑過渡的滑道，在下壓操作桿時，操作桿下方的壓桿擠壓壓頭，壓頭擠壓滑板，使滑板沿著凹槽長度方向移動，克服復(fù)位彈簧的彈性力，滑板向復(fù)位彈簧方向滑動過程中，橫桿插接在兩個擋板之間的部位，在擋板的壓力下，橫桿向下移動，由于橫桿另一端卡接在定位板上的條形通孔內(nèi)部，使橫桿縱向移動過程中，不能相對出現(xiàn)水平移動，橫桿下壓上刀座，使上刀座上的上切刀下移并與安裝在下方的下切刀相配合，實現(xiàn)線瓣的切割。在復(fù)位彈簧的作用下，放松操作桿時，復(fù)位彈簧推動滑板向遠離復(fù)位彈簧一端移動，使橫桿在滑板上的擋板的帶動下，向上移動，繼而帶動上切刀移動。本發(fā)明中，可以使滑板相對凹槽滑動，也可以采用相對滾動的結(jié)構(gòu)，在凹槽上下兩個相向的內(nèi)壁上分別設(shè)置呈錐形的軌道，并在滑板上設(shè)置相應(yīng)的滾輪，使滑板相對支座呈相對滾動，可以減小摩擦力，并且，本發(fā)明使壓頭呈弧形結(jié)構(gòu)，能夠使操作桿相對移動時，使壓桿緩慢接觸壓頭，使滑板能夠緩慢移動。本發(fā)明中，使橫桿呈直徑逐漸減小的階梯結(jié)構(gòu)，橫桿插接在條形通孔內(nèi)側(cè)部位的直徑小于其插接在兩個擋板之間的部位的直徑，使條形通孔的寬度橫桿插接在兩個擋板之間的部位的直徑，使橫桿僅能相對條形通孔縱向移動，不能相對的水平移動，能夠方便對橫桿及橫桿下方的上刀座和上切刀的移動軌跡進行限定，避免上切刀相對下切刀產(chǎn)生不必要的傾斜影響切割質(zhì)量。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的定位板遠離所述的支座一側(cè)設(shè)置有上刀座支架，在所述的上刀座支架面向所述的支座一側(cè)設(shè)置有支桿，在所述的支桿上設(shè)置有連接桿，所述的連接桿一端轉(zhuǎn)動連接在所述的支桿上并能夠相對所述的支桿水平方向轉(zhuǎn)動，在所述的連接桿遠離所述的支桿一端設(shè)置有推動桿，所述的推動桿一端轉(zhuǎn)動連接在所述的連接桿上并能夠相對所述的連接桿垂直方向轉(zhuǎn)動，所述的橫桿遠離所述的擋板一端轉(zhuǎn)動連接在所述的推動桿遠離所述的連接桿一端，所述的橫桿與所述的支桿相平行。通過采用上述結(jié)構(gòu)，在橫桿相對縱向移動時，橫桿帶動推動桿相對連接桿在垂直方向上轉(zhuǎn)動，在橫桿的推動下，使推動桿對連接桿產(chǎn)生壓力，連接桿在壓力作用下，相對支桿水平轉(zhuǎn)動，使橫桿受到擋板壓力作用時，能夠保持穩(wěn)定。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的上刀座支架上設(shè)置有壓縮彈簧，所述的壓縮彈簧一端固定在所述的上刀座支架面向所述的支座一側(cè)端面上，所述的壓縮彈簧另一端固定連接在所述的連接桿遠離所述的支桿一端。為了使連接桿能夠帶動推動桿移動，使橫桿相對保持穩(wěn)定，本發(fā)明中，采用壓縮彈簧，使壓縮彈簧推動連接桿向推動桿方向移動，繼而使推動桿推動橫桿向擋板內(nèi)側(cè)移動，能夠使橫桿在擋板內(nèi)側(cè)保持穩(wěn)定的插接深度。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的下刀座上設(shè)置有下刀座支架，所述的下切刀固定連接在所述的下刀座支架上，在所述的下刀座上設(shè)置有卡槽，在所述的下刀座支架一側(cè)設(shè)置有延長板，在所述的延長板上設(shè)置有等間隔排布的安裝孔，所述的延長板通過貫穿所述的安裝孔的螺栓可拆卸連接在所述的卡槽內(nèi)側(cè)。本發(fā)明通過采用卡槽和延長板相互配合，能夠在需要時，根據(jù)布料厚度調(diào)整下刀座支架的位置，繼而調(diào)整下切刀的位置，相應(yīng)的調(diào)整下切刀和上切刀之間的寬度，方便對不同寬度的布料進行切割。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的壓桿下端設(shè)置有滾輪，所述的滾輪的一側(cè)端面貼合在所述的壓頭的弧形端面上。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

