本發(fā)明涉及布料加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動(dòng)裁布機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的發(fā)展和科技的進(jìn)步，制布領(lǐng)域逐步實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化生產(chǎn)取代人工生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變，生產(chǎn)出來的布料大多都是很長(zhǎng)的一匹，在使用的時(shí)候，需要對(duì)其進(jìn)行按照特定的長(zhǎng)度進(jìn)行裁切，因此需要用到裁切機(jī)。

現(xiàn)有的裁切機(jī)大多需要輸送裝置進(jìn)行布料的輸送，在輸送裝置的上方設(shè)置裁切裝置，通過升降裝置控制切刀對(duì)布料進(jìn)行裁切，但是現(xiàn)有的裁切機(jī)的裁切升降大多都是通過氣缸(油缸)來實(shí)現(xiàn)，調(diào)節(jié)的精度不高，很容易出現(xiàn)下行幅度過大而損壞輸送裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種全自動(dòng)裁布機(jī)，通過鬃毛輸送帶實(shí)現(xiàn)布料的輸送，能夠利用其摩擦起到良好的輸送效果，同時(shí)又不損壞布料，通過鉸接的裁切升降拉、裁切轉(zhuǎn)動(dòng)桿和裁切轉(zhuǎn)動(dòng)座實(shí)現(xiàn)切刀的升降，進(jìn)而限定了最大的升降范圍，同時(shí)調(diào)節(jié)能夠減緩升降的速度，極大的避免了切刀破壞輸送帶的情況。

為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種全自動(dòng)裁布機(jī)，它包括機(jī)架(1)和配電控制箱(2)，所述的機(jī)架(1)上設(shè)置有鬃毛輸送帶(4)，所述的鬃毛輸送帶(4)的兩側(cè)連接有輸送鏈(14)，所述的輸送鏈(14)連接到輸送電機(jī)(13)，所述的機(jī)架(1)位于鬃毛輸送帶(4)的上方設(shè)置有給進(jìn)裝置(6)，所述的給進(jìn)裝置(6)上設(shè)置有裁切機(jī)構(gòu)(7)，所述的裁切機(jī)構(gòu)(7)包括設(shè)置在給進(jìn)裝置(6)上的裁布架(31)，所述的裁布架(31)上設(shè)置有裁切裝置(34)，所述的裁切裝置(34)包括裁布架(31)上的切刀套(49)，所述的切刀套(49)下部設(shè)置有切刀槽(52)，且切刀槽(52)與切刀套(49)連通，所述的切刀套(49)內(nèi)設(shè)置有與切刀槽(52)內(nèi)的切刀配合的切刀升降拉桿(48)，所述的切刀升降拉桿(48)的上方鉸接在裁切轉(zhuǎn)動(dòng)座(46)上，所述的裁切轉(zhuǎn)動(dòng)座(46)還鉸接有裁切轉(zhuǎn)動(dòng)桿(45)，且裁切轉(zhuǎn)動(dòng)座(46)的另一端套設(shè)在裁布架(31)上的裁切安裝板(43)上的套接軸(47)上，所述的裁切轉(zhuǎn)動(dòng)桿(45)的另一端連接在裁切轉(zhuǎn)動(dòng)套(44)上，所述的裁切轉(zhuǎn)動(dòng)套(44)與裁切安裝板(43)上的裁切升降電機(jī)配合，所述的輸送電機(jī)(13)、給進(jìn)裝置(6)和裁切升降電機(jī)連接到配電控制箱(2)。

進(jìn)一步的，所述的鬃毛輸送槽(4)的右端設(shè)置有導(dǎo)布裝置(3)，所述的導(dǎo)布裝置(3)包括設(shè)置在機(jī)架(1)上的導(dǎo)布架(8)，所述的導(dǎo)布架(8)上設(shè)置有相互配合的導(dǎo)布電機(jī)(9)和導(dǎo)布帶(10)，且導(dǎo)布帶(10)為豎直走向，所述的導(dǎo)布帶(10)通過導(dǎo)布連接塊(11)連接有與布匹配合的導(dǎo)布筒(12)，所述的機(jī)架(1)的下方設(shè)置有相互配合的風(fēng)機(jī)(15)和氣管(16)，且氣管(16)的出口均勻的朝向鬃毛輸送帶(4)的下方，所述的導(dǎo)布電機(jī)(9)和風(fēng)機(jī)(15)連接到配電控制箱(1)。

