縫紉機彎針針桿的導(dǎo)向回油機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種縫紉機彎針針桿的導(dǎo)向回油機構(gòu)，其包括與縫紉機彎針針桿連接的導(dǎo)向回油塊和形成在縫紉機殼體中的與導(dǎo)向回油塊配合的回油管路，導(dǎo)向回油塊形成為圓柱形，在導(dǎo)向回油塊上形成有穿過導(dǎo)向回油塊的中心且貫穿導(dǎo)向回油塊的圓柱面的針桿連接孔，從針桿連接孔的一端沿著導(dǎo)向回油塊的圓柱面向兩側(cè)形成有周向回油槽，在導(dǎo)向回油塊的前端面上形成有總集油槽，在總集油槽中放置有吸油材料，在導(dǎo)向回油塊的外表面上形成有將周向回油槽與總集油槽連接的中間回油槽。從而能夠更加順暢地使油液流通，避免出現(xiàn)油液積存的問題，因此避免了在縫紉機運轉(zhuǎn)時，因積油而出現(xiàn)甩油，進而對服裝造成污染，而且導(dǎo)向回油機構(gòu)的加工工序簡單，降低了制造成本。
【專利說明】
縫紉機彎針針桿的導(dǎo)向回油機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種縫紉機彎針針桿的導(dǎo)向回油機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前，縫紉機在服裝制造業(yè)中被大量使用，尤其是工業(yè)縫紉機，更加廣泛地應(yīng)用于批量制造服裝的生產(chǎn)企業(yè)中。在這樣的縫紉機中，縫紉機彎針是必不可少的構(gòu)件，其通常通過導(dǎo)向回油塊安裝在縫紉機的機殼中，借助導(dǎo)向回油塊與縫紉機的機殼擺動連接。
[0003]在圖7中示出了現(xiàn)有技術(shù)中的導(dǎo)向回油塊的剖視圖，如圖7所示，在所述導(dǎo)向回油塊中形成有彎針桿穿孔I，在彎針桿穿孔的一端的兩側(cè)，形成有相對于彎針桿穿孔的軸向傾斜且與彎針桿穿孔的邊部相接的回油孔2，另外，在導(dǎo)向回油塊的前端面和圓周面上分別形成有與回油孔連接的出油孔3。
[0004]但是，這樣的導(dǎo)向回油塊的回油孔由于空間限制直徑只有1mm，因油液的粘度而存在回油不暢，油液積存的問題。此時，若縫紉機高速運轉(zhuǎn)，彎針高頻擺動，則會出現(xiàn)甩油現(xiàn)象。若出現(xiàn)甩油，則有可能對縫制的服裝造成污染，從而造成損失。而且，在現(xiàn)有技術(shù)中，在導(dǎo)向回油塊上僅具有一個集油槽，排油效率低，也會出現(xiàn)油液積存的問題。
[0005]另外，在加工這樣的導(dǎo)向回油塊時，回油的油路由多個直徑和角度的油孔在導(dǎo)向回油塊內(nèi)銜接交錯而成，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工工序繁瑣，廢品率高，制造成本大。
[0006]另外，在回油孔的與彎針桿穿孔連接的位置，在加工回油孔后，毛刺修磨困難，毛刺會在針桿高速摩擦中對針桿造成嚴(yán)重磨損，由此使針桿提前報廢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題而提出的，其目的在于提供一種加工簡單，回油效率高的縫紉機彎針針桿的導(dǎo)向回油機構(gòu)。
[0008]為實現(xiàn)本發(fā)明的目的采用如下的技術(shù)方案。