本發(fā)明通過采用操作桿下壓的過程中，操作桿上的壓桿推動滑板的壓頭移動，繼而使滑板移動過程中，使安裝有上刀座的橫桿在擋板的帶動下縱向移動，實現(xiàn)上刀座的高度的調(diào)節(jié)，進而使上切刀縱向移動，與下切刀相互配合，實現(xiàn)切割。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明支座外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明支座內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明下刀座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明上刀座支架俯視圖；

圖5為本發(fā)明上刀座支架左視圖。

其中：101.支座，102.凹槽，103.滑板，104.復(fù)位彈簧，105.操作桿，106.壓桿，107.壓頭，108.上刀座，109.上切刀，110.橫桿，111.擋板，112.下刀座，113.下切刀，114.上刀座支架，115.支桿，116.連接桿，117.推動桿，118.壓縮彈簧，119.下刀座支架，120.延長板，121.安裝孔，122.定位板，123.條形通孔，124.滾輪。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行進一步詳細介紹，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

實施例1：

如圖1、2所示，一種用于包縫機的切刀機構(gòu)，包括支座101及設(shè)置在所述的支座101內(nèi)側(cè)水平投影為矩形的凹槽102，在凹槽內(nèi)側(cè)上下兩個相向的端面上分別設(shè)置軌道，在所述的凹槽102內(nèi)側(cè)設(shè)置有滑板103，在滑板面向軌道的兩個端面上分別設(shè)置滾輪，使?jié)L輪中部設(shè)置成V形的凹槽，使該V形的凹槽能夠卡接在軌道上，使滑板能夠通過滾輪相對支座滑動，所述的滑板103卡接在所述的凹槽102內(nèi)側(cè)并能夠相對所述的凹槽102長度方向滑動，在所述的凹槽102內(nèi)側(cè)設(shè)置有復(fù)位彈簧104，使復(fù)位彈簧的軸線方向平行于軌道的長度方向，所述的復(fù)位彈簧104一端固定在所述的凹槽102內(nèi)壁上，所述的復(fù)位彈簧104另一端貼合在所述的滑板103的側(cè)壁上，在所述的支座101上方設(shè)置有操作桿105，所述的操作桿105的長度方向平行于所述的凹槽102的長度方向，操作桿也可以設(shè)置為弧形結(jié)構(gòu)，方便操作，所述的操作桿105一端轉(zhuǎn)動連接在所述的支座101上端面上，在所述的操作桿105中部下方設(shè)置有壓桿106，在相對轉(zhuǎn)動操作桿時，可以由操作桿帶動壓桿上下移動，在所述的滑板103遠離所述的復(fù)位彈簧104一端設(shè)置有壓頭107，所述的壓頭107遠離所述的滑板103一端端面呈弧形，所述的壓桿106下端側(cè)壁貼合在所述的壓頭107的弧形端面上，當(dāng)轉(zhuǎn)動操作桿時，操作桿下壓壓桿，壓桿接觸壓頭，此時復(fù)位彈簧處于自然狀態(tài)，當(dāng)繼續(xù)下壓操作桿，壓頭向復(fù)位彈簧方向移動，帶動滑板向復(fù)位彈簧方向移動，使復(fù)位彈簧呈壓縮狀態(tài)，在所述的支座101一側(cè)設(shè)置有上刀座108，所述的上刀座108下端面上設(shè)置有上切刀109，在所述的上刀座108上方設(shè)置有橫桿110，當(dāng)橫桿縱向移動時，能夠推動上刀座縱向移動，所述的上刀座108上端固定連接在所述的橫桿110中部下方，在所述的滑板103面向所述的橫桿110一端設(shè)置有2個相互平行的呈弧形的擋板111，2個擋板之間形成呈弧形的滑道，弧形的擋板使弧形的滑道呈平滑的過渡結(jié)構(gòu)，所述的擋板111沿所述的滑板103的長度方向排布，所述的擋板111靠近所述的復(fù)位彈簧104一端的高度大于其靠近所述的壓頭107一端的高度，所述的橫桿110一端插接在2個所述的擋板111之間的空腔內(nèi)側(cè)，將擋板靠近壓頭一端作為橫桿輸入端，將擋板靠近復(fù)位彈簧一端作為橫桿輸出端，當(dāng)復(fù)位彈簧處于自然狀態(tài)時，橫桿位于橫桿輸出端，此時橫桿的高度較高，上切刀處于最高點，當(dāng)下壓操作桿，壓桿推動壓頭移動時，滑板向復(fù)位彈簧方向移動，橫桿在擋板的壓力下，向橫桿輸入端移動，此時，由于擋板之間形成的滑道的高度逐漸降低，繼而帶動橫桿逐漸向下移動，推動上切刀逐漸向下移動，當(dāng)橫桿位于橫桿輸入端時，上切刀位于最低點，在所述的支座101下方設(shè)置有與所述的上刀座108位置相對應(yīng)的下刀座112，在所述的下刀座112上設(shè)置有與所述的上切刀109位置相對應(yīng)的下切刀113，當(dāng)上切刀位于最高點時，上切刀和下切刀之間形成輸送布料的空腔，當(dāng)上切刀向下移動，與下切刀形成切割面時，對布料實現(xiàn)切割，在所述的橫桿110遠離所述的擋板111一側(cè)設(shè)置有定位板122，在所述的定位板122上設(shè)置有條形通孔123，條形通孔的長度方向垂直于橫桿的長度方向，所述的橫桿110能夠沿著所述的條形通孔123長度方向滑動，所述的橫桿110靠近所述的條形通孔123一端的直徑小于其插接在擋板111內(nèi)側(cè)的一端的直徑。