進(jìn)一步的，所述的給進(jìn)裝置(6)包括給進(jìn)架(21)，所述的給進(jìn)架(21)與鬃毛輸送帶(4)垂直設(shè)置，且給進(jìn)架(21)上設(shè)置有相互配合的前后給進(jìn)電機(jī)(22)和給進(jìn)皮帶(23)，所述的裁布架(31)連接在給進(jìn)皮帶(23)上，且與給進(jìn)架(21)上設(shè)置的前后給進(jìn)滑軌(24)配合，所述的給進(jìn)架(21)的前后兩側(cè)設(shè)置有與機(jī)架(1)上設(shè)置的左右給進(jìn)滑軌(29)配合的左右給進(jìn)滑軌(29)，且給進(jìn)架(21)的兩側(cè)通過左右給進(jìn)齒輪(27)與機(jī)架(1)上的左右給進(jìn)齒條(30)配合，所述的左右給進(jìn)齒輪(27)通過同步輪和同步帶與給進(jìn)架(21)內(nèi)設(shè)置的左右給進(jìn)傳動(dòng)軸(26)配合，且左右給進(jìn)傳動(dòng)軸(26)的一端連接到左右給進(jìn)電機(jī)(25)，所述的前后給進(jìn)電機(jī)(22)和左右給進(jìn)電機(jī)(25)連接到配電控制箱(2)。

進(jìn)一步的，所述的切刀套(49)下方連接有與切刀槽(52)內(nèi)的切刀配合的切刀配合架(50)，所述的切刀配合架(50)的底部為外圍向上導(dǎo)圓角的圓板，且圓板上開設(shè)在有與切刀槽(52)內(nèi)的切刀配合的切刀口(55)。

進(jìn)一步的，所述的圓板內(nèi)部位于切刀口(55)的左右兩側(cè)設(shè)置有與切刀槽(52)內(nèi)的切刀配合的切刀導(dǎo)向筒(53)、后側(cè)設(shè)置有與切刀配合的切刀限位輪(54)。

進(jìn)一步的，所述的切刀配合架(50)上設(shè)置有與切刀槽(52)配合的切刀卡緊裝置(62)，所述的切刀卡緊裝置(62)包括設(shè)置在切刀配合架(50)上的切刀卡緊轉(zhuǎn)軸(63)，所述的切刀卡緊轉(zhuǎn)軸(63)上套接有與切刀槽(52)配合的切刀卡緊轉(zhuǎn)塊(65)，且切刀卡緊軸(63)通過切刀卡緊齒輪(64)連接到卡緊動(dòng)力裝置，上所述的卡緊動(dòng)力裝置連接到配電控制箱(2)。

進(jìn)一步的，所述的卡緊動(dòng)力裝置包括裁布架(31)上設(shè)置的卡緊轉(zhuǎn)動(dòng)套(59)，且卡緊轉(zhuǎn)動(dòng)套(59)套設(shè)置切刀套(49)的外側(cè)，且切刀套(49)上部通過卡位槽(51)固定在裁布架(31)上，所述的卡緊轉(zhuǎn)動(dòng)套(59)通過卡緊傳動(dòng)齒輪(58)與裁布架(31)上的卡緊轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(56)配合，所述的卡緊轉(zhuǎn)動(dòng)套(59)的下部?jī)?nèi)側(cè)為內(nèi)齒輪，且內(nèi)側(cè)輪與切刀卡緊齒輪(64)配合，所述的卡緊轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(56)連接到配電控制箱(2)。

進(jìn)一步的，所述的卡緊轉(zhuǎn)動(dòng)套(59)的外側(cè)均勻的設(shè)置有卡緊限位槽(60)，所述的裁布架(31)的下方設(shè)置有卡緊限位氣缸(61)，所述的卡緊限位氣缸(61)上設(shè)置有與卡緊限位槽(60)配合的卡緊限位塊，所述的卡緊限位氣缸(61)連接到配電控制箱(2)。

進(jìn)一步的，所述的裁布架(31)上設(shè)置有裁布升降氣缸(32)，所述的裁布升降氣缸(32)連接有裁布升降塊(33)，所述的裁切安裝板(43)上設(shè)置有裁布升降塊(33)，所述的裁布升降氣缸(32)連接到配電控制箱(2)。