[0009]技術(shù)方案I的縫紉機彎針針桿的導(dǎo)向回油機構(gòu)，包括與所述縫紉機彎針針桿連接的導(dǎo)向回油塊和形成在縫紉機殼體中的與所述導(dǎo)向回油塊配合的回油管路，所述導(dǎo)向回油塊形成為圓柱形，在所述導(dǎo)向回油塊上形成有穿過所述導(dǎo)向回油塊的中心且貫穿所述導(dǎo)向回油塊的圓柱面的針桿連接孔，從所述針桿連接孔的一端沿著所述導(dǎo)向回油塊的圓柱面向兩側(cè)形成有周向回油槽，在所述導(dǎo)向回油塊的前端面上形成有總集油槽，在所述總集油槽中放置有吸油材料，在所述導(dǎo)向回油塊的外表面上形成有將所述周向回油槽與所述總集油槽連接的中間回油槽。
[0010]技術(shù)方案2的縫紉機彎針針桿的導(dǎo)向回油機構(gòu)，在技術(shù)方案I的縫紉機彎針針桿的導(dǎo)向回油機構(gòu)中，所述周向回油槽相對于所述針桿連接孔的軸線對稱，位于所述導(dǎo)向回油塊的前端面上的所述中間回油槽沿著所述導(dǎo)向回油塊的前端面的徑向延伸。
[0011 ]技術(shù)方案3的縫紉機彎針針桿的導(dǎo)向回油機構(gòu)，在技術(shù)方案2的縫紉機彎針針桿的導(dǎo)向回油機構(gòu)中，所述中間回油槽形成為在所述導(dǎo)向回油塊的前端面、后端面以及圓柱面上連續(xù)的環(huán)路。
[0012]技術(shù)方案4的縫紉機彎針針桿的導(dǎo)向回油機構(gòu)，在技術(shù)方案I至3中任一項的縫紉機彎針針桿的導(dǎo)向回油機構(gòu)中，在所述導(dǎo)向回油塊上形成有將所述針桿連接孔與所述中間回油槽連通的徑向回油孔。
[0013]技術(shù)方案5的縫紉機彎針針桿的導(dǎo)向回油機構(gòu)，在技術(shù)方案2或3的縫紉機彎針針桿的導(dǎo)向回油機構(gòu)中，所述導(dǎo)向回油塊具有兩個所述總集油槽，所述總集油槽相對于位于所述導(dǎo)向回油塊的前端面上的所述中間回油槽對稱，所述回油管路具有分別與所述總集油槽分別連通的吸油口。
[0014]技術(shù)方案6的縫紉機彎針針桿的導(dǎo)向回油機構(gòu)，在技術(shù)方案4的縫紉機彎針針桿的導(dǎo)向回油機構(gòu)中，在所述導(dǎo)向回油塊形成有貫穿所述導(dǎo)向回油塊的前端面和后端面且與所述徑向回油孔連通的針桿集油孔，在所述針桿集油孔中放置帶有所述縫紉機彎針針桿能夠穿過的通孔的吸油材料。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果。
[0016]根據(jù)技術(shù)方案I的縫紉機彎針針桿的導(dǎo)向回油機構(gòu)，在導(dǎo)向回油塊的圓柱面上形成與針桿連接孔連接的回油槽，在導(dǎo)向回油塊的前端面形成總集油槽，在總集油槽中放置有吸油材料，在導(dǎo)向回油塊的外表面形成將周向回油槽與總集油槽連接的中間回油槽。
[0017]通過這樣縫紉機彎針針桿的導(dǎo)向回油機構(gòu)，由于在導(dǎo)向回油塊的圓周面形成周向回油槽，從而周向回油槽的寬度和深度不受導(dǎo)向回油塊的結(jié)構(gòu)的限制，能夠加工為比現(xiàn)有的Imm更寬和更深的形狀，從而能夠更加順暢地使油液流通，避免出現(xiàn)油液積存的問題，因此避免了在縫紉機運轉(zhuǎn)時，因積油而出現(xiàn)甩油，進而對服裝造成污染。
