本發(fā)明涉及一種3D裁剪方法，屬于織物加工成型技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

服裝制造業(yè)是勞動(dòng)力密集型產(chǎn)業(yè)，最初產(chǎn)能、勞動(dòng)生產(chǎn)率、質(zhì)量的提高只有依靠現(xiàn)代化先進(jìn)制造設(shè)備才能完成，但隨著服裝行業(yè)時(shí)尚化、差異化的發(fā)展，消費(fèi)者對個(gè)性化需求呈逐年快速增長的趨勢，工業(yè)化服裝定制模式已經(jīng)成為服裝企業(yè)適應(yīng)市場變化、提升企業(yè)競爭力的有效手段，這也促進(jìn)量體定制消費(fèi)模式迅速發(fā)展。

傳統(tǒng)的量體定制是由裁縫師傅測量個(gè)人體型尺寸后，再根據(jù)客戶的特殊要求，單量單裁，這種手工作坊式的過程，由于缺乏規(guī)范化的標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)時(shí)間長，產(chǎn)量低，質(zhì)量的好壞完全取決于裁縫師傅個(gè)人技術(shù)水平的高低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差。手工作坊式的量體裁衣模式不能適用現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)裝備的大規(guī)模生產(chǎn)能力的需求，這也促使服裝生產(chǎn)企業(yè)研究現(xiàn)代工業(yè)化量體定制的設(shè)計(jì)方法、生產(chǎn)模式和經(jīng)營模式，然而本行業(yè)內(nèi)，尚未有報(bào)道智能定制服裝的加工方法，如何實(shí)現(xiàn)從單純的服裝批量工業(yè)化生產(chǎn)向服裝個(gè)性化生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，是亟待解決的技術(shù)難題。

基于此，做出本申請。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有定制服裝加工中所存在的上述缺陷，本申請?zhí)峁┮环N不僅可實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化加工，還能實(shí)現(xiàn)大規(guī)模個(gè)性化定制的3D裁剪方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請采取的技術(shù)方案如下：

3D裁剪方法，由測量、款型設(shè)計(jì)、板型生成、編碼、自動(dòng)切割、精割構(gòu)成，所述的測量采用拍照或掃描形式，并將測量的三維尺寸以數(shù)據(jù)形式反饋，根據(jù)該數(shù)據(jù)選定號型、面料及配件完成款型設(shè)計(jì)；將設(shè)計(jì)好的款型轉(zhuǎn)化生成版型，排版并確定用料；將用料和打版、排版數(shù)據(jù)生成信號并編碼，傳送至自動(dòng)切割系統(tǒng)處完成切割，所述的自動(dòng)切割由自動(dòng)切割系統(tǒng)完成，該自動(dòng)切割系統(tǒng)包括工作臺(tái)、切割刀頭、軌道，所述的軌道通過軌道架架設(shè)于工作臺(tái)上，切割刀頭與軌道連接，并由軌道帶動(dòng)其左右移動(dòng)，軌道架由控制器操控其沿工作臺(tái)前后移動(dòng)（即沿工作臺(tái)的長度方向移動(dòng)），并帶動(dòng)軌道和切割刀頭隨之同步前后移動(dòng)，面料置于工作臺(tái)上，隨著切割刀頭的上下移動(dòng)，在上下、左右、前后移動(dòng)，面料完成自動(dòng)切割后，送至精割系統(tǒng)處，該精割系統(tǒng)包括循環(huán)刀、打磨機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)輥、傳送軌道、風(fēng)管和轉(zhuǎn)換軸，所述的轉(zhuǎn)換軸設(shè)置有若干個(gè)，循環(huán)刀套裝在驅(qū)動(dòng)輥與轉(zhuǎn)換軸上，并形成閉合回路，且該閉合回路穿過布片處理臺(tái)，使其回路部分位于布片處理臺(tái)上方，部分處于布片處理臺(tái)下方；打磨機(jī)構(gòu)位于布片處理臺(tái)上方，包括左磨盤和右磨盤，左磨盤與右磨盤分居循環(huán)刀上下兩側(cè)或左右兩側(cè)，并分別與循環(huán)刀接觸以進(jìn)行循環(huán)刀的打磨；傳送軌道和風(fēng)管位于布片處理臺(tái)上方，傳送軌道罩蓋在循環(huán)刀上，風(fēng)管與該傳送軌道連通，并為傳送軌道提供負(fù)壓，以抽吸循環(huán)刀表面的雜質(zhì)，面料精割后，即完成整個(gè)3D裁剪。