進(jìn)一步的，所述的裁布架(31)上設(shè)置有壓頭升降氣缸(36)，所述的壓頭升降氣缸(36)的下方設(shè)置有與裁切裝置(34)及布片配合的壓頭(37)，所述的壓頭升降氣缸(36)連接到配電控制箱(2)。

進(jìn)一步的，所述的裁布架(31)上還設(shè)置有沖孔裝置(35)，所述的沖孔裝置(35)包括設(shè)置在裁布架(31)上的沖孔架(38)，所述的沖孔架(38)上設(shè)置有沖孔升降氣缸(39)，所述的沖孔升降氣缸(39)通過軸承座連接有沖孔轉(zhuǎn)動(dòng)桿(40)，所述的沖孔轉(zhuǎn)動(dòng)桿(40)通過同步帶和同步輪連接到?jīng)_孔轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(42)，且沖孔轉(zhuǎn)動(dòng)桿(40)的下方連接有與布片不配合的沖孔刀(41)，所述的沖孔升降氣缸(39)和沖孔轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(42)連接到配電控制箱(1)。

本發(fā)明的有益效果為：

1、通過鬃毛輸送帶實(shí)現(xiàn)布料的輸送，能夠利用其摩擦起到良好的輸送效果，同時(shí)又不損壞布料，通過鉸接的裁切升降拉、裁切轉(zhuǎn)動(dòng)桿和裁切轉(zhuǎn)動(dòng)座實(shí)現(xiàn)切刀的升降，進(jìn)而限定了最大的升降范圍，同時(shí)調(diào)節(jié)能夠減緩升降的速度，極大的避免了切刀破壞輸送帶的情況。

2、導(dǎo)布裝置的設(shè)計(jì)，可以對(duì)進(jìn)入鬃毛輸送帶的布匹進(jìn)行壓平好導(dǎo)向的作用，進(jìn)而確保輸送和后續(xù)的裁切效果，風(fēng)機(jī)和氣管的設(shè)計(jì)，可以防止在輸送的過程中，鬃毛輸送帶內(nèi)的溫度過高，能夠起到很好的通風(fēng)和降溫作用。

3、給進(jìn)裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，通過前后給進(jìn)電機(jī)和給進(jìn)皮帶實(shí)現(xiàn)裁切機(jī)構(gòu)的前后給進(jìn)，給進(jìn)精度高，通過齒輪和齒條實(shí)現(xiàn)給進(jìn)架在機(jī)架上的左右活動(dòng)，設(shè)計(jì)巧妙，給進(jìn)的精度高。

4、切刀配合架的設(shè)計(jì)，底部的圓板設(shè)計(jì)，可以在裁切的時(shí)候?qū)Σ计テ鸬綋崞胶蛪翰嫉男Ч?，同時(shí)通過切刀口可以限定切刀的位置，進(jìn)而可以提高裁布的效率。

5、切刀導(dǎo)向筒可以確保切刀在升降過程中不會(huì)發(fā)生偏動(dòng)，切刀限位輪的設(shè)計(jì)，可以防止在裁切的過程中切刀向后擺動(dòng)，進(jìn)一步確保裁切效果。

6、切刀卡緊裝置的設(shè)計(jì)，可以在調(diào)節(jié)在切刀的高度后，將切刀卡緊在切刀槽中，進(jìn)而可以防止在裁切的過程中切刀發(fā)生上下振動(dòng)，進(jìn)而提高裁切的效果。

7、卡緊動(dòng)力裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，設(shè)計(jì)非常巧妙，且可以很好的利用裁切架上的空間，起到良好卡緊驅(qū)動(dòng)效果的同時(shí)能夠極大的節(jié)省卡緊的空間。

8、卡緊轉(zhuǎn)動(dòng)套外側(cè)的卡緊限位槽和卡緊限位塊的配合，進(jìn)而可以使卡緊轉(zhuǎn)動(dòng)套在裁切時(shí)不會(huì)發(fā)生偏動(dòng)，進(jìn)而可以確保切刀卡緊塊對(duì)切刀的良好卡緊效果。

9、裁布升降氣缸和裁布升降塊的設(shè)計(jì)，可以進(jìn)一步提高切刀升降的調(diào)節(jié)范圍，實(shí)現(xiàn)二次調(diào)節(jié)，可以進(jìn)一步提高調(diào)節(jié)的精度。