[0018]另外，由于在導(dǎo)向回油塊的圓周面形成周向回油槽，所以與以往在導(dǎo)向回油塊內(nèi)形成回油孔的結(jié)構(gòu)相比，更加易于加工本發(fā)明的回油槽，加工工序簡單，成品率高，降低了制造成本。另外，對于這樣的結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向回油塊，易于進行毛刺修磨作業(yè)，能夠徹底地去除毛刺，避免毛刺對針桿的磨損。
[0019]另外，根據(jù)技術(shù)方案2的縫紉機彎針針桿的導(dǎo)向回油機構(gòu)，周向回油槽形成在針桿連接孔的兩側(cè)，其相對于針桿連接孔對稱，另外中間回油槽在導(dǎo)向回油塊的前端面沿著前端面的徑向延伸。從而更加易于進行加工，成品率更高。
[0020]另外，根據(jù)技術(shù)方案3的縫紉機彎針針桿的導(dǎo)向回油機構(gòu)，中間回油槽形成為在導(dǎo)向回油塊的前端面、后端面以及圓柱面上連續(xù)的環(huán)路，從而能夠使從周向回油槽回收的油更加順暢地流動至總集油槽，進一步增加了周向回油槽中的油的流動性，從而能夠更加順暢地使油液流通，避免出現(xiàn)油液積存的問題，因此進一步避免了在縫紉機運轉(zhuǎn)時，因積油而出現(xiàn)甩油，進而對服裝造成污染。
[0021]另外，根據(jù)技術(shù)方案4的縫紉機彎針針桿的導(dǎo)向回油機構(gòu)，在導(dǎo)向回油塊上形成有將針桿連接孔的中部與中間回油槽連通的徑向回油孔，從而還能夠從針桿連通孔的中部向中間回油槽流動附著在針桿上的油，從而能夠更加徹底地對針桿上的油進行回收，避免從針桿泄露油而對服裝造成污染。
[0022]另外，根據(jù)技術(shù)方案5的縫紉機彎針針桿的導(dǎo)向回油機構(gòu)，在導(dǎo)向回油塊的前端面，在中間回油槽的兩側(cè)形成對稱的總集油槽，在兩個集油槽中放置吸油材料，回油管路具有與兩個總集油槽分別連通的吸油口，從而能夠通過兩個吸油材料和兩個吸油口回收油，與以往相比吸油量增加一倍，更夠更加充分及時地清潔針桿上的殘油，更可靠地確保不出現(xiàn)針桿由于殘油過多而甩油的現(xiàn)象，進一步提高了服裝縫制的可靠性。
[0023]另外，根據(jù)技術(shù)方案6的縫紉機彎針針桿的導(dǎo)向回油機構(gòu)，在導(dǎo)向回油塊上形成有針桿集油孔，在針桿集油孔中放置帶有縫紉機彎針能夠穿過的通孔的吸油材料，從而能夠更好地回收針桿上的殘油，進一步避免出現(xiàn)針桿上殘油過多而甩油的現(xiàn)象。
【附圖說明】

[0024]圖1是表示本發(fā)明的導(dǎo)向回油塊的立體示意圖。
[0025]圖2是表示本發(fā)明的導(dǎo)向回油塊的主視示意圖。
[0026]圖3是表示本發(fā)明的導(dǎo)向回油塊的側(cè)視示意圖。
[0027]圖4是表示本發(fā)明的導(dǎo)向回油塊的剖視示意圖。
[0028]圖5是表示本發(fā)明的導(dǎo)向回油塊組裝在縫紉機機殼上的主視示意圖。
[0029]圖6是表示本發(fā)明的回油管路的剖視示意圖。
[0030]圖7是表示以往的導(dǎo)向回油塊的剖視示意圖。
【具體實施方式】
[0031]下面，基于【附圖說明】作為本發(fā)明的一個例子的縫紉機彎針針桿的導(dǎo)向回油機構(gòu)。
[0032]圖1是表示本發(fā)明的導(dǎo)向回油塊的立體示意圖。圖2是表示本發(fā)明的導(dǎo)向回油塊的主視示意圖。圖3是表示本發(fā)明的導(dǎo)向回油塊的側(cè)視示意圖。圖4是表示本發(fā)明的導(dǎo)向回油塊的剖視示意圖。圖5是表示本發(fā)明的導(dǎo)向回油塊組裝在縫紉機機殼上的主視示意圖。圖6是表示本發(fā)明的回油管路的剖視示意圖。