進(jìn)一步的，作為優(yōu)選：

所述的測量采用三維掃描儀進(jìn)行測量，獲得完整的1：1人體三維模型，并完成若干項(xiàng)人體關(guān)鍵尺寸的自動(dòng)提取，輸出人體測量數(shù)據(jù)。相對于傳統(tǒng)的手工測量，其在數(shù)據(jù)的完整性和再利用性上有著無以比擬的優(yōu)勢，為服裝設(shè)計(jì)的人體數(shù)據(jù)采集和自動(dòng)處理提供了全面的解決方案。該測量方式不僅可實(shí)現(xiàn)人體尺寸數(shù)據(jù)的采集，還可實(shí)現(xiàn)智能試衣，即以反向方式，將所獲得的成品服裝參數(shù)輸入，與人體尺寸數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，即可實(shí)現(xiàn)智能試衣，無需穿上脫下，且試穿效果一目了然。

所述的號型包括體、板、適、號、型五個(gè)方面，體即體型，板即板型，體型和板型相互對應(yīng)并符合舒適量，從而達(dá)到以服裝修飾客戶體型的目的。所述的號型中，胸腰差分為12±2cm、8cm、4cm和0cm四個(gè)檔次，并分別將該四個(gè)檔次對應(yīng)的體型稱為正常、微胖、胖和特胖。

所述的款型設(shè)計(jì)中，需進(jìn)行放碼和體型補(bǔ)正，放碼根據(jù)正面、背面和側(cè)面三個(gè)角度的數(shù)據(jù)進(jìn)行立體放碼，而非傳統(tǒng)的平面放碼；體型補(bǔ)正對應(yīng)于客戶的補(bǔ)正項(xiàng)目如駝背、雞胸等，不僅僅是放大、放長紙樣，還通過紙樣的局部細(xì)微調(diào)整，最終達(dá)到美化體型的效果。消費(fèi)者對西服的要求越來越高，特別是對個(gè)性化形態(tài)造型以及內(nèi)在舒適性提出了更高的要求，同時(shí)，消費(fèi)者的體型特征會(huì)隨著年齡和所處人生階段的不同發(fā)生變化，尤其是肩部、胸部、腰部、背部等軀干部位，為了更好的滿足消費(fèi)者，使西服更符合人體立體形態(tài)特征及舒適性的要求，款型設(shè)計(jì)中，細(xì)部的優(yōu)化、體型的補(bǔ)正尤為重要。

所述的面料為格子類特殊面料時(shí)，打版、排版采用人工出版，以確保剪口格子對應(yīng)。

所述的面料為普通面料時(shí)，版型生成后采用電子打版，并對尺寸進(jìn)行微調(diào)，留出裁剪余地，將編碼傳遞至裁剪處的自動(dòng)切割形成衣片。

所述的自動(dòng)切割系統(tǒng)中，工作臺(tái)為柔性工作臺(tái)，該柔性工作臺(tái)是由海綿或由若干組密集分布的立柱豎直拼湊而成；工作臺(tái)下方設(shè)置吸風(fēng)機(jī)，對應(yīng)的工作臺(tái)上放置的面料進(jìn)行覆膜；所述的立柱截面寬度D不大于1mm，相鄰立柱之間間距L不大于1mm，待處理織物放置在工作臺(tái)上，當(dāng)切割刀頭上下移動(dòng)時(shí)，這些密集拼湊的立柱形成的工作臺(tái)為柔性工作臺(tái)，方便了切割刀頭向下切割到底，從而避免了因切割不夠深所引起的切割不徹底；立柱的尺寸以及相鄰立柱之間間距越小，切割過程中受到的阻礙越小，切割刀頭的下割移動(dòng)位置越精確，越有利于布片或衣片切割的精確性。

所述的工作臺(tái)長度方向上設(shè)置有邊梁，軌道架架設(shè)在邊梁上，并在控制器的驅(qū)動(dòng)下，沿邊梁前后移動(dòng)。工作臺(tái)的邊梁為軌道架提供了著力點(diǎn)，并使軌道架的移動(dòng)軌跡固定，避免軌道架移動(dòng)幅度過大時(shí)所引起的錯(cuò)位，有效保證了移動(dòng)精確性；更優(yōu)選的，所述的邊梁上設(shè)置有回位開關(guān)，回位開關(guān)與控制器連接，當(dāng)切割完畢后，啟動(dòng)該回位開關(guān)，控制器帶動(dòng)軌道架及其上的軌道和切割刀頭復(fù)位，等待下次操作；所述的邊梁兩端設(shè)置有支架，支架上設(shè)置有膜卷，為工作臺(tái)鋪設(shè)的面料進(jìn)行覆膜。當(dāng)切割刀頭向下切割時(shí)，順勢將薄膜切開，切開部位的各立柱之間的空隙與其他位置之間形成壓差（也可在工作臺(tái)下方設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)，進(jìn)行鼓風(fēng)或抽風(fēng)，以加大該壓差），并瞬間將薄膜吸附緊湊，薄膜的設(shè)置既增加了織物與工作臺(tái)之間的摩擦作用，避免織物隨切割刀頭的移動(dòng)而移動(dòng)，又有利于將切割完畢的衣片固定在相應(yīng)位置。