10、壓頭和壓頭升降氣缸的設(shè)計(jì)，可以在裁切的過程中對(duì)布匹進(jìn)行壓緊，進(jìn)而防止在裁切的過程中拉動(dòng)布片。

11、沖孔裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，并且可在裁切的同時(shí)對(duì)布匹進(jìn)行沖孔處理，進(jìn)而可是實(shí)現(xiàn)多功能應(yīng)用。

附圖說明

圖1為一種全自動(dòng)裁布機(jī)的立體示意圖。

圖2為導(dǎo)向裝置的立體示意圖。

圖3為一種全自動(dòng)裁布機(jī)的仰視立體示意圖。

圖4為給進(jìn)裝置的立體示意圖。

圖5為前后給進(jìn)裝置與裁切機(jī)構(gòu)的立體示意圖。

圖6為裁切機(jī)構(gòu)的正向立體示意圖。

圖7為裁切機(jī)構(gòu)的反向立體示意圖。

圖8為裁切裝置的立體示意圖。

圖9為切刀套與裁切安裝架的配合立體示意圖。

圖10為切刀卡緊裝置的立體示意圖。

圖中所示文字標(biāo)注表示為：1、機(jī)架；2、配電控制箱；3、導(dǎo)布裝置；4、鬃毛輸送帶；5、壓布筒；6、給進(jìn)裝置；7、裁切機(jī)構(gòu)；8、導(dǎo)布架；9、導(dǎo)布電機(jī)；10、導(dǎo)布帶；11、導(dǎo)布連接塊；12、導(dǎo)布筒；13、輸送電機(jī)；14、輸送鏈；15、風(fēng)機(jī)；16、氣管；21、給進(jìn)架；22、前后給進(jìn)電機(jī)；23、給進(jìn)皮帶；24、前后給進(jìn)滑軌；25、左右給進(jìn)電機(jī)；26、左右給進(jìn)傳動(dòng)軸；27、左右給進(jìn)齒輪；28、左右給進(jìn)滑塊；29、左右給進(jìn)滑軌；30、左右給進(jìn)齒條；31、裁布架；32、裁布升降氣缸；33、裁布升降塊；34、裁切裝置；35、沖孔裝置；36、壓頭氣缸；37、壓頭；38、沖孔架；39、沖孔升降氣缸；40、沖孔轉(zhuǎn)動(dòng)桿；41、沖孔刀；42、沖孔轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)；43、裁切安裝板；44、裁切轉(zhuǎn)動(dòng)套；45、裁切轉(zhuǎn)動(dòng)桿；46、裁切轉(zhuǎn)動(dòng)座；47、套接軸；48、切刀升降拉桿；49、切刀套；50、切刀配合架；51、卡位槽；52、切刀槽；53、切刀導(dǎo)向筒；54、切刀限位輪；55、切刀口；56、卡緊轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)；58、卡緊傳動(dòng)齒輪；59、卡緊轉(zhuǎn)動(dòng)套；60、卡緊限位槽；61、卡緊限位氣缸；62、切刀卡緊裝置；63、切刀卡緊轉(zhuǎn)軸；64、切刀卡緊齒輪；65、切刀卡緊轉(zhuǎn)塊。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何的限制作用。

如圖1-圖10所示，本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)為：一種全自動(dòng)裁布機(jī)，它包括機(jī)架1和配電控制箱2，所述的機(jī)架1上設(shè)置有鬃毛輸送帶4，所述的鬃毛輸送帶4的兩側(cè)連接有輸送鏈14，所述的輸送鏈14連接到輸送電機(jī)13，所述的機(jī)架1位于鬃毛輸送帶4的上方設(shè)置有給進(jìn)裝置6，所述的給進(jìn)裝置6上設(shè)置有裁切機(jī)構(gòu)7，所述的裁切機(jī)構(gòu)7包括設(shè)置在給進(jìn)裝置6上的裁布架31，所述的裁布架31上設(shè)置有裁切裝置34，所述的裁切裝置34包括裁布架31上的切刀套49，所述的切刀套49下部設(shè)置有切刀槽52，且切刀槽52與切刀套49連通，所述的切刀套49內(nèi)設(shè)置有與切刀槽52內(nèi)的切刀配合的切刀升降拉桿48，所述的切刀升降拉桿48的上方鉸接在裁切轉(zhuǎn)動(dòng)座46上，所述的裁切轉(zhuǎn)動(dòng)座46還鉸接有裁切轉(zhuǎn)動(dòng)桿45，且裁切轉(zhuǎn)動(dòng)座46的另一端套設(shè)在裁布架31上的裁切安裝板43上的套接軸47上，所述的裁切轉(zhuǎn)動(dòng)桿45的另一端連接在裁切轉(zhuǎn)動(dòng)套44上，所述的裁切轉(zhuǎn)動(dòng)套44與裁切安裝板43上的裁切升降電機(jī)配合，所述的輸送電機(jī)13、給進(jìn)裝置6和裁切升降電機(jī)連接到配電控制箱2。