[0033]如圖1至圖6所示，本發(fā)明的縫紉機彎針針桿的導(dǎo)向回油機構(gòu)，包括與縫紉機彎針針桿L連接的導(dǎo)向回油塊10和形成在縫紉機殼體中的與導(dǎo)向回油塊10配合的回油管路20。
[0034]具體地說，導(dǎo)向回油塊10形成為圓柱形，在導(dǎo)向回油塊10上形成有穿過導(dǎo)向回油塊10的中心且貫穿導(dǎo)向回油塊10的圓柱面的針桿連接孔11。
[0035]從針桿連接孔11的一端沿著導(dǎo)向回油塊10的圓柱面向兩側(cè)形成有周向回油槽12，周向回油槽12相對于針桿連接孔11的軸線對稱。
[0036]在導(dǎo)向回油塊10的前端面上形成有總集油槽13，在總集油槽13中放置有吸油材料，在導(dǎo)向回油塊10的外表面上形成有將周向回油槽12與總集油槽13連接的中間回油槽14ο
[0037]另外，位于導(dǎo)向回油塊10的前端面上的中間回油槽14穿過導(dǎo)向回油塊10的前端面100的中心且沿著導(dǎo)向回油塊10的前端面的徑向延伸。并且，中間回油槽14形成為在導(dǎo)向回油塊10的前端面100、后端面101以及圓柱面102上連續(xù)的環(huán)路，S卩，中間回油槽14形成為長方形的環(huán)狀?？偧筒?3形成為大致扇形，在中間回油槽14的上下兩側(cè)相對于中間回油槽14對稱。在總集油槽的槽側(cè)壁上形成與中間回油槽連通的缺口。
[0038]另外，在導(dǎo)向回油塊10上形成有貫穿導(dǎo)向回油塊10的前端面100和后端面101的針桿集油孔15，在針桿集油孔15中放置帶有縫紉機彎針針桿能夠穿過的通孔的吸油材料。即，針桿集油孔15與中間回油槽14處于同一平面，在針桿集油孔15中插入吸油材料，吸油材料形成為方形，在中間形成有縫紉機彎針能夠穿過的通孔。
[0039]另外，在針桿集油孔15的孔壁上形成有將針桿連接孔11即針桿集油孔15與中間回油槽14連通的徑向回油孔16。另外，回油管路20具有與對稱的總集油槽13分別連通的吸油口 21，在吸油口 21中也放置有吸油材料，通過吸油材料使?jié)櫥途奂厥铡?br>[0040]根據(jù)上述的縫紉機彎針針桿的導(dǎo)向回油機構(gòu)，其包括與縫紉機彎針針桿連接的導(dǎo)向回油塊和形成在縫紉機殼體中的與導(dǎo)向回油塊配合的回油管路，導(dǎo)向回油塊形成為圓柱形，在導(dǎo)向回油塊上形成有穿過導(dǎo)向回油塊的中心且貫穿導(dǎo)向回油塊的圓柱面的針桿連接孔，從針桿連接孔的一端沿著導(dǎo)向回油塊的圓柱面向兩側(cè)形成有周向回油槽，在導(dǎo)向回油塊的前端面上形成有總集油槽，在總集油槽中放置有吸油材料，在導(dǎo)向回油塊的外表面上形成有將周向回油槽與總集油槽連接的中間回油槽。
[0041]通過這樣縫紉機彎針針桿的導(dǎo)向回油機構(gòu)，由于在導(dǎo)向回油塊的圓周面形成周向回油槽，從而周向回油槽的寬度和深度不受導(dǎo)向回油塊的結(jié)構(gòu)的限制，能夠加工為比現(xiàn)有的Imm更寬和更深的形狀，從而能夠更加順暢地使油液流通，避免出現(xiàn)油液積存的問題，因此避免了在縫紉機運轉(zhuǎn)時，因積油而出現(xiàn)甩油，進而對服裝造成污染。