所述的自動(dòng)切割系統(tǒng)中，切割刀頭包括刀架、卡槽、定位控制器、氣缸、定位檢測器和刀片，所述的定位控制器、氣缸、卡槽分別固定在刀架上，卡槽位于刀架下方，并滑動(dòng)卡扣在軌道上；定位控制器一端與氣缸連接，另一端與定位檢測器連接，氣缸驅(qū)動(dòng)刀片上下移動(dòng)。更優(yōu)選的，所述的刀片上套裝有壓平片，用于將切割位置壓平，避免因織物表面不平整引起的誤切或錯(cuò)切；所述的刀架上設(shè)置有撫平片，用于對織物進(jìn)行預(yù)平整處理；所述的卡槽上設(shè)置有承重片，承重片用于平衡整個(gè)刀架的受力，避免出現(xiàn)單側(cè)偏重現(xiàn)象。上述壓平片、撫平片和承重片均可采用鐵片、不銹鋼片等，尤其是對于壓平片和撫平片，其下底面為平整光滑結(jié)構(gòu)，撫平片和壓平片可分別作用，也可配合作用。定位檢測器檢測到刀片行進(jìn)至設(shè)定位置時(shí)，向定位控制器傳遞信號，定位控制器根據(jù)該信號，將其傳遞給氣缸，氣缸據(jù)此驅(qū)動(dòng)刀片上下移動(dòng)至適宜深度和位置，即實(shí)現(xiàn)定位切割。

所述的精割系統(tǒng)中，左磨盤、右磨盤均傾斜設(shè)置，更優(yōu)選的，所述的左磨盤居下、右磨盤居上，且左磨盤、右磨盤均向兩者之間傾斜。左磨盤、右磨盤錯(cuò)位設(shè)置，并使兩者均向中間傾斜，既方便了打磨，又有利于約束循環(huán)刀的位置。

所述的轉(zhuǎn)換軸包括轉(zhuǎn)換軸一和轉(zhuǎn)換軸二，轉(zhuǎn)換軸一和轉(zhuǎn)換軸二均位于布片處理臺(tái)下方，且轉(zhuǎn)換軸一位于驅(qū)動(dòng)輥正下方，打磨機(jī)構(gòu)位于驅(qū)動(dòng)輥與轉(zhuǎn)換軸一之間，循環(huán)刀在驅(qū)動(dòng)輥、打磨機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)換軸一之間保持豎直上下；傳送軌道和風(fēng)管位于驅(qū)動(dòng)輥與轉(zhuǎn)換軸二之間。更優(yōu)選的，所述的轉(zhuǎn)換軸一與轉(zhuǎn)換軸二水平設(shè)置。驅(qū)動(dòng)輥、傳送軌道和轉(zhuǎn)換軸決定了循環(huán)刀的運(yùn)行路徑，按照上述方式設(shè)置，循環(huán)刀在經(jīng)過打磨后送至驅(qū)動(dòng)輥處，然后在驅(qū)動(dòng)輥的罩殼和傳送軌道中完成抽吸，將循環(huán)刀表面的雜質(zhì)（如打磨碎屑、切割碎布等）去除，避免攜帶有雜質(zhì)的循環(huán)刀進(jìn)入切割工序，有利于保護(hù)循環(huán)刀。

所述的驅(qū)動(dòng)輥外設(shè)置有罩殼，罩殼與傳送軌道連通，以實(shí)現(xiàn)更好的抽吸效果。

所述的傳送軌道傾斜設(shè)置，更優(yōu)選的，所述的傳送軌道傾斜向下安裝，傾斜安裝的傳送軌道一方面可以順勢引導(dǎo)循環(huán)刀運(yùn)行，而無需增加額外的動(dòng)能。

所述的打磨機(jī)構(gòu)下方設(shè)置有校位機(jī)構(gòu)，該校位機(jī)構(gòu)上設(shè)置有過槽和校位栓，校位栓位于過槽側(cè)邊，用于微調(diào)經(jīng)過的循環(huán)刀的位置。校位栓與過槽配合，當(dāng)循環(huán)刀從過槽經(jīng)過時(shí)，實(shí)現(xiàn)循環(huán)刀的微調(diào)。