優(yōu)選的，所述的鬃毛輸送槽4的右端設(shè)置有導(dǎo)布裝置3，所述的導(dǎo)布裝置3包括設(shè)置在機(jī)架1上的導(dǎo)布架8，所述的導(dǎo)布架8上設(shè)置有相互配合的導(dǎo)布電機(jī)9和導(dǎo)布帶10，且導(dǎo)布帶10為豎直走向，所述的導(dǎo)布帶10通過導(dǎo)布連接塊11連接有與布匹配合的導(dǎo)布筒12，所述的機(jī)架1的下方設(shè)置有相互配合的風(fēng)機(jī)15和氣管16，且氣管16的出口均勻的朝向鬃毛輸送帶4的下方，所述的導(dǎo)布電機(jī)9和風(fēng)機(jī)15連接到配電控制箱1。

優(yōu)選的，所述的給進(jìn)裝置6包括給進(jìn)架21，所述的給進(jìn)架21與鬃毛輸送帶4垂直設(shè)置，且給進(jìn)架21上設(shè)置有相互配合的前后給進(jìn)電機(jī)22和給進(jìn)皮帶23，所述的裁布架31連接在給進(jìn)皮帶23上，且與給進(jìn)架21上設(shè)置的前后給進(jìn)滑軌24配合，所述的給進(jìn)架21的前后兩側(cè)設(shè)置有與機(jī)架1上設(shè)置的左右給進(jìn)滑軌29配合的左右給進(jìn)滑軌29，且給進(jìn)架21的兩側(cè)通過左右給進(jìn)齒輪27與機(jī)架1上的左右給進(jìn)齒條30配合，所述的左右給進(jìn)齒輪27通過同步輪和同步帶與給進(jìn)架21內(nèi)設(shè)置的左右給進(jìn)傳動(dòng)軸26配合，且左右給進(jìn)傳動(dòng)軸26的一端連接到左右給進(jìn)電機(jī)25，所述的前后給進(jìn)電機(jī)22和左右給進(jìn)電機(jī)25連接到配電控制箱2。

優(yōu)選的，所述的切刀套49下方連接有與切刀槽52內(nèi)的切刀配合的切刀配合架50，所述的切刀配合架50的底部為外圍向上導(dǎo)圓角的圓板，且圓板上開設(shè)在有與切刀槽52內(nèi)的切刀配合的切刀口55。

優(yōu)選的，所述的圓板內(nèi)部位于切刀口55的左右兩側(cè)設(shè)置有與切刀槽52內(nèi)的切刀配合的切刀導(dǎo)向筒53、后側(cè)設(shè)置有與切刀配合的切刀限位輪54。

優(yōu)選的，所述的切刀配合架50上設(shè)置有與切刀槽52配合的切刀卡緊裝置62，所述的切刀卡緊裝置62包括設(shè)置在切刀配合架50上的切刀卡緊轉(zhuǎn)軸63，所述的切刀卡緊轉(zhuǎn)軸63上套接有與切刀槽52配合的切刀卡緊轉(zhuǎn)塊65，且切刀卡緊軸63通過切刀卡緊齒輪64連接到卡緊動(dòng)力裝置，上所述的卡緊動(dòng)力裝置連接到配電控制箱2。