實施例2：

本發(fā)明為了對橫桿的移動軌跡進行限定，優(yōu)選地，如圖4、5所示，在所述的定位板122遠離所述的支座101一側(cè)設(shè)置有上刀座支架114，使上刀座支架與支座相互平行，在所述的上刀座支架114面向所述的支座101一側(cè)設(shè)置有支桿115，在所述的支桿115上設(shè)置有連接桿116，所述的連接桿116一端轉(zhuǎn)動連接在所述的支桿115上并能夠相對所述的支桿115水平方向轉(zhuǎn)動，本發(fā)明在支桿上設(shè)置半通槽，使連接桿一端插接在該半通槽內(nèi)，利用貫穿該半通槽的轉(zhuǎn)軸，將連接桿轉(zhuǎn)動連接在該半通槽內(nèi)，半通槽的寬度，能夠限定連接桿的最大水平轉(zhuǎn)動角度，在所述的連接桿116遠離所述的支桿115一端設(shè)置有推動桿117，所述的推動桿117一端轉(zhuǎn)動連接在所述的連接桿116上并能夠相對所述的連接桿116垂直方向轉(zhuǎn)動，本發(fā)明在連接桿上設(shè)置半通槽，使該半通槽的開口方向與位于支桿上的半通槽的開口方向相互垂直，所述的橫桿110遠離所述的擋板111一端轉(zhuǎn)動連接在所述的推動桿117遠離所述的連接桿116一端，當(dāng)橫桿縱向移動過程中，利用上述結(jié)構(gòu)對橫桿遠離擋板一端的位置進行限定，使擋板能夠保持穩(wěn)定，所述的橫桿110與所述的支桿115相平行，在橫桿移動過程中，使橫桿始終保持與支桿相對平行狀態(tài)，能夠有利于保持上切刀的切割軌跡的恒定。

本發(fā)明為了使連接桿能夠自動向橫桿方向移動，優(yōu)選地，在所述的上刀座支架114上設(shè)置有壓縮彈簧118，所述的壓縮彈簧118一端固定在所述的上刀座支架114面向所述的支座101一側(cè)端面上，所述的壓縮彈簧118另一端固定連接在所述的連接桿116遠離所述的支桿115一端。利用該壓縮彈簧結(jié)構(gòu)，在橫桿向遠離擋板方向移動時，利用壓縮彈簧的彈性力作用，使橫桿能夠穩(wěn)定的插接在擋板之間的空腔內(nèi)側(cè)。

由于不同厚度的布料進行切割時，需要對上切刀和下切刀之間的切割空間進行調(diào)整，如圖3所示，本發(fā)明在所述的下刀座112上設(shè)置有下刀座支架119，所述的下切刀113固定連接在所述的下刀座支架119上，在所述的下刀座112上設(shè)置有卡槽，在所述的下刀座支架119一側(cè)設(shè)置有延長板120，在所述的延長板120上設(shè)置有等間隔排布的安裝孔121，所述的延長板120通過貫穿所述的安裝孔121的螺栓可拆卸連接在所述的卡槽內(nèi)側(cè)。在需要時，調(diào)整螺栓對應(yīng)的安裝孔，使延長板的位置進行相對調(diào)整，繼而實現(xiàn)對下切刀的位置的調(diào)整。

為了減小壓桿與壓頭之間的摩擦力，本發(fā)明在所述的壓桿106下端設(shè)置有滾輪124，所述的滾輪124的一側(cè)端面貼合在所述的壓頭107的弧形端面上。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。