所述的打磨機(jī)構(gòu)中還設(shè)置有調(diào)壓彈簧，調(diào)壓彈簧位于左磨盤與右磨盤之間，用于調(diào)整左磨盤、右磨盤的傾斜角度。更優(yōu)選的，所述的調(diào)壓彈簧兩端分別設(shè)置有左壓緊塊、右壓緊塊，左磨盤安裝在左壓緊塊上，右磨盤安裝在右壓緊塊上，調(diào)壓彈簧的移動(dòng)引起左壓緊塊、右壓緊塊位置的移動(dòng)，進(jìn)而改變兩者之間夾角的改變，并最終改變左磨盤、右磨盤的傾斜角度。

所述的左磨盤連接有左調(diào)位栓，用于調(diào)節(jié)左磨盤在水平方向上的位置；所述的右磨盤連接有右調(diào)位栓，用于調(diào)節(jié)右磨盤在水平方向上的位置。

左調(diào)位栓、右調(diào)位栓可以配合使用，同時(shí)調(diào)節(jié)左磨盤、右磨盤在水平方向上的相對位置，也可單獨(dú)使用，僅調(diào)節(jié)其中一個(gè)磨盤的位置；調(diào)壓彈簧和左壓緊塊、右壓緊塊可以單獨(dú)使用，也可與左調(diào)位栓、右調(diào)位栓配合使用，在調(diào)節(jié)角度的同時(shí)，調(diào)節(jié)左磨盤、右磨盤的水平位置。

3D裁剪是自動(dòng)化與手工操作最大的區(qū)別之處，其主要包括3D測量和自動(dòng)切割，在這兩個(gè)主要工序中，最大程度的保留了三維數(shù)據(jù)，并避免了手工操作所帶來的操作誤差，既有利于提高工作效率，確保加工精度，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、無差別生產(chǎn)，也滿足個(gè)性化、特殊化的加工需求。其生產(chǎn)成本降低10%，人力成本降低100倍，綜合生產(chǎn)效率提高50%，勞動(dòng)效率提高200%以上，個(gè)別工段效率可提高50倍，企業(yè)在人數(shù)不變情況下，年盈余率增長到50%，將西服加工實(shí)現(xiàn)了從單純的服裝批量工業(yè)化生產(chǎn)向服裝個(gè)性化生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，使服裝生產(chǎn)具有了文化創(chuàng)意和服務(wù)的內(nèi)涵，兩化融合突破了困擾服裝制造業(yè)的瓶頸。

附圖說明

圖1為放碼標(biāo)準(zhǔn)對照圖；

圖2為體型補(bǔ)正圖對照；

圖3為本申請中自動(dòng)切割系統(tǒng)的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本申請中自動(dòng)切割系統(tǒng)的正面圖；

圖5為本申請自動(dòng)切割系統(tǒng)中工作臺(tái)的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本申請自動(dòng)切割系統(tǒng)中切割刀頭的局部放大圖；

圖7為本申請中精割系統(tǒng)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本申請中精割系統(tǒng)的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本申請精割系統(tǒng)中打磨機(jī)構(gòu)的局部放大示意圖。

其中標(biāo)號：1. 工作臺(tái)；11. 邊梁；12. 立柱；13. 回位開關(guān)；14. 支架；15. 膜卷；2. 切割刀頭；21. 刀架；22. 卡槽；23. 定位控制器；24. 氣缸；25. 定位檢測器；26. 刀片；27. 壓平片；28. 撫平片；29. 承重片；3. 軌道；31. 軌道架；32. 控制器；4. 循環(huán)刀；41. 轉(zhuǎn)換軸一；42. 轉(zhuǎn)換軸二；5. 校位機(jī)構(gòu)；51.過槽；52. 校位栓；6. 打磨機(jī)構(gòu)；61. 外罩；62. 左磨盤；63. 右磨盤；64. 調(diào)壓彈簧；65. 左調(diào)位栓；66. 右調(diào)位栓；67. 左壓緊塊；68. 右壓緊塊；7. 罩殼；71. 傳送軌道；72. 風(fēng)管。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本實(shí)施例一種3D裁剪方法，由測量、款型設(shè)計(jì)、板型生成、編碼、自動(dòng)切割、精割構(gòu)成，所述的測量采用拍照或掃描形式，并將測量的三維尺寸以數(shù)據(jù)形式反饋，根據(jù)該數(shù)據(jù)選定號型、面料及配件完成款型設(shè)計(jì)；將設(shè)計(jì)好的款型轉(zhuǎn)化生成版型，排版并確定用料；將用料和打版、排版數(shù)據(jù)生成信號并編碼，傳送至自動(dòng)切割系統(tǒng)處完成切割。