[0042]另外，由于在導(dǎo)向回油塊的圓周面形成周向回油槽，所以與以往在導(dǎo)向回油塊內(nèi)形成回油孔的結(jié)構(gòu)相比，更加易于加工本發(fā)明的回油槽，加工工序簡單，成品率高，降低了制造成本。另外，對于這樣的結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向回油塊，易于進行毛刺修磨作業(yè)，能夠徹底地去除毛刺，避免毛刺對針桿的磨損。
[0043]另外，在上述實施例中，周向回油槽相對于針桿連接孔的軸線對稱，位于導(dǎo)向回油塊的前端面上的中間回油槽沿著導(dǎo)向回油塊的前端面的徑向延伸，但是不限于此，周向回油槽可以不相對于針桿連接口的軸線對稱，中間回油槽也可以不沿著導(dǎo)向回油塊的前端面的徑向延伸，只要在導(dǎo)向回油塊的圓周面上形成周向回油槽，并且形成將周向回油槽與總集油槽連接的中間回油槽即可，同樣能夠達成上述效果。
[0044]但是，若周向回油槽形成在針桿連接孔的兩側(cè)，其相對于針桿連接孔對稱，另外中間回油槽在導(dǎo)向回油塊的前端面沿著前端面的徑向延伸，則更加易于進行加工，成品率更尚O
[0045]另外，在上述實施例中，中間回油槽形成為在導(dǎo)向回油塊的前端面、后端面以及圓柱面上連續(xù)的環(huán)路，但是不限于此，可以不形成環(huán)路，僅在前端面和圓柱面上形成將周向回油槽與總集油槽連接的中間回油槽，即形成半環(huán)狀的中間回油槽，這樣也能夠?qū)崿F(xiàn)上述效果O
[0046]但是，若中間回油槽形成為在導(dǎo)向回油塊的前端面、后端面以及圓柱面上連續(xù)的環(huán)路，則能夠使從周向回油槽回收的油更加順暢地流動至總集油槽，進一步增加了周向回油槽中的油的流動性，從而能夠更加順暢地使油液流通，避免出現(xiàn)油液積存的問題，因此進一步避免了在縫紉機運轉(zhuǎn)時，因積油而出現(xiàn)甩油，進而對服裝造成污染。
[0047]另外，在上述的實施方式中，在導(dǎo)向回油塊上還形成有將針桿連接孔與中間回油槽連通的徑向回油孔，但是不限于此，可以不形成徑向回油孔，僅通過周向回油槽進行回油，這樣也能達到上述的效果。
[0048]但是，若設(shè)置徑向回油孔，還能夠從針桿連通孔的中部向中間回油槽流動附著在針桿上的油，從而能夠更加徹底地對針桿上的油進行回收，避免從針桿泄露油而對服裝造成污染。
[0049]另外，在上述的實施方式中，總集油槽形成為大致扇形，在中間回油槽的上下兩側(cè)相對于位于前端面的穿過前端面的圓心的中間回油槽對稱。但是不限于此，可以在中間回油槽的一側(cè)形成總集油槽，而且總集油槽的形狀也不限于扇形，可以在前端面上形成適當(dāng)?shù)男螤?，例如長方形、長圓形等，這樣也能夠達到上述的效果。
[0050]但是，若在中間回油槽的兩側(cè)形成對稱的總集油槽，則能夠通過兩個吸油材料和兩個吸油口回收油，與以往相比吸油量增加一倍，更夠更加充分及時地清潔針桿上的殘油，更可靠地確保不出現(xiàn)針桿由于殘油過多而甩油的現(xiàn)象，進一步提高了服裝縫制的可靠性。另外，吸油材料可以使用毛氈或吸油樹脂等。
[0051 ]另外，在上述實施方式中，在導(dǎo)向回油塊上還形成有針桿集油孔，針桿集油孔的延伸方向與針桿連接孔垂直，在針桿集油孔中也放置吸油材料，針桿穿過吸油材料的通孔安裝在針桿連接孔中，針桿集油孔與徑向回油孔連通。但是不限于此，可以不形成針桿集油孔，僅使徑向回油孔與針桿連接孔連接，這樣同樣能夠?qū)︶槜U上的殘油進行回收。
[0052]但是通過設(shè)置針桿集油孔以及吸油材料，能夠更好地使針桿上殘油聚集，能夠更好地回收針桿上的殘油，進一步避免出現(xiàn)針桿上殘油過多而甩油的現(xiàn)象。