優(yōu)選的，所述的卡緊動(dòng)力裝置包括裁布架31上設(shè)置的卡緊轉(zhuǎn)動(dòng)套59，且卡緊轉(zhuǎn)動(dòng)套59套設(shè)置切刀套49的外側(cè)，且切刀套49上部通過卡位槽51固定在裁布架31上，所述的卡緊轉(zhuǎn)動(dòng)套59通過卡緊傳動(dòng)齒輪58與裁布架31上的卡緊轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)56配合，所述的卡緊轉(zhuǎn)動(dòng)套59的下部?jī)?nèi)側(cè)為內(nèi)齒輪，且內(nèi)側(cè)輪與切刀卡緊齒輪64配合，所述的卡緊轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)56連接到配電控制箱2。

優(yōu)選的，所述的裁布架31上設(shè)置有裁布升降氣缸32，所述的裁布升降氣缸32連接有裁布升降塊33，所述的裁切安裝板43上設(shè)置有裁布升降塊33，所述的裁布升降氣缸32連接到配電控制箱2。

優(yōu)選的，所述的卡緊轉(zhuǎn)動(dòng)套59的外側(cè)均勻的設(shè)置有卡緊限位槽60，所述的裁布架31的下方設(shè)置有卡緊限位氣缸61，所述的卡緊限位氣缸61上設(shè)置有與卡緊限位槽60配合的卡緊限位塊，所述的卡緊限位氣缸61連接到配電控制箱2。

優(yōu)選的，所述的裁布架31上設(shè)置有壓頭升降氣缸36，所述的壓頭升降氣缸36的下方設(shè)置有與裁切裝置34及布片配合的壓頭37，所述的壓頭升降氣缸36連接到配電控制箱2。

優(yōu)選的，所述的裁布架31上還設(shè)置有沖孔裝置35，所述的沖孔裝置35包括設(shè)置在裁布架31上的沖孔架38，所述的沖孔架38上設(shè)置有沖孔升降氣缸39，所述的沖孔升降氣缸39通過軸承座連接有沖孔轉(zhuǎn)動(dòng)桿40，所述的沖孔轉(zhuǎn)動(dòng)桿40通過同步帶和同步輪連接到?jīng)_孔轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)42，且沖孔轉(zhuǎn)動(dòng)桿40的下方連接有與布片不配合的沖孔刀41，所述的沖孔升降氣缸39和沖孔轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)42連接到配電控制箱1。

具體使用時(shí)，先通過配電控制箱2控制風(fēng)機(jī)15工作，進(jìn)而通過氣管16對(duì)鬃毛輸送帶4進(jìn)行通氣，之后通過輸送電機(jī)13帶動(dòng)輸送鏈14運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使鬃毛輸送帶4輸送，之后根據(jù)需要裁切的布匹的厚度，通過導(dǎo)布電機(jī)9調(diào)節(jié)導(dǎo)布筒12的高度，然后再將布匹的一端放置到鬃毛輸送帶4上，然后通過左右給進(jìn)電機(jī)25帶動(dòng)給進(jìn)架21在機(jī)架1上左右給進(jìn)到合適的地方，之后先通過裁布升降氣缸32調(diào)節(jié)裁切安裝板43的高度，然后再通過裁切升降電機(jī)調(diào)節(jié)裁切升降拉桿48的位置，進(jìn)而使切刀經(jīng)過切刀槽52和切刀口55下降到合適的位置，之后再通過卡緊轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)56將卡緊轉(zhuǎn)動(dòng)套59轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而再通過卡緊轉(zhuǎn)動(dòng)套59帶動(dòng)切刀卡緊轉(zhuǎn)軸63轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使切刀卡緊轉(zhuǎn)塊65將切刀卡緊在切刀槽52內(nèi)，之后再通過卡緊限位氣缸61帶動(dòng)卡緊限位塊與卡緊限位槽60配合，進(jìn)而使卡緊轉(zhuǎn)動(dòng)套59卡緊，之后再通過壓頭升降氣缸36使壓頭37壓住布匹，當(dāng)布匹輸送到合適的位置時(shí)，暫停輸送，再通過前后給進(jìn)電機(jī)22帶動(dòng)裁布架31前后給進(jìn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)布匹裁切，如需要打孔，則空過沖孔裝置35進(jìn)行沖孔，裁切后在回復(fù)原位，繼續(xù)后續(xù)的輸送和裁切。

需要說明的是，在本文中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達(dá)的有限性，而客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu)，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)、潤飾或變化，也可以將上述技術(shù)特征以適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行組合；這些改進(jìn)潤飾、變化或組合，或未經(jīng)改進(jìn)將發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。