其中，測量采用三維掃描儀進(jìn)行測量，獲得完整的1：1人體三維模型，并完成若干項(xiàng)人體關(guān)鍵尺寸的自動(dòng)提取，輸出人體測量數(shù)據(jù)。相對于傳統(tǒng)的手工測量，其在數(shù)據(jù)的完整性和再利用性上有著無以比擬的優(yōu)勢，為服裝設(shè)計(jì)的人體數(shù)據(jù)采集和自動(dòng)處理提供了全面的解決方案。該測量方式不僅可實(shí)現(xiàn)人體尺寸數(shù)據(jù)的采集，還可實(shí)現(xiàn)智能試衣，即以反向方式，將所獲得的成品服裝參數(shù)輸入，與人體尺寸數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，即可實(shí)現(xiàn)智能試衣，無需穿上脫下，且試穿效果一目了然。

號型包括體、板、適、號、型五個(gè)方面，體即體型，板即板型，體型和板型相互對應(yīng)并符合舒適量，從而達(dá)到以服裝修飾客戶體型的目的。

款型設(shè)計(jì)中，需進(jìn)行放碼和體型補(bǔ)正，結(jié)合圖1，放碼根據(jù)正面、背面和側(cè)面三個(gè)角度的數(shù)據(jù)進(jìn)行立體放碼，而非傳統(tǒng)的平面放碼；結(jié)合圖2，體型補(bǔ)正對應(yīng)于客戶的補(bǔ)正項(xiàng)目如駝背、雞胸等，不僅僅是放大、放長紙樣，還通過紙樣的局部細(xì)微調(diào)整，最終達(dá)到美化體型的效果。消費(fèi)者對西服的要求越來越高，特別是對個(gè)性化形態(tài)造型以及內(nèi)在舒適性提出了更高的要求，同時(shí)，消費(fèi)者的體型特征會(huì)隨著年齡和所處人生階段的不同發(fā)生變化，尤其是肩部、胸部、腰部、背部等軀干部位，為了更好的滿足消費(fèi)者，使西服更符合人體立體形態(tài)特征及舒適性的要求，款型設(shè)計(jì)中，細(xì)部的優(yōu)化、體型的補(bǔ)正尤為重要。

版型生成后根據(jù)面料的不同進(jìn)行不同的處理：當(dāng)面料為格子類特殊面料時(shí)，打版、排版采用人工出版/拉版，以確保剪口格子對應(yīng)；當(dāng)面料為普通面料時(shí)，版型生成后采用電子打版（無需拉版），并對尺寸進(jìn)行微調(diào)，留出裁剪余地，將編碼傳遞至裁剪處的自動(dòng)裁剪形成衣片，裁剪主要包括切割和精割。

結(jié)合圖3-4，電子自動(dòng)排版后，將其排版信息傳遞至自動(dòng)切割系統(tǒng)的控制其32中進(jìn)行自動(dòng)切割，該自動(dòng)切割系統(tǒng)包括工作臺(tái)1、切割刀頭2、軌道3、軌道架31和控制器32，軌道架31為一種類似于C字型的結(jié)構(gòu)，扣合在工作臺(tái)1上，而軌道3則通過軌道架31架設(shè)于工作臺(tái)1上，軌道架31和軌道3分別與控制器32連接，控制器32驅(qū)動(dòng)軌道架31沿工作臺(tái)1前后移動(dòng)（即沿工作臺(tái)1的長度方向移動(dòng)），控制器32驅(qū)動(dòng)軌道3在軌道架31上左右移動(dòng)，切割刀頭2與軌道3連接，隨軌道3作用移動(dòng)而移動(dòng)，軌道架31和軌道3的移動(dòng)共同實(shí)現(xiàn)切割刀頭2位置的移動(dòng)；切割刀頭2由驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)其上下移動(dòng)，切割刀頭2在上述上下、左右、前后移動(dòng)過程中實(shí)現(xiàn)切割。

結(jié)合圖6，切割刀頭2包括刀架21、卡槽22、定位控制器23、氣缸24、定位檢測器25和刀片26，定位控制器23、氣缸24、卡槽22分別固定在刀架21上，卡槽22位于刀架21下方，并滑動(dòng)卡扣在軌道3上；定位控制器23一端與氣缸24連接，另一端與定位檢測器25連接，氣缸24驅(qū)動(dòng)刀片26上下移動(dòng)。定位檢測器25檢測到刀片26行進(jìn)至設(shè)定位置時(shí)，向定位控制器23傳遞信號，定位控制器23根據(jù)該信號，將其傳遞給氣缸24，氣缸24據(jù)此驅(qū)動(dòng)刀片26上下移動(dòng)至適宜深度和位置，即實(shí)現(xiàn)定位切割。