[0053]另外，本發(fā)明的縫紉機彎針針桿的導(dǎo)向回油機構(gòu)，可以由上述的各種結(jié)構(gòu)組合而成，同樣能夠發(fā)揮上述的效果。
[0054]以上對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的縫紉機彎針針桿的導(dǎo)向回油機構(gòu)進行了說明，但是，本發(fā)明不限定于上述具體的實施方式，只要不脫離權(quán)利要求的范圍，可以進行各種各樣的變形或變更。本發(fā)明包括在權(quán)利要求的范圍內(nèi)的各種變形和變更。
【主權(quán)項】
1.一種縫紉機彎針針桿的導(dǎo)向回油機構(gòu)，其特征在于， 包括與所述縫紉機彎針針桿連接的導(dǎo)向回油塊和形成在縫紉機殼體中的與所述導(dǎo)向回油塊配合的回油管路， 所述導(dǎo)向回油塊形成為圓柱形，在所述導(dǎo)向回油塊上形成有穿過所述導(dǎo)向回油塊的中心且貫穿所述導(dǎo)向回油塊的圓柱面的針桿連接孔， 從所述針桿連接孔的一端沿著所述導(dǎo)向回油塊的圓柱面向兩側(cè)形成有周向回油槽，在所述導(dǎo)向回油塊的前端面上形成有總集油槽，在所述總集油槽中放置有吸油材料，在所述導(dǎo)向回油塊的外表面上形成有將所述周向回油槽與所述總集油槽連接的中間回油槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機彎針針桿的導(dǎo)向回油機構(gòu)，其特征在于，所述周向回油槽相對于所述針桿連接孔的軸線對稱，位于所述導(dǎo)向回油塊的前端面上的所述中間回油槽沿著所述導(dǎo)向回油塊的前端面的徑向延伸。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的縫紉機彎針針桿的導(dǎo)向回油機構(gòu)，其特征在于，所述中間回油槽形成為在所述導(dǎo)向回油塊的前端面、后端面以及圓柱面上連續(xù)的環(huán)路。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的縫紉機彎針針桿的導(dǎo)向回油機構(gòu)，其特征在于，在所述導(dǎo)向回油塊上形成有將所述針桿連接孔與所述中間回油槽連通的徑向回油孔。5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的縫紉機彎針針桿的導(dǎo)向回油機構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)向回油塊具有兩個所述總集油槽，所述總集油槽相對于位于所述導(dǎo)向回油塊的前端面上的所述中間回油槽對稱，所述回油管路具有分別與所述總集油槽分別連通的吸油口。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的縫紉機彎針針桿的導(dǎo)向回油機構(gòu)，其特征在于，在所述導(dǎo)向回油塊形成有貫穿所述導(dǎo)向回油塊的前端面和后端面且與所述徑向回油孔連通的針桿集油孔，在所述針桿集油孔中放置帶有所述縫紉機彎針針桿能夠穿過的通孔的吸油材料。
【文檔編號】D05B71/02GK205711324SQ201620428946
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月11日
【發(fā)明人】張鈞, 朱杰
【申請人】天津市中馬駿騰精密機械制造有限公司