結(jié)合圖5，工作臺(tái)1為柔性工作臺(tái)，該柔性工作臺(tái)是由若干組密集分布的立柱12豎直拼湊而成，立柱12截面寬度D不大于1mm，相鄰立柱12之間間距L不大于1mm。待處理織物放置在工作臺(tái)上，當(dāng)切割刀頭2的刀片26上下移動(dòng)時(shí)，這些密集拼湊的立柱12形成的工作臺(tái)1為柔性工作臺(tái)，刀片26在這些立柱12之間移動(dòng)，從而方便了切割刀頭2向下切割到底，從而避免了因切割不夠深所引起的切割不徹底；立柱12的截面寬度D以及相鄰立柱12之間間距L越小，切割過程中刀片26受到的阻礙越小，切割刀頭2的下割移動(dòng)位置越精確，越有利于布片或衣片切割的精確性。

結(jié)合圖7-8，精割系統(tǒng)包括循環(huán)刀4、打磨機(jī)構(gòu)6、驅(qū)動(dòng)輥、傳送軌道71、風(fēng)管72和轉(zhuǎn)換軸，轉(zhuǎn)換軸設(shè)置有兩個(gè)，即轉(zhuǎn)換軸一41和轉(zhuǎn)換軸二42，循環(huán)刀4套裝在驅(qū)動(dòng)輥與轉(zhuǎn)換軸一41、轉(zhuǎn)換軸二42之間，并形成閉合回路，且該閉合回路穿過布片處理臺(tái)M，使其回路部分位于布片處理臺(tái)M上方，部分處于布片處理臺(tái)下方；打磨機(jī)構(gòu)6包括外罩61、左磨盤62和右磨盤63，左磨盤62與右磨盤63位于外罩61內(nèi)，循環(huán)刀4貫穿外罩61，并使左磨盤62、右磨盤63分居循環(huán)刀4上下兩側(cè)（該種方式在附圖中未有顯示）或左右兩側(cè)（如圖7、8所示），左磨盤62、右磨盤63分別與循環(huán)刀4接觸以進(jìn)行循環(huán)刀4的打磨；傳送軌道71罩蓋在循環(huán)刀4上，風(fēng)管72與該傳送軌道71連通，風(fēng)管72連接有風(fēng)機(jī)，在風(fēng)機(jī)作用下，為傳送軌道71提供負(fù)壓，以抽吸循環(huán)刀4表面的雜質(zhì)。

結(jié)合圖9，左磨盤62、右磨盤63均傾斜設(shè)置，本實(shí)施例中，左磨盤632居下、右磨盤63居上，且左磨盤62、右磨盤63均向兩者之間傾斜。左磨盤62、右磨盤63錯(cuò)位設(shè)置，并使兩者均向中間傾斜，既方便了打磨，又有利于約束循環(huán)刀4的位置。

轉(zhuǎn)換軸一41與轉(zhuǎn)換軸二42水平設(shè)置，轉(zhuǎn)換軸一41位于驅(qū)動(dòng)輥正下方，打磨機(jī)構(gòu)6位于驅(qū)動(dòng)輥與轉(zhuǎn)換軸一41之間，循環(huán)刀4在驅(qū)動(dòng)輥、打磨機(jī)構(gòu)6與轉(zhuǎn)換軸一41之間保持豎直上下；傳送軌道71和風(fēng)管72位于驅(qū)動(dòng)輥與轉(zhuǎn)換軸二42之間；驅(qū)動(dòng)輥外設(shè)置有罩殼7，罩殼7與傳送軌道71連通，以實(shí)現(xiàn)更好的抽吸效果。罩殼7（其內(nèi)為驅(qū)動(dòng)輥）、傳送軌道71和轉(zhuǎn)換軸一41、轉(zhuǎn)換軸二42決定了循環(huán)刀4的運(yùn)行路徑，按照上述方式設(shè)置，循環(huán)刀4在經(jīng)過打磨機(jī)構(gòu)6打磨后送至驅(qū)動(dòng)輥處，然后在驅(qū)動(dòng)輥的罩殼7和傳送軌道71中完成抽吸，將循環(huán)刀4表面的雜質(zhì)（如打磨碎屑、切割碎布等）去除，避免攜帶有雜質(zhì)的循環(huán)刀進(jìn)入切割工序，有利于保護(hù)循環(huán)刀1。傳送軌道71傾斜向下安裝，傾斜安裝的傳送軌道71一方面可以順勢引導(dǎo)循環(huán)刀4運(yùn)行，而無需增加額外的動(dòng)能，另一方面也可使循環(huán)刀4處于傾斜向下的方式，有利于循環(huán)刀4上的雜質(zhì)掉落在傳送軌道71中。

實(shí)施例2

本實(shí)施例與實(shí)施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于：自動(dòng)切割系統(tǒng)中，工作臺(tái)1周邊設(shè)置有邊梁11，軌道架31架設(shè)于其長度方向的邊梁11上，并在控制器32的驅(qū)動(dòng)下，沿邊梁11前后移動(dòng)；邊梁11兩端設(shè)置有支架14，支架14上設(shè)置有膜卷15，用于為工作臺(tái)1鋪設(shè)薄膜。薄膜的鋪設(shè)，使工作臺(tái)2與待處理織物之間分離開，尤其是當(dāng)工作臺(tái)1為柔性工作臺(tái)時(shí)，切割刀頭2的刀片26向下切割時(shí)，順勢將薄膜切開，切開部位的各立柱12之間的空隙與其他位置之間形成壓差，并瞬間將薄膜吸附緊湊，薄膜的設(shè)置既增加了織物與工作臺(tái)1之間的摩擦作用，避免織物隨切割刀頭2的移動(dòng)而移動(dòng)，又有利于將切割完畢的衣片固定在相應(yīng)位置；邊梁11上設(shè)置有回位開關(guān)13，回位開關(guān)13與控制器5連接，當(dāng)切割完畢后，啟動(dòng)該回位開關(guān)13，控制器32帶動(dòng)軌道架31及其上的軌道3和切割刀頭2復(fù)位，等待下次操作。

實(shí)施例3

本實(shí)施例與實(shí)施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于：自動(dòng)切割系統(tǒng)中，刀片26上套裝有壓平片27，用于將切割位置壓平，避免因織物表面不平整引起的誤切或錯(cuò)切；刀架21上設(shè)置有撫平片28，用于對織物進(jìn)行預(yù)平整處理；卡槽22上設(shè)置有承重片29，承重片29用于平衡整個(gè)刀架21的受力，避免出現(xiàn)單側(cè)偏重現(xiàn)象。其中，壓平片27、撫平片28、承重片29均可采用鐵片、不銹鋼片等，尤其是壓平片27、撫平片28，其下底面均為平整光滑結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例4

本實(shí)施例與實(shí)施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于：自動(dòng)切割系統(tǒng)中，工作臺(tái)1周邊設(shè)置有邊梁11，軌道架31架設(shè)于其長度方向的邊梁11上，并在控制器32的驅(qū)動(dòng)下，沿邊梁11前后移動(dòng)；邊梁11兩端設(shè)置有支架14，支架14上設(shè)置有膜卷15，用于為工作臺(tái)1鋪設(shè)薄膜。薄膜的鋪設(shè)，使工作臺(tái)2與待處理織物之間分離開，尤其是當(dāng)工作臺(tái)1為柔性工作臺(tái)時(shí)，切割刀頭2的刀片26向下切割時(shí)，順勢將薄膜切開，切開部位的各立柱12之間的空隙與其他位置之間形成壓差，并瞬間將薄膜吸附緊湊，薄膜的設(shè)置既增加了織物與工作臺(tái)1之間的摩擦作用，避免織物隨切割刀頭2的移動(dòng)而移動(dòng)，又有利于將切割完畢的衣片固定在相應(yīng)位置；邊梁11上設(shè)置有回位開關(guān)13，回位開關(guān)13與控制器5連接，當(dāng)切割完畢后，啟動(dòng)該回位開關(guān)13，控制器32帶動(dòng)軌道架31及其上的軌道3和切割刀頭2復(fù)位，等待下次操作。

切割刀頭2的結(jié)構(gòu)中，刀片26上套裝有壓平片27，用于將切割位置壓平，避免因織物表面不平整引起的誤切或錯(cuò)切；刀架21上設(shè)置有撫平片28，用于對織物進(jìn)行預(yù)平整處理。其中，壓平片27、撫平片28均可采用鐵片、不銹鋼片等，且壓平片27、撫平片28的下底面均為平整光滑結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例5

本實(shí)施例與實(shí)施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于：精割系統(tǒng)中，打磨機(jī)構(gòu)6下方設(shè)置有校位機(jī)構(gòu)5，校位機(jī)構(gòu)5上設(shè)置有過槽51和校位栓52，循環(huán)刀4從過槽51中經(jīng)過，過槽51側(cè)邊設(shè)置的校位栓52與過槽51配合，實(shí)現(xiàn)循環(huán)刀4的微調(diào)，避免循環(huán)刀高速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，循環(huán)刀4與左磨盤62、右磨盤63的錯(cuò)位，以確保有效打磨。

實(shí)施例6

本實(shí)施例與實(shí)施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于：精割系統(tǒng)中，結(jié)合圖7，打磨機(jī)構(gòu)6中還設(shè)置有調(diào)壓彈簧64，調(diào)壓彈簧64位于左磨盤62與右磨盤63之間，用于調(diào)整左磨盤62、右磨盤63的傾斜角度，具體來講，調(diào)壓彈簧64兩端分別設(shè)置有左壓緊塊67、右壓緊塊68，左磨盤62安裝在左壓緊塊67上，右磨盤63安裝在右壓緊塊68上，調(diào)壓彈簧64的移動(dòng)引起左壓緊塊67、右壓緊塊68位置的移動(dòng)，進(jìn)而改變兩者之間夾角的改變，并最終改變左磨盤62、右磨盤63的傾斜角度；移動(dòng)并固定左壓緊塊67、右壓緊塊68，即可將調(diào)壓彈簧64的形變固定；左磨盤62連接有左調(diào)位栓65，用于調(diào)節(jié)左磨盤62在水平方向上的位置；右磨盤63連接有右調(diào)位栓36，用于調(diào)節(jié)右磨盤63在水平方向上的位置。

左調(diào)位栓65、右調(diào)位栓66可以配合使用，同時(shí)調(diào)節(jié)左磨盤62、右磨盤63在水平方向上的相對位置，也可單獨(dú)使用，僅調(diào)節(jié)其中一個(gè)磨盤的位置。左壓緊塊67、右壓緊塊68可單獨(dú)使用，僅調(diào)節(jié)其中一個(gè)磨盤的角度，也可配合使用同時(shí)調(diào)節(jié)左磨盤62、右磨盤63的傾斜角度；左調(diào)位栓65、右調(diào)位栓66與左壓緊塊67、右壓緊塊68也可配合使用，在調(diào)節(jié)角度的同時(shí)，調(diào)節(jié)左磨盤62、右磨盤63的水平位置。

實(shí)施例7

本實(shí)施例與實(shí)施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于：精割系統(tǒng)中，傳送軌道71傾斜向下安裝，傾斜安裝的傳送軌道71一方面可以順勢引導(dǎo)循環(huán)刀4運(yùn)行，而無需增加額外的動(dòng)能，另一方面也可使循環(huán)刀4處于傾斜向下的方式，有利于循環(huán)刀4上的雜質(zhì)掉落在傳送軌道71中。打磨機(jī)構(gòu)6下方設(shè)置有校位機(jī)構(gòu)5，校位機(jī)構(gòu)5上設(shè)置有過槽51和校位栓52，循環(huán)刀4從過槽51中經(jīng)過，過槽51側(cè)邊設(shè)置的校位栓52與過槽51配合，實(shí)現(xiàn)循環(huán)刀4的微調(diào)，避免循環(huán)刀高速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，循環(huán)刀4與左磨盤62、右磨盤63的錯(cuò)位，以確保有效打磨。

打磨機(jī)構(gòu)6中還設(shè)置有調(diào)壓彈簧64，調(diào)壓彈簧64位于左磨盤62與右磨盤63之間，用于調(diào)整左磨盤62、右磨盤63的傾斜角度，具體來講，調(diào)壓彈簧64兩端分別設(shè)置有左壓緊塊67、右壓緊塊68，左磨盤62安裝在左壓緊塊67上，右磨盤63安裝在右壓緊塊68上，調(diào)壓彈簧64的移動(dòng)引起左壓緊塊67、右壓緊塊68位置的移動(dòng)，進(jìn)而改變兩者之間夾角的改變，并最終改變左磨盤62、右磨盤63的傾斜角度；移動(dòng)并固定左壓緊塊67、右壓緊塊68，即可將調(diào)壓彈簧64的形變固定；左磨盤62連接有左調(diào)位栓65，用于調(diào)節(jié)左磨盤62在水平方向上的位置；右磨盤63連接有右調(diào)位栓36，用于調(diào)節(jié)右磨盤63在水平方向上的位置。

左調(diào)位栓65、右調(diào)位栓66可以配合使用，同時(shí)調(diào)節(jié)左磨盤62、右磨盤63在水平方向上的相對位置，也可單獨(dú)使用，僅調(diào)節(jié)其中一個(gè)磨盤的位置。左壓緊塊67、右壓緊塊68可單獨(dú)使用，僅調(diào)節(jié)其中一個(gè)磨盤的角度，也可配合使用同時(shí)調(diào)節(jié)左磨盤62、右磨盤63的傾斜角度；左調(diào)位栓65、右調(diào)位栓66與左壓緊塊67、右壓緊塊68也可配合使用，在調(diào)節(jié)角度的同時(shí)，調(diào)節(jié)左磨盤62、右磨盤63的水平位置。

以上內(nèi)容是結(jié)合本發(fā)明創(chuàng)造的優(yōu)選實(shí)施方式對所提供技術(shù)方案所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明創(chuàng)造具體實(shí)施只局限于上述這些說明，對于本發(fā)明創(chuàng)造所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍。